專利名稱：港口輸送物料潔凈用除鐵器及除鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁性除鐵技術(shù)領(lǐng)域，具有涉及一種港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器及除鐵方法，其適用于大型港口物料在輸送皮帶機(jī)潔凈用精細(xì)除鐵。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國鋼鐵、電力、煤炭等行業(yè)也得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，需要的原料更多，同時(shí)對原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質(zhì)的任務(wù)也越來越艱巨。我國港口行業(yè)貨物吞吐量由新中國成立初期1000萬噸增長到2009年的76. 57 億噸，貨物吞吐量超過億噸的港口達(dá)到20個(gè)，連續(xù)7年保持世界第一。我國港口集裝箱吞吐量同樣保持連續(xù)7年世界第一，近10年年均增長率達(dá)30%。我國已構(gòu)成“布局合理、層次分明、功能齊全”的港口格局。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、 化工等行業(yè)需求量逐漸增多。尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有雷管及殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)， 不僅影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn)，而且給卸港及用戶造成極壞影響，致使出口煤炭的質(zhì)量和聲譽(yù)下降。為了提高港口的輸送能力，港口輸送不斷加大物料層厚度、提高帶速，需求大型高除鐵率的精細(xì)除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。我國現(xiàn)有的電磁除鐵器普遍采用的技術(shù)1)磁系性能主要滿足額定吊高處某一點(diǎn)的磁場強(qiáng)度，磁系分布面積較小，當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí)，給料速度達(dá)到4. 5米/秒以上，采用普通電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30%。2)普通電磁除鐵器磁系結(jié)構(gòu)通常是將線圈自身散熱通道進(jìn)行散熱，當(dāng)磁場強(qiáng)度提高到1500GS以上時(shí)，磁系內(nèi)部自身散熱通道無法滿足設(shè)備散熱的需求。幻普通電磁除鐵器傳動(dòng)系統(tǒng)帶速在2 3米/ 秒左右，然而港口輸送帶通常在4 6米/秒，使得現(xiàn)有除鐵器處理量無法滿足使用效果要求，除鐵效果降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種港口輸送物料潔凈用除鐵器及除鐵方法，它解決大型港口物料在除鐵過程中，由于物料顆粒度大、料層厚、帶速快等原因，造成普通除鐵器無法達(dá)到精細(xì)除鐵目的等問題。它特別適合在帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣等現(xiàn)場，用于去除物料中雜質(zhì)鐵的港口輸送物料潔凈用除鐵器。依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種港口輸送物料潔凈用除鐵器，其包括1)傳輸裝置傳輸裝置包括給料部分和下料部分，傳輸裝置采用輸送機(jī)機(jī)頭給料方式將物料從磁系底部給入，下料分為接料斗和接鐵斗，用于將磁選出的雜鐵裝入兩個(gè)分料漏斗中；2)磁場磁系分為橢圓型主磁系和雙極磁場輔助磁系，用于將處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中的鐵件選出；3)控制裝置用于對磁場磁系中的設(shè)備線圈進(jìn)行勵(lì)磁，啟動(dòng)磁場磁系散熱系統(tǒng)， 控制遠(yuǎn)程信號，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分料卸鐵；
4)電源提供控制裝置動(dòng)力；5)散熱系統(tǒng)對勵(lì)磁線圈產(chǎn)生熱量進(jìn)行外循環(huán)散熱。6)傳動(dòng)系統(tǒng)用于把磁選出的鐵件傳輸?shù)叫惰F漏斗里。其中，給料部分采用在輸送機(jī)機(jī)頭給料方式將物料從磁場磁系3-4底部傳動(dòng)系統(tǒng)給入；下料部分分為接料斗3-7和接鐵斗3-10，用于將磁選出的雜鐵裝入兩個(gè)分料漏斗中。 輸送機(jī)頭輪傳動(dòng)方向與物料運(yùn)行方向一致，下料斗與卸鐵流槽中間的分料板采用無磁錳鋼板；接料斗3-7與接鐵斗3-10中間的分料板采用無磁錳鋼板。優(yōu)選地，下料斗與卸鐵流槽中間的分料板采用的無磁錳鋼板，其在前后方向上可調(diào)范圍為0 200mm ；接料斗3-7與接鐵斗3_10中間的分料板采用的無磁錳鋼板，其在前后方向上可調(diào)范圍為0 200mm。其中，磁場磁系由橢圓型主磁系和雙極磁場輔助磁系組成，主磁系采用多層線圈 5-4繞制，線圈層數(shù)選用4 15層之間，每層線圈厚度20 100mm，線圈之間通道5_10散熱間隙10 20mm左右，通道5_10與磁系散熱系統(tǒng)相通，磁系鐵芯5_8上設(shè)有溫度傳感器
5-3，保證線圈溫升的穩(wěn)定性，線圈溫升保證在60攝氏度一下，線圈5-4整體形狀成橢圓型， 磁系鐵芯5-8材質(zhì)為電工純鐵，形狀為橢圓形，鐵芯外側(cè)距離線圈2-5mm，間隙部分用C級絕緣材料5-5填充，鐵芯高度與磁系高度一致，線圈立式繞制在鐵芯5-8上，線圈上下內(nèi)外均填充2 5mm C級絕緣材料5_5，當(dāng)啟動(dòng)勵(lì)磁線圈時(shí)，產(chǎn)生N-S極磁場，磁力線通過鐵芯穿過大軛板5-7，大軛板5-7和小軛板5-6導(dǎo)磁面積(表面周長X厚度)要求大于鐵芯上表面面積，磁場通過軛板外側(cè)傳入導(dǎo)磁板5-9，然后回到磁系底部，保證飽和磁通量使磁路設(shè)計(jì)最佳。電磁接線部分采用全封閉防水內(nèi)置接線盒，勵(lì)磁雙接線柱6-2通過接線盒側(cè)板
