專利名稱：一種全截面充氣式浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備，特別涉及一種金屬礦或者非金屬礦或煤等的充氣式浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
在浮選機(jī)中，將加入藥劑處理后的礦漿通過攪拌充氣或自吸空氣，使其中某些礦粒選擇性地附著于氣泡之上，因附著礦物的氣泡綜合密度小，氣泡浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品，其余部分則保留在礦漿中，從而達(dá)到分離礦物的目的。常用的浮選機(jī)多分為機(jī)械攪拌自吸空氣式、機(jī)械攪拌充氣式、充氣式等類別。但是不論機(jī)械攪拌自吸空氣式，還是充氣式浮選機(jī)，均需要在浮選機(jī)的槽體中間設(shè)置相應(yīng)旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪和定子，通過攪拌葉輪和定子將空氣分解為很多氣泡。同等體積的空氣分解氣泡的多少?zèng)Q定所有氣泡總的比表面積，氣泡總比表面積越大，氣泡與礦物接觸的幾率越大， 從而提高選別回收率。而通過浮選機(jī)攪拌葉輪和定子來分解氣泡，氣泡的大小不易控制，而且氣泡由浮選機(jī)槽體中間向槽體四周擴(kuò)散不均勻，有些來不及成為較小氣泡的空氣直接浮升至浮選機(jī)上表面，造成氣體浪費(fèi)，因此礦物選別效率很受制約。另外，因氣泡彌散進(jìn)行氣、 液、固、藥混合，需要較高的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌裝置來完成，輸入功率消耗大。同時(shí)，氣泡因低密度直線上升，路線簡單，在浮選機(jī)槽體同等高度上氣泡上升時(shí)間太短，進(jìn)一步減小與礦漿接觸的機(jī)會(huì)。上升到浮選機(jī)上表面的泡沫容易集結(jié)成大氣泡而且不容易破裂，因此給下一步消泡、泡沫流轉(zhuǎn)帶來困難。因浮選機(jī)攪拌裝置的攪拌葉輪、定子擔(dān)負(fù)有攪動(dòng)礦漿、吸氣(相對(duì)于自吸式浮選機(jī)而言)、彌散氣泡等作用，因此葉輪線速度較高，能耗很大，并且磨損較快， 增加了易損件消耗成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有浮選機(jī)礦物選別效率低、能耗大、成本高等問題，本發(fā)明提供一種全截面充氣式浮選機(jī)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種全截面充氣式浮選機(jī)，其包括浮選槽和安裝在所述浮選槽頂部的泡沫溢出機(jī)構(gòu)，所述浮選槽槽體上設(shè)置有礦漿進(jìn)口和礦漿出口，在所述浮選槽槽體底部安裝有單向閥安裝板，且所述單向閥安裝板形狀與所述浮選槽槽體底部截面形狀相匹配，從而將所述浮選槽槽體分割形成承漿室和位于承漿室下方的氣室，所述承漿室底部一側(cè)設(shè)置有放礦口，所述氣室一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述單向閥安裝板上均勻分布有多個(gè)單向閥。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)在浮選機(jī)槽槽體底部通過單向閥安裝板分割成一個(gè)承漿室和一個(gè)氣室，對(duì)氣室進(jìn)行充氣，單向閥安裝板通過其上均勻密布的單向閥對(duì)承漿室進(jìn)行均勻充氣，并可通過控制氣室充氣氣壓和流量來控制氣泡大小， 使等量的空氣盡可能分解為更多礦物選別所需要的氣泡，所有的空氣被充分利用，且使所有氣泡的總比表面積最大化，增大氣泡魚藥劑、礦漿接觸的機(jī)會(huì)，因氣泡總表面積最大化而且與礦漿充分接觸，因此選別回收率大大提高。同時(shí)，本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)可以不需要攪拌裝置，節(jié)約了能耗和成本。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述浮選槽槽體截面為圓形，所述單向閥安裝板為與該圓形相適配的圓形平底結(jié)構(gòu)、圓錐底結(jié)構(gòu)或者球形底結(jié)構(gòu)；
或者，
