專利名稱：密封離心分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于離心分離包含在液體混合物中并具有不同密度的成分的密封離心分離器。更特別地，本發(fā)明涉及這樣的密封離心分離器，其包括旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子，其布置成繞中心軸線旋轉(zhuǎn)并包括限定內(nèi)部分離空間的殼體；分離盤組，其設(shè)置在離心轉(zhuǎn)子的內(nèi)部分離空間中；至少兩個(gè)通道，其連接至分離空間，并包括用于供應(yīng)待分離的成分的液體混合物到分離空間的至少一個(gè)入口通道和用于從分離空間排出在操作期間分離的成分至少一個(gè)出口通道；扭矩傳遞部件，其圍繞中心軸線并固定地連接至離心轉(zhuǎn)子，其適合于以使離心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)；出口密封裝置，其布置成在出口通道與旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子之間密封，從而防止有害物質(zhì)的夾帶。
背景技術(shù)：
在某些分離器應(yīng)用中，重要的是，在分離過程期間的分離流體被保持在特殊的衛(wèi)生條件下和/或被保持而無任何空氣夾帶和高的剪切力。這在分離產(chǎn)品對這樣的影響敏感時(shí)尤其重要。這種示例是乳產(chǎn)品、啤酒和在生物技術(shù)應(yīng)用中的分離。對于這樣的應(yīng)用，多年來已經(jīng)開發(fā)并生產(chǎn)了通常所說的密封分離器。在密封分離器中，分離器轉(zhuǎn)筒(bowl)或離心轉(zhuǎn)子在操作期間完全被液體充滿。這意味著在轉(zhuǎn)筒中不存在空氣或自由液體表面。如能在公開已知的密封離心分離器的圖1中所看到地，待分離的流體通過形成密封入口 3的空心軸管2從底部進(jìn)入離心轉(zhuǎn)子1。這提供流體的平緩加速，這在剪切敏感的內(nèi)含物的情況下非常重要。于是，供給在進(jìn)入包括其中進(jìn)行分離的分離器盤的盤堆疊3之前在分配器4中被加速。液相朝離心轉(zhuǎn)子1的中心移動(dòng)，在所述中心處，液相借助于內(nèi)置泵盤6在壓力下被泵出，以至少獲得所需的出口壓力。分離的較重的固相被收集在離心轉(zhuǎn)子1的周邊處，所述分離的較重的固相從所述周邊通過固體端口 7被間歇地排出。然而，分離器內(nèi)的壓降不會(huì)降低。這種壓降的主要部分出現(xiàn)在流體穿過出口密封件的狹窄分段中。為了形成過程流體通過密封分離器的流動(dòng)，必須提供入口壓力，以克服分離器中的壓降。一定容量所需的入口壓力常常比所期望的高。尤其在需要過程流體的軟處理的領(lǐng)域(諸如生物技術(shù))內(nèi)，這成問題。因此，分離產(chǎn)品的高容量與質(zhì)量之間的矛盾顯現(xiàn)。在啤酒分離中，由于二氧化碳離開流體并且這反過來可引起空化作用，故所需的入口壓力特別高。由于過程流體流減小，故這還導(dǎo)致容量問題。分離器上的壓降的主要部分出現(xiàn)在流體穿過出口密封件的狹窄分段中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少當(dāng)前技術(shù)的上述問題的密封分離器。根據(jù)本發(fā)明，該目的及其他的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)在所述分離空間與所述出
3口密封裝置之間，泵送裝置被布置成提供壓力以通過所述出口通道供給分離液體。在本發(fā)明的實(shí)施例中，泵送裝置是非旋轉(zhuǎn)的固定布置，其適合于向內(nèi)朝中心軸線引導(dǎo)分離液體以便提高出口通道中的壓力。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，泵送裝置包括指向與旋轉(zhuǎn)相反的方向(counter-rotational direction)白勺 15( ^串白勺弓/11$ 。在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，泵送裝置還包括桿狀構(gòu)件，該桿狀構(gòu)件通過第一端附連至分離器的固定部件，并且所述弧形齒從該桿狀構(gòu)件的第二端延伸。在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述泵送裝置還包括盤，所述盤利用它的面對分離空間離開的表面的它的中心垂直地附連至所述第二端，并且其中，所述盤至少與所述弧形齒接觸。在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述弧形齒沿著盤的圓周均勻地隔開并且相同地彎