6-3接入盒內(nèi)的接線端子6-4，外側(cè)電源從防水電纜接頭6-5穿入，為設(shè)備提供電源，接線盒本體為防水密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級達(dá)到IPM。優(yōu)選地，雙極磁場輔助磁系包括輔助磁場；輔助磁場采用永磁結(jié)構(gòu)，輔助磁場的磁極結(jié)構(gòu)為長方體，上下方向?yàn)榇艠OS-N方向，輔助磁場中的磁材5-1選用釹鐵硼材料或鐵氧體材料，磁極排布采用同級，排布成S-N磁場。更優(yōu)選地，橢圓型主磁系在雙極磁場輔助磁系的左側(cè)，橢圓型主磁系和輔助磁場底面平齊，并作用在同一托板5-2上，橢圓型主磁系和輔助磁場按磁場范圍要求確定比例關(guān)系5 1 3 1之間，磁場在工作范圍內(nèi)達(dá)到2000 3000GS磁場強(qiáng)度，提高除鐵率， 雙極磁場輔助磁系與橢圓型主磁系形成N-S使卸鐵工作完成。此外，控制裝置具體控制如下港口輸送物料潔凈用除鐵器中的磁場主磁系的勵(lì)磁電壓為513V DC，三相電網(wǎng)電壓為380V AC，其中的每兩相間電壓為380V AC ；通過三相全橋硅整流得到513V直流電壓傳送到電磁磁場主磁系的線圈，并通過交流接觸器的吸合與釋放來控制磁場主磁系的勵(lì)磁；皮帶電機(jī)電源經(jīng)過起熱過載保護(hù)的熱過載繼電器后進(jìn)入皮帶電機(jī)，并通過交流接觸器的吸合與釋放來控制皮帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場操作時(shí)， 將控制面板上的現(xiàn)場集控轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置XI，按下控制柜面板上的皮帶運(yùn)行啟動(dòng)按鈕)(5，卸鐵皮帶開始運(yùn)行，同時(shí)皮帶運(yùn)行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕 X3，柜內(nèi)的主交流接觸器KMl吸合，同時(shí)其上的油泵電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)散熱器上的冷卻風(fēng)扇電機(jī)開始反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，一分鐘后風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止二十秒后開始正向運(yùn)轉(zhuǎn)；磁場主磁系勵(lì)磁吸鐵，控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵(lì)磁電壓及電流的大小。當(dāng)需要停止勵(lì)磁時(shí)，按下控制柜面板上的勵(lì)磁停止按鈕X4，磁場主磁系停止勵(lì)磁，同時(shí)控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈滅，勵(lì)磁電壓及電流表上的指針也回落到零；卸鐵皮帶與勵(lì)磁同時(shí)停止，勵(lì)磁指示燈及皮帶運(yùn)行指示燈同時(shí)熄滅；磁場主磁系停止勵(lì)磁10分鐘后其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若要進(jìn)行遠(yuǎn)程集控操作，將控制面板上的現(xiàn)場集控轉(zhuǎn)換開關(guān)SAl撥到集控位置X0，集控室收到集控準(zhǔn)備信號，然后集控室給上集控保持信號，磁場主磁系開始勵(lì)磁，卸鐵皮帶也開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，集控室收到勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行信號；若要磁場主磁系停止勵(lì)磁，集控室取消集控保持信號，磁場主磁系停止勵(lì)磁，勵(lì)磁信號消失，卸鐵皮帶也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行信號也消失，勵(lì)磁停止10分鐘后其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶電機(jī)出現(xiàn)故障，卸鐵皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)及磁場主磁系的勵(lì)磁自動(dòng)停止，同時(shí)集控室收到故障信號X7。若在運(yùn)行中磁場主磁系溫升超過第一設(shè)定值，集控室收到故障信號X10，同時(shí)面板上的超溫報(bào)警器報(bào)警；當(dāng)溫升超過第二設(shè)定值時(shí)， 磁場主磁系自動(dòng)停止勵(lì)磁。若在運(yùn)行中油泵X13或風(fēng)扇電機(jī)X14出現(xiàn)故障，油泵或冷卻風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，磁場主磁系也停止勵(lì)磁X4，同時(shí)集控室收到故障信號。電控裝置中設(shè)有正常勵(lì)磁電流檢測與保護(hù)，當(dāng)正常勵(lì)磁情況下勵(lì)磁電流小于電流傳感器設(shè)定值時(shí)，勵(lì)磁自動(dòng)停止，同時(shí)故障報(bào)警器報(bào)警，且勵(lì)磁不能給上，只有電控裝置重新上電后，勵(lì)磁才能正常工作。若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶跑偏到第一設(shè)定角度，控制柜面板上的跑偏報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)集控室收到故障信號；當(dāng)皮帶跑偏X20和X21到第二設(shè)定角度，磁場主磁系勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行自動(dòng)停止。若在運(yùn)行中冷卻油欠流，控制面板上的冷卻油欠流報(bào)警器報(bào)警，磁場主磁系勵(lì)磁會(huì)自動(dòng)停止。其中，散熱系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)冷散熱式或強(qiáng)油冷散熱式；在風(fēng)冷散熱式散熱系統(tǒng)中， 磁系線圈8-3自身線層間有散熱通道，將風(fēng)機(jī)7-1整體風(fēng)力分布在設(shè)備各個(gè)通道上，通過引風(fēng)板M作用于磁系線圈8-3)表面，磁系線圈8-3為扁圓型，上下散熱面通過進(jìn)風(fēng)口 7-8) 引進(jìn)冷空氣于內(nèi)部熱空氣對流，然后將熱空氣從設(shè)備出風(fēng)口 7-6導(dǎo)出；在強(qiáng)油冷散熱式散熱系統(tǒng)中，外循環(huán)系統(tǒng)部份是由有壓引油循環(huán)泵10-2將磁系9-7內(nèi)的熱油9-9通過四個(gè)不同方位的油管9-3)匯入分流器10-1中，再由分流器10-1進(jìn)入具有定期反向自動(dòng)清塵功能的強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器9-2，然后將油送回至分流器10-1并由分流器10-1分配給四個(gè)不同方位的回油管路9-3中，直至送回至磁系中，并形成了整個(gè)循環(huán)過程。