專利名稱：電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓靜電分選裝置，具體的說是一種電分級輥式廢舊印刷板 高壓靜電分先機。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，電子設(shè)備更新?lián)Q代也日益頻繁，所產(chǎn)生的電子垃圾也 越來越多，在我國，電子垃圾每年按15%遞增，已成為世界公害。由于電子垃圾中存在大量 的金屬，其本身在就是“財富”，如何有效地回收這些金屬，讓有限的資源作無限循環(huán)，在環(huán) 保節(jié)能的前提下回收這些金屬是迫切需要解決的問題。近年來出現(xiàn)的一些電子垃圾回收設(shè) 備存在機械篩振動大，不方便維修和多次分選造成中料反復(fù)循環(huán)，分選效率低等缺陷，所謂 中料是指大粒徑非金屬與小粒徑金屬混合物料。在電選中這種混合物料用較低的輥筒轉(zhuǎn) 速，微細金屬由于慣性小，不能被甩出而混在非金屬尾料中，用較高的轉(zhuǎn)速，非金屬大顆粒 的物料會由于慣性大，也被甩出混入金屬物料中。為了提高回收率，只能反復(fù)循環(huán)操作，降 低了分選效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的中料分選效率低等不足之處，本實用新型要解決的技術(shù)問 題是提供一種粗粒徑與細粒徑各自分選的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型一種電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機具有下料器、混合料箱、 第1 3弧形電極、分級輥筒、粗粒徑分離輥筒以及細粒徑分離輥筒，混合料箱與下料器的 下方出口相連，混合料箱的出料口經(jīng)第1弧形電極和分級輥筒形成的電場分成兩路，分別 對應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細粒徑金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道經(jīng)粗粒徑分離輥筒 與第2弧形電極形成的電場又分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道和中間體回收通道； 細粒徑金屬分選通道經(jīng)細粒徑分離輥筒與第3弧形電極形成的電場也分別兩路，分別為中 間體回收通道和細粒徑金屬回收通道。所述分級輥筒、粗粒徑分離輥筒以及細粒徑分離輥筒的側(cè)邊分別設(shè)有可去除粘附 于各自分級輥筒上的毛刷。所述粗粒徑金屬分選通道包括沿分級輥筒旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的粗粒徑絕緣金屬 擋板14和粗粒徑絕緣溜板15，二者形成的空間上部對應(yīng)第1弧形電極和分級輥筒形成的電 場空間的出口，下部對應(yīng)粗粒徑分離輥筒與第2弧形電極20形成的電場空間的入口。所述細粒徑金屬分選通道包括沿分級輥筒旋轉(zhuǎn)方向、在粗粒徑金屬分選通道后 依次設(shè)置的可調(diào)絕緣溜板17和絕緣擋板16，二者形成的空間的上部對應(yīng)第1弧形電極和分 級輥筒形成的電場空間的另一出口，下部對應(yīng)細粒徑分離輥筒與第3弧形電極形成的電場 空間的入口。所述可調(diào)絕緣溜板采用伸縮式結(jié)構(gòu)；所述混合料箱內(nèi)部設(shè)有山脊狀分流導(dǎo)板。[0010]在分級輥筒處還設(shè)有懸浮式尾料箱，該懸浮式尾料箱采用多管式結(jié)構(gòu)，懸浮式尾 料箱的出口與尾料除塵系統(tǒng)相連。在粗粒級金屬回收通道、中間體回收通道以及細粒級金屬回收通道的下方分別相 應(yīng)設(shè)有粗粒級金屬回收抽屜、中間體回收抽屜以及細粒級金屬回收抽屜。所述混合料箱的下方出口通過滾動下料器下料至弧形電極和分級輥筒形成的電 場中，該滾動下料器的下部通過吸塵器與尾料除塵系統(tǒng)相連。本實用新型整體安裝封閉金屬殼體內(nèi)，該封閉金屬殼體為由有機玻璃安全拉門、 絕緣板構(gòu)成封閉的分離室。本實用新型具有以下有益效果及優(yōu)點1.充分整合資源，分選效率高。本實用新型采用風(fēng)壓分離與電選分離相結(jié)合的方 式，根據(jù)廢舊印刷電路板的特殊性，即在粉碎電路板時用風(fēng)機抽出物料的這一特點，而采用 該風(fēng)機作為送料風(fēng)機，將粉碎后的物料送至旋風(fēng)式下料器，使灰塵和輕非金屬與金屬和大 粒徑非金屬初步分離，極大地減輕了電選壓力，也避免了物料在經(jīng)過電場時出現(xiàn)在頻繁打 火現(xiàn)象，在出料口下方產(chǎn)生的負壓可以把落入混合料箱的物料所產(chǎn)生的灰塵全部吸走，實 現(xiàn)了整機工作無塵化，也使分選效率大幅提高。