專利名稱：一種單機(jī)浮選方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮選方法及裝置，尤其是在浮選機(jī)內(nèi)同步完成連續(xù)掃選和連續(xù)精選過(guò)程的單機(jī)浮選方法及裝置，屬浮選技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知的浮選過(guò)程，是采用一臺(tái)以上浮選機(jī)組成多機(jī)浮選系統(tǒng)完成的。每臺(tái)浮選機(jī)對(duì)入流礦漿進(jìn)行浮選，產(chǎn)出一種精礦漿和一種尾礦漿。在閉路浮選方式下，尾礦漿逐級(jí)流入本級(jí)浮選系統(tǒng)后置浮選機(jī)進(jìn)行掃選，直至產(chǎn)出終級(jí)尾礦；精礦漿逐級(jí)流入本級(jí)浮選系統(tǒng)前置浮選機(jī)進(jìn)行精選，直至產(chǎn)出終級(jí)精礦。在開(kāi)路浮選方式下，尾礦漿逐級(jí)流入本級(jí)浮選系統(tǒng)后置浮選機(jī)進(jìn)行掃選，直至產(chǎn)出終級(jí)尾礦；精礦漿全程開(kāi)路出流，逐級(jí)流入下級(jí)浮選系統(tǒng)后置浮選機(jī)進(jìn)行精選，直至產(chǎn)出終級(jí)精礦。所述的掃選過(guò)程，其入流礦漿為前置浮選機(jī)和 (或)后置浮選機(jī)出流的尾礦漿。所述的精選過(guò)程，其入流礦漿為后置浮選機(jī)和(或)前置浮選機(jī)出流的精礦漿。所述的終級(jí)尾礦，為設(shè)定浮選工藝條件下目標(biāo)顆粒品位最低的尾礦漿。 所述的終級(jí)精礦，為設(shè)定浮選工藝條件下目標(biāo)顆粒品位最高的精礦漿。在正浮選工藝方式下，目標(biāo)顆粒為精礦顆粒；在反浮選工藝方式下，目標(biāo)顆粒為尾礦顆粒。研究在先浮選機(jī)(包括浮選柱)可以發(fā)現(xiàn)，目前單臺(tái)浮選機(jī)浮選功能的設(shè)置，實(shí)質(zhì)只是將起浮后礦漿中的礦化氣泡和尾礦進(jìn)行簡(jiǎn)單分離。這種簡(jiǎn)單分離的后果是，出流尾礦漿夾帶目標(biāo)顆粒較多，出流礦化氣泡夾帶非目標(biāo)顆粒較多，浮選流程也就拉長(zhǎng)。因此，很有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有單臺(tái)浮選機(jī)只是將起浮后礦漿中的礦化氣泡和尾礦進(jìn)行簡(jiǎn)單分離的不足，提出一種能在浮選機(jī)內(nèi)同步完成連續(xù)掃選和連續(xù)精選的單機(jī)浮選方法。本發(fā)明的另一目的是提出一種上述單機(jī)浮選方法的實(shí)施裝置。本發(fā)明的另一目的是提出上述單機(jī)浮選方法和裝置的用途。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種單機(jī)浮選方法，包括一個(gè)浮選腔室，在浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置；礦漿進(jìn)入浮選腔室后先經(jīng)過(guò)螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置同步完成氣泡產(chǎn)生和礦化過(guò)程，產(chǎn)出起浮后礦漿；起浮后礦漿受螺旋轉(zhuǎn)子提供的螺旋流慣性力制導(dǎo)，在浮選腔室中以螺旋流流態(tài)向上單向流動(dòng)，形成礦化氣泡，從礦化氣泡出口排出；完成浮選過(guò)程。在浮選腔室頂部尾礦出口區(qū)域設(shè)有藥液清洗裝置；當(dāng)起浮后礦漿在浮選腔室內(nèi)以一種單向向上流動(dòng)的螺旋流流態(tài)流經(jīng)藥液清洗裝置時(shí)，藥液清洗裝置將使得礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒不斷脫附，形成尾礦快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道下沉和流向尾礦出口排出；
所述的藥液清洗裝置包括一個(gè)下收斂空心錐筒，下收斂空心錐筒為可旋轉(zhuǎn)體；在下收斂空心錐筒內(nèi)注入有清洗藥液，清洗藥液將通過(guò)下收斂空心錐筒的孔向外噴出，且清洗藥液的濃度將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間，按照由下至上線性增大的濃度梯度分布；這種清洗藥液的濃度梯度，使礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒，在上浮過(guò)程中受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越趨向脫附；使起浮后礦漿中的非目標(biāo)顆粒受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越難以被上浮的氣泡和礦化氣泡吸附。