專利名稱：葉輪內切雙分式分級機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉體物料分級機。
背景技術：
在干法粉體加工行業(yè)，常用到氣流分級機，它的主要原理是靠分級葉輪的離心作用。當葉輪按一定轉速旋轉，氣流攜帶物料顆粒從分級葉輪間隙通過時，較大顆粒被離心力作用拋出。只有細顆粒(因為離心力較小)通過分級葉片進入分級葉輪腔內，然后進入下一環(huán)節(jié)收集，拋出的大顆粒沿筒體沉降后被卸出。從而，把混合的物料分成了粗細兩種成分。 在葉輪分級過程中，由于葉輪是按一定轉速旋轉的，所以進入分級葉輪內腔的氣流和顆粒 (氣固兩相)，仍具有旋轉的慣性，也就是說顆粒是旋轉著流出分級葉輪內腔而進入下一環(huán)節(jié)的。因此，分級葉輪內腔沿徑向粒度分布特點是距離中心半徑越大顆粒越粗，但這種特性沒有得以利用，即現有粉體物料分級機只能將粉體物料分成粗細兩種成分，而不能用一臺分級機將粉體物料分成三種粒度。在實際生產中，有很多產品不但要求一定的細度，而且還要求把這種細粉中更細的顆粒分離出來，生產中往往需要再分級的方法來實現。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用一臺分級機將粉體物料分成三種粒度的葉輪內切雙分式分級機。為解決上述技術問題，本發(fā)明包括分級筒體，其上端面安裝有分級上端筒，分機上端筒上安裝有電機，分級上端筒上安裝有下伸的軸承套，軸承套中安裝有由電機驅動的葉輪軸，葉輪軸下端安裝有分級葉輪，分級上端筒一側連接有第一引風管道，分級筒體下部設有伸入其內腔的入料管，其結構特點是在軸承套上套裝有分割套，所述分割套內壁與軸承套外壁形成的空腔構成內分級區(qū)，所述分割套外壁與分級上端筒內腔形成的空腔構成外分級區(qū)，外分級區(qū)與所述的第一引風管道連通；在分割套大致中間部位開有連接孔，對應于該連接孔的分級上端筒上設有連接管道口，所述的連接孔上設有穿出所述的連接管道口的第二引風管道，所述的第二引風管道與所述的連接管道口密封處理。所述的分割套與所述的分級上端筒下端面大致平齊。所述的分割套8內壁與軸承套11外壁之間的徑向間隙與分割套8外壁與分級上端筒7進料口之間的徑向間隙大致相等。所述的連接孔具有內螺紋孔，所述的第二引風管道內端對應地設有外螺紋。所述的分割套通過螺栓固定在軸承套上的法蘭上。在第一引風管道上設有第一調風閥，在第二引風管道上設有第二調風閥。所述的連接管道口上設有端面法蘭，所述的第二引風管道上套裝有擴口橡膠管， 擴口橡膠管一端通過法蘭固定在連接管道口的端面法蘭上，另一端通過卡箍固定在第二引風管道上。所述的分割套外壁下端壁呈薄刃狀。
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采用上述結構后，由于在軸承套上套裝有分割套，分割套內壁與軸承套外壁形成的空腔構成內分級區(qū)，分割套外壁與分級上端筒內腔形成的空腔構成外分級區(qū)，在分割套大致中間部位的連接孔上設有穿出的連接管道口的第二引風管道，這樣將通過分級葉輪的較細顆粒在分級上端筒處又被分成細和更細兩種產品，從而實現了用一臺分級機將粉體物料分級成三種不同粒度。同時我們可以通過調節(jié)分級葉輪的轉速和兩個調風閥來調節(jié)三種不同粒度產品的出品率，從而用一臺分級機實現了對物料的二次分級，其結構簡單、設備占地面積小，并且投資少、節(jié)能。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述 圖1為本發(fā)明的結構示意圖2為圖1的A-A局部剖視放大圖。
具體實施例方式參照附圖，該葉輪內切雙分式分級機包括分級筒體3，其上端面安裝有分級上端筒 7，分機上端筒7上端面安裝有電機座12，電機座12上安裝有電機14，分級上端筒7上安裝有下伸的軸承套11，軸承套11中安裝有葉輪軸5，葉輪軸5上端通過聯軸器13與電機14 連接，下端安裝有分級葉輪4，分級葉輪4由電機14帶動其旋轉，分級葉輪4位于分級筒體 3內腔頂部，分級葉輪4上端環(huán)的上端面與分級上端筒7下端面具有微小間隙，分級葉輪4 上端環(huán)內徑與分級上端筒7下端面內徑相等。在分級上端筒7 —側連接有第一引風管道 10，第一引風管道10上設有第一調風閥9。分級筒體3下部錐筒處設有伸入其內腔的入料管2，底部通過螺栓固接有卸料閥1。在軸承套11上套裝有分割套8，分割套8通過螺栓固定在軸承套11上的法蘭上，分割套8與分級上端筒7下端面大致平齊，分割套8外壁下端壁呈薄刃狀。分割套8將分級上端筒7進料口分為徑向大致相等的兩部分，即分割套8內壁與軸承套11外壁之間的徑向間隙與分割套8外壁與分級上端筒7進料口之間的徑向間隙大致相等，由分割套8內壁與軸承套11外壁形成的空腔構成內分級區(qū)21，分割套8外壁與分級上端筒7內腔形成的空腔構成外分級區(qū)6，外分級區(qū)6與第一引風管道10連通。