專利名稱：帶有阻渦器裝置的旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到除塵器，特別是涉及到一種帶有阻渦器裝置的旋風(fēng)
除塵器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的煤氣化工行業(yè)中，旋風(fēng)除塵器的工作效率低，阻力大，粉塵多， 排放不能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。一直是困繞煤氣化工行業(yè)的難題。按照理論計(jì)算，旋風(fēng)除塵 器氣體速度越快，除塵效率越高；而煤氣爐要求煤氣在通過旋風(fēng)除塵器時(shí)要求氣流阻力越 小越好，這樣可多產(chǎn)煤氣。按旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)要求，含塵氣體分離有效高度一般要達(dá)11. 5 米左右，加上排灰，正常高度要達(dá)15米左右，但煤氣化工行業(yè)受煤氣爐高度限制，最高只能 有12米，因此旋風(fēng)除塵器的除塵高度受到控制，所以除塵效率低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種帶有阻渦器裝置的旋風(fēng)除塵器，它 能克服現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器所存在的以上問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，帶有阻渦器 裝置的旋風(fēng)除塵器，是由卸灰裝置、阻渦器、外殼所組成，其特征在于進(jìn)氣口與螺旋管道聯(lián) 接，螺旋管道的上方設(shè)置有夾板，夾板的中央設(shè)置有排氣管，并由加強(qiáng)筋支撐；螺旋管道下 方螺旋部分由夾板密封，其余部分與下方圓筒聯(lián)接，圓筒下方設(shè)置有錐體，所述的圓筒是由 圓筒內(nèi)襯、外殼所組成，所述的錐體是由錐體內(nèi)襯、外殼所組成；所述的錐體下方設(shè)置有灰 倉(cāng)圓筒；所述的灰倉(cāng)圓筒是由耐高溫混凝土澆注形成的內(nèi)壁、外殼所組成；灰倉(cāng)圓筒外殼 內(nèi)壁的左上方、右下方分別設(shè)置有阻渦器；灰倉(cāng)圓筒的最下方右邊設(shè)置有卸灰裝置；所述 的阻渦器設(shè)置成沒有蓋的長(zhǎng)方體，無蓋面朝灰倉(cāng)圓筒外殼內(nèi)壁，四周與灰倉(cāng)圓筒外殼內(nèi)壁 焊接。本實(shí)用新型灰倉(cāng)圓筒內(nèi)增加了阻渦器，有效地破壞了灰倉(cāng)圓筒內(nèi)腔中的龍卷風(fēng)效應(yīng)。 防止了儲(chǔ)存在灰倉(cāng)圓筒內(nèi)腔中的粉塵二次旋轉(zhuǎn)從中心負(fù)壓氣流中帶出排氣管。降低了對(duì)排 氣管、后道換熱器設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。凈化了除塵氣體。減少了后道設(shè)備 洗氣塔的負(fù)荷，節(jié)約了水資源。提高了煤氣爐的發(fā)氣量達(dá)5%以上，節(jié)省了用電量。使除塵 下來的煤粉塵可以再次利用，除塵效率達(dá)到了國(guó)家環(huán)保排放要求。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖中的主視圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖中的俯視圖；圖3是阻渦器放大結(jié)構(gòu)示意圖中的剖視圖；1.基礎(chǔ)環(huán)，2.支撐筋，3.卸灰裝置，4.阻渦器，5.外殼，6.錐體內(nèi)襯，7.圓筒內(nèi)襯， 8.排氣管，9.螺旋管道，10.夾板，11.加強(qiáng)筋，12.反射屏，13.耐高溫混凝土，14.進(jìn)氣口， 15.灰倉(cāng)圓筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；帶有阻渦器裝置的旋風(fēng)除塵器，是由卸灰裝置3、阻渦器4、外殼5所組成，其特征 在于進(jìn)氣口 14與螺旋管道9聯(lián)接，螺旋管道9的上方設(shè)置有夾板10，夾板10的中央設(shè)置 有排氣管8，并由加強(qiáng)筋11支撐；螺旋管道9下方螺旋部分由夾板10聯(lián)接，其余部分與下方 圓筒聯(lián)接，圓筒下方設(shè)置有錐體，所述的圓筒是由圓筒內(nèi)襯7、外殼5所組成，所述的錐體是 由錐體內(nèi)襯6、外殼5所組成；所述的錐體下方設(shè)置有灰倉(cāng)圓筒15 ；所述的灰倉(cāng)圓筒15是由耐高溫混凝土 13澆注形成的內(nèi)壁、外殼所組成；灰倉(cāng)圓筒15外殼內(nèi)壁的左上方、右下方分 別設(shè)置有阻渦器4 ；灰倉(cāng)圓筒15的最下方右邊設(shè)置有卸灰裝置3 ；所述的阻渦器4設(shè)置成沒 有蓋的長(zhǎng)方體，無蓋面朝灰倉(cāng)圓筒15外殼內(nèi)壁，四周與灰倉(cāng)圓筒15外殼內(nèi)壁焊接。