專利名稱：微粉清除裝置的制作方法
微粉清除裝置技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及粉粒體的微粉清除裝置。
背景技術(shù)：
作為通常的微粉清除裝置的一例，可參照圖6予以說明。即中心管111與套管112 大致同心配置，在它們之間被插入過濾器管113的粉粒體分離部101形成三層結(jié)構(gòu)的圓筒狀，設(shè)置于上部的帽114的圓筒部上設(shè)置在切線方向上的粉粒體吸入口 115，又在套管112 的下部設(shè)置切線方向的空氣吸入口 117，閘門122設(shè)置在下部的貯留槽121的上部。通過驅(qū)動連接于空氣吸引口 117的吸風(fēng)機(jī)，與粉粒體吸入口 115相連接的管的末端將空氣與粉粒體一起吸入。從粉粒體吸入口 115沿切線方向流入的包含粉粒體的混合氣體，從粉粒體分離部101的上部進(jìn)入中心管111與過濾器管113之間流向下方。其間將粉粒體與伴隨其而來的微粉加以分離。分離的微粉與空氣一起通過過濾孔，經(jīng)濾器管113與套管112之間流向下方，從空氣吸引口 117排出。被消除微粉的粉粒體不通過過濾器孔，而從過濾器管113 的下端開口排進(jìn)貯留槽121內(nèi)。專利文獻(xiàn)1 特開2009-273969號公報

發(fā)明內(nèi)容
上述的通常微粉清除裝置，由于粉粒體與氣體的混合物從裝置上部投入，因此粉粒體在裝置內(nèi)滯留的時間有限，對于一些粉粒體，存在由于在裝置內(nèi)的滯留時間不足而使清除微粉的效率顯著降低的問題。本發(fā)明解決了上述存在的問題，其目的在于提供能夠任意設(shè)定粉粒體在裝置內(nèi)的滯留時間，能夠確保因不同粉粒體所需除去微粉在裝置內(nèi)的滯留時間，能夠始終高效率地清除微粉的微粉清除裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明微粉清除裝置，具備筒狀套管、配置于所述套管內(nèi)的筒狀過濾器、將粉粒體的輸送氣體和所述粉粒體流入所述過濾器內(nèi)的流入口、以及使流入所述過濾器的所述輸送氣體和微粉從所述套管與所述過濾器之間沿切線方向流出的流出口， 其特征在于，所述過濾器位于以所述套管的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，所述流入口可使所述粉粒體和所述輸送氣體從所述過濾器下部沿切線方向流入。采用這種結(jié)構(gòu)，可借助于從流入口沿切線方向流入的輸送空氣，在過濾器內(nèi)沿著倒圓錐形的過濾器的內(nèi)面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生從下部向上部流動的氣流，只要有該氣流即可將粉粒體滯留在過濾器內(nèi)。如果采用本發(fā)明，則能提供能夠任意設(shè)定粉粒體在裝置內(nèi)的滯留時間，能夠確保因不同粉粒體所需除去微粉在裝置內(nèi)的滯留時間，能夠始終高效率地清除微粉的微粉清除
直ο在本發(fā)明中，若過濾器在其上部設(shè)置具有多個過濾器孔的過濾器部件時，則能夠不讓輸送氣體從過濾器的下部向外側(cè)逃逸，在過濾器內(nèi)發(fā)生強(qiáng)氣流，伴隨該強(qiáng)氣流而產(chǎn)生的很大的離心力可在過濾器的上部高效率地分離微粉。在這種情況下，附加在過濾器部件的下部外周設(shè)置筒狀的蓋結(jié)構(gòu)時，因過濾器部件的上部比下部更會讓輸送氣體更多地向外側(cè)逃逸，能夠在過濾器內(nèi)發(fā)生更強(qiáng)的氣流，伴隨該氣流所產(chǎn)生的更大的離心力作用于過濾器部件的上部能夠更有效地進(jìn)行粉粒體與微粉的分離。在本發(fā)明中，附加流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的下部與過濾器的下部之間沿切線方向流出的結(jié)構(gòu)時，則可在套管與過濾器之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向下方流動的氣流，使流入過濾器的輸送氣體與微粉從下部的流出口流出。在本發(fā)明中，附加流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的上部與過濾器的上部之間沿切線方向流出的結(jié)構(gòu)時，則可在套管與過濾器之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向上方流動的氣流，使流入過濾器的輸送氣體與微粉從上部的流出口流出。