在分割套8大致中間部位開有連接孔，對應于該連接孔的分級上端筒7上設有連接管道口 15， 連接孔上設有穿出所述的連接管道口 15的第二引風管道20，該連接孔具有內螺紋孔，第二引風管道20內端對應地設有外螺紋，在第二引風管道20上設有第二調風閥19，第二引風管道20與連接管道口 15密封處理，其密封連接方式是在連接管道口 15上設有端面法蘭，第二引風管道20上套裝有擴口橡膠管17，擴口橡膠管17 —端通過法蘭16固定在連接管道口 15的端面法蘭上，另一端通過卡箍18固定在第二引風管道20上，第一引風管道10與第二引風管道20相對設置，也可以相鄰設置。本機在使用過程中，分級葉輪4按一定轉速旋轉，第一引風管道10和第二引風管道20均處于負壓引風狀態(tài)。物料由入料管2進入分級筒體3到達分級葉輪4，通過分級葉輪4時，較大顆粒粗粉被離心力作用拋出，拋出的大顆粒粗粉沿分級筒體3沉降后由卸料閥 1卸出，只有一定的細顆粒(因為離心力較小)通過分級葉片進入分級葉輪4腔內，并保持旋轉的慣性。因此，分級葉輪內腔中的細顆粒沿徑向粒度分布特點是細粉將分布在氣流的外
4層，更細粉分布在氣流心部。分級上端筒7內部的內分級區(qū)21和外分級區(qū)6將分級葉輪4 內腔中隨旋轉氣流上行的細粉體物料通過分割套8分層分割，分割后的更細粉經第二引風管道20流出，細粉經第一引風管道10流出。從而，達到了用一臺分級機(一個分級葉輪)同時分出粗、細和更細三種粒度的產品的目的。同時，我們可以通過調節(jié)第一調風閥9、第二調風閥19以及改變分級葉輪4的轉速來調節(jié)粗粉、細粉和更細粉的粒度組成。
權利要求
1.一種葉輪內切雙分式分級機，包括分級筒體(3)，其上端面安裝有分級上端筒(7)， 分機上端筒(7)上安裝有電機(14)，分級上端筒(7)上安裝有下伸的軸承套(11)，軸承套 (11)中安裝有由電機(14)驅動的葉輪軸(5)，葉輪軸(5)下端安裝有分級葉輪(4)，分級上端筒(7)—側連接有第一引風管道(10)，分級筒體(3)下部設有伸入其內腔的入料管(2)， 其特征是在軸承套(11)上套裝有分割套(8)，所述分割套(8)內壁與軸承套(11)外壁形成的空腔構成內分級區(qū)(21)，所述分割套(8)外壁與分級上端筒(7)內腔形成的空腔構成外分級區(qū)(6)，外分級區(qū)(6)與所述的第一引風管道(10)連通；在分割套(8)大致中間部位開有連接孔，對應于該連接孔的分級上端筒(7)上設有連接管道口(15)，所述的連接孔上設有穿出所述的連接管道口(15)的第二引風管道(20)，所述的第二引風管道(20)與所述的連接管道口(15)密封處理。
2.根據權利要求1所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是所述的分割套(8)與所述的分級上端筒(7)下端面大致平齊。
3.根據權利要求1或2所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是所述的分割套(8)內壁與軸承套(11)外壁之間的徑向間隙與分割套(8)外壁與分級上端筒(7)進料口之間的徑向間隙大致相等。
4.根據權利要求1或2所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是所述的連接孔具有內螺紋孔，所述的第二引風管道(20)內端對應地設有外螺紋。
5.根據權利要求1或2所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是所述的分割套(8)通過螺栓固定在軸承套(11)上的法蘭上。
6.根據權利要求1或2所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是在第一引風管道(10) 上設有第一調風閥(9)，在第二引風管道(20)上設有第二調風閥(19)。
7.根據權利要求1或2所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是所述的連接管道口 (15)上設有端面法蘭，所述的第二引風管道(20)上套裝有擴口橡膠管(17)，擴口橡膠管 (17)—端通過法蘭(16)固定在連接管道口(15)的端面法蘭上，另一端通過卡箍(18)固定在第二引風管道(20)上。
8.根據權利要求1或2所述的葉輪內切雙分式分級機，其特征是所述的分割套(8)外壁下端壁呈薄刃狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葉輪內切雙分式分級機，包括分級筒體，其上端面安裝有分級上端筒，分機上端筒上安裝有電機，分級上端筒上安裝有軸承套，軸承套中安裝有由電機驅動的葉輪軸，葉輪軸下端安裝有分級葉輪，分級上端筒一側連接有第一引風管道，在軸承套上套裝有分割套，分割套內壁與軸承套外壁形成的空腔構成內分級區(qū)，分割套外壁與分級上端筒內腔形成的空腔構成外分級區(qū)；在分割套大致中間部位開有連接孔，對應于該連接孔的分級上端筒上設有連接管道口，連接孔上設有穿出連接管道口的第二引風管道。本發(fā)明實現了用一臺分級機將粉體物料分級成三種不同粒度，其結構簡單、設備占地面積小，并且投資少、節(jié)能。
文檔編號B07B7/083GK102205318SQ20111013654
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者劉恒明, 呂勇 申請人:濰坊市精華粉體工程設備有限公司