2.采用電分級輥式分級代替機械振動篩分級，減輕了機械振動，避免了定期更換 篩網(wǎng)的繁瑣，分級的同時又回收了一部分尾料，不但分級效果好，而且減輕工后續(xù)的分離負 擔(dān)，實現(xiàn)了從粉碎到回收金屬一次完成。3.采用粗粒徑物料與細粒徑物料各自分選，減少了中料多次循環(huán)，提高了分選效 率和金屬純度，金屬回收率可達99. 4%。4.采用吸塵器吸收經(jīng)滾動式下料器磨擦產(chǎn)生的微小灰塵，使分離室(更加清潔， 沒有粉塵污染。5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，占地面積小，1 2人即可操作，適合中小城市及個體用
戶使用。

圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實用新型混合料箱內(nèi)部示意圖；圖3為本實用新型中吸塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型懸浮尾料箱內(nèi)部示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，整體安裝于封 閉金屬殼體31內(nèi)，具有下料器3、混合料箱5、第1 3弧形電極7、20、23 (本實施例均采用 弧形電暈靜電復(fù)合電極)、分級輥筒12、粗粒徑分離輥筒21以及細粒徑分離輥筒24，混合 料箱5與下料器3的下方出口 4相連，混合料箱5的出料口在滾動下料器8的作用下經(jīng)第 1弧形電極7和分級輥筒12形成的電場分成兩路，分別對應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細粒徑 金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道經(jīng)粗粒徑分離輥筒21與第2弧形電極20形成的電場又分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道27和中間體回收通道28 ；細粒徑金屬分選通道經(jīng) 細粒徑分離輥筒24與第3弧形電極23形成的電場也分成兩路，分別為中間體回收通道28 和細粒徑金屬回收通道30。所述分級輥筒12、粗粒徑分離輥筒21以及細粒徑分離輥筒24的側(cè)邊、旋轉(zhuǎn)方向的 前端，分別設(shè)有可去除粘附于各自分級輥筒上第1 3毛刷13、33、25。所述粗粒徑金屬分選通道包括沿分級輥筒12旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的粗粒徑絕緣金 屬擋板14和粗粒徑絕緣溜板15，二者形成的空間上部對應(yīng)第1弧形電極7和分級輥筒12 形成的電場空間的出口，下部對應(yīng)粗粒徑分離輥筒21與第2弧形電極20形成的電場空間 的入口。所述細粒徑金屬分選通道包括沿分級輥筒12旋轉(zhuǎn)方向、在經(jīng)過粗粒徑金屬分選 通道后依次設(shè)置的可調(diào)絕緣溜板17和絕緣擋板16，二者形成的空間的上部對應(yīng)由第1弧形 電極7和分級輥筒12形成的電場空間作用后越過粗粒徑金屬分選通道的另一出口，下部對 應(yīng)細粒徑分離輥筒24與第3弧形電極23形成的電場空間的入口。本實施例中，粗粒徑分離輥筒21與第2弧形電極20形成的電場空間以及第2毛 刷22與細粒徑分離輥筒24與第3弧形電極23形成的電場空間以及第3毛刷25在空間上 對稱布置，粗粒徑分離輥筒21與細粒徑分離輥筒24的旋轉(zhuǎn)方向相反，即粗粒徑分離輥筒21 為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，細粒徑分離輥筒24為順時針方向旋轉(zhuǎn)。事實上，粗粒徑絕緣金屬擋板14、粗粒徑絕緣溜板15、可調(diào)絕緣溜板17以及絕緣 擋板16按分級輥筒12的旋轉(zhuǎn)方向順次分布于分級輥筒12的外緣。所述可調(diào)絕緣溜板17采用伸縮式結(jié)構(gòu)，采用絕緣螺絲固定在開有長條孔的支架 上，沿圖1設(shè)置的方向上下移動，可調(diào)整落到粗粒徑分離輥筒21、和細粒徑分離輥筒24上的 物料，使之都能滿負荷運行。所述混合料箱5內(nèi)部設(shè)有山脊狀分流導(dǎo)板37，旋風(fēng)式下料器的下方出口 4是圓形 的，如果沒有經(jīng)山脊狀分流導(dǎo)板37而直接落到滾動下料器8上的物料為塔形，分流導(dǎo)板可 將物料沿滾動下料器8的水平方向橫向延伸，使落到滾動下料器8的物料均勻。