專利名稱：一種碳化硅微粉除碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微粉的提純裝置，具體涉及到一種碳化硅微粉除碳裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中將微粉物料中的雜質(zhì)去除的方法有很多種，如可將微粉物料通過(guò)不 同目數(shù)的振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)篩選經(jīng)粗選去除大塊的雜質(zhì)。也可通過(guò)濕法除雜將微粉其加入到 水中，然后在水中計(jì)入浮選劑(如油)，使含有碳的雜質(zhì)漂浮在水面上，然后有人共用漏勺 將雜質(zhì)撈出，從而將其雜質(zhì)分離出來(lái)。采用振動(dòng)篩的方式由于有些雜質(zhì)顆粒度與微粉原料 的粒經(jīng)相同或相近，因此很難將雜質(zhì)徹底分離出來(lái)。若采用水溶法，由于大部分雜質(zhì)不能溶 于水，因此也很難將雜質(zhì)徹底分離出來(lái)。而采用人工挑選的方法其效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而 且也不能徹底將雜質(zhì)清除。因此，有必要設(shè)計(jì)一種裝置高效徹底的將微粉中的雜質(zhì)清除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種碳化硅微粉除碳裝置，該 裝置可快速?gòu)氐椎貙A雜在碳化硅微粉中碳清除掉。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種碳化硅微粉除碳裝置，其特 征在于，所述裝置包括有豎直設(shè)置的溢流桶，在所述溢流桶的下端設(shè)置有進(jìn)氣閥，所述溢流 桶的上端通過(guò)管路與隔膜泵連接，在所述溢流桶的上端還設(shè)有外溢流槽與內(nèi)溢流槽，所述 外溢流槽設(shè)置在所述溢流桶壁的外側(cè)，在所述溢流桶壁上還連接有進(jìn)水管與出水管，所述 內(nèi)溢流槽設(shè)置在所述溢流桶內(nèi)的中部，在所述外溢流槽與內(nèi)溢流槽之間設(shè)有連接管路，所 述的管路還與收碳池連接。為了提高微粉溢流的效率，同時(shí)減少溢流浮選除碳的阻力，較佳的技術(shù)方案是，所 述內(nèi)溢流槽可通過(guò)連桿與所述溢流桶的內(nèi)壁連接，將所述內(nèi)溢流槽制成漏斗形，將所述的 管路連接在所述漏斗形內(nèi)溢流槽的小口一端。為了減少微粉漿液對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也為了防止其它物體落入到微粉漿液中， 較佳的技術(shù)方案還包括，在所述外溢流槽與內(nèi)溢流槽的上端設(shè)有端蓋，且所述端蓋將所述 溢流桶的上端封閉。為了便于微粉顆粒在容器內(nèi)的上升分散及降落后的集中，較佳的技術(shù)方案還包 括，可將所述溢流桶的上部制成直桶下部制成錐桶。為了便于將碳化硅微粉制成的漿料輸送到溢流桶內(nèi)，較佳的技術(shù)方案還包括，所 述隔膜泵的入口通過(guò)管路連接至所述碳化硅微粉的漿料池，所述隔膜泵的出口通過(guò)管路連 接至所述溢流桶的上端。為了便于將溢流桶內(nèi)的碳化硅原料、雜質(zhì)、與水?dāng)嚢杈鶆?，較佳的技術(shù)方案還包 括，所述進(jìn)氣閥設(shè)置在所述錐桶的底端的一側(cè)，并通過(guò)管路、閥門(mén)與氣泵連接。為了便于向溢流桶內(nèi)加水以及便于雜質(zhì)的溢出，較佳的技術(shù)方案還包括，所述進(jìn) 水管與出水管分別連接在所述直桶的桶壁上，且所述出水管的位置高于所述進(jìn)水管的位置。為了便于雜質(zhì)的回收，以及簡(jiǎn)化回收裝置的結(jié)構(gòu)，較佳的技術(shù)方案還包括，所述收 碳池的位置低于所述外溢流槽與內(nèi)溢流槽的位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該裝置通過(guò)碳雜質(zhì)比重值小，碳化硅的比重 值大，使得碳浮在水上，碳化硅沉在水下的特點(diǎn)，將碳化硅微粉中的碳分離出來(lái)。用該裝置 除碳具有分離效率高，分離的效果好，省時(shí)省力，用過(guò)的水還可以被循環(huán)使用。

圖1是本實(shí)用新型碳化硅微粉除碳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、溢流桶；2、進(jìn)氣閥；3、隔膜泵；4、外溢流槽；5、內(nèi)溢流槽；6、進(jìn)水管；7、出 水管；8、管路；9、收碳池；10、連桿；11、端蓋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型是一種碳化硅微粉除碳裝置，該裝置包括有豎直設(shè)置的 溢流桶1，在溢流桶1的下端設(shè)置有進(jìn)氣閥2，在溢流桶1的上端通過(guò)管路與隔膜泵3連接， 在溢流桶1的上端還設(shè)有外溢流槽4與內(nèi)溢流槽5，外溢流槽4設(shè)置在溢流桶壁的外側(cè)，在 溢流桶壁上還連接有進(jìn)水管6與出水管7，內(nèi)溢流槽5設(shè)置在溢流桶1內(nèi)的中部，在外溢流 槽4與內(nèi)溢流槽5之間設(shè)有連接管路8，該管路8還與收碳池9連接。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了微粉的提高溢流效率，同時(shí)減小溢流浮選除碳的阻力， 本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例是，內(nèi)溢流槽5可通過(guò)連桿10與所述溢流桶1的內(nèi)壁連接，將內(nèi) 溢流槽5制成漏斗形，將管路8連接在漏斗形內(nèi)溢流槽5的小口一端，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1 完全相同。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，為了減少微粉漿液對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也為了防止其它物 體落入到微粉溶液中，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，在外溢流槽4與內(nèi)溢流槽5的上端 設(shè)有端蓋11，且端蓋11將溢流桶1的上端封閉，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2完全相同。