更進(jìn)一步地，傳動(dòng)系統(tǒng)具體如下在減速電機(jī)1-1的帶動(dòng)下，主動(dòng)鏈輪1-2通過鏈條1-15傳動(dòng)給從動(dòng)鏈輪1-3，主、從動(dòng)鏈輪外側(cè)有鏈輪罩1-16，從動(dòng)鏈輪1-3將動(dòng)力傳動(dòng)給主動(dòng)滾筒1-17，主動(dòng)滾筒1-17和從動(dòng)滾筒1-10通體采用鼓型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)小托輥1-5和一個(gè)從動(dòng)滾筒1-10起支撐作用且將力傳遞給卸鐵刮條1-12，在港口輸送物料潔凈用除鐵器中設(shè)置有兩個(gè)跑偏開關(guān)1-8，在一級跑偏位置產(chǎn)生報(bào)警信號傳遞給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)產(chǎn)生停機(jī)信號，設(shè)配調(diào)正皮帶位置。依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種港口輸送物料潔凈用除鐵方法，包括下面步驟1)控制裝置給港口輸送物料潔凈用除鐵器中的電動(dòng)機(jī)發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，啟動(dòng)傳輸滾筒3-1)運(yùn)轉(zhuǎn)；2)傳輸滾筒3-1帶動(dòng)皮帶3-6運(yùn)轉(zhuǎn)，使港口輸送機(jī)帶速通常在3. 5米/秒 6米
/秒；
3)鐵雜質(zhì)3-3的物料3-2在皮帶3_6的帶動(dòng)下形成拋物線3_8，當(dāng)鐵雜質(zhì)3_3到達(dá)距離磁系中心3-4時(shí)，鐵雜質(zhì)3-3被吸起形成拋物線3-12，被吸起的鐵雜質(zhì)3-3在卸鐵刮條的帶動(dòng)下，越過分料板3-11到達(dá)接鐵斗3-10中；4)被磁選后純凈的物料對接料斗3-7中的耐磨襯板3-13形成強(qiáng)烈的沖擊，最后在重力的作用下落入接料斗3-7底部。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，由于采用了高梯度橢圓型主磁系，加強(qiáng)了磁場梯度和磁力分布面積，同時(shí)在雙極磁場雙極磁場輔助磁系和磁系散熱裝置及卸鐵傳動(dòng)系統(tǒng)的作用下，使整機(jī)系統(tǒng)溫升均勻且明顯較低，減少了局部過熱現(xiàn)象，提高了磁勢利用率，因此進(jìn)一步提高了本發(fā)明除鐵器的磁吸力，從而提高了本發(fā)明除鐵器的使用壽命，保證了本發(fā)明除鐵器安全可靠的運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器功能模塊圖；圖3為本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器傳輸裝置圖；圖4為本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器控制裝置原理圖；圖5為圖1的高梯度橢圓型主磁系及雙極磁場雙極磁場輔助磁系結(jié)構(gòu)主視圖；圖6為圖1的高梯度橢圓型主磁系及雙極磁場雙極磁場輔助磁系結(jié)構(gòu)俯視圖；圖7為圖1的循環(huán)風(fēng)冷散熱式結(jié)構(gòu)主視圖；圖8為圖1的循環(huán)風(fēng)冷散熱式結(jié)構(gòu)俯視圖；圖9為圖1的強(qiáng)油冷散熱式結(jié)構(gòu)主視圖；圖10為圖1的強(qiáng)油冷散熱式結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖1-10來詳細(xì)說明本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器，下面僅僅作為示例來說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚地知曉，只要符合本發(fā)明思想的方法及系統(tǒng)均落入本發(fā)明之中；另外地，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限制至港口輸送物料潔凈用除鐵器具體結(jié)構(gòu)或部件的具體參數(shù)。如圖1所示，本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器核心部分為磁場磁系，磁場磁系包括高梯度橢圓型主磁系1-13和雙極磁場輔助磁系1-14，磁場磁系產(chǎn)生磁場、實(shí)現(xiàn)設(shè)備吸起鐵件，磁場磁系通過散熱裝置1-7散熱來保證磁場磁系長期有效運(yùn)行，由減速電機(jī)1-1 通過主動(dòng)鏈輪1-2和從動(dòng)鏈輪1-3帶動(dòng)卸鐵皮帶1-4旋轉(zhuǎn)，被吸鐵件由卸鐵掛條1-12帶動(dòng)， 當(dāng)脫離雙極磁場輔助磁系1-14完成整個(gè)除鐵過程。皮帶通過2個(gè)傳動(dòng)托輥1-5、支撐橫梁 1-9和2個(gè)傳動(dòng)滾筒1-10保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行；卸鐵皮帶材質(zhì)為硫化橡膠，具有良好的耐磨和抗沖擊性，兩邊通過調(diào)整螺栓1-6、張緊螺栓1-11和防跑偏裝置1-8保證設(shè)備長久運(yùn)行。具體地，在傳動(dòng)系統(tǒng)中，在減速電機(jī)1-1的帶動(dòng)下，主動(dòng)鏈輪1-2通過鏈條1-15傳動(dòng)給從動(dòng)鏈輪1-3，主、從動(dòng)鏈輪外側(cè)有鏈輪罩1-16，保證鏈傳動(dòng)可靠運(yùn)行，從動(dòng)鏈輪1-3將動(dòng)力傳動(dòng)給主動(dòng)滾筒1-17，主動(dòng)滾筒1-17和從動(dòng)滾筒1-10通體采用鼓型結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)正卸鐵皮帶保持對正，其它兩個(gè)小托輥1-5和一個(gè)從動(dòng)滾筒1-10起支撐作用，在硫化皮帶的帶動(dòng)下，將力傳遞給卸鐵刮條1-12，旋轉(zhuǎn)帶體采用D級耐磨輸送帶，主動(dòng)滾筒兩側(cè)皮帶夾角小于45度，增大傳動(dòng)摩擦力，卸鐵刮條采用全硫化結(jié)構(gòu)，刮條高度35 75mm，刮條寬度 35 45mm，保證高帶速卸鐵，皮帶運(yùn)行速度隨輸送帶速度調(diào)整為4. 