在下收斂空心錐筒提供的旋流力和螺旋轉(zhuǎn)子提供的旋流力的聯(lián)合作用下，起浮后礦漿中的尾礦，快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道下沉和流向尾礦出口排出；礦化氣泡快速上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)，借助設(shè)于下收斂空心錐筒壁面上的下收斂螺旋葉片的提升力從礦化氣泡出口排出。礦化氣泡的上浮過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用浮選腔室內(nèi)清洗藥液濃度由下至上線性增大的濃度梯度進(jìn)行連續(xù)精選的浮選過(guò)程。所述的尾礦顆粒受離心力、向心力和重力作用，將在礦漿上浮的過(guò)程中，向浮選腔室壁面內(nèi)壁流動(dòng)和下沉，其中，粒徑較大的尾礦顆粒率先進(jìn)入尾礦分流裝置位于浮選腔室下部的螺旋通道下沉，粒徑較小的尾礦顆粒進(jìn)入尾礦分流裝置位于浮選腔室中上部的螺旋通道下沉；氣泡和礦化氣泡趨向浮選腔室中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮，其中，不被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡徑直上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)，被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡在螺旋通道內(nèi)受不斷增厚的尾礦層擠壓和超聲波發(fā)生裝置提供的超聲波能量場(chǎng)作用而充分逸出并吸附殘留目標(biāo)顆粒趨向浮選腔室中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮；尾礦顆粒進(jìn)入螺旋通道后，都將沿螺旋通道流動(dòng)，直至達(dá)到尾礦出口排出，并在螺旋通道流動(dòng)過(guò)程中接受設(shè)置在浮選腔室外的超聲波能量場(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行連續(xù)掃選的超聲浮選。同時(shí)，分流尾礦的螺旋通道坡度大于尾礦在起浮后礦漿中的安息角，這樣粒徑大和粒徑小的尾礦顆粒，進(jìn)入螺旋通道后，都將沿螺旋通道流動(dòng)，直至達(dá)到尾礦出口排出。尾礦流經(jīng)螺旋通道的過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用超聲波能量場(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行連續(xù)掃選的超聲浮選過(guò)程。此外，浮選腔室旁邊設(shè)置一超聲分散裝置，超聲分散裝置設(shè)置在調(diào)漿裝置與浮選腔室礦漿入口之間，礦漿在進(jìn)入浮選腔室之前，將先通過(guò)超聲分散裝置對(duì)礦漿進(jìn)行超聲分散處理。所述的超聲分散處理是指調(diào)漿后礦漿在單向流經(jīng)超聲分散裝置的過(guò)程中，固體粉料表面被清洗，浮選藥劑被分散，浮選藥劑按設(shè)定包裹固體粉料的藥劑分散過(guò)程被充分完成，產(chǎn)出超聲分散后礦漿。所述的浮選腔室，其截面包括圓形和正多邊形截面，其壁面上設(shè)有至少一個(gè)尾礦出口，其頂部截面為礦化氣泡出口，其頂部礦化氣泡出口周圍設(shè)有一個(gè)匯流礦化氣泡的環(huán)形溝槽。所述的連續(xù)掃選過(guò)程，是通過(guò)采用尾礦分流裝置，在設(shè)于浮選腔室壁面內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道中營(yíng)造超聲浮選環(huán)境，使尾礦單向流經(jīng)設(shè)有超聲波能量場(chǎng)的螺旋通道后出流。所述的連續(xù)精選過(guò)程，是通過(guò)采用藥液清洗裝置，在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間的縱向區(qū)域內(nèi)，營(yíng)造清洗藥液濃度線性增大的藥液清洗環(huán)境，使礦化氣泡穿過(guò)清洗藥液濃度線性增大的起浮后礦漿流場(chǎng)后出流。實(shí)現(xiàn)所述單機(jī)浮選方法的具體浮選流程是采用超聲分散裝置，對(duì)完成調(diào)漿過(guò)程的待選礦漿進(jìn)行超聲分散，產(chǎn)出超聲分散后礦漿；采用螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置，對(duì)超聲分散后礦漿進(jìn)行氣泡產(chǎn)生和礦化，產(chǎn)出起浮后礦漿；采用尾礦分流裝置，對(duì)起浮后礦漿中的尾礦進(jìn)行螺旋分流和超聲浮選，產(chǎn)出終級(jí)尾礦；采用藥液清洗裝置，對(duì)起浮后礦漿中的礦化氣泡進(jìn)行藥液清洗，產(chǎn)出終級(jí)精礦，由此實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)浮選機(jī)內(nèi)同步完成連續(xù)掃選和連續(xù)精選的單機(jī)浮選過(guò)程。