圖1是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的側(cè)視說明圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的俯視說明圖。圖3表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖。圖4是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例2的側(cè)視說明圖。圖5是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例3的側(cè)視說明圖。圖6是表示通常的微粉清除裝置一例的側(cè)視說明圖。符號說明3套管
4過濾器
4a過濾器部件
5樹脂材料(粉粒體)
8過濾器孔
9空氣(輸送氣體)
10流入口
11微粉
12流出口
12a流出口
20至 ΓΤΠ
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。實(shí)施例1圖1是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的側(cè)視說明圖，圖2是表示本發(fā)明涉及的微粉清除裝置的實(shí)施例1的俯視說明圖。如圖1、2所示，實(shí)施例1的微粉清除裝置，上蓋1封閉了上部開口，下部開口被底板 2封閉的圓筒狀套管3內(nèi)配置筒狀的過濾器4，過濾器4位于以套管3的軸方向(圖1中紙面的上下方向)的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，形成倒圓錐梯形，上部開口被上蓋1封閉，下端部貫穿底板2在套管3的下側(cè)穿出，在下部開口形成粉粒體5的排出口 6。在排出口 6上設(shè)置以支軸7a為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(開閉)的調(diào)節(jié)閘(damper)7。又，套管3的圓筒部與過濾器4在與其軸線成直角的平面上分為上下兩部分，套管 3的上圓筒部3a內(nèi)的過濾器4的上部由沖孔金屬板或金屬網(wǎng)構(gòu)成，形成具有多個過濾器孔 8的過濾器部件4a，比套管3的上圓筒部3a短的下圓筒部北內(nèi)的過濾器4的下部由沒有通氣性的金屬板構(gòu)成，形成非過濾器部4b。又，非過濾器部4b，在下圓筒部北的外側(cè)貫穿該下圓筒部北的非過濾器部4b內(nèi)， 設(shè)置粉粒體5的輸送氣體9與該粉粒體5沿切線方向流入短配管狀的流入口 10，在下圓筒部北，設(shè)置可流入過濾器部如的過濾器孔8的輸送氣體9與微粉11形成從下圓筒部北與非過濾器部4b之間的環(huán)狀空間，從而得以在接近底板2的高度位置設(shè)置向下圓筒部北的外側(cè)流向切線方向的短配管狀的流出口 12。圖3為表示涉及本發(fā)明的微粉清除裝置的實(shí)施例1的使用狀態(tài)。如圖3所示，為清除在樹脂成型時因形成不良而產(chǎn)生的包含樹脂材料(樹脂顆粒)，或在到成型機(jī)為止的吸引式管路輸送工序等中發(fā)生的微粉和異物，在成型機(jī)13的樹脂材料供給料斗14的上部設(shè)置實(shí)施例1的微粉清除裝置，排出口 6介于調(diào)節(jié)閘7開口于樹脂材料供給料斗14。流入口 10通過配管與作為粉粒體的樹脂材料5的貯存槽15相接，流出口 12通過配管與作為供給氣體運(yùn)動能量或提高壓力的流體器械的吸風(fēng)機(jī)16的吸入口相接。流出口 12與吸風(fēng)機(jī)16 之間具有集塵裝置17。下面對實(shí)施例1的微粉清除裝置的動作進(jìn)行說明。在貯存槽15內(nèi)沒有放入樹脂材料5的情況下，一旦驅(qū)動吸風(fēng)機(jī)16，下圓筒部北與非過濾器部4b之間的環(huán)狀空間中的空氣就從流出口 12沿切線方向流出，下圓筒部北與非過濾器部4b之間的環(huán)狀空間流入上圓筒部3a與過濾器部如之間的環(huán)狀空間中的空氣，過濾器部如的內(nèi)部的空氣從過濾器孔8流入上圓筒部3a與過濾器部如之間的環(huán)狀空間，非過濾器部4b內(nèi)部的空氣流入過濾器部如的內(nèi)部，調(diào)節(jié)閘7自由開放，樹脂材料供給料斗14 內(nèi)部的空氣從打開的排出口 6流入非過濾器部4b的內(nèi)部，同時貯存槽15內(nèi)外的空氣進(jìn)入流入口 10，但因當(dāng)空氣開始流入排出口 6時，由該氣流關(guān)閉調(diào)節(jié)閘7，排出口 6也隨之被關(guān)閉，貯存槽15內(nèi)外的空氣只能從流入口 10沿切線方向流入非過濾器部4b的內(nèi)部。