專利名稱：料片分級(jí)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
料片分級(jí)除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種制漿行業(yè)的物料篩選設(shè)備，尤其涉及一種用于草類料片分 級(jí)篩選的料片分級(jí)除塵裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，制漿行業(yè)使用的草類原料除塵器只設(shè)有一層篩網(wǎng)，因篩孔大小很難準(zhǔn)確 把握，設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致除塵效果不佳。篩孔過(guò)小，部分灰塵雜質(zhì)無(wú)法去除，增加了后續(xù)洗 草過(guò)程的負(fù)擔(dān)；篩孔過(guò)大，原料隨灰塵一起流失，造成原料利用率低，大大增加了生產(chǎn) 成本。另外，現(xiàn)有除塵器只能實(shí)現(xiàn)除塵功能，不能按料片大小進(jìn)行分級(jí)，導(dǎo)致獲得的料 片大小不一，無(wú)法控制備料的合格率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于草類料片分級(jí)篩選的料片分級(jí)除塵裝置， 能同時(shí)對(duì)料片進(jìn)行除塵和分級(jí)，有效提高了原料利用率。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種料片分級(jí)除塵裝置，包 括主軸和滾筒架，主軸一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)連接，所述主軸周向環(huán)繞有至少兩層 滾筒架，每層滾筒架外均包裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內(nèi)到外逐漸 變小，最內(nèi)層篩板中間及各篩板之間為中空結(jié)構(gòu)，作為物料通道，各物料通道尾端均設(shè) 有物料出口。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾筒架轉(zhuǎn)動(dòng)，料片在離心力作用下打到篩板上，按尺寸大 小逐級(jí)通過(guò)外側(cè)的篩板到達(dá)相應(yīng)的通道，粉塵通過(guò)所有篩板到達(dá)最外側(cè)的通道，實(shí)現(xiàn)料 片的除塵和分級(jí)篩選，從物料出口獲得相應(yīng)大小的料片并排出粉塵。[0005]上述裝置中，各篩板中至少最內(nèi)層篩板內(nèi)壁設(shè)有螺旋斷續(xù)分布的擋板，在擋板 作用下，物料可形成規(guī)律性脈沖，借助脈沖作用進(jìn)行分級(jí)，節(jié)省了動(dòng)力消耗，提高了篩 分效果。[0006]上述裝置中，所述滾筒架為錐筒形，篩選面積隨物料的分離逐漸減少，可有效 降低制作成本。錐筒形滾筒架的錐角可根據(jù)物料雜質(zhì)含量具體設(shè)置，雜質(zhì)越多錐角可設(shè) 置的越小，保證該設(shè)備有較高的除塵率，具體的，所述滾筒架的錐角為8° 12°。[0007]進(jìn)一步，所述擋板分布的螺旋軌跡線的螺距為1.5 2.5m，螺距大小可根據(jù)滾筒 架的長(zhǎng)度和內(nèi)徑具體設(shè)置。[0008]進(jìn)一步，所述相鄰擋板之間的螺旋線長(zhǎng)度為30 100cm，間隔設(shè)置的擋板可在 保證物料暢通的前提下提高物料的分離效率。[0009]上述裝置還設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與最中間的物料通道連通，用來(lái)放入料片。[0010]上述裝置還包括機(jī)座，所述主軸和滾筒架傾斜安裝在機(jī)座上，為便于順利排 料，一般需保證所述滾筒架底面與安裝面夾角為5°，則對(duì)應(yīng)于滾筒架的錐角大小，所述 主軸與安裝面的夾角為9° 11°。[0011]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多層篩孔大小不同的篩板，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)料片的除塵和分級(jí)，并在篩板內(nèi)壁設(shè)置螺旋斷續(xù)分布的擋板，借助擋板作用形成規(guī)律性脈沖，節(jié)省了動(dòng) 力消耗，提高了分級(jí)的效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單位產(chǎn)量動(dòng)力消耗低，能達(dá)到備料 效率和備料得率的最佳結(jié)合。


[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的主視圖；[0014]圖2是圖1的左視圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型的局部剖視圖；[0016]圖4是第二篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5是第一篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖中，1、機(jī)座，2、進(jìn)料斗，3、機(jī)殼，4、主軸，5、粉塵出口，6、合格料出 口，7、原料出口，8、第二滾筒架，9、第一滾筒架，10、支撐桿，11、原料通道，12、 合格料通道，13、粉塵通道，14、擋板，15、第二篩板，16、第一篩板。
具體實(shí)施方式