所述浮選槽槽體截面為矩形，所述單向閥安裝板為與該矩形相適配的矩形平底結(jié)構(gòu)或者四棱錐底結(jié)構(gòu)； 或者，
所述浮選槽槽體截面為多邊形，所述單向閥安裝板為與該多邊形相適配的多邊形平底結(jié)構(gòu)或者多棱錐底結(jié)構(gòu)。采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)浮選槽槽體的截面結(jié)構(gòu)為圓形、多邊形、或者矩形，槽體的高度和截面積比值較大，在同等容積條件下相對(duì)于其它浮選機(jī)減小了占地面積，減少了基建投資，由于在同等的浮選機(jī)容積條件下提高選別回收率，因此浮選工藝階段得以縮短。同時(shí)，由于單向閥安裝板與浮選機(jī)槽體截面相匹配，即本發(fā)明的浮選機(jī)為全截面充氣，氣泡均勻分布在浮選槽槽體內(nèi)部任何截面上，從而使藥劑得以充分利用，降低藥劑消耗。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述氣室的底部側(cè)壁上設(shè)置有排污口。采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，當(dāng)單向閥損壞或其它故障造成礦漿進(jìn)入氣室時(shí)，可打開排污口放出進(jìn)入氣室的礦漿或液體。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述浮選槽槽體頂部設(shè)置有支架，所述泡沫溢出機(jī)構(gòu)為泡沫槽，且所述泡沫槽底部具有一定的斜度。采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，氣泡上升至浮選槽槽體上表面后，溢流進(jìn)入安裝在槽體頂部周圈的泡沫槽內(nèi)，防止起泡上升過程中遇到較大阻礙造成聚集成大氣泡的現(xiàn)象；泡沫槽底部帶有一定的斜度，利于排出泡沫。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述浮選槽槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸和葉輪，所述浮選槽槽體頂部設(shè)置有支架，所述主軸頂部安裝在所述支架上，所述葉輪安裝在所述主軸底部，所述電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)在必要時(shí)可以增設(shè)攪拌裝置，其中，攪拌裝置的葉輪并不擔(dān)負(fù)吸氣、彌散氣泡、攪動(dòng)礦漿的作用，其目的僅僅是輔助用以礦漿中的液、固、藥、氣泡進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，因此葉輪線速度降低，所需的輸入功率大大減少并延長葉輪使用壽命。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述浮選槽槽體內(nèi)安裝有泡沫阻尼器。進(jìn)一步的，所述泡沫阻尼器包括至少一個(gè)阻尼板和與所述至少一個(gè)阻尼板連接的支撐板，所述阻尼板上密排均布有多個(gè)通孔，且所述至少一個(gè)阻尼板通過所述支撐板安裝在所述浮選機(jī)槽體內(nèi)。進(jìn)一步的，所述通孔為圓孔或方孔。進(jìn)一步的，所述阻尼板形狀與所述浮選機(jī)槽體的截面形狀相匹配。進(jìn)一步的，所述阻尼板上設(shè)置有便于安裝所述浮選機(jī)攪拌裝置的孔。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，根據(jù)實(shí)際需要可在浮選機(jī)槽體內(nèi)部增設(shè)相應(yīng)的氣泡阻尼裝置，改變氣泡直線上升路線并防止小氣泡聚結(jié)成大氣泡，在相同浮選機(jī)槽體高度上延長氣泡上升時(shí)間并使氣泡與礦漿充分接觸，也可根據(jù)需要不設(shè)有氣泡阻尼裝置。 因氣泡總表面積最大化而且與礦漿充分接觸，在有限的上升高度上延長上升時(shí)間，因此選別回收率大大提高。由于在槽體底部均勻充氣成較小氣泡，所有的空氣被充分利用。因氣泡大小均勻并經(jīng)過氣泡阻尼裝置的作用，氣泡上升過程中不易破碎，上升到泡沫槽上表面時(shí)不易聚結(jié)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，提高選礦回收率，降低能耗，充分利用氣體，減少藥劑用量，易損件壽命延長，縮短浮選工藝階段并降低設(shè)備和基建投資。