借助于從流入口 10沿切線方向流入的空氣，在過濾器4的內(nèi)部，產(chǎn)生沿著倒圓錐形過濾器4內(nèi)面旋轉(zhuǎn)形成從下部向上部流動的向上螺旋氣流18(圖1實(shí)線所示的螺旋)，在套管3與過濾器4之間的環(huán)狀空間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向下流動的向下螺旋氣流19 (圖1虛線所示的螺旋)，這些螺旋氣流18、19 一直維持到吸風(fēng)機(jī)16的驅(qū)動停止。因此，在將樹脂材料5放入貯存槽15的情況下，經(jīng)吸引式的管路輸送(空氣輸送)，樹脂材料5與貯存槽15的內(nèi)外的空氣(輸送空氣)9 一起從流入口 10沿切線方向流入，因過濾器4的內(nèi)部產(chǎn)生的向上螺旋氣流18，從流入口 10與空氣9 一起沿切線方向流入的樹脂材料5借助于向上的螺旋氣流18，在過濾器4的內(nèi)部沿倒圓錐形過濾器4的內(nèi)面邊旋轉(zhuǎn)邊從下部向上部流動，只要有螺旋氣流18，也就是說，在吸風(fēng)機(jī)16停止驅(qū)動之前，樹脂材料5就滯留在過濾器4內(nèi)。此時，借助于離心力，樹脂材料5，可與其中包含的或在進(jìn)到成型機(jī)13之前在吸引式管路輸送工序等內(nèi)發(fā)生的微粉11和異物分離。比過濾器孔8小的微粉11和異物與從過濾器部如的內(nèi)部流入上圓筒部3a與過濾器部如之間的環(huán)狀空間的空氣9 一起通過過濾器孔8，與套管3和過濾器4之間的環(huán)狀空間中產(chǎn)生的向下的螺旋氣流19合流，邊旋轉(zhuǎn)邊向下流動，與空氣9 一起從流出口 12沿切線方向流出。也就是說向裝置外排出。向裝置外排出的空氣9中包含的微粉11和異物被集塵裝置17回收，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)16的排出口向大氣排出干凈的空氣9。然后，當(dāng)根據(jù)樹脂材料5適當(dāng)設(shè)定滯留在裝置內(nèi)的時間(依據(jù)樹脂材料5除去所需不同微粉11和異物的時間)過去后，由于吸風(fēng)機(jī)16停止驅(qū)動，在過濾器4的內(nèi)外產(chǎn)生的螺旋氣流18、19即消失，因此利用向上的螺旋氣流18將其在過濾器4內(nèi)強(qiáng)制滯留的樹脂材料5因其自重而落下，與此同時調(diào)節(jié)閘7也打開。因此，作為目標(biāo)的微粉11和異物被高效率地清除掉后的干凈的樹脂材料5被排出口 6流出。也就是說，樹脂材料5被排出到裝置外的樹脂材料供給料斗14，然后被投入成型機(jī)13。因此，在樹脂成型時，可有效的抑制微粉 11和異物混入樹脂材料5而導(dǎo)致成型不良的情況發(fā)生。如上所述，在實(shí)施例1的微粉清除裝置中，過濾器4位于以套管3的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，流入口 10利用將樹脂材料5和空氣9從過濾器4的下部沿切線方向流入的結(jié)構(gòu)，借助于從流入口 10沿切線方向流入的空氣9在過濾器4內(nèi)產(chǎn)生沿著倒圓錐形過濾器4 內(nèi)面邊旋轉(zhuǎn)邊從下部向上部流動的向上螺旋氣流18，只要該螺旋氣流18存在，樹脂材料5 就可在過濾器4內(nèi)滯留，因此可以任意設(shè)定樹脂材料5在裝置內(nèi)滯留的時間，確保依據(jù)樹脂材料5除去所需不同微粉11和異物的時間，得以始終高效率地清除微粉11和異物。又，過濾器4借助于將具有許多過濾器孔8的過濾器部件如設(shè)置于上部的結(jié)構(gòu)， 空氣9不會從過濾器4下部向外側(cè)逃逸，能在過濾器4內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的向上螺旋氣流18，伴隨該氣流而產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力作用在過濾器4的上部，得以高效率地分離出微粉11和異物。