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施方式如下一種料片分級(jí)除塵裝置，如圖所示，包括機(jī)座 1、機(jī)殼3、主軸4、滾筒架，主軸4、滾筒架位于機(jī)殼3內(nèi)并傾斜安裝在機(jī)座1上，標(biāo)準(zhǔn) 的，滾筒架底面與安裝面的夾角為5°，主軸4與安裝面的夾角取決于滾筒架的錐角及滾 筒架底面與安裝面的夾角，具體的，當(dāng)錐角為10°時(shí)，主軸與安裝面的夾角則為10°。 滾筒架大孔端為首端，小孔端為尾端，首端高于尾端。主軸4 一端通過(guò)皮帶輪、皮帶與 電動(dòng)機(jī)(圖中未標(biāo)出)連接，主軸4通過(guò)徑向輻射狀支撐桿10周向連接兩層滾筒架，沿 徑向從內(nèi)到外依次為第一滾筒架9和第二滾筒架8，兩滾筒架上均包裹有篩板，分別為第 一篩板16和第二篩板15，第一篩板16的篩孔大于第二篩板15的篩孔。第一篩板16內(nèi) 的中空結(jié)構(gòu)作為原料通道11，用來(lái)輸送未處理的料片，其尾端設(shè)有原料出口 7，可從原 料出口 7處收集尺寸較大的料片；第二篩板15與第一篩板16間的環(huán)形中空結(jié)構(gòu)作為合格 料通道12，用來(lái)輸送合格料片，尾端對(duì)應(yīng)設(shè)置有合格料出口 6，從合格料出口 6處獲得合 格的料片；第二篩板15與機(jī)殼3間的環(huán)形中空結(jié)構(gòu)作為粉塵通道13，用來(lái)輸送粉塵，尾 端對(duì)應(yīng)設(shè)置有粉塵出口 5。所述第一篩板16和第二篩板15內(nèi)壁分別設(shè)有一系列螺旋斷續(xù) 分布的擋板14，其中螺旋軌跡線的螺距設(shè)置為2m，相鄰兩擋板14之間的螺旋線長(zhǎng)度為 50cm。機(jī)殼3 —端還設(shè)有與原料通道11連通的進(jìn)料斗2。[0020]本實(shí)用新型的具體作用過(guò)程如下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，主軸4帶動(dòng)滾筒架轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn) 料斗2放入料片，料片進(jìn)入原料通道11，在擋板14作用下形成規(guī)律性脈沖，尺寸小于第 一篩板16篩孔孔徑的料片和粉塵通過(guò)第一篩板16進(jìn)入合格料通道12，從合格料出口 6排 出，獲得合格的料片，尺寸較大的料片則從原料通道11尾端的原料出口 7排出，粉塵再 通過(guò)第二篩板15進(jìn)入粉塵通道13，從粉塵出口 5排出，最終實(shí)現(xiàn)料片的分級(jí)和除塵。
權(quán)利要求1.一種料片分級(jí)除塵裝置，包括主軸(4)和滾筒架，主軸(4) 一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電 動(dòng)機(jī)連接，其特征在于所述主軸(4)周向環(huán)繞有至少兩層滾筒架，每層滾筒架外均包 裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內(nèi)到外逐漸變小，最內(nèi)層篩板中間及各 篩板之間為中空結(jié)構(gòu)，作為物料通道，各物料通道尾端均設(shè)有物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于各篩板中至少最內(nèi)層篩 板內(nèi)壁設(shè)有螺旋斷續(xù)分布的擋板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于所述滾筒架為錐筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于所述滾筒架的錐角為 8° 12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于所述擋板(14)分布的螺 旋軌跡線的螺距為1.5 2.5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于所述相鄰擋板(14)之間 的螺旋線長(zhǎng)度為30 100cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于還設(shè)有進(jìn)料斗0)，進(jìn)料 斗O)與最中間的物料通道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于還包括機(jī)座 (1)，所述主軸(4)和滾筒架傾斜安裝在機(jī)座(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料片分級(jí)除塵裝置，其特征在于所述主軸(4)與安裝面的 夾角為9° 11°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制漿行業(yè)的物料篩選設(shè)備，尤其涉及一種草類料片的分級(jí)除塵裝置。該裝置包括主軸和滾筒架，主軸一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)連接，所述主軸周向環(huán)繞有至少兩層滾筒架，每層滾筒架外均包裹有篩板，且各篩板的篩孔孔徑沿滾筒架徑向從內(nèi)到外逐漸變小，最內(nèi)層篩板中間及各篩板之間為中空結(jié)構(gòu)，作為物料通道，各物料通道尾端均設(shè)有物料出口。本實(shí)用新型能同時(shí)實(shí)現(xiàn)料片的除塵和分級(jí)，節(jié)省了動(dòng)力消耗，提高了分級(jí)的效果，能達(dá)到備料效率和備料得率的最佳結(jié)合，適合制漿行業(yè)草類料片的分級(jí)篩選。
文檔編號(hào)B07B1/22GK201807525SQ20102053457
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者夏書(shū)娟, 崔秋麗, 李春, 鄺嘉龍, 馬韻升 申請(qǐng)人:山東京博控股發(fā)展有限公司, 山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司