5米/秒 6米/秒；當(dāng)卸鐵皮帶產(chǎn)生跑偏時(shí)，設(shè)備軛板兩側(cè)有兩個(gè)跑偏開關(guān)1-8，在一級跑偏位置產(chǎn)生報(bào)警信號傳遞給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)產(chǎn)生停機(jī)信號，設(shè)配調(diào)正皮帶位置。如圖2所示，由電源提供380V啟動(dòng)傳輸系統(tǒng)，然后啟動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可同時(shí)控制高梯度磁場磁系勵(lì)磁、散熱系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)三大部分。如圖3所示，整體結(jié)構(gòu)采用輸送機(jī)機(jī)頭給料方式將物料從磁場磁系3-4底部傳動(dòng)系統(tǒng)給入，下料分為接料斗3-7和接鐵斗3-10，用于將磁選出的雜鐵裝入兩個(gè)分料漏斗中。 輸送機(jī)頭輪傳動(dòng)方向與物料運(yùn)行方向一致，下料斗與卸鐵流槽中間的分料板采用無磁錳鋼板，并前后可調(diào)范圍在200mm。輸送機(jī)頭輪傳動(dòng)方向與物料運(yùn)行方向一致，接料斗3_7與接鐵斗3-10中間的分料板采用無磁錳鋼板，并前后可調(diào)范圍在200mm。首先由傳輸滾筒3_1 高速運(yùn)轉(zhuǎn)，港口輸送機(jī)帶速通常在3. 5米/秒 6米/秒，帶動(dòng)皮帶3-6運(yùn)轉(zhuǎn)，還有鐵雜質(zhì) 3-3的物料3-2在皮帶3-6的帶動(dòng)下形成拋物線3-8，當(dāng)鐵雜質(zhì)3_3到達(dá)距離磁系中心3_4 時(shí)，鐵雜質(zhì)3-3被吸起形成拋物線3-12，被吸起的鐵雜質(zhì)3-3在卸鐵刮條的帶動(dòng)下，越過分料板3-11到達(dá)接鐵斗3-10中，被磁選后純凈的物料對接料斗3-7中的耐磨襯板3-13形成強(qiáng)烈的沖擊，最后在重力的作用下落入接料斗3-7底部。如圖4所示，控制裝置的工作原理為電磁磁場主磁系的勵(lì)磁電壓為直流電壓 513V，三相交流電壓為380V，其中交流的每兩相間電壓為380V AC ；通過三相全橋硅整流得到513V直流電壓傳送到電磁磁場主磁系的線圈，并通過交流接觸器的吸合與釋放來控制磁場主磁系的勵(lì)磁；皮帶電機(jī)電源經(jīng)過起熱過載保護(hù)的熱過載繼電器后進(jìn)入皮帶電機(jī)，并通過交流接觸器的吸合與釋放來控制皮帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場操作時(shí)，將控制面板上的現(xiàn)場集控轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置XI，按下控制柜面板上的皮帶運(yùn)行啟動(dòng)按鈕仍，卸鐵皮帶開始運(yùn)行，同時(shí)皮帶運(yùn)行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕X3，柜內(nèi)的主交流接觸器KMl吸合，同時(shí)其上的油泵電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)散熱器上的冷卻風(fēng)扇電機(jī)開始反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，一分鐘后風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止二十秒后開始正向運(yùn)轉(zhuǎn)；磁場主磁系勵(lì)磁吸鐵，控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵(lì)磁電壓及電流的大小。當(dāng)需要停止勵(lì)磁時(shí)，按下控制柜面板上的勵(lì)磁停止按鈕X4，磁場主磁系停止勵(lì)磁，同時(shí)控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈滅，勵(lì)磁電壓及電流表上的指針也回落到零；卸鐵皮帶與勵(lì)磁同時(shí)停止，勵(lì)磁指示燈及皮帶運(yùn)行指示燈同時(shí)熄滅；磁場主磁系停止勵(lì)磁10分鐘后其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若要進(jìn)行遠(yuǎn)程集控操作，將控制面板上的現(xiàn)場集控轉(zhuǎn)換開關(guān)SAl撥到集控位置X0，集控室收到集控準(zhǔn)備信號，然后集控室給上集控保持信號，磁場主磁系開始勵(lì)磁，卸鐵皮帶也開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，集控室收到勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行信號(其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同上；若要磁場主磁系停止勵(lì)磁，集控室取消集控保持信號，磁場主磁系停止勵(lì)磁，勵(lì)磁信號消失，卸鐵皮帶也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行信號也消失，勵(lì)磁停止10分鐘后其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶電機(jī)出現(xiàn)故障，卸鐵皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)及磁場主磁系的勵(lì)磁自動(dòng)停止，同時(shí)集控室收到故障信號X7。若在運(yùn)行中磁場主磁系溫升超過第一設(shè)定值，集控室收到故障信號X10，同時(shí)面板上的超溫報(bào)警器報(bào)警；當(dāng)溫升超過第二設(shè)定值時(shí)，磁場主磁系自動(dòng)停止勵(lì)磁。若在運(yùn)行中油泵X13或風(fēng)扇電機(jī)X14出現(xiàn)故障，油泵或冷卻風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，磁場主磁系也停止勵(lì)磁X4，同時(shí)集控室收到故障信號。