專利名稱：一種對難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進行分離的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，特別是經(jīng)分級、重選、再磨浮選工藝進行分離的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑰80%用于鋼鐵，平均為鋼產(chǎn)量的O. 014 O. 016%。鋼中加入鑰，使鋼具有均勻的微晶結(jié)構(gòu)，降低鋼的共析分解溫度，從而使鋼的淬火和退火穩(wěn)定范圍擴大。鋼中加入鑰可以提高其彈性、耐磨性、抗沖擊性。鑰在鋼中的另一個特性是可以消除鎳鉻鋼退火時產(chǎn)生的脆性。因而鑰被大量用于制造高強度低合金鋼，制作鐵軌和輸送管道的鋼管。銅是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。 目前難選輝鑰、黃銅礦物分離的方法主要采用浮選實現(xiàn)，根據(jù)這些礦物之間可浮性的差異，使用抑制某種礦物的藥劑來實現(xiàn)這個差異，從而分離出各個產(chǎn)品。如我們在北京礦冶研究總院、長沙礦冶研究院作了多次試驗，都采用常規(guī)的輝鑰、黃銅混浮，加入黃銅礦抑制劑抑制黃銅礦，泡沫產(chǎn)品為合格輝鑰礦，尾礦脫藥后回收黃銅礦，其他類似礦山也都使用此工藝。我國在藥劑方面的專利較多，選礦方法很少。輝鑰、黃銅分離需要加入大量抑制齊 ，常規(guī)是抑制黃銅，缺水地域抑制劑通過水系統(tǒng)又進入總流程，影響了整個系統(tǒng)黃銅、輝鑰的回收率，水量充足的區(qū)域?qū)υ撎幍膹U水單獨處理，影響環(huán)境，增加處理消耗。通過以上背景技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)，無論采用何種浮選方法，都存在很大弊端，而對于新型的選礦方法卻沒有進行相關(guān)的研究，國內(nèi)還處于空白狀態(tài)。通過查找礦物性質(zhì)表，分析輝鑰的比重5g/cm3略微比黃銅(比重4. 2g/cm3)大，但是黃銅普氏硬度4，輝鑰普氏硬度1，精礦中鑰顆粒(片狀居多)明顯小于黃銅，而且輝鑰礦的天然可浮性非常好，利用這兩個性質(zhì)，粗細分級后加大同等顆粒的這兩個性質(zhì)的差異，重選時小顆粒和容易漂浮的輝鑰礦先漂浮出來，顆粒大不易上浮的黃銅礦后期流出，從而實現(xiàn)重選的分離。因而發(fā)明了一種難選輝鑰、黃銅礦石經(jīng)分級和重選、再磨浮選聯(lián)合流程的工藝，從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種回收率高、更加環(huán)保的從難選輝鑰、黃銅礦石經(jīng)分級和重選、再磨浮選聯(lián)合流程的工藝，從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于包括以下步驟I)以原生鑰銅硫化礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后，按照常規(guī)的浮選分離工藝對輝鑰、黃銅混浮進行浮選、富集，得到輝鑰、黃銅混合精料；
2)得到的輝鑰、黃銅混合精料，通過分級設(shè)備分級，分離得到粗礦和細礦；3)對分級分離得到的粗礦和細礦分別進行重選，分離得到粗、細合格的輝鑰精礦、黃銅精礦和中礦；4)中礦合并返回磨礦，再次進入浮選、分級、重選步驟，充分利用資源，最后得到符合要求的輝鑰、黃銅。所述的分級設(shè)備為方格孔高頻細篩。所述重選是將分級分離得到的粗礦和細礦通過搖床或離心選礦機實現(xiàn)輝鑰礦、黃銅礦和中礦的分離。所述磨礦設(shè)備采用普通球磨機，所述浮選設(shè)備采用普通浮選機。
重選的次數(shù)大于2次，優(yōu)選3次。分離中不使用抑制劑。本發(fā)明的有益效果為I)填補了我國用分級和重選、再磨浮選聯(lián)合流程的選礦工藝從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的方法的空白，其優(yōu)勢是目前所試驗礦山，在該類礦石上經(jīng)過3年的生產(chǎn)試驗和改造，鑰精礦中銅經(jīng)常超標(I %以上)，鑰粉銷售時被罰款，而且銅回收率降低，生產(chǎn)中被迫加入大量的抑制劑，浪費了大量資源，成本上升4000元/噸鑰粉，通過現(xiàn)場工業(yè)試驗，產(chǎn)品均達到了預(yù)期目標，銅回收率增加5%，鑰粉含銅降低到O. 3%的合格標準。2)本發(fā)明在主要在輝鑰、黃銅分離時采用分級、重選分離，改變傳統(tǒng)工藝的加入大量抑制劑，因抑制劑通過水系統(tǒng)又進入總流程，影響了整個系統(tǒng)輝鑰、黃銅的回收率，有效利用資源。3)本發(fā)明后續(xù)生產(chǎn)過程不必添加藥劑，減少了藥劑的消耗，減少了對環(huán)境的污染。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明；圖I是本發(fā)明從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I :一種難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅進行分離的方法難選輝鑰、黃銅礦，礦石中最多的礦物為黃鐵礦，其次為輝鑰礦，其余為黃銅礦等，微量為錸、銀、金礦，鑰的品位為O. 08%，銅的品位為O. 04%，可以綜合回收利用鑰、銅、錸，各地條件不同，相應(yīng)各種礦物含量變化較大。本實施例的目的是從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅。其中，分級、重選、再磨浮選工藝是分離輝鑰和黃銅礦的關(guān)鍵步驟。本實施例所用礦石采用的是內(nèi)蒙古阿巴嘎旗金地鑰業(yè)有限公司所產(chǎn)輝鑰、黃銅礦