在分級輥筒12處還設(shè)有懸浮式尾料箱11，該懸浮式尾料箱11采用多管式結(jié)構(gòu)，由 于懸浮式尾料箱與三個輥筒一樣長(本實施例為1.5米)，如果設(shè)置一個吸管，只能吸出一 小段尾料，所以需多設(shè)幾個吸管排成一排，如4所示；懸浮式尾料箱11的出口 18與尾料除 塵系統(tǒng)相連。在粗粒級金屬回收通道27、中間體回收通道28以及細粒級金屬回收通道30的下 方分別相應(yīng)設(shè)有粗粒級金屬回收抽屜32、中間體回收抽屜33以及細粒級金屬回收抽屜34。所述混合料箱5的下方出口 6通過滾動下料器8下料至弧形電極7和分級輥筒12 形成的電場中，該滾動下料器8的下部通過吸塵器9與尾料除塵系統(tǒng)相連。金屬殼體31安裝于支腿35上，金屬殼體31的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有有機玻璃安全拉門 26，用于高壓電的防護，并作為觀察窗使用，在另外兩側(cè)設(shè)有絕緣板38，總體構(gòu)成分離室 39。本實用新型的工作過程如下先按不同物料(如空板或有件板)調(diào)整好高壓靜電發(fā)生器(2臺，分別用于粗粒 50Kv、細粒60Kv)的電壓和采用分級輥筒12、粗粒徑分離輥筒21、細粒徑分離輥筒24的輥筒電機的轉(zhuǎn)速(本實施例中分別為300轉(zhuǎn)/分鐘、50轉(zhuǎn)/分鐘、60轉(zhuǎn)/分鐘)，廢舊印刷電 路板被粉碎后形成的粉碎物料由原粉碎機的抽料風(fēng)機進入下料器3 (本實施例采用旋風(fēng)式 下料器)的進料口 2，在下料器3中進行撞擊摩擦后，灰塵和輕非金屬由設(shè)于下料器3的上 方出口 1送至尾料除塵共用系統(tǒng)中。松散的金屬與非金屬顆粒物料由下料器3的下方出口 4進入混合料箱5中，經(jīng)設(shè)置于混合料箱5內(nèi)部的橫向山脊狀分流板37(如圖2所示)使物 料橫向延伸后進入滾動下料器8，由滾動下料器8流出的物料先經(jīng)過吸塵器9 (內(nèi)部結(jié)構(gòu)如 圖3所示)吸收微小灰塵后到達絕緣小溜板10，再流到分級輥筒12上，分級輥筒12的轉(zhuǎn)速 為300 500轉(zhuǎn)/分鐘(可調(diào))，物料在弧形電暈靜電復(fù)合電極7與分級輥筒12的電場作 用下分成兩路，其中一路為粗粒徑金屬分選路徑，大顆粒金屬與大顆粒非金屬在慣性作用 下脫離分級輥筒12飛向粗料級絕緣金屬擋板14，稍小一點的物料經(jīng)粗粒級絕緣溜板15與 大顆粒物料一同流向粗粒徑分離滾筒21，粗粒徑物料在粗粒徑分離滾筒21 (轉(zhuǎn)速為50 100轉(zhuǎn)/分鐘)與弧形電暈靜電復(fù)合電極20形成的電場作用下，金屬脫離，進入粗粒徑金屬 通道27，流入粗粒徑金屬抽屜32，中間體流入中間體通道28后落入中間體抽屜33中，尾料 經(jīng)第2毛刷22刷下后流入尾料斗29中，由尾料斗出口 36抽出送到尾料除塵共用系統(tǒng)中。 第1毛刷13用于刷掉分級輥筒12上的尾料，落入尾料箱16中(內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示)。另一路為細粒徑金屬分選路徑，小顆粒物料經(jīng)可調(diào)絕緣溜板17、細粒徑絕緣溜板 19以及絕緣擋板16流向細粒徑分離輥筒24，小顆粒物料在細粒徑分離輥筒24(轉(zhuǎn)速為 50 100轉(zhuǎn)/分鐘)與第3弧形電極23的電場作用下，細粒徑金屬顆粒經(jīng)細粒徑分離輥 筒24進入細粒徑金屬通道30后，流入細粒徑金屬回收抽屜34中，中間體進入中間體回收 通道28后，流入中間體回收抽屜33中，尾料經(jīng)第3毛刷25刷下后落入尾料斗29中。第1 3弧形電極7、20、23(均為弧形電暈靜電復(fù)合電極)采用負極性供電，其中 第1、2弧形電極7、20其用一臺變壓器，電壓及電流可調(diào)；下料器3的上方出口 1、吸塵器9 的出口、懸浮式尾料箱出口 18以及尾料斗出口 36—同接入成品尾料除塵系統(tǒng)中。中間體是指沒有充分解離的物料，即金屬與非金屬連體的顆粒；尾料是指不含金 屬的物料，可以是非導(dǎo)體的顆粒、粉末及灰塵。
權(quán)利要求1.一種電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于具有下料器(3)、混合料 箱(5)、第1 3弧形電極(7、20、23)、分級輥筒(12)、粗粒徑分離輥筒(21)以及細粒徑分 離輥筒(24)，混合料箱(5)與下料器(3)的下方出口⑷相連，混合料箱(5)的出料口經(jīng)第 1弧形電極(7)和分級輥筒(12)形成的電場分成兩路，分別對應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細 粒徑金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道經(jīng)粗粒徑分離輥筒(21)與第2弧形電極(20)形 成的電場又分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道(27)和中間體回收通道(28)；細粒徑金 屬分選通道經(jīng)細粒徑分離輥筒(24)與第3弧形電極(23)形成的電場也分別兩路，分別為 中間體回收通道(28)和細粒徑金屬回收通道(30)。