實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，為了便于微粉顆粒在容器內(nèi)的上升溢流及降落后的集中， 本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，可將所述溢流桶1的上部制成直桶下部制成錐桶，其余 結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3完全相同。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，為了便于將碳化硅微粉制成的漿料輸送到溢流桶1內(nèi)，本實(shí) 用新型較佳的實(shí)施例還包括，隔膜泵3的入口通過(guò)管路連接至所述碳化硅微粉的漿料池， 隔膜泵3的出口通過(guò)管路連接至溢流桶1的上端，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4完全相同。[0026]實(shí)施例6在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，為了便于將溢流桶內(nèi)的碳化硅原料、雜質(zhì)、與水?dāng)嚢杈鶆颍?本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述進(jìn)氣閥2設(shè)置在所述錐桶的底端的一側(cè)，并通過(guò)管 路、閥門(mén)與氣泵連接，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4完全相同。實(shí)施例7在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，為了便于向溢流桶內(nèi)加水以及便于雜質(zhì)的溢出，本實(shí)用新 型較佳的實(shí)施例還包括，進(jìn)水管6與出水管7分別連接在直桶的桶壁上，且出水管7的位置 高于進(jìn)水管6的位置，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4完全相同。實(shí)施例8在實(shí)施例1至7中任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，為了便于雜質(zhì)的回收，以及簡(jiǎn)化回收裝置的 結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，收碳池9的位置低于外溢流槽4與內(nèi)溢流槽5的位 置，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1至7中任意一項(xiàng)完全相同。本實(shí)用新型碳化硅微粉除碳裝置的工作過(guò)程是，利用膈膜泵3將碳化硅微粉漿料 池中的漿料打入到溢流桶1內(nèi)，再向溢流桶1內(nèi)加入一定量的浮選油和水玻璃，通過(guò)進(jìn)氣閥 2從溢流桶1的底部向溢流桶1內(nèi)通氣對(duì)其料漿進(jìn)行攪拌，使游離碳分離出來(lái)，漂浮在上面， 而后停止進(jìn)氣使碳、水、碳化硅分層。在溢流桶1內(nèi)由上至下分別為碳層，清水層，漿料層。 與清水層相連接的進(jìn)水管6開(kāi)始進(jìn)水使液面升高，碳層由內(nèi)溢流槽5、外溢流槽4流出至收 碳池9。碳除去后，由出水管7放水。如此反復(fù)2-4次即可將碳化硅中的游離碳去除干凈。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述裝置包括有豎直設(shè)置的溢流桶，在所述溢流桶的下端設(shè)置有進(jìn)氣閥，所述溢流桶的上端通過(guò)管路與隔膜泵連接，在所述溢流桶的上端還設(shè)有外溢流槽與內(nèi)溢流槽，所述外溢流槽設(shè)置在所述溢流桶壁的外側(cè)，在所述溢流桶壁上還連接有進(jìn)水管與出水管，所述內(nèi)溢流槽設(shè)置在所述溢流桶內(nèi)的中部，在所述外溢流槽與內(nèi)溢流槽之間設(shè)有連接管路，所述的管路還與收碳池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述內(nèi)溢流槽通過(guò)連桿 與所述溢流桶連接，所述內(nèi)溢流槽為漏斗形，所述的管路連接在所述漏斗形內(nèi)溢流槽的小 □端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，在所述外溢流槽與內(nèi)溢 流槽的上端設(shè)有端蓋，且所述端蓋將所述溢流桶的上端封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述溢流桶的上部為直 桶下部為錐桶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述隔膜泵的入口通過(guò) 管路連接至所述碳化硅微粉的漿料池，所述隔膜泵的出口通過(guò)管路連接至所述溢流桶的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣閥設(shè)置在所述 錐桶的底端的一側(cè)，并通過(guò)管路、閥門(mén)與氣泵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管與出水管分 別連接在所述直桶的桶壁上，且所述出水管的位置高于所述進(jìn)水管的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的碳化硅微粉除碳裝置，其特征在于，所述收碳 池的位置低于所述外溢流槽與內(nèi)溢流槽的位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅微粉除碳裝置，涉及微粉提純技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括有豎直設(shè)置的溢流桶，在溢流桶的下端設(shè)置有進(jìn)氣閥，溢流桶的上端通過(guò)管路與隔膜泵連接，在溢流桶的上端還設(shè)有外溢流槽與內(nèi)溢流槽，外溢流錐設(shè)置在溢流桶壁的外側(cè)，在溢流桶壁上還連接有進(jìn)水管與出水管，內(nèi)溢流槽設(shè)置在溢流桶內(nèi)的中部，在外溢流槽與內(nèi)溢流槽之間設(shè)有連接管路，管路還與收碳池連接。該裝置通過(guò)碳雜質(zhì)比重值小，碳化硅的比重值大，使得碳浮在水上，碳化硅沉在水下的特點(diǎn)，將碳化硅微粉中的碳分離出來(lái)。用該裝置除碳具有分離效率高，分離的效果好，省時(shí)省力，用過(guò)的水還可以被循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B03B5/28GK201755522SQ20102024932
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者吳國(guó)良, 沈方民, 王祎 申請(qǐng)人:江蘇大陽(yáng)微粉科技有限公司