專利名稱：外-外式粉煤灰多級浮選分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用粉煤灰制造活性炭，更具體地講，本發(fā)明涉及一種外-外式粉煤灰多級浮選分離系統(tǒng)
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國年排渣量已達3000萬噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國專利200810031474. 7公開了一種粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，筒體下部設(shè)多點旋流裝置和多點尾灰溢流孔，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通， 下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過管道連接安裝有尾灰自動調(diào)節(jié)箱。中國專利200920064391. 8公開了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，下部設(shè)多點旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動調(diào)節(jié)箱。中國專利200920261379. 6公開了一種垃圾微波裂解生產(chǎn)活性炭使用的攪拌浮選設(shè)備；該攪拌浮選設(shè)備包括’機體部分F、動力部分G和攪拌浮選部分H。機體部分F包括 攪拌浮選缸、機架、浮選物出口和混合物出口，動力部分G包括攪拌浮選電機和攪拌浮選軸，攪拌浮選電機固定設(shè)置在所述的機架上，攪拌浮選電機與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括攪拌葉片和浮選葉片，攪拌葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸底部，浮選葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸上部。中國專利200920063583. 7公開了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進灰斗、電子計量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級浮選柱、第二級浮選柱、第一濃縮機、第一過濾機、第一烘干機、活性炭專用磨、油水分離器、第二烘干機；礦漿預(yù)處理器和第二級浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動加藥機，活性炭專用磨還連接有高壓蒸汽管道。中國專利200820046239. 2公開了一種粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置包括可對粉煤灰粒度進行篩選的篩分模塊、攪拌模塊，可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機聯(lián)系成整體的輸送機構(gòu)。上述技術(shù)方案的缺點是通常采用旋流氣體或?qū)恿鳉怏w推送氣泡向上運動，粉煤灰顆粒的運動軌跡為螺旋向上或直線向上，浮選效果差；未設(shè)置反射面，落下的氣泡及顆粒直接進入尾灰出口，浪費了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有 技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種能使粉煤灰顆粒以紊流狀態(tài)被向上推送、且在一次浮選過程中被多次反射的浮選分離系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種外-外式粉煤灰多級浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個浮選分離裝置，每一浮選分離裝置均包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；溢流收集段設(shè)有出料口 ；尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；每一浮選分離裝置進一步包括位于筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個氣孔，該多個氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，以使筒體內(nèi)的物料形成紊流；該散氣裝置的表面較大，用于對氣泡及顆粒進行反射；位于筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，浮選板上有多個孔；該浮選板的作用有兩個一是使具有不同浮力的不同物料分層；二是通過浮選板上的孔的孔徑限制氣泡的大小。浮選板上的孔的孔徑為0. 5厘米-5厘米，浮選板可為金屬、各種塑料或其它材料制成， 其具體可為單層或多層，例如2-5層，其中底層浮選板位于散氣裝置的上方；位于溢流收集段上方的分配裝置，該分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，分配管道的末端位于散氣裝置及底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過第一氣體管道與散氣裝置上的多個氣孔連通；另外，上述至少兩級浮選分離裝置也可以共用一個供氣裝置，該一個供氣裝置通過多條第一氣體管道分別與每一浮選分離裝置的散氣裝置上的氣孔連通；儲料裝置，浮選劑及待浮選的顆粒加入該儲料裝置內(nèi)，儲料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向各自的分配裝置；其中，每一浮選分離裝置各自的尾灰出口也通向各自的儲料裝置；第一浮選分離裝置的出料口通過出料管道與第二浮選分離裝置的儲料裝置相連通。本發(fā)明的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。第一浮選分離裝置浮選出的碳顆粒進入第二浮選分離裝置中進行第二次浮選，以提高含碳量。該系統(tǒng)的工作流程可分為兩個階段在第一浮選分離裝置內(nèi)的第一階段和在第二浮選分離裝置內(nèi)的第二階段。其中第一階段為(以下部件均屬于第一浮選分離裝置)向儲料裝置中的粉煤灰原料漿加入浮選劑，形成混合物料。該混合物料經(jīng)位于儲料裝置下部或底端的送料管道進入分配裝置。分配裝置內(nèi)的粉煤灰原料和浮選劑的混合物經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進入筒體內(nèi)。供氣裝置通過散氣裝置上的氣孔向筒體內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運動，順利通過各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實現(xiàn)碳顆粒的浮選?？