專利名稱：一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從有色金屬洗礦礦漿回收金屬的選礦方法，適用于從硫化銅礦、 硫化鎳礦及硫化銅、鎳伴生礦洗礦礦漿中提取金屬。
背景技術(shù)：
目前，公知的降低礦泥對有色金屬礦石選礦影響的方法是清洗礦石。在洗礦排出的礦漿中富含大量的金屬資源，在硫化銅鎳礦中，除含鎳、銅之外，還伴有鈷、鉬、鈀、金、銀等多種稀有元素。有色金屬礦石洗礦礦漿的金屬回收通常采用濃密機濃縮礦漿，起到儲礦和提高濃度的作用，濃密機底流輸送至水利旋流器或螺旋分級機進行檢查分級，+0. 074mm 粒級進入磨機閉路磨礦，合格粒級加入分散劑、抑制劑在攪拌槽中攪拌3-5分鐘，然后加入捕收劑和起泡劑經(jīng)過浮選，產(chǎn)出精礦。采用上述的選礦工藝，金屬回收率較低，精礦品位不高，且濃密機等濃縮設(shè)備排礦口容易堵塞造成工藝操作的不穩(wěn)定。由于硫化銅鎳礦石多為磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦，鎳黃鐵礦和含鎳磁黃鐵礦，又是脆性、易泥化、易氧化的富含鐵硫化礦物，導(dǎo)致該類礦石洗礦礦漿中含泥量較大、粒度不均、礦漿濃度低、礦漿量不穩(wěn)定。目前，尚未發(fā)現(xiàn)有從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的相關(guān)文獻記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝先進、成本低、生產(chǎn)效率高、無二次污染、有價金屬綜合回收率高的從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法。本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的。一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法，包括對洗礦礦漿進行泥砂分選，礦砂再磨浮選，礦泥單獨處理的過程，其特征是依次包括以下步驟①洗礦礦漿重選工序，利用螺旋溜槽對碎礦車間洗礦礦漿中的鎳礦物按密度進行分級，獲得經(jīng)過脫泥脫水的重選精礦即礦砂產(chǎn)品，其鎳品位> 1%，銅品位> 0. 3% ；②礦砂儲存、脫水工序，工序①給入的礦砂在儲倉內(nèi)進行自然脫水并儲存；③開路磨礦工序，將脫水后的重選精礦進行開路磨礦后輸送至1500t/d主流程系統(tǒng)水利旋流器處進行檢查分級，其開路磨礦細度在-200目35% 50% ；④檢查篩分工序，經(jīng)開路磨礦的礦砂隨主流程一段分級機溢流礦漿進行檢查篩分，細度要求為-200目75%，合格粒級輸送至浮選工序⑥進行選別，不合格粒級輸送至閉路磨礦工序⑤進行閉路磨礦；⑤閉路磨礦工序，工序④給入的產(chǎn)品在此進行閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品返回檢查篩分工序④，磨礦濃度65 % 70 %，磨礦細度30 % 40 % ；⑥浮選工序，浮選由三次粗選、二次掃選、一次精選粗選、一次精選掃選，二次掃選精選五個分工序組成，在磨礦后的礦漿中加入選礦藥劑后進入浮選工序中的粗選分工序，粗選后的產(chǎn)品進入混合精礦池，一次粗選后的尾礦依次進入二次粗選、三次粗選、一次掃選、二次掃選，二次掃選后的尾礦進入尾礦池，二次掃選后的產(chǎn)品返回一次掃選，一次掃選后的產(chǎn)品返回三次粗選，三次粗選與二次粗選產(chǎn)品進入精選粗選分工序，精選粗選后的產(chǎn)品進入混合精礦池，尾礦進入精選掃選分工序，精選掃選后的產(chǎn)品依次進入一次掃選精選、二次掃選精選，二次掃選精選的產(chǎn)品進入混合精礦池，尾礦返回一次掃選精選，一次掃選精選尾礦返回精選粗選，精選掃選尾礦返回檢查分級處水力旋流器，經(jīng)過浮選工序⑥的混合精礦鎳品位可達到6 % 8%，銅品位可達到 1. 