一種實(shí)現(xiàn)前述方法的浮選機(jī)，包括一個(gè)浮選腔室，浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置。在浮選腔室頂部尾礦出口區(qū)域設(shè)有藥液清洗裝置；所述的藥液清洗裝置包括一個(gè)下收斂空心錐筒，下收斂空心錐筒為可旋轉(zhuǎn)體；在下收斂空心錐筒內(nèi)注入有清洗藥液，清洗藥液將通過(guò)下收斂空心錐筒的孔向外噴出，且清洗藥液的濃度將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間，按照由下至上線性增大的濃度梯度分布；
此外，浮選腔室旁邊設(shè)置一超聲分散裝置，超聲分散裝置設(shè)置在調(diào)漿裝置與浮選腔室礦漿入口之間，礦漿在進(jìn)入浮選腔室之前，將先通過(guò)超聲分散裝置對(duì)礦漿進(jìn)行超聲分散處理。所述的尾礦分流裝置，包含一個(gè)浮選腔室、設(shè)于浮選腔室壁面內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道和設(shè)于浮選腔室壁面外壁上的一個(gè)以上超聲波發(fā)生裝置；
所述的浮選腔室，其截面包括圓形和正多邊形截面，其壁面上設(shè)有至少一個(gè)尾礦出口， 其頂部截面為礦化氣泡出口，其頂部礦化氣泡出口周圍設(shè)有一個(gè)匯流礦化氣泡的環(huán)形溝槽。所述的藥液清洗裝置，是采用含有至少一種親水劑的清洗藥液、對(duì)浮選腔室液面以下區(qū)域內(nèi)的礦化氣泡進(jìn)行清洗的裝置；該裝置至少可以是一個(gè)下收斂空心錐筒；所述的下收斂空心錐筒，設(shè)于礦化氣泡富集區(qū)和浮選腔室液面以下附近區(qū)域，與浮選腔室具有同一垂直中心軸，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)慢速旋轉(zhuǎn)；其壁面外壁上設(shè)有至少一個(gè)下收斂螺旋葉片； 其浸沒(méi)于液面以下的壁面外壁上或壁面外壁外，設(shè)有至少一個(gè)清洗藥液出口。所述的超聲分散裝置，包含至少一個(gè)分散腔室和一個(gè)以上設(shè)于分散腔室壁面外壁上的超聲波發(fā)生裝置；所述的分散腔室，其截面包括圓形、矩形和正多邊形截面，其通道直徑或?qū)挾劝闯暡晱?qiáng)50-100倍設(shè)置，直徑或?qū)挾葐挝粸閙m，超聲波聲強(qiáng)為W/cm2。所述的螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置，包含一個(gè)圓筒狀的起浮腔室和一個(gè)設(shè)于起浮腔室內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子；所述的起浮腔室，其底部壁面設(shè)有超聲分散后礦漿進(jìn)口，其頂部為起浮后礦漿出口 ；所述的螺旋轉(zhuǎn)子，由一個(gè)與起浮腔室具有同一垂直中心軸的中空轉(zhuǎn)軸、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上的至少一個(gè)空心螺旋葉片、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片下方的攪拌葉片組成；所述的中空轉(zhuǎn)軸，與起浮腔室外部的壓縮空氣連通；所述的壓縮空氣，在空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉(zhuǎn)軸壁面外壁和起浮腔室壁面內(nèi)壁圍成的螺旋通道內(nèi)，形成一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)。一種如前述單機(jī)浮選方法及裝置的用途，包括應(yīng)用于所有固體粉料的浮選過(guò)程。本發(fā)明的技術(shù)原理和工作過(guò)程是
完成粒度分級(jí)和礦漿濃度調(diào)整后的待選礦漿，經(jīng)調(diào)漿裝置加入設(shè)定浮選藥劑調(diào)漿，產(chǎn)出調(diào)漿后礦漿。調(diào)漿后礦漿在單向流經(jīng)超聲分散裝置的過(guò)程中，固體粉料表面被高效清洗，浮選藥劑被高效分散，浮選藥劑按設(shè)定包裹固體粉料的藥劑分散過(guò)程被充分完成，產(chǎn)出超聲分散后礦漿。超聲分散后礦漿在單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置的過(guò)程中，被壓縮空氣在螺旋通道中形成的N個(gè)螺旋氣場(chǎng)高速切割，同步完成氣泡產(chǎn)生和礦化過(guò)程，產(chǎn)出起浮后礦漿。起浮后礦漿受螺旋轉(zhuǎn)子提供的螺旋流慣性力制導(dǎo)，在浮選腔室中以螺旋流流態(tài)向上單向流動(dòng)。