筛⌒圆畹幕曳謩t未通過浮選板浮選，落到尾灰收集段。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集層內(nèi)，并從出料口經(jīng)出料管道進入第二浮選分離裝置的儲料裝置內(nèi)，開始了浮選的第二階段。第二階段的是以第一階段浮選出的碳顆粒作為原料進一步浮選，以制造含碳量更高的顆粒。其流程與第一階段類似，具體為(以下部件均屬于第二浮選分離裝置)儲料裝置內(nèi)的顆粒加入浮選劑后，經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進入筒體內(nèi)。供氣裝置通過散氣裝置上的氣孔向筒體內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運動，順利通過各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實現(xiàn)碳顆粒的浮選。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集段內(nèi)?？筛⌒圆畹幕曳謩t未通過浮選板浮選，落到尾灰收集段。由于每一浮選分離裝置內(nèi)均設(shè)置了散氣裝置，散氣裝置的多個氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，使筒體內(nèi)的物料形成紊流，達到更好的浮選效果。另外，該散氣裝置的表面也具有反射的作用，既可以加強紊流的效應(yīng)，又可以使氣泡及顆粒經(jīng)反彈重新向上運動，能有效地提高浮選效率。 根據(jù)本發(fā)明的一具體實施方式
，至少一個浮選分離裝置內(nèi)，散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，多個氣孔設(shè)于其錐面上。設(shè)置該錐斗狀的散氣裝置的目的在于1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被該錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；2、散氣裝置噴氣，驅(qū)動氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達到更好的浮選效果；3、未穿過浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運動的效果，提高了浮選效率。由于在本發(fā)明中，向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時間長，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效率更高。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式
，為了達到更好的反射效果，該錐斗狀散氣裝置的錐斗角度為 60° -150° (錐斗角度為過軸的截面與錐斗表面的兩條交線之間的角度)。其具體可根據(jù)不同的物料，選擇不同的錐斗角度，如CFB粉煤灰采用90°的錐斗角度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式
，至少一個浮選分離裝置內(nèi)，筒體包括位于上部的較細的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，溢流收集段位于第一浮選段的外部，且溢流收集段的底端低于第一浮選段的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物。例如，溢流收集段可為底板上有孔的圓柱形容器，第一浮選段的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，浮選段內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積，就越過浮選段的筒壁流進溢流收集段內(nèi)；又如，第一浮選段的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集段為位于該溢流孔或溢流管下方的容器。具體而言，第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過渡區(qū)域的擴散錐體段，該擴散錐體段位于底層浮選板的上方，具體可位于兩層浮選板之間，例如位于底層浮選板和與其相鄰的上一層浮選板之間。通過設(shè)置擴散錐體段，使浮選分離裝置增加了反射面， 進而使自下方?jīng)_上來的氣泡速度減緩并調(diào)整其運動方向，這樣做的優(yōu)點在于1、通過反射加劇氣泡的紊流運動效果；2、避免氣泡沿著筒壁沖向浮選分離裝置的頂部而使頂部的溢流面不夠平整。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式
，至少一個浮選分離裝置內(nèi)，供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，第二氣體管道通向分配裝置內(nèi)或連接到分配管道。例如該第二氣體管道可為一條，通向分配裝置內(nèi)；也可為多條，分別連接到每條分配管道。另外，整個系統(tǒng)可以只設(shè)置一個供氣裝置，該一個供氣裝置通過不同的管道將氣體輸送到各級浮選分離裝置的反射散氣裝置和分配裝置。這樣，可通過氣體驅(qū)動位于分配裝置內(nèi)的粉煤灰顆粒加速通過分配管道進入筒體，進而提高浮選的效率。相對于現(xiàn)有技術(shù)中以文丘里管產(chǎn)生的負壓驅(qū)動分配裝置中的物料向下流動的技術(shù)方案，通過氣體管道輸送高壓氣體既可以降低能耗，又可以根據(jù)物料的多少及粘稠度調(diào)節(jié)氣體壓力，進而提高產(chǎn)品精度。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式
，至少一個浮選分離裝置內(nèi)，還包括位于筒壁或散氣裝置上的物理分離裝置。通過設(shè)置物理分離裝置，有效地打破碳顆粒與灰分之間的結(jié)合，大大提高了碳的浮選效率。該物理分離裝置具體可為超聲分離裝置或超聲破散裝置，通過發(fā)射超聲波提高碳顆粒和灰分的剝離，形成粒度達一萬目的超細的碳顆粒。具體而言，該超聲分離裝置或超聲破散裝置包括超聲波發(fā)射器及配套的輔助裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式
，每一浮選分離裝置內(nèi)，尾灰出口連接有尾灰管道，該尾灰管道連接到儲料裝置。這樣設(shè)置的作用是未通過浮選板的尾灰進入儲料裝置內(nèi)添加浮選劑，并經(jīng)分配裝置重新進入浮選分離裝置進行浮選，從而提高了浮選效率。具體而言，尾灰出口和儲料裝置之間可設(shè)置尾灰箱，尾灰管道先從尾灰出口連接到尾灰箱，再從尾灰箱通向儲料裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式