6%，尾礦鎳品位< 0. 2，銅品位彡 0. 04 ；)；⑦濃密機濃縮脫水工序，工序①回收的重選尾礦即礦泥部分在濃密機中進行濃縮脫水；⑧礦泥浮選工序，經(jīng)脫水的礦泥在攪拌桶內(nèi)進行高濃度調(diào)漿并加入分散劑，通過加水稀釋礦漿進行低濃度浮選，向礦漿內(nèi)依次加入調(diào)整劑、活化劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑，選礦藥劑后進入礦泥浮選工序中的粗選分工序，粗選分工序后的產(chǎn)品依次進入精選分工序中的一次精選、二次精選，精選后產(chǎn)品進入混合精礦池，二次精選尾礦返回一次精選， 一次精選尾礦返回浮選工序中的粗選分工序，粗選尾礦進入掃選分工序，掃選后的精礦返回浮選工序中的粗選分工序，掃選尾礦進入尾礦池，經(jīng)過礦泥浮選工序⑧的混合精礦鎳品位4% -7%，銅品位0.8% 1.5%。該方法，在浮選工序⑧中采用40% 60%的高濃度調(diào)漿并加入礦漿分散劑水玻璃，單耗用量500g/t，礦漿經(jīng)加水稀釋至濃度15% 25%的礦漿后進行浮選，采用分段加藥的方式添加選礦藥劑，所用調(diào)整劑為碳酸鈉，單耗用量530g/t，活化劑為硫酸銅，單耗用量60g/t，抑制劑為纖維素，單耗用量1050g/t，捕收劑為丁基黃藥，單耗用量110g/t，起泡劑單耗用量110g/t，所述的選礦藥劑分別用水溶解，配置成濃度10%的水溶液，單獨加入。本發(fā)明的從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬回收率低、精礦品位低、工藝操作不穩(wěn)定等難題。該方法工藝先進，實現(xiàn)了洗礦礦漿中物料的泥砂分選，通過礦砂儲倉均勻給料，保證操作連續(xù)穩(wěn)定，采用高濃度調(diào)漿低濃度浮選的原則將礦泥單獨處理；生產(chǎn)成本低，因礦砂并入主流程選別，僅對礦泥部分單獨處理，成本降低10%以上；有價金屬綜合回收率高，針對礦石性質(zhì)將礦砂與礦泥分別處理， 鎳精礦品位可穩(wěn)定在4% 7%，鎳金屬回收率可提高以上，銅金屬回收率可提高以上 0.9%以上，是一種較理想的從銅鎳硫化礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法。


下面結(jié)合

及具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。圖1為硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法的工藝流程圖。圖中1為洗礦礦漿重選工序，2為礦砂儲存、脫水工序，3為開路磨礦工序，4為檢查篩分工序，5為閉路磨礦工序，6為浮選工序，7為濃密機濃縮脫水工序，8為礦泥浮選工序。
具體實施例方式下面利用附圖和具體實例對本發(fā)明作進一步描述。參照圖1，一種從有色金屬洗礦礦漿回收金屬的選礦方法依次包含以下步驟洗礦礦漿重選工序1，通過Φ 219mm管路將碎礦車間洗礦礦漿采用自流方式輸送至11臺BL-1500B螺旋溜槽，利用螺旋溜槽對碎礦車間洗礦礦漿中的鎳礦物按密度進行分級，進行脫泥、脫水，使礦漿中礦泥與礦砂分離，獲得的重選精礦即礦砂產(chǎn)品，其鎳品位彡1%，銅品位彡0.3% ；礦砂儲存、脫水工序2，工序1給入的礦砂在堆砌的礦砂儲倉內(nèi)進行自然脫水并儲存，目的是儲存足量的礦砂供下段工序的連續(xù)穩(wěn)定，并脫除過多水分保證磨機的磨礦濃度；開路磨礦工序3，將脫水后的重選精礦利用一臺抓斗吊車將其給入一個給礦漏斗， 經(jīng)皮帶給入Φ 1200 X MOO溢流型球磨機再磨，進行開路磨礦后輸送至1500t/d主流程系統(tǒng) Φ 