圖1為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第一種實(shí)施方式中浮選槽槽體截面為圓形時(shí)，單向閥安裝板為圓錐底結(jié)構(gòu)的示意圖3為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第一種實(shí)施方式中浮選槽槽體截面為圓形時(shí)，單向閥安裝板為球形底結(jié)構(gòu)的示意圖4為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第一種實(shí)施方式中浮選槽槽體截面為矩形時(shí)，單向閥安裝板為四棱錐底結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖5為圖4的俯視圖6為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第一種實(shí)施方式中浮選槽槽體截面為多邊形時(shí)，單向閥安裝板為多棱錐底結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖7為圖6的俯視圖8為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第三種實(shí)施方式中泡沫阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)第四種實(shí)施方式中泡沫阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
如圖1所示，一種全截面充氣式浮選機(jī)，其包括浮選槽2和安裝在浮選槽2頂部的泡沫溢出機(jī)構(gòu)，浮選槽2槽體上部側(cè)壁上設(shè)置有礦漿進(jìn)口 21和礦漿出口 22，在浮選槽2槽體底部安裝有單向閥安裝板4，且單向閥安裝板4形狀與浮選槽2槽體底部截面形狀相匹配，即單向閥安裝板4的外周形狀與浮選槽2槽體底部截面形狀相同，從而將浮選槽2槽體分割形成承漿室20和位于承漿室20下方的氣室10，單向閥安裝板4上均勻密布有多個(gè)單向閥 3，承漿室20底部一側(cè)設(shè)置有放礦口 201，礦漿出口 22通過管道連通至位于承漿室20底部的位置，以便于將礦漿排出，氣室10 —側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口 101。泡沫溢出機(jī)構(gòu)為泡沫槽1，其底部具有一定的斜度，以便于排出泡沫。氣室10的底部側(cè)壁上設(shè)置有排污口 102。
浮選槽2槽體底部的截面形狀為圓形、正方形、矩形或者多邊形形狀時(shí)，單向閥安裝板4可以為與該圓形相適配的圓形平底結(jié)構(gòu)、正方形平底結(jié)構(gòu)、矩形平底結(jié)構(gòu)或者多邊形平底結(jié)構(gòu)；
如圖2所示，浮選槽2槽體底部的截面為圓形，單向閥安裝板4還可以為與該圓形相適配的圓錐底結(jié)構(gòu)；
如圖3所示，浮選槽2槽體底部的截面為圓形，單向閥安裝板4還可以為與該圓形相適配的球形底結(jié)構(gòu)；
如圖4和圖5所示，浮選槽2槽體截面為矩形，單向閥安裝板4可以為與該矩形相適配的矩四棱錐底結(jié)構(gòu)；
如圖6和圖7所示，浮選槽2槽體截面為多邊形，單向閥安裝板4為與該多邊形相適配的多棱錐底結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)在浮選機(jī)槽2槽體底部通過單向閥安裝板4分割成一個(gè)承漿室20和一個(gè)氣室10，對(duì)氣室10進(jìn)行充氣，單向閥安裝板4通過其上均勻密布的單向閥3對(duì)承漿室20進(jìn)行均勻充氣，并可通過控制氣室10充氣氣壓和流量來控制氣泡大小，使等量的空氣盡可能分解為更多礦物選別所需要的氣泡，所有的空氣被充分利用，且使所有氣泡的總比表面積最大化，增大氣泡魚藥劑、礦漿接觸的機(jī)會(huì)，因氣泡總表面積最大化而且與礦漿充分接觸，因此選別回收率大大提高。本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)浮選槽2槽體的截面結(jié)構(gòu)為圓形、多邊形、或者矩形， 槽體的高度和截面積比值較大，在同等容積條件下相對(duì)于其它浮選機(jī)減小了占地面積，減少了基建投資，由于在同等的浮選機(jī)容積條件下提高選別回收率，因此浮選工藝階段得以縮短。同時(shí)，由于單向閥安裝板與浮選機(jī)槽體截面相匹配，即本發(fā)明的浮選機(jī)為全截面充氣，氣泡均勻分布在浮選槽槽體內(nèi)部任何截面上，從而使藥劑得以充分利用，降低藥劑消耗。