電控裝置中設(shè)有正常勵(lì)磁電流檢測與保護(hù)，當(dāng)正常勵(lì)磁情況下勵(lì)磁電流小于電流傳感器設(shè)定值時(shí)，勵(lì)磁自動(dòng)停止，同時(shí)故障報(bào)警器報(bào)警，且勵(lì)磁不能給上，只有電控裝置重新上電后，勵(lì)磁才能正常工作。若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶跑偏到第一設(shè)定角度，控制柜面板上的跑偏報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)集控室收到故障信號；當(dāng)皮帶跑偏X20和X21到第二設(shè)定角度，磁場主磁系勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行自動(dòng)停止。若在運(yùn)行中冷卻油欠流，控制面板上的冷卻油欠流報(bào)警器報(bào)警， 磁場主磁系勵(lì)磁會(huì)自動(dòng)停止。如圖5所示，圖5為高梯度橢圓型主磁系及雙極磁場輔助磁系結(jié)構(gòu)主視圖，其磁系部份是先將鐵芯5-8、大軛板5-7和小軛板5-6組焊成一體，然后在鐵芯5-8外側(cè)纏繞勵(lì)磁線圈5-4，而線圈5-4每四層為一組，勵(lì)磁線圈組5-4間并用絕緣材料5-5隔開作為散熱介質(zhì)的通道，以利于散熱，而其外殼是由大軛板5-7、導(dǎo)磁筒5-9、托板5-2組焊而成的全封閉結(jié)構(gòu)，將勵(lì)磁線圈裝于殼體內(nèi)，勵(lì)磁線圈接通電流后產(chǎn)生磁場即作為磁源。同時(shí)，大軛板5-7 上安裝有超溫報(bào)警裝置5-3，以便保護(hù)設(shè)備的正常工作。以上所述它起到了防潮、防塵、防腐蝕的作用，故能適應(yīng)環(huán)境比較惡劣的工況條件下工作。如圖6所示，圖6為高梯度橢圓型主磁系及雙極磁場雙極磁場輔助磁系結(jié)構(gòu)俯視圖，磁場磁系由高梯度橢圓型主磁系和雙極磁場輔助磁系組成，主磁系在雙極磁場輔助磁系的左側(cè)，采用多層線圈5-4繞制，線圈層數(shù)選用4 15層之間，每層線圈厚度20 100mm， 線圈之間通道(5-10) 10 20mm左右，線圈通道5_10與磁系散熱系統(tǒng)通道6_1相通，線圈整體采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備密封效果和整體穩(wěn)定性；磁系鐵芯5-8上設(shè)有溫度傳感器
5-3，保證線圈溫升的穩(wěn)定性，線圈溫升保證在60攝氏度一下，線圈5-4整體形狀成橢圓型， 磁系鐵芯5-8材質(zhì)為電工純鐵，形狀為橢圓形，鐵芯外側(cè)距離線圈2-5mm，間隙部分用C級絕緣材料5-5填充，鐵芯高度與磁系高度一致，線圈立式繞制在鐵芯5-8上，線圈上下內(nèi)外均填充2 5mm C級絕緣材料5_5，當(dāng)啟動(dòng)勵(lì)磁線圈時(shí)，產(chǎn)生N-S極磁場，磁力線通過鐵芯穿過大軛板5-7，大軛板5-7和小軛板5-6導(dǎo)磁面積(表面周長X厚度)要求大于鐵芯上表面面積，磁場通過軛板外側(cè)傳入導(dǎo)磁板(5-9)，然后回到磁系底部，保證飽和磁通量使磁路設(shè)計(jì)最佳。電磁接線部分采用全封閉防水內(nèi)置接線盒，勵(lì)磁雙接線柱6-2通過接線盒側(cè)板
6-3接入盒內(nèi)的接線端子6-4，外側(cè)電源從防水電纜接頭6-5穿入，為設(shè)備提供電源，接線盒本體為防水密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級達(dá)到IP54.。輔助磁場采用永磁結(jié)構(gòu)，磁極結(jié)構(gòu)為長方體，上下方向?yàn)榇艠OS-N方向，磁材5-1 選用釹鐵硼材料或鐵氧體材料，磁極排布采用同級，排布成S-N磁場，橢圓型主磁系和輔助磁場底面平齊，并作用在同一托板5-2上，橢圓型主磁系和輔助磁場按磁場范圍要求確定比例關(guān)系5 1 3 1之間，磁場在工作范圍內(nèi)達(dá)到2000 3000GS磁場強(qiáng)度，提高除鐵率，雙極磁場雙極磁場輔助磁系與橢圓型主磁系形成N-S使卸鐵工作完成。高梯度橢圓型主磁系鐵芯6-4和線圈6-5長度由使用現(xiàn)場皮帶機(jī)帶速?zèng)Q定，該鐵芯設(shè)計(jì)滿足港口現(xiàn)場4-5 米/秒的高帶速使用條件，延長鐵件在磁區(qū)停留時(shí)間，使鐵件達(dá)到卸鐵區(qū)域。為了防止厚層大量物料對鐵件的沖擊，需增大對鐵件的吸力，磁場強(qiáng)度和磁場梯度的乘積決定了吸力大小。對于2米帶寬的港口輸送物料潔凈用除鐵器磁場作用范圍可以達(dá)到4 5米，而普通圓形除鐵器磁場范圍僅能達(dá)到2米的，同時(shí)在工作磁區(qū)范圍磁場強(qiáng)度達(dá)到3000GS以上。從圖中可以看出，高梯度橢圓磁系具有明顯優(yōu)勢。
如圖7-10所示，磁系散熱裝置方式采用循環(huán)風(fēng)冷散熱式或強(qiáng)油冷散熱式，為解決電磁除鐵器大型化的問題，如大型普通除鐵器，由于它溫升高，故需加大散熱空間，體積就很大，重量也增加，散熱效率卻很低。循環(huán)風(fēng)冷散熱式或強(qiáng)油冷除鐵器可以做到散熱好，重量輕，體積小，成本低，壽命長。(1)如圖7-8所示，循環(huán)風(fēng)冷散熱式中的磁系線圈8-3自身線層間有散熱通道，將風(fēng)機(jī)7-1整體風(fēng)力分布在設(shè)備各個(gè)通道上，通過引風(fēng)板M作用于磁系線圈8-3表面，磁系線圈8-3為扁圓型，上下散熱面通過進(jìn)風(fēng)口 7-8引進(jìn)冷空氣于內(nèi)部熱空氣對流，然后將熱空氣從設(shè)備出風(fēng)口 7-6導(dǎo)出，通過降低設(shè)備溫升，達(dá)到整體散熱的目的，使磁場長期處于保磁狀態(tài)。(2)如圖9-10所示，強(qiáng)油冷散熱式中的外循環(huán)系統(tǒng)部份是由有壓引油循環(huán)泵10-2 將磁系9-7內(nèi)的熱油9-9通過四個(gè)不同方位的油管9-3匯入分流器10-1中，再由分流器 10-1進(jìn)入強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器9-2，而強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器9-2具有定期反向自動(dòng)清塵功能，保證了散熱效率的持續(xù)穩(wěn)定，然后將油送回至分流器10-1并由分流器10-1分配給四個(gè)不同方位的回油管路9-3中，直至送回至磁系中，并形成了整個(gè)循環(huán)過程。