專利名稱：一種直流富集層分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一種分離器。
背景技術(shù)：
離心氣固兩相分離技術(shù)是常用的分離技術(shù)，在目前使用的離心分離器中的中心負 壓區(qū)有二次攜帶，因此又必須二次分離，由于二次分離效率低導(dǎo)致離心分離效率低，且目前 的離心分離器氣流壓力損失較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種直流富集層分離器，以解決目前使用的離心分離器 離心分離效率低，且氣流壓力損失較大的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是方案一所述旋風筒的一端 為氣流出口端，所述旋風筒的另一端為封閉端，靠近封閉端處沿旋風筒的筒壁的切向設(shè)有 氣流入口管，氣流入口管與旋風筒連通，，旋風筒的側(cè)壁上靠近氣流出口端處設(shè)有至少一個 環(huán)向富集層匯集凸起，富集層匯集凸起上設(shè)有至少一個與旋風筒的內(nèi)腔相通的富集層引出方案二所述分離器包括旋風筒，所述旋風筒的兩端分別為氣流入口端和氣流出 口端，所述分離器還包括一組導(dǎo)向葉片，氣流入口端上裝有一組導(dǎo)向葉片，旋風筒上靠近氣 流出口端處設(shè)有至少一個環(huán)向富集層匯集凸起，富集層匯集凸起上設(shè)有至少一個富集層引 出口。本實用新型具有以下有益效果本實用新型是一種高效低阻力氣固兩相離心分離 器。本實用新型在分離過程中沒有二次攜帶，無需二次分離，所以它的效率高于一般氣固兩 相離心分離器，又因為它在離心分離過程中，分離器內(nèi)無氣流折返流動，所以它是氣固兩相 分離器中阻力最低的，氣流壓力損失較小。

圖1是本實用新型方案一的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的 A-A的剖視圖，圖4是本實用新型方案二的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖1的B-B的剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的旋風筒1 的另一端為封閉端，靠近封閉端處沿旋風筒1的筒壁的切向設(shè)有氣流入口管1-1，氣流入口 管1-1與旋風筒1連通，旋風筒1的側(cè)壁上靠近氣流出口端1-2處設(shè)有至少一個環(huán)向富集 層匯集凸起1-3，富集層匯集凸起1-3上設(shè)有至少一個與旋風筒1的內(nèi)腔相通的富集層引出 Π 1-3-1。本實用新型氣固兩相分離效率單獨使用可以滿足一些工業(yè)流程中對氣固兩相分離的要求，也可以滿足一些地區(qū)對鍋爐除塵的要求。本實用新型還可以與氣固兩相分離效 率達標的分離器聯(lián)合組成氣固兩相聯(lián)合氣固兩相分離器(或除塵器)，以達到更高的氣固兩 相分離效率。本實用新型對被分離混合流的粉塵濃度和比電阻沒有要求，本身沒有轉(zhuǎn)動機 械，所以它是最可靠的分離(除塵)設(shè)備。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的富集層匯集凸起1-3上 設(shè)有至少一個與旋風筒1的內(nèi)腔相通的富集層回流口 1-3-2。引出的富集層可以直接進入 工藝流程的下一個裝置或經(jīng)過簡單分離后經(jīng)富集層回流口 1-3-2再回到富集層匯集凸起 1-3內(nèi)，繼續(xù)分離。本實用新型使用在氣固兩相聯(lián)合分離器(或除塵器)中，可做為予分離器 使用，它可以大幅度降低進入聯(lián)合分離器中高效分離器的粉塵濃度，從而降低了聯(lián)合分離 器(除塵器)的占地、造價。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的分離器包括旋風 筒1，所述旋風筒1的兩端分別為氣流入口端1-1和氣流出口端1-2，所述分離器還包括一 組導(dǎo)向葉片2，氣流入口端1-1上裝有一組導(dǎo)向葉片2，旋風筒1上靠近氣流出口端1-2處 設(shè)有至少一個環(huán)向富集層匯集凸起1-3，富集層匯集凸起1-3上設(shè)有至少一個富集層引出 Π 1-3- 1。
具體實施方式