實(shí)施例2圖4是表示涉及本發(fā)明的微粉清除裝置的實(shí)施例2的側(cè)視說明圖。如圖4所示， 實(shí)施例2的微粉清除裝置除了在過濾器部如的下部外周設(shè)置筒狀蓋20這一點(diǎn)外，還具有與實(shí)施例1的微粉清除裝置相同的結(jié)構(gòu)和功能，對與實(shí)施例1的微粉清除裝置相同的部分標(biāo)以相同的符號。蓋20由沒有通氣性的金屬板構(gòu)成，位于以套管3的軸方向(圖4的紙面的上下方向)的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，形成倒圓錐臺形，從上端到下端，在與過濾器部如之間設(shè)置相同的間隙，設(shè)置于過濾器部如的下部外周。在實(shí)施例2的粉塵清除裝置中，與外側(cè)有蓋20的過濾器部如的下部相比，沒有蓋 20的上部向外側(cè)逃逸的空氣更多，因此在過濾器4內(nèi)能夠發(fā)生更強(qiáng)的向上的螺旋氣流18， 伴隨該氣流，在離心力起更大作用的過濾器4的上部能夠更有效地進(jìn)行微粉11和異物的分
1 ο此處，通過外側(cè)沒有蓋20的過濾器部如的上部的空氣9、微粉41以及異物與在過濾器部如的上部外側(cè)、蓋20的外側(cè)、非過濾器部4b的外側(cè)產(chǎn)生的向下的螺旋氣流19合流，從流出口 12沿切線方向流出。又，在外側(cè)有蓋20的過濾器部如的下部，也會有空氣9、 微粉11以及異物通過，流入蓋20與過濾器部如之間的環(huán)狀空間，此處也會產(chǎn)生向下的螺旋氣流，因此通過過濾器部如的下部流入蓋20與過濾器部如之間的環(huán)狀空間的空氣9、微粉11以及異物，與此處產(chǎn)生的向下的螺旋氣流合流，從蓋20的下端與過濾器部如的下端之間的間隙向下圓筒部北與非過濾器部4b之間的環(huán)狀空間流出，與此處產(chǎn)生的向下的螺旋氣流19合流，從流出12沿切線方向流出。還有，蓋20在圖4中與過濾器部如并行設(shè)置，但是可傾斜設(shè)置為使得蓋20與過濾器部如之間的間隙在蓋20的下端比在上端大，或傾斜設(shè)置為在蓋20的上端沒有間隙， 或設(shè)置為與外側(cè)的上圓筒部3a并行的圓筒狀，并且使得在蓋20的上端沒有間隙。實(shí)施例3圖5是表示涉及本發(fā)明的微粉清除裝置的實(shí)施例3的側(cè)視說明圖。在實(shí)施例1、2 的微粉清除裝置中，對于套管3的下部，在切線方向上設(shè)置流出口 12，使通過過濾器4的空氣9、微粉11以及異物能從套管3的下部(下圓筒部3b)與過濾器4的下部(非過濾器部 4b)之間沿切線方向流出，相對地，如圖5所示，在實(shí)施例3的微粉清除裝置中，對于套管3 的上部，最好是最上部，在切線方向上設(shè)置流出12a，使通過過濾器4的空氣9、微粉11以及異物從套管3的上部，最好是最上部(上圓筒部3a的最上部)與過濾器4的上部，最好是最上部(過濾器部如的最上部)之間沿切線方向流出，這一點(diǎn)與實(shí)施例1、2有很大不同， 在過濾器部如的下部外周設(shè)置筒狀的蓋20這一點(diǎn)與實(shí)施例2的微粉清除裝置相同。又，為了對于套管3的上部在切線方向上設(shè)置流出口 12a，套管3具有比下圓筒部 3b直徑大的上圓筒部3a和填塞該不同直徑的上圓筒部30a與下圓筒部30b之間的段差面的環(huán)狀段差板30c，使套管3的上部和過濾器4的上部之間的環(huán)狀空間能向徑向外側(cè)擴(kuò)張。又，在蓋20的上端設(shè)置在流出口 1 的正下方將蓋20與上圓筒部30a的間隙封閉的向外的環(huán)狀上鍔部20a，在蓋20的下端設(shè)置將其與過濾器部如的下端(非過濾器部 4b的上端)之間的間隙封閉的環(huán)狀的下鍔部20b，在套管3的上部，最好是最上部形成具有在切線方向上的流出口 12a的環(huán)狀流出空間30，同時將位于蓋20和過濾器部如之間的下部封閉的環(huán)狀空間的上部與流出空間30接通。在實(shí)施形態(tài)3的微粉清除裝置中，通過外側(cè)沒有蓋20的過濾器部如的上部的空氣9、微粉11以及異物直接流入流出空間30，與此處產(chǎn)生的回旋氣流19a合流，從流出口 1 沿切線方向流出。