由于循環(huán)系統(tǒng)的工作點(diǎn)選擇適宜，可以有效地解決內(nèi)部氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，延長了整機(jī)的使用壽命，使油迅速循環(huán)起來，充分將線圈與油進(jìn)行熱量傳遞，降低溫升，保證了運(yùn)行的安全可靠。(3)在港口輸送物料潔凈用除鐵器中除了使用循環(huán)風(fēng)冷散熱式或強(qiáng)油冷散熱式散熱系統(tǒng)外，還可以同時(shí)使用循環(huán)風(fēng)冷散熱式散熱系統(tǒng)和強(qiáng)油冷散熱式散熱系統(tǒng)，此時(shí)增加散熱系統(tǒng)中的膨脹系統(tǒng)，膨脹系統(tǒng)是指港口輸送物料潔凈用除鐵器工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫升，熱油9-9會(huì)膨脹。油9-9 一部分通過強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器9-2降溫，一部分通過油枕用油管9-6 通道、油枕9-4膨脹擴(kuò)充，這樣，油枕9-4又能起到補(bǔ)充散熱功能，同時(shí)，油枕9-4上安裝具有油位報(bào)警功能的液位開關(guān)9-5和吸濕器9-1，設(shè)備下方設(shè)有維護(hù)放油孔9-8，使整個(gè)系統(tǒng)處于良性循環(huán)。綜上所訴該設(shè)備設(shè)計(jì)滿足港口現(xiàn)場4-5米/秒的高帶速使用條件，延長鐵件在磁區(qū)停留時(shí)間，使鐵件達(dá)到卸鐵區(qū)域。為了防止厚層大量物料對鐵件的沖擊，需增大對鐵件的吸力，磁場強(qiáng)度和磁場梯度的乘積決定了吸力大小。對于2米帶寬的港口輸送物料潔凈用除鐵器磁場作用范圍可以達(dá)到4 5米，而普通圓形除鐵器磁場范圍僅能達(dá)到2米的，同時(shí)在工作磁區(qū)范圍磁場強(qiáng)度達(dá)到3000GS以上。在本發(fā)明中，本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器高梯度采用橢圓型主磁系、雙極磁場輔助磁系、磁系散熱裝置及卸鐵傳動(dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成。本發(fā)明的特點(diǎn)是高梯度橢圓型主磁系采用了由橢圓電工純鐵芯、軛板、配制導(dǎo)磁筒、托板構(gòu)成的全封閉的外殼結(jié)構(gòu)，使整個(gè)磁場梯度達(dá)到超強(qiáng)深度，在設(shè)備工作過程中通過雙極磁場輔助磁系加快鐵件傳輸，磁系散熱裝置降低設(shè)備溫升，使磁場長期處于保磁狀態(tài)。另外，本發(fā)明采用了高梯度橢圓型主磁系，加強(qiáng)了磁場梯度和磁力分布面積，同時(shí)在雙極磁場輔助磁系和磁系散熱裝置及卸鐵傳動(dòng)系統(tǒng)的作用下，使整機(jī)系統(tǒng)溫升均勻且明顯較低，減少了局部過熱現(xiàn)象，提高了磁勢利用率，因此進(jìn)一步提高了本發(fā)明港口輸送物料潔凈用除鐵器的磁吸力，從而提高了本發(fā)明港口輸送物料潔凈用除鐵器的使用壽命，保證了本發(fā)明港口輸送物料潔凈用除鐵器安全可靠的運(yùn)行。更進(jìn)一步地，本發(fā)明的港口輸送物料潔凈用除鐵器采用高梯度橢圓型主磁系、雙極磁場輔助磁系、磁系散熱裝置及卸鐵傳動(dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成。更進(jìn)一步的改進(jìn)可以為高梯度橢圓型主磁系采用了由橢圓電工純鐵芯、軛板、配制導(dǎo)磁筒、托板構(gòu)成的全封閉的外殼結(jié)構(gòu)， 使整個(gè)磁場梯度達(dá)到超強(qiáng)深度，在設(shè)備工作過程中通過雙極磁場雙極磁場輔助磁系加快鐵件傳輸，磁系散熱裝置降低設(shè)備溫升，使磁場長期處于保磁狀態(tài)。與大型普通油冷除鐵器相比，普通油冷除鐵器的性能比較低，特別是在除凈率要求很高的一些特殊的場合，如大件或細(xì)小鐵件很難清除，如用港口輸送物料潔凈用除鐵器可以做到性能足，結(jié)構(gòu)緊湊，適合于除鐵要求更高的生產(chǎn)場所；最后是大型普通除鐵器的適應(yīng)環(huán)境受限，而如用港口輸送物料潔凈用除鐵器可以做到設(shè)計(jì)合理、適合在現(xiàn)場非常惡劣的環(huán)境下工作，如潮濕、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)重的場所，其物料層比較厚的，輸送機(jī)皮帶帶速比較高的情況下的物料中，均能清除鐵磁性雜鐵，適用范圍極廣。因此適合港口輸送物料中帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣等現(xiàn)場，能夠達(dá)到精細(xì)除鐵的目的。如上述，已經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本發(fā)明提出的港口輸送物料潔凈用除鐵器及除鐵方法，但是本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出多種修改。因此，所有參考本發(fā)明技術(shù)方案所做出的各種各樣的修改，均應(yīng)當(dāng)歸入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種港口輸送物料潔凈用除鐵器，其包括1)傳輸裝置傳輸裝置包括給料部分和下料部分，傳輸裝置采用輸送機(jī)機(jī)頭給料方式將物料從磁系底部給入，下料分為接料斗和接鐵斗，用于將磁選出的雜鐵裝入兩個(gè)分料漏斗中；2)磁場磁系分為橢圓型主磁系和雙極磁場輔助磁系，用于將處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中的鐵件選出；3)控制裝置用于對磁場磁系中的設(shè)備線圈進(jìn)行勵(lì)磁，啟動(dòng)磁場磁系散熱系統(tǒng)，控制遠(yuǎn)程信號，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分料卸鐵；4)電源提供控制裝置動(dòng)力；5)散熱系統(tǒng)對勵(lì)磁線圈產(chǎn)生熱量進(jìn)行外循環(huán)散熱；6)傳動(dòng)系統(tǒng)用于把磁選出的鐵件傳輸?shù)叫惰F漏斗里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其中給料部分采用在輸送機(jī)機(jī)頭給料方式將物料從磁場磁系(3-4)底部傳動(dòng)系統(tǒng)給入；下料部分分為接料斗(3-7)和接鐵斗(3-10)，用于將磁選出的雜鐵裝入兩個(gè)分料漏斗中；輸送機(jī)頭輪傳動(dòng)方向與物料運(yùn)行方向一致，下料斗與卸鐵流槽中間的分料板采用無磁錳鋼板；接料斗(3-7)與接鐵斗 (3-10)中間的分料板采用無磁錳鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其中下料斗與卸鐵流槽中間的分料板采用的無磁錳鋼板，其在前后方向上可調(diào)范圍為0 200mm;接料斗(3_7)與接鐵斗 (3-10)中間的分料板采用的無磁錳鋼板，其在前后方向上可調(diào)范圍為0 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其特征是所述磁場磁系由橢圓型主磁系和雙極磁場輔助磁系組成，主磁系采用多層線圈(5-4)繞制，線圈層數(shù)選用4 15層之間，每層線圈厚度20 100mm，線圈之間通道(5-10) 10 20mm左右，通道(5-10)與磁系散熱系統(tǒng)相通，磁系鐵芯(5-8)上設(shè)有溫度傳感器(5-3)，保證線圈溫升的穩(wěn)定性，線圈溫升保證在60攝氏度一下，線圈(5-4)整體形狀成橢圓型，磁系鐵芯(5-8)材質(zhì)為電工純鐵，形狀為橢圓形，鐵芯外側(cè)距離線圈2-5mm，間隙部分用C級絕緣材料(5-5)填充，鐵芯高度與磁系高度一致，線圈立式繞制在鐵芯(5-8)上，線圈上下內(nèi)外均填充2 5mmC級絕緣材料(5-5)，當(dāng)啟動(dòng)勵(lì)磁線圈時(shí)，產(chǎn)生N-S極磁場，磁力線通過鐵芯穿過大軛板(5-7)，大軛板(5-7)和小軛板(5-6)導(dǎo)磁面積(表面周長X厚度)要求大于鐵芯上表面面積，磁場通過軛板外側(cè)傳入導(dǎo)磁板(5-9)，然后回到磁系底部，保證飽和磁通量使磁路設(shè)計(jì)最佳。電磁接線部分采用全封閉防水內(nèi)置接線盒，勵(lì)磁雙接線柱(6-2)通過接線盒側(cè)板(6-3)接入盒內(nèi)的接線端子(6-4)，外側(cè)電源從防水電纜接頭(6-5)穿入，為設(shè)備提供電源，接線盒本體為防水密封結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級達(dá)到IPM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其特征是，雙極磁場輔助磁系包括輔助磁場；輔助磁場采用永磁結(jié)構(gòu)，輔助磁場的磁極結(jié)構(gòu)為長方體，上下方向?yàn)榇艠O S-N方向，輔助磁場中的磁材(5-1)選用釹鐵硼材料或鐵氧體材料，磁極排布采用同級，排布成S-N磁場。
6.根據(jù)權(quán)利要求4-5之任一所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其特征是，橢圓型主磁系在雙極磁場輔助磁系的左側(cè)，橢圓型主磁系和輔助磁場底面平齊，并作用在同一托板 (5-2)上，橢圓型主磁系和輔助磁場按磁場范圍要求確定比例關(guān)系5 1 3 1之間，磁場在工作范圍內(nèi)達(dá)到2000 3000GS磁場強(qiáng)度，提高除鐵率，雙極磁場輔助磁系與橢圓型主磁系形成N-S使卸鐵工作完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其中控制裝置具體控制如下 港口輸送物料潔凈用磁場主磁系的勵(lì)磁電壓為513V DC，三相電網(wǎng)電壓為380V AC，其中的每兩相間電壓為380V AC ；通過三相全橋硅整流得到513V直流電壓傳送到港口輸送物料潔凈用磁場主磁系的線圈，并通過交流接觸器的吸合與釋放來控制磁場磁系的勵(lì)磁；皮帶電機(jī)電源經(jīng)過起熱過載保護(hù)的熱過載繼電器后進(jìn)入皮帶電機(jī)，并通過交流接觸器的吸合與釋放來控制皮帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場操作時(shí)，將控制面板上的現(xiàn)場集控轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置XI，按下控制柜面板上的皮帶運(yùn)行啟動(dòng)按鈕仍，卸鐵皮帶開始運(yùn)行，同時(shí)皮帶運(yùn)行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵(lì)磁啟動(dòng)按鈕X3，柜內(nèi)的主交流接觸器KMl吸合，同時(shí)其上的油泵電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)散熱器上的冷卻風(fēng)扇電機(jī)開始反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，一分鐘后風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止二十秒后開始正向運(yùn)轉(zhuǎn)；磁場磁系勵(lì)磁吸鐵，控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵(lì)磁電壓及電流的大小。當(dāng)需要停止勵(lì)磁時(shí)，按下控制柜面板上的勵(lì)磁停止按鈕X4，磁場磁系停止勵(lì)磁，同時(shí)控制柜面板上的勵(lì)磁指示燈滅，勵(lì)磁電壓及電流表上的指針也回落到零；卸鐵皮帶與勵(lì)磁同時(shí)停止，勵(lì)磁指示燈及皮帶運(yùn)行指示燈同時(shí)熄滅；磁場磁系停止勵(lì)磁10分鐘后其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若要進(jìn)行遠(yuǎn)程集控操作，將控制面板上的現(xiàn)場集控轉(zhuǎn)換開關(guān)SAl撥到集控位置X0，集控室收到集控準(zhǔn)備信號，然后集控室給上集控保持信號，磁場磁系開始勵(lì)磁，卸鐵皮帶也開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，集控室收到勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行信號；若要磁場磁系停止勵(lì)磁，集控室取消集控保持信號，磁場主磁系停止勵(lì)磁，勵(lì)磁信號消失，卸鐵皮帶也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行信號也消失，勵(lì)磁停止10分鐘后其上的油泵及風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶電機(jī)出現(xiàn)故障，卸鐵皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)及磁場主磁系的勵(lì)磁自動(dòng)停止，同時(shí)集控室收到故障信號X7。