受離心力、向心力和重力作用，尾礦顆粒趨向浮選腔室壁面內(nèi)壁流動(dòng)和下沉， 其中，粒徑較大的尾礦顆粒率先進(jìn)入尾礦分流裝置位于浮選腔室下部的螺旋通道下沉，粒徑較小的尾礦顆粒進(jìn)入尾礦分流裝置位于浮選腔室中上部的螺旋通道下沉；氣泡和礦化氣泡趨向浮選腔室中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮，其中，不被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡徑直上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)，被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡在螺旋通道內(nèi)受不斷增厚的尾礦層擠壓和超聲波發(fā)生裝置提供的超聲波能量場(chǎng)作用而充分逸出并吸附殘留目標(biāo)顆粒趨向浮選腔室中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮。由于分流尾礦的螺旋通道坡度大于尾礦在起浮后礦漿中的安息角，粒徑大和粒徑小的尾礦顆粒，進(jìn)入螺旋通道后，都將沿螺旋通道流動(dòng)，直至達(dá)到尾礦出口排出。尾礦流經(jīng)螺旋通道的過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用超聲波能量場(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行連續(xù)掃選的超聲浮選過(guò)程。由于起浮后礦漿在浮選腔室內(nèi)是一種單向向上流動(dòng)的螺旋流流態(tài)，藥液清洗裝置注入的清洗藥液，將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間的起浮后礦漿中形成清洗藥液濃度由下至上線性增大的濃度梯度。這種清洗藥液的濃度梯度，使礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒，在上浮過(guò)程中受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越趨向脫附；使起浮后礦漿中的非目標(biāo)顆粒受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越難以被上浮的氣泡和礦化氣泡吸附。在下收斂空心錐筒提供的旋流力和螺旋轉(zhuǎn)子提供的旋流力的聯(lián)合作用下，起浮后礦漿中的尾礦，快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道下沉和流向尾礦出口排出；礦化氣泡快速上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)，借助設(shè)于下收斂空心錐筒壁面上的下收斂螺旋葉片的提升力從礦化氣泡出口排出。礦化氣泡的上浮過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用浮選腔室內(nèi)清洗藥液濃度由下至上線性增大的濃度梯度進(jìn)行連續(xù)精選的浮選過(guò)程。由此可見(jiàn)，經(jīng)超聲分散和螺旋轉(zhuǎn)子起浮產(chǎn)出的起浮后礦漿，在浮選腔室內(nèi)的浮選過(guò)程，是一種同步完成連續(xù)掃選和連續(xù)精選的單機(jī)浮選過(guò)程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1)利用起浮后礦漿在浮選腔室內(nèi)單向向上螺旋流動(dòng)的流態(tài)，采用尾礦分流裝置對(duì)出流尾礦實(shí)現(xiàn)連續(xù)掃選過(guò)程，采用藥液清洗裝置對(duì)出流礦化氣泡實(shí)現(xiàn)連續(xù)精選過(guò)程，穩(wěn)定降低了尾礦跑尾品位，穩(wěn)定提高了礦化氣泡質(zhì)量和產(chǎn)率。2)采用清洗藥液清洗礦化氣泡，有利于應(yīng)用張力較大的氣泡產(chǎn)生方案。氣泡表面張力越大，氣泡對(duì)顆粒的承載能力就越大，氣泡破裂比重就越小，因氣泡破裂引起的目標(biāo)顆粒脫附比重就越小。由于單機(jī)浮選過(guò)程直接產(chǎn)出終級(jí)精礦，從而有效消除在先浮選方法及裝置因氣泡張力過(guò)大難以對(duì)礦化氣泡夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒進(jìn)行高效脫附和易于引起后置浮選過(guò)程精礦漿通路堵塞的負(fù)面效應(yīng)。3)采用超聲分散裝置、螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置、尾礦分流裝置和藥液清洗裝置組成單機(jī)浮選流程，充分改善了氣泡產(chǎn)生和礦化效果、礦化氣泡與尾礦顆粒高效分離效果，尤其是有利于對(duì)浮選過(guò)程按功能實(shí)施高效和穩(wěn)定的自控措施。4)本發(fā)明適應(yīng)于所有固體粉料的單機(jī)浮選過(guò)程，尤其是難選礦的單機(jī)浮選過(guò)程。