O表I原礦多元素(組分)定量分析)
H3 Γ^ Γ 3 Γ^ Γ 3 Γ^
NaΣ~21Cu003S Γ38~~3 38Mo~0.061As0.04
MgO042Zn0.026Fe2 70
CaO033Pb0.046Mn0A2
A120311.88Au07Τ0V0.027
Si0270. 78Ag< 5(g/t)Ti0Λ2如圖I所示的一種從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的方法。I)以原生鑰銅硫化礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進行輝鑰、黃銅混浮的常規(guī)浮選，富集輝鑰、黃銅，得到輝鑰、黃銅混合精料；2)將所述輝鑰、黃銅混合精料，利用方格孔高頻細篩分級，分離出粗細兩個產(chǎn)品； 3)將所述分級分離出的粗細兩個產(chǎn)品分別重選，分別分離出粗、細合格的輝鑰礦和黃銅礦粉，并得到粗、細兩種中礦；4)將所述粗、細兩種中礦合并返回磨礦再次解離進入循環(huán)系統(tǒng)，得以充分回收資源；對本次實驗所得到的輝鑰、黃銅檢驗，檢驗結(jié)果表2所示。表2本次試驗所得到輝鑰、黃銅的化學成分/wt%Γ7ΤΤΤΤΤΙΠ ^回收率
產(chǎn)品名稱產(chǎn)率^----r-^
Cu Mo Cu Mo
鑰精礦 0.10 0.31 46.85 1.27 75.70—銅精礦 00917.48 045 51.35 0.65
99^81 0 1 0.012 47.3723.64 100.00 0.0310.062100.00 100.00尾礦中鑰、銅含量只有O. 012 %、O. OI %，表明選別效果非常理想，鑰、銅不能進一步降低，主要因為氧化造成的，難以回收。結(jié)果說明，從難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的方法是可行的。實施例2 :重選次數(shù)對回收率的影響重選的作用主要是分離出合格輝鑰礦粉與合格黃銅礦粉。采用與實施例I相同的選礦工藝，通過調(diào)整重選次數(shù)對回收率的影響，結(jié)果如表3所示?？梢娿~回收率隨著重選次數(shù)的增加而增加，但鑰回收率降低；而在第三次以上時，銅回收率已趨于穩(wěn)定。重選三次可實現(xiàn)本發(fā)明利用難選輝鑰、黃銅礦中分離出輝鑰、黃銅的目的。表3重選次數(shù)對鑰、銅回收率的影響(鑰、銅分離階段)
權(quán)利要求
1.一種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于包括以下步驟 1)以原生鑰銅硫化礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后，按照常規(guī)的浮選分離エ藝對輝鑰、黃銅混浮進行浮選、富集，得到輝鑰、黃銅混合精料； 2)得到的輝鑰、黃銅混合精料，通過分級設(shè)備分級，分離得到粗礦和細礦； 3)對分級分離得到的粗礦和細礦分別進行重選，分離得到粗、細合格的輝鑰精礦、黃銅精礦和中礦； 4)中礦合并返回磨礦，再次進入浮選、分級、重選步驟，充分利用資源，最后得到符合要求的輝鑰、黃銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于所述的分級設(shè)備為方格孔高頻細篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于所述重選是將分級分離得到的粗礦和細礦通過搖床或離心選礦機實現(xiàn)輝鑰礦、黃銅礦和中礦的分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于所述磨礦設(shè)備采用普通球磨機，所述浮選設(shè)備采用普通浮選機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于重選的次數(shù)大于2次。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于重選的次數(shù)為3次。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種對難選鑰銅硫化礦中的輝鑰、黃銅進行分離的方法，其特征在于在分離中不使用抑制劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對難選鉬銅硫化礦中的輝鉬、黃銅進行分離的方法，以原生輝鉬、黃銅礦石為原料，經(jīng)過破碎、磨礦后進行輝鉬、黃銅的常規(guī)浮選富集輝鉬、黃銅，然后進行粗細分級，分離出粗、細兩個產(chǎn)品，粗粒部分和細粒部分分別進行搖床重選，分離輝鉬、黃銅，得到合格輝鉬礦精礦，輝鉬礦、黃銅礦的混合中礦，合格黃銅礦，混合中礦返回再磨工藝，進入循環(huán)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)難選輝鉬、黃銅礦的分離。該工藝的優(yōu)點是避免了常規(guī)輝鉬礦、黃銅礦分離時加入大量的抑制劑抑制黃銅礦、尾礦回收黃銅時又脫藥、成本大大增加的缺點，最主要的是水系存在大量的黃銅礦抑制劑時，降低輝鉬礦尤其黃銅礦的回收率，避免了常規(guī)浮選分離需要加藥影響環(huán)境的缺點。
文檔編號B03B7/00GK102824954SQ20111015846
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者孫建喜, 苑占永, 解書謙, 張文華, 葉枝玖, 叢革臣, 欒澤學, 竇巧娥, 孫宇, 才照江 申請人:北京華夏建龍礦業(yè)科技有限公司