若在運(yùn)行中磁場主磁系溫升超過第一設(shè)定值，集控室收到故障信號X10，同時(shí)面板上的超溫報(bào)警器報(bào)警；當(dāng)溫升超過第二設(shè)定值時(shí)，磁場主磁系自動(dòng)停止勵(lì)磁。若在運(yùn)行中油泵X13或風(fēng)扇電機(jī)X14出現(xiàn)故障，油泵或冷卻風(fēng)扇會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，磁場主磁系也停止勵(lì)磁X4，同時(shí)集控室收到故障信號。電控裝置中設(shè)有正常勵(lì)磁電流檢測與保護(hù)，當(dāng)正常勵(lì)磁情況下勵(lì)磁電流小于電流傳感器設(shè)定值時(shí)，勵(lì)磁自動(dòng)停止，同時(shí)故障報(bào)警器報(bào)警，且勵(lì)磁不能給上，只有電控裝置重新上電后，勵(lì)磁才能正常工作。若在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶跑偏到第一設(shè)定角度，控制柜面板上的跑偏報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)集控室收到故障信號；當(dāng)皮帶跑偏X20和X21到第二設(shè)定角度， 磁場主磁系勵(lì)磁及皮帶運(yùn)行自動(dòng)停止。若在運(yùn)行中冷卻油欠流，控制面板上的冷卻油欠流報(bào)警器報(bào)警，磁場主磁系勵(lì)磁會(huì)自動(dòng)停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其中散熱系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)冷散熱式或強(qiáng)油冷散熱式；在風(fēng)冷散熱式散熱系統(tǒng)中，磁系線圈(8-3)自身線層間有散熱通道， 將風(fēng)機(jī)(7-1)整體風(fēng)力分布在設(shè)備各個(gè)通道上，通過引風(fēng)板04)作用于磁系線圈(8-3)表面，磁系線圈(8-3)為扁圓型，上下散熱面通過進(jìn)風(fēng)口(7-8)引進(jìn)冷空氣于內(nèi)部熱空氣對流，然后將熱空氣從設(shè)備出風(fēng)口(7-6)導(dǎo)出；在強(qiáng)油冷散熱式散熱系統(tǒng)中，外循環(huán)系統(tǒng)部份是由有壓引油循環(huán)泵(10-2)將磁系(9-7)內(nèi)的熱油(9-9)通過四個(gè)不同方位的油管(9-3) 匯入分流器(10-1)中，再由分流器(10-1)進(jìn)入具有定期反向自動(dòng)清塵功能的強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱器(9-2)，然后將油送回至分流器(10-1)并由分流器(10-1)分配給四個(gè)不同方位的回油管路(9-3)中，直至送回至磁系中，并形成了整個(gè)循環(huán)過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的港口輸送物料潔凈用除鐵器，其中傳動(dòng)系統(tǒng)具體如下在減速電機(jī)(1-1)的帶動(dòng)下，主動(dòng)鏈輪(1-2)通過鏈條(1-15)傳動(dòng)給從動(dòng)鏈輪(1-3)，主、從動(dòng)鏈輪外側(cè)有鏈輪罩(1-16)，從動(dòng)鏈輪(1-3)將動(dòng)力傳動(dòng)給主動(dòng)滾筒(1-17)，主動(dòng)滾筒 (1-17)和從動(dòng)滾筒(1-10)通體采用鼓型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)小托輥(1-5)和一個(gè)從動(dòng)滾筒(1-10) 起支撐作用且將力傳遞給卸鐵刮條(1-12)，在港口輸送物料潔凈用除鐵器中設(shè)置有兩個(gè)跑偏開關(guān)(1-8)，在一級跑偏位置產(chǎn)生報(bào)警信號傳遞給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)產(chǎn)生停機(jī)信號，設(shè)配調(diào)正皮帶位置。
10.使用上述權(quán)利要求中的港口輸送物料潔凈用除鐵器的潔凈除鐵方法，包括下面步驟1)控制裝置給港口輸送物料潔凈用除鐵器中的電動(dòng)機(jī)發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，啟動(dòng)傳輸滾筒 (3-1)運(yùn)轉(zhuǎn)；2)傳輸滾筒(3-1)帶動(dòng)皮帶(3-6)運(yùn)轉(zhuǎn)，使港口輸送機(jī)帶速通常在3.5米/秒 6米/秒；3)鐵雜質(zhì)(3-3)的物料(3- 在皮帶(3-6)的帶動(dòng)下形成拋物線(3-8)，當(dāng)鐵雜質(zhì) (3-3)到達(dá)距離磁系中心(3-4)時(shí)，鐵雜質(zhì)(3-3)被吸起形成拋物線(3-12)，被吸起的鐵雜質(zhì)(3-3)在卸鐵刮條的帶動(dòng)下，越過分料板(3-11)到達(dá)接鐵斗(3-10)中；4)被磁選后純凈的物料對接料斗(3-7)中的耐磨襯板(3-1 形成強(qiáng)烈的沖擊，最后在重力的作用下落入接料斗(3-7)底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種港口輸送物料潔凈用除鐵器及除鐵方法，該除鐵器包括橢圓型主磁系、雙極磁場輔助磁系、磁系散熱裝置及卸鐵傳動(dòng)系統(tǒng)；主磁系采用橢圓形鐵芯及增加了輔助導(dǎo)磁板，使得磁場達(dá)到高梯度分布，兩側(cè)的磁場強(qiáng)度消退較少，從而形成一定梯度的均勻磁場，設(shè)備設(shè)計(jì)滿足港口現(xiàn)場4-5米/秒的高帶速使用條件，延長鐵件在磁區(qū)停留時(shí)間，使鐵件達(dá)到卸鐵區(qū)域。對于2米帶寬的港口輸送物料潔凈用除鐵器的磁場作用范圍可以達(dá)到4～5米，同時(shí)在工作磁區(qū)范圍磁場強(qiáng)度達(dá)到3000GS以上。因此特別適合對港口輸送不斷加大物料層厚度、提高帶速，需求大型高除鐵率的精細(xì)除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。
文檔編號B03C1/031GK102284357SQ20111011710
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者張承臣, 徐家林, 趙威, 趙能平, 黃樹森 申請人:沈陽隆基電磁科技股份有限公司