專利名稱：從煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的磁浮聯(lián)合選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收銅的方法，具體是從煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的磁浮聯(lián)合選礦方法。背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦試驗(yàn)研究及生產(chǎn)實(shí)例報導(dǎo)較多，但其實(shí)際生產(chǎn)選銅工藝流程均采用單一浮選，單一浮選工藝有以下局限性
1、單一浮選適合低品位銅冶煉渣的浮選。當(dāng)銅冶煉渣含銅品位低于1%時，其渣中銅礦物嵌布粒度較細(xì)，不存在大粒明銅。因此單一浮選適合銅冶煉熔煉渣的處理；
2、而對于銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣，含銅品位一般高于4%，且含銅品位越高，冶煉渣中含有粗粒明銅量越多。粗粒明銅由于硬度高、韌性好，因此其難碎難磨。對于泡沫浮選來講，當(dāng)碎磨后明銅粒度大于Imm時，由于明銅比重大，浮選泡沫難于吸附；
3、針對銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣含有粗粒明銅量多的問題，一般現(xiàn)場采用對策為降低球磨機(jī)處理量，進(jìn)一步加強(qiáng)細(xì)磨；成倍增加浮選藥劑量。以上對策無疑會增加選礦成本，而即使采取以上對策，也難以將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦貧化到棄渣品位，銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣含銅越高，含有粗粒明銅量越多，浮選尾礦銅品位越高。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種從煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的磁浮聯(lián)合選礦方法；該方法能提前、有效回收轉(zhuǎn)爐渣中的粗粒明銅，通過磁浮聯(lián)合工藝顯著提高銅的回收率，使不同品位的銅轉(zhuǎn)爐渣可以經(jīng)選礦方法開發(fā)加工利用，顯著降低冶煉成本，增加我國銅原料自給率。本發(fā)明包括下述步驟
(1)將原礦渣粒度破碎到-15mm，進(jìn)入粉料倉；
(2)礦渣粉料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸給入球磨機(jī)。球磨機(jī)排礦進(jìn)入分級機(jī)，分級機(jī)返砂進(jìn)行永磁磁選機(jī)磁選，磁場強(qiáng)度1800奧斯特，磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產(chǎn)品；磁性渣返回球磨形成閉路。分級機(jī)溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細(xì)度控制在一0. 074mm、占有率大于65%，進(jìn)入選別工序；
(3)溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥200克、2號油45克，調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；
(4)第一次粗選選后的礦漿經(jīng)旋流器分級，旋流器沉砂進(jìn)入二段磨礦，磨礦細(xì)度控制在一0. 043mm、占有率大于75%; 二段磨礦排礦打入旋流器；旋流器溢流按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥100克、2號油30克，調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選；
(5)第二次粗選后礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥80克、2號油30克，調(diào)漿進(jìn)入第三次粗選；第三次粗選后的礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥60克、2號油20克進(jìn)入掃選。掃選泡沫返回到前面的旋流器，掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫堆存；
(6 )磁選非磁性產(chǎn)品與浮選的三次粗選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦產(chǎn)品。本發(fā)明方法采用球磨與分級回路中粗粒級返砂，增加磁選分離。利用粗粒明銅硬度高、韌性好，難碎難磨；銅冶煉渣含鐵高、磁性礦物含量高，而粗粒明銅屬非磁選礦物的特點(diǎn)，通過磁選，大部分粗粒明銅即非磁性礦物富集到磁選尾礦可直接成為銅精礦，而磁選精礦即磁性礦物再返回到球磨與分級回路中。
本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用本發(fā)明方法，可利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、場地，無需增加新的投資，只增加一臺弱磁選機(jī)和礦漿泵，投資少、見效快；且對現(xiàn)有生產(chǎn)不構(gòu)成影響，易實(shí)施?？蛇m應(yīng)不同的選礦規(guī)模；適用轉(zhuǎn)爐渣品位范圍廣，從含銅3%到 1 均可入選；操作方便，成本低，2.由于部分分級返砂提前回收，且為難碎難磨的粗粒明銅，因此可直接增加選礦生產(chǎn)能力；3.由于浮選過程不存在粗粒明銅，可有效提高浮選作業(yè)銅回收率，從而增加選礦銅綜合回收率。同時可有效降低浮選藥劑丁基黃藥及2號油(松醇油)用量。㈣