，筒體為圓筒和/或方筒。方筒的拐角處能形成反射，而圓筒內(nèi)的顆粒及氣泡的分布更加均勻。另外，筒體內(nèi)尾灰收集段的上方可以設(shè)置過濾板，以減緩物料的下行速度。另外，各條送料管道、尾灰管道、出料管道上可設(shè)有渣漿泵，以便于物料的輸送。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果 1、由于每一浮選分離裝置內(nèi)均設(shè)置了散氣裝置，散氣裝置的多個氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，使筒體內(nèi)的物料形成紊流，達到更好的浮選效果；2、散氣裝置的表面也具有反射的作用，既可以加強紊流的效應(yīng)，又可以使氣泡及顆粒經(jīng)反彈重新向上運動，能有效地提高浮選效率。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。


圖1是本發(fā)明的具體實施例沿著其中軸線的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的具體實施例，包括兩級浮選分離裝置。其中，第一浮選分離裝置包括儲料裝置1、分配裝置2、豎直設(shè)置的筒體3、錐斗狀反射散氣裝置4、多層浮選板5、供氣裝置6、物理分離裝置如超聲波分離裝置8、出料管道7、 過濾板9、尾灰箱10、溢流收集段301、尾灰收集段305。豎直設(shè)置的筒體3可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302、擴散錐體段 303、第二浮選段304。其中，第一浮選段302較細，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5。第二浮選段304 較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置4和一層浮選板5。擴散錐體段303位于第一浮選段302和第二浮選段304之間，為尖端向上的錐斗狀的過渡區(qū)域。溢流收集段301位于第一浮選段302的外部，且第一浮選段302的頂端位于溢流收集段301的頂端和底端之間；另外，溢流收集段301的底端設(shè)有出料口 309，出料口 309連接出料管道701，出料管道701上設(shè)有渣漿泵702。尾灰收集段305為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306，尾灰出口 306連接有尾灰管道307。在第二浮選段304和尾灰收集段305之間設(shè)有過濾板9。
散氣裝置4為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個氣孔 401 ；其位于第二浮選段304內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305上方。散氣裝置4上設(shè)有多個超聲分離裝置8。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5分別位于第一浮選段302和第二浮選段 304內(nèi)，其中底層的浮選板5位于錐斗狀散氣裝置4的上方。分配裝置2位于溢流收集段301上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道 201的容器。分配管道201的末端位于第二浮選段304之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4和底層浮選板5之間。儲料裝置1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分攪拌。尾灰管道307從尾灰出口 306連接到尾灰箱10，尾灰箱10通過循環(huán)管道310連接到儲料裝置1。 儲料裝置1的下部設(shè)有送料管道102，送料管道102上設(shè)有渣漿泵103，該送料管道102通向分配裝置2。另外，循環(huán)管道310上還設(shè)有支路管道作為排灰管道311，循環(huán)管道31 0和排灰管道311上均設(shè)有閥門。根據(jù)粉煤灰原料情況及工藝要求，尾灰可通過循環(huán)管道310重新進入第一浮選分離裝置中進行浮選，以回收其中的碳顆粒；當尾灰中的碳含量過低，則通過排灰管道311排出。尾灰管道307的末端位于尾灰箱10之內(nèi)，其高度位于頂層浮選板之上，且該尾灰管道307的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)尾灰管道307的末端的高度，從而調(diào)節(jié)第一浮選分離裝置內(nèi)的液面高度。供氣裝置6連接第一氣體管道601及第二氣體管道602 ；其中，第一氣體管道601 與錐斗狀散氣裝置4上的多個氣孔401連通，第二氣體管道602通向分配裝置2。第二浮選分離裝置包括儲料裝置1’、分配裝置2’、豎直設(shè)置的筒體3’、錐斗狀反射散氣裝置4’、多層浮選板5’、供氣裝置6’、物理分離裝置如超聲波分離裝置8’、過濾板 9，、尾灰箱10，、溢流收集段301，、尾灰收集段305，。豎直設(shè)置的筒體3’可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302’、擴散錐體段303’、第二浮選段304’。其中，第一浮選段302’較細，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5’。第二浮選段304’較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置4’和一層浮選板5’。擴散錐體段303’位于第一浮選段 302’和第二浮選段304’之間，為尖端向上的錐斗狀的過渡區(qū)域。溢流收集段301，位于第一浮選段302，的外部，且第一浮選段302，的頂端位于溢流收集段301，的頂端和底端之間；另外，溢流收集段301，的底端設(shè)有出料口 309，。尾灰收集段305’為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306’，尾灰出口 306’連接有尾灰管道307’。在第二浮選段304’和尾灰收集段305’之間設(shè)有過濾板 9，。散氣裝置4’為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個氣孔 401，；其位于第二浮選段304，內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305，上方。散氣裝置4，上設(shè)有多個超聲分離裝置8’。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5’分別位于第一浮選段302’和第二浮選段 304’內(nèi)，其中底層的浮選板5’位于錐斗狀散氣裝置4’的上方。分配裝置2’位于溢流收集段301’上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道201，的容器。