圖1為一種單機(jī)浮選裝置。圖2為另一種單機(jī)浮選裝置。圖1中，1、待選礦漿；2、浮選藥劑；3、液面；4、調(diào)漿裝置；5、調(diào)漿后礦漿；6、環(huán)形溝槽；7、礦化氣泡出口 ；8、液面；9、清洗藥液；10、液面；11、驅(qū)動(dòng)裝置；12、藥液清洗裝置；13、 下收斂空心錐筒；14、礦化氣泡富集區(qū)；15、清洗藥液出口 ；16、下收斂螺旋葉片；17、終級(jí)精礦；18、尾礦分流裝置；19、螺旋通道；20、超聲波發(fā)生裝置；21、起浮后礦漿；22、尾礦出口 ； 23、終級(jí)尾礦；24、浮選腔室；25、起浮后礦漿出口 ；26、螺旋轉(zhuǎn)子；27、壁面；28、螺旋通道； 四、起浮腔室；30、螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置；31、空心螺旋葉片；32、中空轉(zhuǎn)軸；33、壓縮空氣；34、 攪拌葉片；35、超聲分散后礦漿進(jìn)口 ；36、超聲分散后礦漿；37、分散腔室；38、超聲波發(fā)生裝置；39、超聲分散裝置。圖2中，40、藥液清洗裝置；41、下收斂空心錐筒；42、清洗藥液出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例所描述的范圍。通過(guò)附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種單機(jī)浮選方法，包括一個(gè)浮選腔室，在浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置；礦漿進(jìn)入浮選腔室后先經(jīng)過(guò)螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置同步完成氣泡產(chǎn)生和礦化過(guò)程，產(chǎn)出起浮后礦漿；起浮后礦漿受螺旋轉(zhuǎn)子提供的螺旋流慣性力制導(dǎo)，在浮選腔室中以螺旋流流態(tài)向上單向流動(dòng)，形成礦化氣泡，從礦化氣泡出口排出；完成浮選過(guò)程。在浮選腔室頂部尾礦出口區(qū)域設(shè)有藥液清洗裝置；當(dāng)起浮后礦漿在浮選腔室內(nèi)以一種單向向上流動(dòng)的螺旋流流態(tài)流經(jīng)藥液清洗裝置時(shí)，藥液清洗裝置將使得礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒不斷脫附，形成尾礦快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道下沉和流向尾礦出口排出；
所述的藥液清洗裝置包括一個(gè)下收斂空心錐筒，下收斂空心錐筒為可旋轉(zhuǎn)體；在下收斂空心錐筒內(nèi)注入有清洗藥液，清洗藥液將通過(guò)下收斂空心錐筒的孔向外噴出，且清洗藥液的濃度將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間，按照由下至上線性增大的濃度梯度分布；這種清洗藥液的濃度梯度，使礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒，在上浮過(guò)程中受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越趨向脫附；使起浮后礦漿中的非目標(biāo)顆粒受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越難以被上浮的氣泡和礦化氣泡吸附。在下收斂空心錐筒提供的旋流力和螺旋轉(zhuǎn)子提供的旋流力的聯(lián)合作用下，起浮后礦漿中的尾礦，快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道下沉和流向尾礦出口排出；礦化氣泡快速上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)，借助設(shè)于下收斂空心錐筒壁面上的下收斂螺旋葉片的提升力從礦化氣泡出口排出。礦化氣泡的上浮過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用浮選腔室內(nèi)清洗藥液濃度由下至上線性增大的濃度梯度進(jìn)行連續(xù)精選的浮選過(guò)程。所述的尾礦顆粒受離心力、向心力和重力作用，將在礦漿上浮的過(guò)程中，向浮選腔室壁面內(nèi)壁流動(dòng)和下沉，其中，粒徑較大的尾礦顆粒率先進(jìn)入尾礦分流裝置位于浮選腔室下部的螺旋通道下沉，粒徑較小的尾礦顆粒進(jìn)入尾礦分流裝置位于浮選腔室中上部的螺旋通道下沉；氣泡和礦化氣泡趨向浮選腔室中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮，其中，不被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡徑直上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)，被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡在螺旋通道內(nèi)受不斷增厚的尾礦層擠壓和超聲波發(fā)生裝置提供的超聲波能量場(chǎng)作用而充分逸出并吸附殘留目標(biāo)顆粒趨向浮選腔室中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮；尾礦顆粒進(jìn)入螺旋通道后，都將沿螺旋通道流動(dòng)，直至達(dá)到尾礦出口排出，并在螺旋通道流動(dòng)過(guò)程中接受設(shè)置在浮選腔室外的超聲波能量場(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行連續(xù)掃選的超聲浮選。