四結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的富集層匯集凸起1-3上 設(shè)有至少一個與旋風筒1的內(nèi)腔相通的富集層回流口 1-3-2。引出的富集層可以直接進入 工藝流程的下一個裝置或經(jīng)過簡單分離后經(jīng)富集層回流口 1-3-2再回到富集層匯集凸起 1-3內(nèi)，繼續(xù)分離。本實用新型使用在氣固兩相聯(lián)合分離器(或除塵器)中，可做為予分離器 使用，它可以大幅度降低進入聯(lián)合分離器中高效分離器的粉塵濃度，從而降低了聯(lián)合分離 器(除塵器)的占地、造價。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。工作原理方案一混合流進入從氣流入口管1-1引入旋風筒1內(nèi)，混合流進入旋 風筒1內(nèi)形成旋渦流，混合流在旋渦離心力作用下，在旋風筒1的內(nèi)壁形成固體粒子富集 層，富集層在氣流軸向運動推動下，由氣流入口端1-1流向氣流出口端1-2，在經(jīng)過富集層 匯集凸起1-3時，富集層在離心力的作用下流進富集層匯集凸起1-3，富集層被富集層引出 口 1-3-1引出。引出的富集層可以直接進入工藝流程的下一個裝置或經(jīng)過簡單分離后經(jīng)富 集層回流口 1-3-2再回到富集層匯集凸起1-3內(nèi)，繼續(xù)分離?；旌狭鹘?jīng)過分離后為潔凈氣 流，潔凈氣流流經(jīng)富集層匯集凸起1-3后進入氣流出口端1-2。其中富集層是混合流被濃縮 的氣固兩相流，本實用新型旋風筒1的直徑由潔凈氣流性質(zhì)和分離器阻力要求來確定；富 集層匯集凸起1-3的幾何尺寸，富集層引出口 1-3-1的幾何尺寸以及富集層回流口 1-3-2 的幾何尺寸是由混合流內(nèi)固體粒子濃度和物理性質(zhì)決定；方案二 混合流進入從旋風筒1的氣流入口端1-1引入，混合流通過一組導(dǎo)向葉 片形成旋渦流，混合流在旋渦離心力作用下，在旋風筒1的內(nèi)壁形成固體粒子富集層，富集 層在氣流軸向運動推動下，由氣流入口端1-1流向氣流出口端1-2，在經(jīng)過富集層匯集凸起 1-3時，富集層在離心力的作用下流進富集層匯集凸起1-3，富集層被富集層引出口 1-3-1 引出。引出的富集層可以直接進入工藝流程的下一個裝置或經(jīng)過簡單分離后經(jīng)富集層回流 口 1-3-2再回到富集層匯集凸起1-3內(nèi)，繼續(xù)分離?；旌狭鹘?jīng)過分離后為潔凈氣流，潔凈氣 流流經(jīng)富集層匯集凸起1-3后進入氣流出口端1-2。其中富集層是混合流被濃縮的氣固兩 相流，本實用新型旋風筒1的直徑由潔凈氣流性質(zhì)和分離器阻力要求來確定；富集層匯集凸起1-3的幾何尺寸，富集層引出口 1-3-1的幾何尺寸以及富集層回流口 1-3-2的幾何尺 寸是由混合流內(nèi)固體粒子濃度和物理性質(zhì)決定 。
權(quán)利要求一種直流富集層分離器，所述分離器包括旋風筒(1)，所述旋風筒(1)的一端為氣流出口端(1 2)，其特征在于所述旋風筒(1)的另一端為封閉端，靠近封閉端處沿旋風筒(1)的筒壁的切向設(shè)有氣流入口管(1 1)，氣流入口管(1 1)與旋風筒(1)連通，旋風筒(1)的側(cè)壁上靠近氣流出口端(1 2)處設(shè)有至少一個環(huán)向富集層匯集凸起(1 3)，富集層匯集凸起(1 3)上設(shè)有至少一個與旋風筒(1)的內(nèi)腔相通的富集層引出口(1 3 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直流富集層分離器，其特征在于富集層匯集凸起(1-3)上 設(shè)有至少一個與旋風筒(1)的內(nèi)腔相通的富集層回流口(1-3-2)。
3.一種直流富集層分離器，所述分離器包括旋風筒(1)，所述旋風筒(1)的兩端分別為 氣流入口端(1-1)和氣流出口端(1-2)，其特征在于所述分離器還包括一組導(dǎo)向葉片(2)， 氣流入口端(1-1)上裝有一組導(dǎo)向葉片(2 )，旋風筒(1)上靠近氣流出口端(1-2 )處設(shè)有至 少一個環(huán)向富集層匯集凸起(1-3)，富集層匯集凸起(1-3)上設(shè)有至少一個富集層引出口 (1-3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種直流富集層分離器，其特征在于富集層匯集凸起(1-3)上 設(shè)有至少一個與旋風筒(1)的內(nèi)腔相通的富集層回流口(1-3-2)。
專利摘要一種直流富集層分離器，它涉及一種分離器。針對目前使用的離心分離器離心分離效率低，且氣流壓力損失較大的問題。方案一旋風筒的一端為氣流出口端，旋風筒的另一端為封閉端，靠近封閉端處沿旋風筒的筒壁的切向設(shè)有氣流入口管，氣流入口管與旋風筒連通，旋風筒的側(cè)壁上靠近氣流出口端處設(shè)有至少一個環(huán)向富集層匯集凸起，富集層匯集凸起上設(shè)有至少一個與旋風筒的內(nèi)腔相通的富集層引出口；方案二旋風筒的兩端分別為氣流入口端和氣流出口端，分離器還包括一組導(dǎo)向葉片，氣流入口端上裝有一組導(dǎo)向葉片，旋風筒上靠近氣流出口端處設(shè)有至少一個環(huán)向富集層匯集凸起，富集層匯集凸起上設(shè)有至少一個富集層引出口。本實用新型用于氣固兩相離心分離。
文檔編號B04C1/00GK201711225SQ20102029154
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者高吉國 申請人:高吉國