專利名稱：燒結(jié)礦大塊分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金工藝設(shè)備，尤其是大中型燒結(jié)廠的重要工藝組成環(huán) 節(jié)，它位于燒結(jié)礦冷卻機(jī)與成品礦篩之間的燒結(jié)礦冷破碎室。
背景技術(shù)：
通常高爐對燒結(jié)礦的適宜入爐粒度要求為5-50mm，其中> 50mm粒級要求 口％。而燒結(jié)機(jī)燒結(jié)以后經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎后的燒結(jié)礦粒度范圍為0-150mm，其中大于 50mm約為5-12%。因此在大塊燒結(jié)礦含量超出要求范圍時，有必要對該部分大塊進(jìn)行 分離和破碎。為滿足適宜的燒結(jié)礦入爐粒度要求，對于50mm以上的大塊燒結(jié)礦的處理 方式的傳統(tǒng)做法是(詳見附圖1)在燒結(jié)礦正式篩分前設(shè)置一道大塊篩分及破碎工藝， 即采用固定式棒條篩2對燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，棒條間隙為50mm，篩下小于50mm粒級的燒 結(jié)礦直接運(yùn)往成品篩分室篩分，篩上大于50mm的大塊燒結(jié)礦進(jìn)入雙齒輥破碎機(jī)3破碎至 50mm以下后，匯同篩下小于50mm粒級的燒結(jié)礦運(yùn)往成品篩分室篩分。傳統(tǒng)方式的缺 點(diǎn)a.因固定式棒條篩尺寸和角度的要求，進(jìn)料膠帶機(jī)1頭部標(biāo)高較大，受進(jìn)料膠帶機(jī)角 度限制(要求<14° )，膠帶通廊水平距離長，因而工區(qū)占地面積大，廠房及進(jìn)料膠帶通 廊的費(fèi)用因而也較高；b.因?yàn)槁洳钶^大，燒結(jié)礦在沖擊力的作用下易過粉碎，造成小于 5mm的粉礦增加；C.固定式棒條篩篩孔易堵塞，須定時人工清理，影響生產(chǎn)作業(yè)率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低大塊燒結(jié)礦大塊分級 的落差，節(jié)省工區(qū)面積和投資，提高燒結(jié)礦成品率和生產(chǎn)作業(yè)率的燒結(jié)礦大塊分離裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的燒結(jié)礦大塊分離裝置，包括給料膠帶機(jī)、分 離斗、破碎機(jī)和輸送機(jī)，所述的分離斗設(shè)置在軌道上，所述給料膠帶機(jī)設(shè)置在所述軌道 一端并連接所述分離斗的進(jìn)料口，軌道相對另一端設(shè)置推拉裝置連接所述分離斗，所述 分離斗底部設(shè)有粗粒出料口和細(xì)粒出料口，所述粗粒出料口相對所述細(xì)粒出料口距離進(jìn) 料口較小，所述分離斗在推拉裝置的作用下沿所述軌道滑動，所述粗粒出料口連接所述 破碎機(jī)進(jìn)口，細(xì)粒出料口連接輸送通道上端入口，所述破碎機(jī)出口及輸送通道下端開口 分別設(shè)置于所述輸送機(jī)上方。特別是，所述破碎機(jī)進(jìn)口及輸送通道入口分別大于所述粗粒出料口和細(xì)粒出料其中，所述破碎機(jī)為雙齒輥破碎機(jī)，所述推拉裝置為液壓油缸，所述液壓油缸 的活動推桿連接所述分離斗。上述的結(jié)構(gòu)，控制推拉裝置使分離斗在軌道上前后移動，通過調(diào)節(jié)給料膠帶機(jī) 的帶速，來控制所運(yùn)載燒結(jié)礦經(jīng)給料膠帶進(jìn)入分離斗進(jìn)料口的拋射初速度。根據(jù)不同塊 度燒結(jié)礦拋射的不同落點(diǎn)距離，來調(diào)節(jié)分離斗的前后位置。因此本實(shí)用新型工藝及裝置可以通過調(diào)節(jié)膠帶機(jī)帶速和漏斗前后位置兩個變量來保證達(dá)到燒結(jié)礦粒度分級的目的； 降低大塊燒結(jié)礦大塊分級的落差，節(jié)省工區(qū)面積和投資，提高燒結(jié)礦成品率和生產(chǎn)作業(yè)率。

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的燒結(jié)礦大塊分離裝置，包括給料膠帶機(jī)11、 分離斗12 (本具體實(shí)施例中為移動式分料漏斗)、破碎機(jī)14 (具體實(shí)施例中為雙齒輥破碎 機(jī))和輸送機(jī)16，所述的分離斗設(shè)置在軌道5上，軌道5固定設(shè)置在平臺4上，所述給料 膠帶機(jī)設(shè)置在所述軌道一端并設(shè)置在所述分離斗的進(jìn)料口內(nèi)，軌道相對另一端設(shè)置推拉 裝置13 (所述推拉裝置為液壓油缸)，所述液壓油缸的活動推桿連接所述分離斗，所述分 離斗底部設(shè)有粗粒出料口 21和細(xì)粒出料口 22，所述粗粒出料口相對所述細(xì)粒出料口距離 進(jìn)料口較近，所述分離篩在推拉裝置的作用下沿所述軌道滑動，所述粗粒出料口連接所 述破碎機(jī)14進(jìn)口，細(xì)粒出料口連接輸送通道15上端入口，所述破碎機(jī)出口及輸送通道下 端開口分別設(shè)置于所述輸送機(jī)16(圖示為皮帶輸送機(jī))上方；所述破碎機(jī)進(jìn)口及輸送通道 入口分別大于所述粗粒出料口和細(xì)粒出料口。本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)是采用拋料式移動分離斗取代固定式棒條篩。拋料式移 動分離斗是利用體積不同的同種物體，因在空氣中受到的阻力不同因而拋射距離不同的 原理來達(dá)到分級的目的。