同時(shí)，分流尾礦的螺旋通道坡度大于尾礦在起浮后礦漿中的安息角，這樣粒徑大和粒徑小的尾礦顆粒，進(jìn)入螺旋通道后，都將沿螺旋通道流動(dòng)，直至達(dá)到尾礦出口排出。尾礦流經(jīng)螺旋通道的過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用超聲波能量場(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行連續(xù)掃選的超聲浮選過(guò)程。此外，浮選腔室旁邊設(shè)置一超聲分散裝置，超聲分散裝置設(shè)置在調(diào)漿裝置與浮選腔室礦漿入口之間，礦漿在進(jìn)入浮選腔室之前，將先通過(guò)超聲分散裝置對(duì)礦漿進(jìn)行超聲分散處理。所述的超聲分散處理是指調(diào)漿后礦漿在單向流經(jīng)超聲分散裝置的過(guò)程中，固體粉料表面被清洗，浮選藥劑被分散，浮選藥劑按設(shè)定包裹固體粉料的藥劑分散過(guò)程被充分完成，產(chǎn)出超聲分散后礦漿。所述的浮選腔室，其截面包括圓形和正多邊形截面，其壁面上設(shè)有至少一個(gè)尾礦出口，其頂部截面為礦化氣泡出口，其頂部礦化氣泡出口周圍設(shè)有一個(gè)匯流礦化氣泡的環(huán)形溝槽。所述的連續(xù)掃選過(guò)程，是通過(guò)采用尾礦分流裝置，在設(shè)于浮選腔室壁面內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道中營(yíng)造超聲浮選環(huán)境，使尾礦單向流經(jīng)設(shè)有超聲波能量場(chǎng)的螺旋通道后出流。所述的連續(xù)精選過(guò)程，是通過(guò)采用藥液清洗裝置，在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間的縱向區(qū)域內(nèi)，營(yíng)造清洗藥液濃度線性增大的藥液清洗環(huán)境，使礦化氣泡穿過(guò)清洗藥液濃度線性增大的起浮后礦漿流場(chǎng)后出流。所述的單機(jī)浮選方法，采用尾礦分流裝置18，在設(shè)于浮選腔室M壁面27內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道19中營(yíng)造超聲浮選環(huán)境，使尾礦單向流經(jīng)設(shè)有超聲波能量場(chǎng)的螺旋通道19后流出尾礦出口 22，完成連續(xù)掃選過(guò)程；采用藥液清洗裝置12，在起浮后礦漿出口 25 到浮選腔室液面8之間的縱向區(qū)域內(nèi)，營(yíng)造清洗藥液9濃度線性增大的藥液清洗環(huán)境，使礦化氣泡穿過(guò)清洗藥液9濃度線性增大的起浮后礦漿21流場(chǎng)后浮出浮選腔室液面8，完成連續(xù)精選過(guò)程。其具體浮選流程是采用超聲分散裝置39，對(duì)完成調(diào)漿過(guò)程的待選礦漿1進(jìn)行超聲分散，產(chǎn)出超聲分散后礦漿36 ；采用螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置30，對(duì)超聲分散后礦漿36進(jìn)行氣泡產(chǎn)生和礦化，產(chǎn)出起浮后礦漿21 ；采用尾礦分流裝置18，對(duì)起浮后礦漿21中的尾礦進(jìn)行螺旋分流和超聲浮選，產(chǎn)出終級(jí)尾礦23 ；采用藥液清洗裝置12，對(duì)起浮后礦漿21中的礦化氣泡進(jìn)行藥液清洗，產(chǎn)出終級(jí)精礦17。一種實(shí)現(xiàn)前述方法的浮選機(jī)，包括一個(gè)浮選腔室，浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置。在浮選腔室頂部尾礦出口區(qū)域設(shè)有藥液清洗裝置；所述的藥液清洗裝置包括一個(gè)下收斂空心錐筒，下收斂空心錐筒為可旋轉(zhuǎn)體；在下收斂空心錐筒內(nèi)注入有清洗藥液，清洗藥液將通過(guò)下收斂空心錐筒的孔向外噴出，且清洗藥液的濃度將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間，按照由下至上線性增大的濃度梯度分布；