具體實(shí) 施時(shí)，螺旋管道、圓筒內(nèi)襯、錐體內(nèi)襯由鑄鐵制成，阻渦器及其它零部件由鋼板制成。圓筒內(nèi) 襯、錐體內(nèi)襯與鋼板外殼形成的間隙，夾板兩鋼板之間形成的間隙及下方灰倉(cāng)圓筒內(nèi)壁用 耐高溫混凝土澆注。進(jìn)氣口、夾板與螺旋管道用螺栓聯(lián)接，其余用焊接的方法聯(lián)接，所述的 反阻渦器與灰倉(cāng)圓筒外殼內(nèi)壁焊接，并在外殼內(nèi)壁上焊接爪釘，然后用耐高溫混凝土澆注 形成灰倉(cāng)圓筒內(nèi)壁。所有焊接按NB/T47003. 1-2009鋼制焊接常壓容器進(jìn)行制造、檢驗(yàn)。 設(shè)備外殼涂紅丹兩層。操作過程是含塵氣體以一定速度由進(jìn)氣管經(jīng)螺旋管道進(jìn)入，將由直 線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的含塵氣體絕大部分沿內(nèi)壁自圓筒呈螺旋形向下，朝錐體方向 運(yùn)動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向內(nèi)壁，塵粒一旦與內(nèi) 壁接觸，便失去慣性力在自身重力的作用下沿內(nèi)壁下落，進(jìn)入灰倉(cāng)。大部分氣體受反射屏的 作用，旋轉(zhuǎn)上升經(jīng)排氣管排出，小部分氣體隨粉塵經(jīng)反射屏和錐體之間的環(huán)隙進(jìn)入灰倉(cāng)，進(jìn) 入灰倉(cāng)的氣體在阻渦器作用下速度降低，不能形成龍卷風(fēng)效應(yīng)。防止了儲(chǔ)存在灰倉(cāng)中的粉 塵二次旋轉(zhuǎn)從中心負(fù)壓氣流中帶出排氣管。粉塵被捕集在灰倉(cāng)內(nèi)，小部分氣體則經(jīng)反射屏 上方的吸氣孔吸入至排氣管排出。
權(quán)利要求1.帶有阻渦器裝置的旋風(fēng)除塵器，是由卸灰裝置(3)、阻渦器、外殼(5)所組成， 其特征在于進(jìn)氣口(14)與螺旋管道(9)聯(lián)接，螺旋管道(9)的上方設(shè)置有夾板(10)，夾 板(10)的中央設(shè)置有排氣管(8)，并由加強(qiáng)筋(11)支撐；螺旋管道(9)下方螺旋部分由夾 板(10)聯(lián)接，其余部分與下方圓筒聯(lián)接，圓筒下方設(shè)置有錐體，所述的圓筒是由圓筒內(nèi)襯 (7)、外殼( 所組成，所述的錐體是由錐體內(nèi)襯(6)、外殼( 所組成；所述的錐體下方設(shè) 置有灰倉(cāng)圓筒(1 ；所述的灰倉(cāng)圓筒(1 是由耐高溫混凝土(1 澆注形成的內(nèi)壁、外殼 所組成；灰倉(cāng)圓筒(1 外殼內(nèi)壁的左上方、右下方分別設(shè)置有阻渦器；灰倉(cāng)圓筒(15) 的最下方右邊設(shè)置有卸灰裝置(3)；所述的阻渦器(4)設(shè)置成沒有蓋的長(zhǎng)方體，無蓋面朝灰 倉(cāng)圓筒(15)外殼內(nèi)壁，四周與灰倉(cāng)圓筒(15)外殼內(nèi)壁焊接。
專利摘要帶有阻渦器裝置的旋風(fēng)除塵器，是由卸灰裝置、阻渦器、外殼所組成。進(jìn)氣口與螺旋管道聯(lián)接，螺旋管道的上方設(shè)置有夾板，夾板的中央設(shè)置有排氣管；螺旋管道下方螺旋部分由夾板聯(lián)接，其余部分與下方圓筒聯(lián)接，圓筒下方設(shè)置有錐體，錐體下方設(shè)置有灰倉(cāng)圓筒；灰倉(cāng)圓筒是由耐高溫混凝土澆注形成的內(nèi)壁、外殼所組成；灰倉(cāng)圓筒外殼內(nèi)壁的左上方、右下方分別設(shè)置有阻渦器。本實(shí)用新型灰倉(cāng)圓筒內(nèi)增加了阻渦器，有效地破壞了灰倉(cāng)圓筒內(nèi)腔中的龍卷風(fēng)效應(yīng)。防止了儲(chǔ)存在灰倉(cāng)圓筒內(nèi)腔中的粉塵二次旋轉(zhuǎn)從中心負(fù)壓氣流中帶出排氣管。提高了煤氣爐的發(fā)氣量達(dá)5％以上，除塵效率達(dá)到了國(guó)家環(huán)保排放要求。
文檔編號(hào)B04C5/00GK201880608SQ20102059006
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張金福, 王吉余, 陳月紅 申請(qǐng)人:江蘇世能化工設(shè)備有限公司