2.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于所述分 級輥筒(12)、粗粒徑分離輥筒(21)以及細粒徑分離輥筒(24)的側(cè)邊分別設(shè)有可去除粘附 于各自分級輥筒上的毛刷。
3.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于所述粗 粒徑金屬分選通道包括沿分級輥筒(12)旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的粗粒徑絕緣金屬擋板(14)和 粗粒徑絕緣溜板(15)，二者形成的空間上部對應(yīng)第1弧形電極(7)和分級輥筒(12)形成的 電場空間的出口，下部對應(yīng)粗粒徑分離輥筒(21)與第2弧形電極(20)形成的電場空間的 入口。
4.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于所述細 粒徑金屬分選通道包括沿分級輥筒(12)旋轉(zhuǎn)方向、在粗粒徑金屬分選通道后依次設(shè)置的 可調(diào)絕緣溜板(17)和絕緣擋板(16)，二者形成的空間的上部對應(yīng)第1弧形電極(7)和分 級輥筒(12)形成的電場空間的另一出口，下部對應(yīng)細粒徑分離輥筒(24)與第3弧形電極 (23)形成的電場空間的入口。
5.按權(quán)利要求4所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于所述可 調(diào)絕緣溜板(17)采用伸縮式結(jié)構(gòu)。
6.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于所述混 合料箱(5)內(nèi)部設(shè)有山脊狀分流導(dǎo)板(37)。
7.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于在分級 輥筒(12)處還設(shè)有懸浮式尾料箱(11)，該懸浮式尾料箱(11)采用多管式結(jié)構(gòu)，懸浮式尾料 箱(11)的出口(18)與尾料除塵系統(tǒng)相連。
8.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于在粗粒 級金屬回收通道(27)、中間體回收通道(28)以及細粒級金屬回收通道(30)的下方分別相 應(yīng)設(shè)有粗粒級金屬回收抽屜(32)、中間體回收抽屜(33)以及細粒級金屬回收抽屜(34)。
9.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于所述混 合料箱(5)的下方出口(6)通過滾動下料器(8)下料至弧形電極(7)和分級輥筒(12)形 成的電場中，該滾動下料器(8)的下部通過吸塵器(9)與尾料除塵系統(tǒng)相連。
10.按權(quán)利要求1所述的電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，其特征在于整體安 裝封閉金屬殼體(31)內(nèi)，該封閉金屬殼體(31)為由有機玻璃安全拉門(26)、絕緣板(38) 構(gòu)成封閉的分離室(39)。
專利摘要本實用新型涉及一種電分級輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機，具有下料器、混合料箱、第1～3弧形電極、分級輥筒、粗粒徑分離輥筒以及細粒徑分離輥筒，混合料箱與下料器的下方出口相連，混合料箱的出料口分成兩路，分別對應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細粒徑金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道和中間體回收通道；細粒徑金屬分選通道經(jīng)細粒徑分離輥筒與第3弧形電極形成的電場也分別兩路，分別為中間體回收通道和細粒徑金屬回收通道。本實用新型能夠充分整合資源，分選效率高，實現(xiàn)了從粉碎到回收金屬一次完成，提高了分選效率和金屬純度，金屬回收率可達99.4％。
文檔編號B03C7/12GK201783405SQ20102051249
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者曹力, 王傳東, 賈繼亮 申請人:曹力, 王傳東