此外，浮選腔室旁邊設(shè)置一超聲分散裝置，超聲分散裝置設(shè)置在調(diào)漿裝置與浮選腔室礦漿入口之間，礦漿在進(jìn)入浮選腔室之前，將先通過(guò)超聲分散裝置對(duì)礦漿進(jìn)行超聲分散處理。所述的超聲分散裝置39，包含至少一個(gè)分散腔室37和一個(gè)以上設(shè)于分散腔室37 壁面外壁上的超聲波發(fā)生裝置38 ；分散腔室37截面包括圓形、矩形和正多邊形截面，其通道直徑或?qū)挾劝闯暡晱?qiáng)50-100倍設(shè)置，直徑或?qū)挾葐挝粸閙m，超聲波聲強(qiáng)為W/cm2。所述的螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置30，包含一個(gè)圓筒狀的起浮腔室四和一個(gè)設(shè)于起浮腔室四內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子沈；起浮腔室四，其底部壁面設(shè)有超聲分散后礦漿進(jìn)口 35，其頂部為起浮后礦漿出口 25 ；螺旋轉(zhuǎn)子26，由一個(gè)與起浮腔室四具有同一垂直中心軸的中空轉(zhuǎn)軸32、 設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸32上的至少一個(gè)空心螺旋葉片31、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸32上和空心螺旋葉片31下方的攪拌葉片；34組成；中空轉(zhuǎn)軸32，與起浮腔室四外部的壓縮空氣33連通；壓縮空氣33， 在空心螺旋葉片31上底面和下底面、中空轉(zhuǎn)軸32壁面外壁和起浮腔室四壁面內(nèi)壁圍成的螺旋通道觀內(nèi)，形成一個(gè)以上螺旋氣場(chǎng)。所述的尾礦分流裝置18，包含浮選腔室M、設(shè)于浮選腔室M壁面內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道19和設(shè)于浮選腔室M壁面外壁上的一個(gè)以上超聲波發(fā)生裝置20 ；浮選腔室 24,其截面包括圓形和正多邊形截面，其壁面27上設(shè)有至少一個(gè)尾礦出口 22，其頂部截面為礦化氣泡出口 7，其頂部礦化氣泡出口 7周圍設(shè)有一個(gè)匯流礦化氣泡的環(huán)形溝槽6。所述的藥液清洗裝置12，是采用含有至少一種親水劑的清洗藥液9對(duì)浮選腔室液面8以下區(qū)域內(nèi)的礦化氣泡進(jìn)行清洗的裝置；該裝置至少可以是一個(gè)下收斂空心錐筒13 ； 下收斂空心錐筒13，設(shè)于礦化氣泡富集區(qū)14和浮選腔室液面8以下附近區(qū)域，與浮選腔室 24具有同一垂直中心軸，由驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)慢速旋轉(zhuǎn)；其壁面外壁上設(shè)有至少一個(gè)下收斂螺旋葉片16 ；其浸沒(méi)于液面8以下的壁面外壁上或壁面外壁外，設(shè)有至少一個(gè)清洗藥液出 Π 15。本發(fā)明的技術(shù)原理和工作過(guò)程是
完成粒度分級(jí)和礦漿濃度調(diào)整后的待選礦漿1，經(jīng)調(diào)漿裝置4加入設(shè)定浮選藥劑2調(diào)漿，產(chǎn)出調(diào)漿后礦漿5。調(diào)漿后礦漿5在單向流經(jīng)超聲分散裝置39的過(guò)程中，固體粉料表面被高效清洗， 浮選藥劑2被高效分散，浮選藥劑2按設(shè)定包裹固體粉料的藥劑分散過(guò)程被充分完成，產(chǎn)出超聲分散后礦漿36。超聲分散后礦漿36在單向流經(jīng)螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置30的過(guò)程中，被壓縮空氣33在螺旋通道觀中形成的N個(gè)螺旋氣場(chǎng)高速切割，同步完成氣泡產(chǎn)生和礦化過(guò)程，產(chǎn)出起浮后礦漿21。起浮后礦漿21受螺旋轉(zhuǎn)子沈提供的螺旋流慣性力制導(dǎo)，在浮選腔室M中以螺旋流流態(tài)向上單向流動(dòng)。受離心力、向心力和重力作用，尾礦趨向浮選腔室壁面27內(nèi)壁流動(dòng)和下沉，其中，粒徑較大的尾礦顆粒率先進(jìn)入尾礦分流裝置18位于浮選腔室M下部的螺旋通道19下沉，粒徑較小的尾礦顆粒進(jìn)入尾礦分流裝置18位于浮選腔室M中上部的螺旋通道19下沉；氣泡和礦化氣泡趨向浮選腔室M中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮，其中，不被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡徑直上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)14，被尾礦夾帶的氣泡和礦化氣泡在螺旋通道19內(nèi)受不斷增厚的尾礦層擠壓和超聲波發(fā)生裝置20提供的超聲波能量場(chǎng)作用而充分逸出并吸附殘留目標(biāo)顆粒趨向浮選腔室M中央?yún)^(qū)域流動(dòng)和上浮。由于分流尾礦的螺旋通道 19坡度大于尾礦在起浮后礦漿21中的安息角，粒徑大和粒徑小的尾礦顆粒，進(jìn)入螺旋通道 19后，都將沿螺旋通道19流動(dòng)，直至達(dá)到尾礦出口 22排出。