分配管道201，的末端位于第二浮選段304，之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4，和底層浮選板5’之間。第一浮選分離裝置的出料管道701的另一端連接第二浮選分離裝置的儲料裝置 1’。儲料裝置1’內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101’，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分攪拌。尾灰管道 307’從尾灰出口 306’連接到尾灰箱10’，尾灰箱10’通過循環(huán)管道310’連接到儲料裝置 1’;儲料裝置1’的下部設(shè)有送料管道102’，送料管道102’上設(shè)有渣漿泵103’，該送料管道 102’通向分配裝置2’。另外，循環(huán)管道310’上還設(shè)有支路管道作為排灰管道311’，循環(huán)管道310’和排灰管道311’上均設(shè)有閥門。根據(jù)具體的工藝要求，尾灰可通過循環(huán)管道310’重新進入第二浮選分離裝置中進行浮選，以回收其中的碳顆粒；當尾灰中的碳含量過低，則通過排灰管道 311，排出。尾灰管道307’的末端位于尾灰箱10’之內(nèi)，其高度位于頂層浮選板之上，且該尾灰管道307’的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)尾灰管道307’的末端的高度，從而調(diào)節(jié)第二浮選分離裝置內(nèi)的液面高度。

供氣裝置6’連接第一氣體管道601’及第二氣體管道602’ ；其中，第一氣體管道 601，與錐斗狀散氣裝置4，上的多個氣孔401，連通，第二氣體管道602，通向分配裝置2，。雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當可作些許的改進，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種外-外式粉煤灰多級浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個浮選分離裝置，所述每一浮選分離裝置均包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；所述溢流收集段設(shè)有出料口 ；所述尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；每一浮選分離裝置進一步包括位于所述筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個氣孔； 位于所述筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，其中底層浮選板位于所述散氣裝置的上方；位于所述溢流收集段上方的分配裝置，所述分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，所述分配管道的末端位于所述散氣裝置及所述底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過第一氣體管道與所述散氣裝置上的多個氣孔連通； 儲料裝置，所述儲料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向各自的分配裝置；其中，每一浮選分離裝置各自的尾灰出口也通向各自的儲料裝置；所述第一浮選分離裝置的出料口通過出料管道與所述第二浮選分離裝置的儲料裝置相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個所述浮選分離裝置內(nèi)，所述散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，所述多個氣孔設(shè)于其錐面上。
3.如權(quán)利要求2所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述散氣裝置的錐斗角度為60°-150°。
4.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個所述浮選分離裝置內(nèi)，所述筒體包括位于上部的較細的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，所述溢流收集段位于所述第一浮選段的外部，且所述溢流收集段的底端低于所述第一浮選段的頂端。
5.如權(quán)利要求5所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過渡區(qū)域的擴散錐體段，該擴散錐體段位于底層浮選板的上方。
6.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個所述浮選分離裝置內(nèi)，所述供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，所述第二氣體管道通向所述分配裝置內(nèi)或連接到所述分配管道。
7.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，至少一個所述浮選分離裝置內(nèi)，還包括位于筒壁或所述散氣裝置上的物理分離裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述物理分離裝置為超聲分離裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，每一所述浮選分離裝置內(nèi)，所述尾灰出口連接有尾灰管道，該尾灰管道連接到所述儲料裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的浮選分離系統(tǒng)，其中，所述筒體為圓筒和/或方筒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外-外式粉煤灰多級浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個浮選分離裝置，每一浮選分離裝置均包括筒體、溢流收集段和尾灰收集段；每一浮選分離裝置進一步包括位于筒體內(nèi)的散氣裝置；間隔設(shè)置的多層浮選板；分配裝置；供氣裝置；儲料裝置；第一浮選分離裝置的出料口通過出料管道與第二浮選分離裝置的儲料裝置相連通。由于每一浮選分離裝置內(nèi)均設(shè)置了散氣裝置，散氣裝置的多個氣孔設(shè)置為各自以不同的角度指向斜上方，使筒體內(nèi)的物料形成紊流，達到更好的浮選效果。
文檔編號B03D1/14GK102233302SQ201110157750
公開日2011年11月9日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者許閩清 申請人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司