500水利旋流器處進行檢查篩分，其開路磨礦-200目，且-200的含量為35% 50% ；檢查篩分工序4，經(jīng)開路磨礦的礦砂隨主流程一段分級機溢流礦漿進入兩臺 Φ 500水利旋流器進行檢查篩分，細度要求為-200目，且-200的含量為75%，合格粒級輸送至浮選工序6進行選別，不合格粒級輸送至閉路磨礦工序5進行閉路磨礦；閉路磨礦工序5，工序4給入的產(chǎn)品在此進入一臺Φ 2700 X 3600溢流型球磨機閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品返回檢查篩分工序4，磨礦濃度65 % 70 %，磨礦細度30 % 40 %，因洗礦礦漿中含有部分未達到單體解離的有用礦物，如包裹體，需要進行閉路再磨保證礦物單體解離度；6、浮選工序，浮選由三次粗選、二次掃選、一次精選粗選、一次精選掃選，二次掃選精選分工序組成，在磨礦后的礦漿中加入選礦藥劑后進入浮選工序中的粗選分工序，粗選后的產(chǎn)品進入混合精礦池，一次粗選后的尾礦依次進入二次粗選、三次粗選、一次掃選、二次掃選，掃選后的尾礦進入尾礦池，二次掃選后的產(chǎn)品返回一次掃選，一次掃選后的產(chǎn)品返回三次粗選，三次粗選與二次粗選產(chǎn)品進入精選粗選分工序，精選粗選后的產(chǎn)品進入混合精礦池，尾礦進入精選掃選分工序，精選掃選后的產(chǎn)品依次進入一次掃選精選、二次掃選精選，二次掃選精選的產(chǎn)品進入混合精礦池，尾礦返回一次掃選精選，一次掃選精選尾礦返回精選掃選，精選掃選尾礦返回檢查篩分處水利旋流器，經(jīng)過浮選工序6的混合精礦鎳品位可達到6% 8%，銅品位可達到 1. 6%，尾礦鎳品位彡0. 2，銅品位彡0. 04 ；濃密機濃縮脫水工序7，工序1回收的重選尾礦即礦泥部分在濃密機中進行濃縮脫水；礦泥浮選工序8，經(jīng)脫水的礦泥在攪拌桶內(nèi)進行高濃度調(diào)漿并加入分散劑水玻璃， 單耗用量500g/t，通過加水稀釋礦漿濃度至15% -25%進行低濃度浮選，采用分段加藥方式進行加藥，藥劑種類如下，調(diào)整劑碳酸鈉，單耗用量530g/t，活化劑硫酸銅，單耗用量 60g/t,抑制劑羧甲基纖維素，單耗用量1050g/t，捕收劑丁基黃藥，單耗用量110g/t，復(fù)合捕收起泡劑為復(fù)合藥劑C125，單耗用量110g/t，礦泥進入礦泥浮選工序中的粗選分工序， 粗選分工序后的產(chǎn)品依次進入精選分工序中的一次精選、二次精選，精選后產(chǎn)品進入混合精礦池，二次精選尾礦返回一次精選，一次精選尾礦返回浮選工序中的粗選分工序，粗選尾礦進入掃選分工序，掃選后的精礦返回浮選工序中的粗選分工序，掃選尾礦進入尾礦池，經(jīng)過礦泥浮選工序8的混合精礦鎳品位4% 7%，銅品位0. 8% 1. 5%。
權(quán)利要求
1.一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法，包括對洗礦礦漿進行泥砂分選，礦砂再磨浮選，礦泥單獨處理的過程，其特征是依次包括以下步驟①洗礦礦漿重選工序，利用螺旋溜槽對碎礦車間洗礦礦漿中的鎳礦物按密度進行分級，獲得經(jīng)過脫泥脫水的重選精礦即礦砂產(chǎn)品，其鎳品位> 1%，銅品位> 0. 3% ；②礦砂儲存、脫水工序，工序①給入的礦砂在儲倉內(nèi)進行自然脫水并儲存；③開路磨礦工序，將脫水后的重選精礦進行開路磨礦后輸送至1500t/d主流程系統(tǒng)水利旋流器處進行檢查分級，其開路磨礦細度在-200目，且-200的含量為35% 50% ；④檢查篩分工序，經(jīng)開路磨礦的礦砂隨主流程一段分級機溢流礦漿進行檢查篩分，細度要求為-200目，且-200的含量為75 %，合格粒級輸送至浮選工序⑥進行選別，不合格粒級輸送至閉路磨礦工序⑤進行閉路磨礦；⑤閉路磨礦工序，工序④給入的產(chǎn)品在此進行閉路磨礦，磨礦產(chǎn)品返回檢查篩分工序 ④，磨礦濃度65% 70%，磨礦細度30% 40% ；⑥浮選工序，浮選由三次粗選、二次掃選、一次精選粗選、一次精選掃選，二次掃選精選五個分工序組成，在磨礦后的礦漿中加入選礦藥劑后進入浮選工序中的粗選分工序，粗選后的產(chǎn)品進入混合精礦池，一次粗選后的尾礦依次進入二次粗選、三次粗選、一次掃選、二次掃選，二次掃選后的尾礦進入尾礦池，二次掃選后的產(chǎn)品返回一次掃選，一次掃選后的產(chǎn)品返回三次粗選，三次粗選與二次粗選產(chǎn)品進入精選粗選分工序，精選粗選后的產(chǎn)品進入混合精礦池，尾礦進入精選掃選分工序，精選掃選后的產(chǎn)品依次進入一次掃選精選、二次掃選精選，二次掃選精選的產(chǎn)品進入混合精礦池，尾礦返回一次掃選精選，一次掃選精選尾礦返回精選粗選，精選掃選尾礦返回檢查分級處水力旋流器，經(jīng)過浮選工序⑥的混合精礦鎳品位可達到6% 8%，銅品位可達到 1. 6%，尾礦鎳品位彡0. 2，銅品位彡0. 04 ；⑦濃密機濃縮脫水工序，工序①回收的重選尾礦即礦泥部分在濃密機中進行濃縮脫水；⑧礦泥浮選工序，經(jīng)脫水的礦泥在攪拌桶內(nèi)進行高濃度調(diào)漿并加入分散劑，通過加水稀釋礦漿進行低濃度浮選，向礦漿內(nèi)依次加入調(diào)整劑、活化劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑， 選礦藥劑后進入礦泥浮選工序中的粗選分工序，粗選分工序后的產(chǎn)品依次進入精選分工序中的一次精選、二次精選，精選后產(chǎn)品進入混合精礦池，二次精選尾礦返回一次精選，一次精選尾礦返回浮選工序中的粗選分工序，粗選尾礦進入掃選分工序，掃選后的精礦返回浮選工序中的粗選分工序，掃選尾礦進入尾礦池，經(jīng)過礦泥浮選工序⑧的混合精礦鎳品位 4% -7%，銅品位 0.8% 1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法，其特征是在浮選工序⑧中采用40% 60%的高濃度調(diào)漿并加入礦漿分散劑水玻璃，單耗用量500g/t，礦漿經(jīng)加水稀釋至濃度15% 25%的礦漿后進行浮選，采用分段加藥的方式添加選礦藥劑，所用調(diào)整劑為碳酸鈉，單耗用量530g/t，活化劑為硫酸銅，單耗用量60g/t，抑制劑為纖維素，單耗用量1050g/t，捕收劑為丁基黃藥，單耗用量110g/t，起泡劑單耗用量 110g/t，所述的選礦藥劑分別用水溶解，配置成濃度10%的水溶液，單獨加入。
全文摘要
一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法，其特征是依次包含以下工序洗礦礦漿重選工序；重選精礦的礦砂儲存脫水工序；開路磨礦工序；輸送至主流程序檢查篩分工序；不合格粒級送至閉路磨礦工序；合格粒級加藥送至浮選工序，經(jīng)粗選、掃選、精選選別后精礦鎳品位6％-8％，銅品位1％-1.6％，尾礦鎳品位≤0.2，銅品位≤0.04；重選尾礦經(jīng)濃密機濃縮脫水工序；進入礦泥浮選工序，經(jīng)高濃度調(diào)漿加入分散劑后低濃度浮選，采用分段加藥方式加入選礦藥劑，精礦鎳品位4％-7％，銅品位0.8％-1.5％。本發(fā)明具備成本低、生產(chǎn)效率高、有價金屬綜合回收率高優(yōu)點，是一種較理想的從銅鎳礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法。
文檔編號B03B7/00GK102225356SQ201110098899
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者馮立偉, 劉玉江, 劉緒光, 孫英, 崔商哲, 李景峰, 耿雋嵩 申請人:吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司