曲ο在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述弧形齒在盤的周邊的外部延伸。在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述弧形齒附連至盤的所述表面。


現(xiàn)在將借助于作為本發(fā)明的可能實(shí)現(xiàn)的示例的有利實(shí)施例的說明并參考附圖，更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封離心分離器的示意性側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的密封離心分離器的示意性側(cè)視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的泵送裝置的一部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式離心分離器包括固定框架?？蚣馨ɑ亢凸潭んw，該基部意圖位于諸如地板的合適基底上，并且該固定殼體設(shè)置在框架上。離心分離器包括旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞部件，其通過軸頸連接在框架中并沿著中心軸線延伸。扭矩傳遞部件由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可以是電動(dòng)的、液壓的或氣動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。離心分離器還包括固定地附連在扭矩傳遞部件上的離心轉(zhuǎn)子。離心轉(zhuǎn)子設(shè)置在固定殼體中，并且本身設(shè)有限定內(nèi)部分離空間的轉(zhuǎn)子殼體。圖2公開了根據(jù)本發(fā)明的密封分離器的優(yōu)選實(shí)施例的豎直剖視圖。在圖2的實(shí)施例中，離心分離器包括離心轉(zhuǎn)子11，其固定地附連在設(shè)計(jì)成空心軸的扭矩傳遞部件12上，入口通道13布置在該空心軸中。入口通道13設(shè)置成將分離流體供應(yīng)到分離空間18中，該分離流體通過離心分離被清潔。離心分離器還包括盤堆疊15，其包括設(shè)置在離心轉(zhuǎn)子11的內(nèi)部分離空間18中并且以本身已知的方式與所述離心轉(zhuǎn)子11 一起旋轉(zhuǎn)的分離盤組。清潔產(chǎn)品的排出以傳統(tǒng)的方式在離心轉(zhuǎn)子11的上端處通過出口通道22進(jìn)行。在所述出口通道22的狹窄通路中布置有出口密封件23，從而在出口通道與離心轉(zhuǎn)子之間密封空氣的可能穿透和來自環(huán)境的污染。在出口通道22中的出口密封件23的上游的是泵送裝置19，其布置在與分離空間連通的腔室的中心。在圖2和圖3公開的實(shí)施例中，泵送裝置19包括盤和附連至盤的中心并從盤的面對分離空間離開的表面延伸的桿狀構(gòu)件20，所述桿狀構(gòu)件20在其另一端附連至固定殼體并具有與離心轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的延伸重合的對稱軸線。從桿狀構(gòu)件20的端部徑向向外延伸的是弧形齒21。盤的所述表面與齒21接觸，該齒因而形成從表面突出的弧形脊。齒21沿著盤的圓周均勻地隔開并且可相同地彎曲，并且可與圖2中一樣在盤的周邊的外部延伸?；⌒锡X21指向與旋轉(zhuǎn)相反的方向?；⌒锡X21在實(shí)施例中可附連至盤的所述表面。泵送裝置19的功能如下。旋轉(zhuǎn)的分離流體從分離空間引導(dǎo)至腔室，并且由于它仍然具有旋轉(zhuǎn)能，故它在腔室中旋轉(zhuǎn)?；⌒锡X21沿著弧形朝桿狀構(gòu)件20和中心軸線向內(nèi)引導(dǎo)一定量的旋轉(zhuǎn)流體。旋轉(zhuǎn)流體中的一些動(dòng)能因而被泵送裝置19轉(zhuǎn)變成壓力能。流體沿著桿狀構(gòu)件20被進(jìn)一步引導(dǎo)經(jīng)過出口密封件23位于其中的狹窄通路，并被進(jìn)一步引導(dǎo)至出口通道22中的出口孔。泵送裝置19因而補(bǔ)償由出口密封件23的狹窄通路所引起的壓降。