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。㈤
具體實(shí)施例方式
(1)將銅品位為9%的原礦渣100噸破碎到-15mm，進(jìn)入粉料倉；
(2)礦渣粉料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸給入球磨機(jī)。球磨機(jī)排礦進(jìn)入分級機(jī)，分級機(jī)返砂進(jìn)行永磁磁選機(jī)磁選，磁場強(qiáng)度1800奧斯特，磁選出的非磁性渣可直接作為銅精礦產(chǎn)品；磁性渣返回球磨形成閉路。分級機(jī)溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細(xì)度控制在一0. 074mm、占有率大于65%，進(jìn)入選別工序；
(3)溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，添加丁基黃藥20kg、2號油4.^g，調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；
(4)第一次粗選選后的礦漿經(jīng)旋流器分級，旋流器沉砂進(jìn)入二段磨礦，磨礦細(xì)度控制在一0. 043mm、占有率大于75%; 二段磨礦排礦打入旋流器；旋流器溢流礦漿中添加丁基黃藥10kg、2號油3kg，調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選；
(5)第二次粗選后礦漿添加丁基黃藥mcg、2號油3kg，調(diào)漿進(jìn)入第三次粗選；第三次粗選后的礦漿添加丁基黃藥f5kg、2號油2kg進(jìn)入掃選。掃選泡沫返回到前面的旋流器，掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫堆存；
(6)磁選出的非磁性產(chǎn)品與浮選的三次粗選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦本實(shí)施例中最終得到精礦品位28%的銅精礦產(chǎn)品31. 16噸，銅回收率為96. 94%， 較現(xiàn)有技術(shù)提高選銅回收率2. 36個百分點(diǎn)。多回收銅金屬含量0. 2124噸，增加銅精礦量 0. 7586 噸。
權(quán)利要求
1.從煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的磁浮聯(lián)合選礦方法，其特征在于包括下述步驟(1)將原礦渣粒度破碎到-15mm，進(jìn)入粉料倉；(2)礦渣粉料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸給入球磨機(jī)；球磨機(jī)排礦進(jìn)入分級機(jī)，分級機(jī)返砂進(jìn)行永磁磁選機(jī)磁選，磁場強(qiáng)度1800奧斯特，磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產(chǎn)品；磁性渣返回球磨形成閉路；分級機(jī)溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細(xì)度控制在一0. 074mm、占有率大于65%，進(jìn)入選別工序；(3)溢流礦漿進(jìn)入攪拌槽，每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥200克、2號油45克，調(diào)漿進(jìn)入浮選第一次粗選階段；(4)第一次粗選選后的礦漿經(jīng)旋流器分級，旋流器沉砂進(jìn)入二段磨礦，磨礦細(xì)度控制在一0. 043mm、占有率大于75%; 二段磨礦排礦打入旋流器；旋流器溢流礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥100克、2號油30克，調(diào)漿進(jìn)入第二次粗選；(5)第二次粗選后礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥80克、2號油30克，調(diào)漿進(jìn)入第三次粗選；第三次粗選后的礦漿按每噸原礦渣添加藥劑丁基黃藥60克、2號油20克進(jìn)入掃選；掃選泡沫返回到前面的旋流器，掃選后的礦漿作為最終尾礦輸送到尾礦庫堆存；(6 )磁選非磁性產(chǎn)品與浮選的三次粗選泡沫合并經(jīng)過濃縮、過濾即為最終銅精礦產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了從煉銅轉(zhuǎn)爐渣回收銅的磁浮聯(lián)合選礦方法，該方法是將原礦石破碎后給入球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦進(jìn)入分級機(jī)，分級機(jī)返砂進(jìn)行弱磁選，磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產(chǎn)品；磁性渣返回球磨形成閉路；溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細(xì)度控制在-0.074mm占有率大于65%，經(jīng)第一次粗選，第二次粗選、第三次粗選、一次掃選，三次粗選泡沫合并為銅精礦產(chǎn)品；本方法采用磁浮聯(lián)合工藝，使粗粒明銅得到提前、有效回收；本方法適用轉(zhuǎn)爐渣品位范圍廣，從含銅3%到12%均可入選；操作方便，成本低，不僅直接提高企業(yè)效益，也同時解決了高品位銅轉(zhuǎn)爐渣的資源開發(fā)利用。
文檔編號B03B7/00GK102294297SQ201110275028
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者崔麥英, 王勇, 黃瑞強(qiáng) 申請人:大冶有色金屬股份有限公司