專利名稱：一種氧化鉬鎢混合粗精礦的精選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鉬鎢混合粗精礦的精選方法。
背景技術(shù)：
鉬是重要的戰(zhàn)略性稀有金屬，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，在國民經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展中的地位日益凸顯。根據(jù)國際鉬協(xié)的最新統(tǒng)計，2009年全球鉬消費結(jié)構(gòu)(不含廢鋼的應(yīng)用) 為建筑工程鋼37%、不銹鋼22%、合金工具鋼/高速鋼9%、鑄鐵/鑄鋼7%、超合金4%、化工 15%、鉬金屬6%，主要領(lǐng)域是鋼鐵行業(yè)，其消費量占總量的79%。隨著世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展， 鉬消費量也在不斷上升。我國成為推動全球鉬金屬生產(chǎn)、消費和貿(mào)易的主要力量，對全球鉬產(chǎn)業(yè)的影響彰顯。如何充分的有效的綜合回收鉬礦產(chǎn)資源成為當務(wù)之急。鉬礦床分為四大類斑巖型鉬礦床、矽卡巖型鉬礦床、斑巖銅鉬礦床和其他鉬礦床。其他鉬礦床即氧化率高、鉬品位低的礦石，存在于接觸變質(zhì)巖、偉晶巖和沉積巖中，礦床中往往含有鎢、鉍、鈾等其他元素的礦種，國內(nèi)外對其研究少、利用低。目前，工業(yè)上對氧化鉬礦石尤其伴生有鎢的氧化鉬礦石的選別及提取的生產(chǎn)先例極少。氧化鉬礦石的富集生產(chǎn)現(xiàn)狀，一是采用優(yōu)先浮硫化礦再浮選氧化礦的選礦工藝，大量的生產(chǎn)實踐表明，氧化部分的鉬及鎢礦的選別效果差，由于礦石中的含硅及含鈣脈石礦物大都硬度小，在磨礦中優(yōu)先粉碎，形成礦泥，浮選時容易夾雜和夾帶，從而惡化了泡沫浮選指標，造成浮選分離效果差難于滿足進一步加工的需要。二是通過鉬化工工藝分離鉬鎢，由于原礦中75%以上的脈石礦物為碳酸鹽，采用鹽酸直接浸出，處理成本高，因此提高精礦品位，降低后期處理成本是解決生產(chǎn)鉬鎢鐵合金的這一問題的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種氧化鉬鎢混合精礦的精選方法。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的
一種氧化鉬鎢混合粗精礦的精選方法，其特征在于，所述選礦方法包括以下步驟
1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%，并進行浮選；
2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進行分級，大于0.031mm的為粗粒級，小于等于0. 031mm的為細粒級；
3)將步驟幻中得到的粗粒級礦物顆粒加溫至90°C 95°C，并加入調(diào)整劑，經(jīng)過浮選得到鉬鎢混合精礦。根據(jù)上述的選礦方法，其特征在于，在步驟幻中加入的調(diào)整劑為水玻璃、氫氧化鈉及硫化鈉的混合液，其質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=(4 7) :2 (1 2)。根據(jù)上述的選礦方法，其特征在于，對步驟2、中得到的細粒級礦物顆粒進行化工處理制備出鉬酸銨或者鉬酸鈣，反應(yīng)方程為
鉬酸銨制備Na2Mo04+2NH4Cl =(NH4)2Mo04+NaCl ； 鉬酸鈣制備
Na2Mo04+CaC12 =CaMo04 丨 +2NaCl。根據(jù)上述的選礦方法，其特征在于，在步驟2~)的分級是通過組合使用水力旋流器分級、旋流篩、振動篩及水流式分級機進行分級。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過對不同粒度的礦物顆粒采用分級分別處理的方法，通過調(diào)整藥劑制度及提高選別溫度等營造適應(yīng)粗粒級別的浮選環(huán)境，細粒級別的礦石用濕法冶金工藝，提高了分選效率，有效地提高了氧化鉬鎢混合精礦的回收率和精礦質(zhì)量。
具體實施例方式本發(fā)明的氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法包括以下步驟
1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%，并進行浮選；
2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進行分級，大于0.031mm的為粗粒級，小于等于0. 031mm的為細粒級；
3)將步驟幻中得到的粗粒級礦物顆粒加溫至90°C 95°C，并加入調(diào)整劑，經(jīng)過浮選得到鉬鎢混合精礦。步驟3)中加入的調(diào)整劑為水玻璃、氫氧化鈉及硫化鈉的混合液，其質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=(4 7) :2 :(1 2)。實施例1
原料為取自盛源礦業(yè)河南三門峽化工廠，氧化鉬鎢粗精礦鉬、鎢含量Mo5. 27 %，WO3 1. 34%，將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0. 074mm占60%，并進行浮選；組合使用水力旋流器分級、旋流篩、振動篩及水流式分級機將得到的礦物顆粒進行分級，大于0. 031mm的為粗粒級，小于等于0. 031mm的為細粒級。其中大于0. 031mm粗粒級礦物顆粒加溫至95°C調(diào)藥(調(diào)整劑為水玻璃、氫氧化鈉、硫化鈉的混合液，質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=6 2 :1)后，精選獲得精礦方案所得指標較好，試驗獲得技術(shù)指標為精礦品位Mo 27. 17%、WO3 6. 69%，回收率Mo 92. 38 %、WO3 96. 87%。實施例2