本發(fā)明不局限于公開的實(shí)施例，而是可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于離心分離包含在液體混合物中并具有不同密度的成分的密封離心分離器，包括旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子(11)，其布置成繞中心軸線旋轉(zhuǎn)并包括限定內(nèi)部分離空間的殼體；分離盤組(15)，其設(shè)置在所述離心轉(zhuǎn)子(11)的內(nèi)部分離空間中；至少兩個(gè)通道，其連接至所述分離空間，并包括用于供應(yīng)待分離的成分的液體混合物到所述分離空間的至少一個(gè)入口通道(13)和用于從所述分離空間排出在操作期間分離的成分的至少一個(gè)出口通道02)；扭矩傳遞部件(12)，其圍繞所述中心軸線并固定地連接至所述離心轉(zhuǎn)子(11)，其適合于以使所述離心轉(zhuǎn)子(11)旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)；出口密封裝置(23)，其布置成在所述出口通道與所述旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子(11)之間密封，從而防止有害物質(zhì)的夾帶，其特征在于，在所述分離空間與所述出口密封裝置03)之間為泵送裝置(19)，其布置為提供壓力以通過所述出口通道0 供給分離液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述泵送裝置(19)是非旋轉(zhuǎn)的固定布置，其適合于向內(nèi)朝所述中心軸線引導(dǎo)所述分離液體以便提高所述出口通道02)中的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心分離器，其特征在于，所述泵送裝置(19)包括指向與旋轉(zhuǎn)相反的方向的徑向延伸的弧形齒01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心分離器，其特征在于，所述泵送裝置(19)還包括桿狀構(gòu)件(20)，所述桿狀構(gòu)件00)通過第一端附連至所述分離器的固定部件，并且所述弧形齒(21)從所述桿狀構(gòu)件00)的第二端延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心分離器，其特征在于，所述泵送裝置(19)還包括盤，所述盤利用它的面對所述分離空間離開的表面的它的中心垂直地附連至所述第二端，并且其中，所述盤至少與所述弧形齒接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心分離器，其特征在于，所述弧形齒沿著所述盤的圓周均勻地隔開并且相同地彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中的一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述弧形齒在所述盤的周邊的外部延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中的一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述弧形齒附連至所述盤的所述表面。
全文摘要
一種用于離心分離包含在液體混合物中并具有不同密度的成分的密封離心分離器包括旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子(11)，其布置成繞中心軸線旋轉(zhuǎn)并包括限定內(nèi)部分離空間的殼體；分離盤組(15)，其設(shè)置在離心轉(zhuǎn)子(11)的內(nèi)部分離空間中；至少兩個(gè)通道，其連接至分離空間，并包括用于供應(yīng)待分離的成分的液體混合物到分離空間的至少一個(gè)入口通道(13)和用于從分離空間排出在操作期間分離的成分的至少一個(gè)出口通道(22)；扭矩傳遞部件(12)，其圍繞中心軸線并固定地連接至離心轉(zhuǎn)子(11)，其適合于以使離心轉(zhuǎn)子(11)旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)；出口密封裝置(23)，其布置成在出口通道與旋轉(zhuǎn)離心轉(zhuǎn)子(11)之間密封，從而防止有害物質(zhì)的夾帶。為了對待在分離器中、尤其在出口密封件的區(qū)域中的壓降，本發(fā)明的特征在于，在分離空間與所述出口密封裝置(23)之間存在泵送裝置(19)，其布置成提供壓力以通過所述出口通道(22)供給分離液體。
文檔編號B04B11/08GK102596418SQ201080050706
公開日2012年7月18日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者J·皮特克梅吉, R·桑德布龍 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司