又，外側(cè)有蓋20的過濾器部如的下部也會有空氣9、微粉11以及異物通過，流入蓋20與過濾器部如之間的環(huán)狀空間，但由于此處產(chǎn)生向上的螺旋氣流，所以通過過濾器部如的下部，流入蓋20與過濾器部如之間的環(huán)狀空間的空氣9、微粉11以及異物與此處產(chǎn)生的向上的螺旋氣流合流，流入流出空間30，與此處產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流19a合流，從流出口 1 沿切線方向流出。還有，實(shí)施例3的微粉清除裝置具有與實(shí)施例1、2的微粉清除裝置相同的結(jié)構(gòu)、功能，與實(shí)施例1、2的微粉清除裝置相同的部分標(biāo)以相同的符號。又，也可以使套管3的下圓筒部北的直徑與上圓筒部30a的直徑一致，不存在段差板30c。在本實(shí)施形態(tài)中，用適用于眾所周知的粉粒體的吸引式管路輸送的微粉清除裝置對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于此，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)可以以各種形式實(shí)施。 例如，可以適用于眾所周知的粉粒體的壓送式管路輸送，也可以適用于以氮?dú)饣蚨趸紴檩斔蜌怏w的管路輸送的清除裝置。又，本實(shí)施形態(tài)中，用對一種粉粒體進(jìn)行管路輸送，清除微粉的裝置對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但也可以適用于對多種粉粒體進(jìn)行管道輸送，同時進(jìn)行混合，清除微粉的裝置。
權(quán)利要求
1.一種微粉清除裝置，具備筒狀套管、配置于所述套管內(nèi)的筒狀過濾器、將粉粒體的輸送氣體和所述粉粒體流入所述過濾器內(nèi)的流入口、以及使流入所述過濾器的所述輸送氣體和微粉從所述套管與所述過濾器之間沿切線方向流出的流出口，其特征在于，所述過濾器位于以所述套管的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，所述流入口可使所述粉粒體和所述輸送氣體從所述過濾器下部沿切線方向流入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉清除裝置，其特征在于，過濾器在其上部設(shè)置具有多個過濾器孔的過濾器部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微粉清除裝置，其特征在于，在過濾器部件的下部外周設(shè)置筒狀的蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項(xiàng)所述的微粉清除裝置，其特征在于，流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的下部與過濾器的下部之間沿切線方向流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任何一項(xiàng)所述的微粉清除裝置，其特征在于，流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的上部與過濾器的上部之間沿切線方向流出。
全文摘要
本發(fā)明提供可以始終高效率地清除微粉的微粉清除裝置。該微粉清除裝置，具備筒狀套管(3)、配置于套管(3)內(nèi)的筒狀過濾器(4)、使空氣(9)和樹脂材料(5)流入過濾器(4)內(nèi)的流入口(10)、以及使流入過濾器(4)的空氣(9)和微粉(11)從套管(3)與過濾器(4)之間沿切線方向流出的流出口(12)；過濾器(4)位于以套管(3)的中心線為軸的倒圓錐面內(nèi)，流入口(10)使樹脂材料(5)和空氣(9)從過濾器(4)的下部沿切線方向流入，借助于從流入口(10)沿切線方向流入的空氣(9)，在過濾器(4)內(nèi)沿著倒圓錐形過濾器(4)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)向上從而產(chǎn)生從下部向上部流動的螺旋氣流(18)，只要有該氣流(18)，樹脂材料(5)就可滯留于過濾器(4)內(nèi)。
文檔編號B07B7/06GK102233326SQ20111008953
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者藤岡秀樹, 馬場和弘 申請人:株式會社川田