原料取自內(nèi)蒙古某氧化鉬礦選廠，氧化鉬鎢粗精礦鉬、鎢含量Mo4. 96 %，WO3 1. 21%， 將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0. 074mm占60%，并進行浮選；組合使用水力旋流器分級、旋流篩、 振動篩及水流式分級機將得到的礦物顆粒進行分級，大于0. 031mm的為粗粒級，小于等于 0. 031mm的為細粒級。其中大于0. 031mm粗粒級礦物顆粒加溫至90°C調(diào)藥(調(diào)整劑為水玻璃、氫氧化鈉、硫化鈉的混合液，質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=4 2 :1)后，精選獲得精礦方案所得指標較好，試驗獲得技術(shù)指標為精礦品位Mo 26. 94%、WO3 7. 01%,回收率Mo 93. 01 %、WO3 97. 16%。實施例3
原料為取自額濟納旗某鉬鎢礦選廠，氧化鉬鎢粗精礦鉬、鎢含量Mo6. 21 %，WO3 2.34%， 將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0. 074mm占60%，并進行浮選；組合使用水力旋流器分級、旋流篩、 振動篩及水流式分級機將得到的礦物顆粒進行分級，大于0. 031mm的為粗粒級，小于等于 0. 031mm的為細粒級。其中大于0. 031mm粗粒級礦物顆粒加溫至92°C調(diào)藥(調(diào)整劑為水玻
4璃、氫氧化鈉、硫化鈉的混合液，質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=4 2 2)后，精選獲得精礦方案所得指標較好，試驗獲得技術(shù)指標為精礦品位Mo 29.07%、W03 6. 01%，回收率Mo
90.02 %、WO3 98. 47%ο實施例4
原料為取自金港礦業(yè)，氧化鉬鎢粗精礦鉬、鎢含量Mo4. 11 %, WO3 1.05%，將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0. 074mm占60%，并進行浮選；組合使用水力旋流器分級、旋流篩、振動篩及水流式分級機將得到的礦物顆粒進行分級，大于0. 031mm的為粗粒級，小于等于0. 031mm的為細粒級。其中大于0. 031mm粗粒級礦物顆粒加溫至94°C調(diào)藥(調(diào)整劑為水玻璃、氫氧化鈉、 硫化鈉的混合液，質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=7 2 2)后，精選獲得精礦方案所得指標較好，試驗獲得技術(shù)指標為精礦品位Mo 23. 45%、WO3 5. 5%，回收率Mo 89.38 %、WO3
91.87%。實施例5
原料為取自中鐵資源集團某礦山，氧化鉬鎢粗精礦鉬、鎢含量Mo3. 69 %, WO3 2.03%， 將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0. 074mm占60%，并進行浮選；組合使用水力旋流器分級、旋流篩、 振動篩及水流式分級機將得到的礦物顆粒進行分級，大于0. 031mm的為粗粒級，小于等于 0. 031mm的為細粒級。其中大于0. 031mm粗粒級礦物顆粒加溫至80°C調(diào)藥(調(diào)整劑為水玻璃、氫氧化鈉、硫化鈉的混合液，質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=7 2 :1)后，，精選獲得精礦方案所得指標較好，試驗獲得技術(shù)指標為精礦品位Mo 25.01%、W03 4. 99%，回收率Mo 95. 3%、WO3 94. 8%ο
權(quán)利要求
1.一種氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法，其特征在于，所述選礦方法包括以下步驟1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%，并進行浮選；2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進行分級，大于0.031mm的為粗粒級，小于等于0. 031mm的為細粒級；3)將步驟幻中得到的粗粒級礦物顆粒加溫至70°C-115°C，并加入調(diào)整劑，經(jīng)過浮選得到鉬鎢混合精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，在步驟幻中加入的調(diào)整劑為水玻璃、 氫氧化鈉及硫化鈉的混合液，其質(zhì)量比為水玻璃氫氧化鈉硫化鈉=(4 7):2 (1 2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的選礦方法，其特征在于，對步驟幻中得到的細粒級礦物顆粒進行化工處理制備出鉬酸銨或者鉬酸鈣，反應(yīng)方程為鉬酸銨制備Na2Mo04+2NH4Cl =(NH4)2Mo04+NaCl ； 鉬酸鈣制備Na2Mo04+CaC12 =CaMo04 | +2NaCl。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的選礦方法，其特征在于，在步驟幻的分級是通過組合使用水力旋流器分級、旋流篩、振動篩及水流式分級機進行分級。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法，其特征在于，所述選礦方法包括以下步驟1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%，并進行浮選；2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進行分級，大于0.031mm的為粗粒級，小于等于0.031mm的為細粒級；3)將步驟2)中得到的粗粒級礦物顆粒加溫至90℃-95℃，并加入調(diào)整劑，經(jīng)過浮選得到鉬鎢混合精礦。本發(fā)明通過對不同粒度的礦物顆粒采用分級分別處理的方法，通過調(diào)整藥劑制度及提高選別溫度等營造適應(yīng)粗粒級別的浮選環(huán)境，細粒級別的礦石用濕法冶金工藝，提高了分選效率，有效地提高了氧化鉬鎢混合精礦的回收率和精礦質(zhì)量。
文檔編號B03D1/00GK102205269SQ201110128258
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者代世武, 劉杰, 張艷嬌, 楊菊, 王洪杰, 程新朝, 邵偉華 申請人:中國地質(zhì)科學院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所, 中鐵資源集團有限公司