實(shí)施例2
如圖8所示，本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)在必要時(shí)可以增設(shè)攪拌裝置，該攪拌裝置5包括電機(jī)51、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)52、主軸53和葉輪M，浮選槽2槽體頂部設(shè)置有支架6，泡沫槽1安裝在支架6下方，主軸53頂部安裝在支架6上，葉輪M安裝在主軸53底部，電機(jī)51通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)主軸53轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪M旋轉(zhuǎn)。攪拌裝置的葉輪M并不擔(dān)負(fù)吸氣、彌散氣泡、攪動(dòng)礦漿的作用，其目的僅僅是輔助用以礦漿中的液、固、藥、氣泡進(jìn)行進(jìn)一步混合均勻，因此葉輪M線速度降低，所需的輸入功率大大減少并延長葉輪討使用壽命。實(shí)施例3
如圖9所示，根據(jù)實(shí)際需要可在浮選機(jī)槽體2內(nèi)部增設(shè)相應(yīng)的氣泡阻尼器7，如圖10所示，該泡沫阻尼器7由四個(gè)阻尼板71和連接該四個(gè)阻尼板71的支撐板72組成，阻尼板71 上密排均布有多個(gè)通孔710，且四個(gè)阻尼板71通過支撐板72安裝在浮選機(jī)槽體2內(nèi)。通孔 710可以為圓孔或方孔。阻尼板71形狀與浮選機(jī)槽體2的截面形狀相匹配。泡沫阻尼器7可以改變氣泡直線上升路線并防止小氣泡聚結(jié)成大氣泡，在相同浮選機(jī)槽體高度上延長氣泡上升時(shí)間并使氣泡與礦漿充分接觸，也可根據(jù)需要不設(shè)有氣泡阻尼器。因氣泡總表面積最大化而且與礦漿充分接觸，在有限的上升高度上延長上升時(shí)間，因此選別回收率大大提高。由于在槽體底部均勻充氣成較小氣泡，所有的空氣被充分利用。因氣泡大小均勻并經(jīng)過氣泡阻尼裝置的作用，氣泡上升過程中不易破碎，上升到泡沫槽上表面時(shí)不易聚結(jié)。
實(shí)施例4
如圖11所示，根據(jù)實(shí)際需要可在浮選機(jī)槽體2內(nèi)部既增設(shè)相應(yīng)的氣泡阻尼器7，又增設(shè)攪拌裝置5，氣泡阻尼器7的阻尼板71上設(shè)置有便于安裝浮選機(jī)攪拌裝置5的孔。本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，礦漿經(jīng)槽體2上的礦漿進(jìn)口 21流入浮選槽2的承漿室20內(nèi)部，氣體由進(jìn)氣口 101充入浮選槽2槽體的氣室10內(nèi)部。在氣室10 內(nèi)一定氣壓的作用下，單向閥3開啟，氣體經(jīng)過單向閥3的一定開口變成連串的小氣泡向上上升并與承漿室20內(nèi)的礦漿接觸，在捕收劑的作用下將選別的礦物附著在氣泡表面上。氣泡在上升過程中，經(jīng)攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)葉輪以及泡沫阻尼器的作用下改變上升路線并延長上升時(shí)間，與礦漿進(jìn)一步充分接觸，從而更多附著選別礦物。上升到頂部的泡沫溢流進(jìn)入泡沫槽1后被排出到下一作業(yè)階段。經(jīng)選別后的礦漿由浮選槽2槽體的礦漿出口 22進(jìn)入下一段作業(yè)階段。需要長時(shí)間停車時(shí)，可由浮選槽2槽體承漿室20底部的放礦口 201排出礦漿。當(dāng)單向閥3損壞或其它故障造成礦漿進(jìn)入氣室10時(shí)，可打開排污口 102放出進(jìn)入氣室 10的礦漿或液體。