簡單地說就是初速相同、密度相同的物體，體積越大，阻力越 大，拋射距離越短，反之體積越小，拋射距離越遠(yuǎn)。實(shí)用新型具體實(shí)施例移動式分離斗12由液壓推桿13驅(qū)動，可以在固定于平臺 4面的軌道上前后移動。給料膠帶機(jī)帶速可以在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)給料膠帶機(jī)的帶速，來控制所運(yùn)載燒結(jié)礦的拋射初速度。根據(jù)不同塊 度燒結(jié)礦拋射的不同落點(diǎn)距離，來調(diào)節(jié)分離斗的前后位置。因此本實(shí)用新型工藝及裝 置可以通過調(diào)節(jié)膠帶機(jī)帶速和分離斗前后位置兩個變量來保證達(dá)到燒結(jié)礦粒度分級的目 的，由于粗粒出料口距離進(jìn)料口較近，細(xì)粒出料口距離進(jìn)料口距離較遠(yuǎn)，這樣顆粒較大 的礦石進(jìn)入粗料出料口經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)繼續(xù)進(jìn)行破碎，顆粒較小的礦石經(jīng)細(xì)粒出料口進(jìn) 入輸送通道后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至分離室進(jìn)行成品分離。在同等條件下(廠房寬9m)，采用本實(shí)用新型工藝及裝置設(shè)計(jì)的燒結(jié)礦冷破碎室 與傳統(tǒng)工藝及設(shè)備相比，具有以下明顯的效果(1)廠房體積由2331m3減小至1566m3，減小了 765m3，可有效減少廠房工程造 價。(2)因廠房標(biāo)高降低了 4.5m，按燒結(jié)礦運(yùn)輸膠帶機(jī)最大傾角14°計(jì)算，膠帶機(jī) 通廊水平長度可縮短18m，因而膠帶機(jī)建造費(fèi)用和工區(qū)占地面積可大為減少。(3)因燒結(jié)礦總體落差減小4.5m，因此燒結(jié)礦粉化率也會降低。[0019](4)如工況條件不發(fā)生大的變化，一旦調(diào)整完畢，給料膠帶機(jī)速度和分料漏斗位 置都可固定不變，無須特別維護(hù)，因此工區(qū)作業(yè)率高。上述的結(jié)構(gòu)，因本實(shí)用新型工藝及裝置對設(shè)備和材料無特殊要求，因此新設(shè)計(jì) 的大中型燒結(jié)機(jī)工程，如須采用燒結(jié)礦冷破碎工藝，均可直接采用本實(shí)用新型技術(shù)。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是 利用上述的燒結(jié)礦大塊分離裝置都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)礦大塊分離裝置，包括給料膠帶機(jī)、分離斗、破碎機(jī)和輸送機(jī)，其特征 在于，所述的分離斗設(shè)置在軌道上，所述給料膠帶機(jī)設(shè)置在所述軌道一端并連接所述分 料斗的進(jìn)料口，軌道相對另一端設(shè)置推拉裝置連接所述分離斗，所述分離斗底部設(shè)有粗 粒出料口和細(xì)粒出料口，所述粗粒出料口相對所述細(xì)粒出料口距離進(jìn)料口較近，所述分 離斗在推拉裝置的作用下沿所述軌道滑動，所述粗粒出料口連接所述破碎機(jī)進(jìn)口，細(xì)粒 出料口連接輸送通道上端入口，所述破碎機(jī)出口及輸送通道下端開口分別設(shè)置于所述輸 送機(jī)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦大塊分離裝置，其特征在于，所述破碎機(jī)進(jìn)口及輸送通 道入口分別大于所述粗粒出料口和細(xì)粒出料口。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)礦大塊分離裝置，其特征在于，所述破碎機(jī)為雙齒輥破碎 機(jī)，所述推拉裝置為液壓油缸，所述液壓油缸的活動推桿連接所述分離斗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)礦大塊分離裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)中占用空間大等問題而發(fā)明。包括給料膠帶機(jī)、分離斗、破碎機(jī)和輸送機(jī)，分離斗設(shè)在軌道上，設(shè)推拉裝置連接分離斗，分離斗底部設(shè)粗、細(xì)粒出料口，分離斗在推拉裝置作用下沿軌道滑動，粗粒出料口連接破碎機(jī)進(jìn)口，細(xì)粒出料口連接輸送通道上端入口，破碎機(jī)出口及輸送通道下端開口分別設(shè)于輸送機(jī)上方。通過調(diào)節(jié)給料膠帶機(jī)帶速控制所運(yùn)載燒結(jié)礦經(jīng)給料膠帶進(jìn)入分離斗進(jìn)料口的拋射初速度，根據(jù)不同塊度燒結(jié)礦拋射的不同落點(diǎn)距離，來調(diào)節(jié)分離斗前后位置。調(diào)節(jié)膠帶機(jī)帶速和漏斗前后位置兩個變量來保證達(dá)到燒結(jié)礦粒度分級的目的；降低分級落差，節(jié)省工區(qū)面積和投資，提高燒結(jié)礦成品率和生產(chǎn)作業(yè)率。
文檔編號B07B9/02GK201799416SQ20102053490
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者葉學(xué)農(nóng) 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司