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全截面充氣式浮選機(jī)，其包括浮選槽和安裝在所述浮選槽頂部的泡沫溢出機(jī)構(gòu)，所述浮選槽槽體上設(shè)置有礦漿進(jìn)口和礦漿出口，其特征在于在所述浮選槽槽體底部安裝有單向閥安裝板，且所述單向閥安裝板形狀與所述浮選槽槽體底部截面形狀相匹配，從而將所述浮選槽槽體分割形成承漿室和位于承漿室下方的氣室，所述承漿室底部一側(cè)設(shè)置有放礦口，所述氣室一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述單向閥安裝板上均勻分布有多個(gè)單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全截面充氣式浮選機(jī)，其特征在于所述浮選槽槽體截面為圓形，所述單向閥安裝板為與該圓形相適配的圓形平底結(jié)構(gòu)、圓錐底結(jié)構(gòu)或者球形底結(jié)構(gòu)；或者，所述浮選槽槽體截面為矩形，所述單向閥安裝板為與該矩形相適配的矩形平底結(jié)構(gòu)或者四棱錐底結(jié)構(gòu)；或者，所述浮選槽槽體截面為多邊形，所述單向閥安裝板為與該多邊形相適配的多邊形平底結(jié)構(gòu)或者多棱錐底結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全截面充氣式浮選機(jī)，其特征在于所述氣室的底部側(cè)壁上設(shè)置有排污口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全截面充氣式浮選機(jī)，其特征在于所述泡沫溢出機(jī)構(gòu)為泡沫槽，且所述泡沫槽底部具有一定的斜度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全截面充氣式浮選機(jī)，其特征在于所述浮選槽槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸和葉輪，所述浮選槽槽體頂部設(shè)置有支架，所述主軸頂部安裝在所述支架上，所述葉輪安裝在所述主軸底部，所述電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種全截面充氣式浮選機(jī)，其特征在于所述浮選槽槽體內(nèi)安裝有泡沫阻尼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所的一種全截面充氣式浮選機(jī)，其特征在于所述泡沫阻尼器包括至少一個(gè)阻尼板和與所述至少一個(gè)阻尼板連接的支撐板，所述阻尼板上密排均布有多個(gè)通孔，且所述至少一個(gè)阻尼板通過所述支撐板安裝在所述浮選機(jī)槽體內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮選機(jī)，其特征在于所述通孔為圓孔或方孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮選機(jī)，其特征在于所述阻尼板形狀與所述浮選機(jī)槽體的截面形狀相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮選機(jī)，其特征在于所述阻尼板上設(shè)置有便于安裝所述浮選機(jī)攪拌裝置的孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全截面充氣式浮選機(jī)，其包括浮選槽和安裝在浮選槽頂部的泡沫溢出機(jī)構(gòu)，浮選槽槽體上設(shè)置有礦漿進(jìn)口和礦漿出口，在浮選槽槽體底部安裝有單向閥安裝板，且單向閥安裝板形狀與浮選槽槽體底部截面形狀相匹配，從而將浮選槽槽體分割形成承漿室和位于承漿室下方的氣室，承漿室底部一側(cè)設(shè)置有放礦口，氣室一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，單向閥安裝板上均勻分布有多個(gè)單向閥。本發(fā)明全截面充氣式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，提高選礦回收率，降低能耗，充分利用氣體，減少藥劑用量，易損件壽命延長，縮短浮選工藝階段并降低設(shè)備和基建投資。
文檔編號(hào)B03D1/16GK102211061SQ201110155809
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者張?jiān)讫?申請(qǐng)人:張?jiān)讫?