尾礦流經(jīng)螺旋通道19的過(guò)程， 實(shí)質(zhì)是利用超聲波能量場(chǎng)對(duì)尾礦進(jìn)行連續(xù)掃選的超聲浮選過(guò)程。由于起浮后礦漿21在浮選腔室M內(nèi)是一種單向向上流動(dòng)的螺旋流流態(tài)，藥液清洗裝置12注入的清洗藥液9，將在起浮后礦漿出口 25到浮選腔室液面8之間的起浮后礦漿 21中形成清洗藥液9濃度由下至上線性增大的濃度梯度。這種清洗藥液9的濃度梯度，使礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒，在上浮過(guò)程中受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用， 越來(lái)越趨向脫附；使起浮后礦漿21中的非目標(biāo)顆粒受到濃度越來(lái)越高的親水劑作用，越來(lái)越難以被上浮的氣泡和礦化氣泡吸附。在下收斂空心錐筒13提供的旋流力和螺旋轉(zhuǎn)子沈提供的旋流力的聯(lián)合作用下，起浮后礦漿21中的尾礦，快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道19下沉和流向尾礦出口 22排出；礦化氣泡快速上浮進(jìn)入礦化氣泡富集區(qū)14，借助設(shè)于下收斂空心錐筒13壁面上的下收斂螺旋葉片16的提升力從礦化氣泡出口 7排出。礦化氣泡的上浮過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用浮選腔室M內(nèi)清洗藥液9濃度由下至上線性增大的濃度梯度進(jìn)行連續(xù)精選的浮選過(guò)程。由此可見(jiàn)，經(jīng)超聲分散和螺旋轉(zhuǎn)子起浮產(chǎn)出的起浮后礦漿21，在浮選腔室M內(nèi)的浮選過(guò)程，是一種同步完成連續(xù)掃選和連續(xù)精選的單機(jī)浮選過(guò)程。所述單機(jī)浮選方法的用途，包括應(yīng)用于所有固體粉料的浮選過(guò)程。實(shí)施例一一種單機(jī)浮選裝置
圖1所示的是一種實(shí)現(xiàn)單機(jī)浮選方法的單機(jī)浮選裝置，包括超聲分散裝置39、螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置30、尾礦分流裝置18和藥液清洗裝置12。清洗藥液9是經(jīng)設(shè)于下收斂空心錐筒13壁面外壁上的清洗藥液出口 15注入浮選腔室液面8以下附近區(qū)域的起浮后礦漿21 中；尾礦是經(jīng)設(shè)于浮選腔室壁面27內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道19富集沉降，在螺旋流向尾礦出口 22的過(guò)程中被連續(xù)實(shí)施超聲浮選。可以看出，藥液清洗裝置12慢速旋轉(zhuǎn)的下收斂空心錐筒13，形成與起浮后礦漿21 旋轉(zhuǎn)方向相同的旋流力，為液面8以下附近區(qū)域的細(xì)粒尾礦強(qiáng)化離心驅(qū)動(dòng)力。下收斂空心錐筒13插入到液面8以下區(qū)域的壁面外壁為光滑表面，旨在縮短細(xì)粒尾礦進(jìn)入螺旋通道 19的距離，使細(xì)粒尾礦快速進(jìn)入螺旋通道19 ；其清洗藥液出口 15隨下收斂空心錐筒13旋轉(zhuǎn)布液，以強(qiáng)化清洗藥液9在起浮后礦漿21中的分散均質(zhì)度；其插入到液面8以上的礦化氣泡富集區(qū)14的壁面外壁上設(shè)有至少一個(gè)下收斂螺旋葉片16，旨在幫助完成藥液清洗后的礦化氣泡快速出流；在采用潛流方式注入清洗藥液9的供液方式下，其清洗藥液9的液面 10高于起浮后礦漿21的液面8。還可以看出，調(diào)漿裝置4的液面3與起浮后礦漿液面8是處在同一水平面，通過(guò)調(diào)整調(diào)漿裝置4的液面3，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦化氣泡富集區(qū)14高度的精確調(diào)整。
還可以看出，起浮后礦漿21螺旋向上流動(dòng)，其旋流力使尾礦趨向設(shè)于浮選腔室M 壁面內(nèi)壁上的螺旋通道19內(nèi)富集沉降。當(dāng)尾礦顆粒沉降到螺旋通道19底面，尾礦顆粒實(shí)際上脫離了對(duì)浮選腔室M中央?yún)^(qū)域尾礦濃度的影響力。因此，尾礦在浮選腔室M縱向中央?yún)^(qū)域內(nèi)形成的濃度梯度，是由下至上線性遞減的濃度梯度。這種濃度梯度有利于減少礦化氣泡在上浮過(guò)程中對(duì)非目標(biāo)顆粒的夾帶吸附和尾礦顆粒對(duì)礦化氣泡表面的物理摩擦力。按設(shè)定加入的清洗藥液9，注入慢速旋轉(zhuǎn)的下收斂空心錐筒13內(nèi)，再經(jīng)清洗藥液出口 15注入浮選腔室液面8以下附近區(qū)域的起浮后礦漿21中。根據(jù)濃度擴(kuò)散動(dòng)態(tài)平衡理論，清洗藥液9將在浮選腔室中形成由下至上線性遞增的濃度梯度。清洗藥液9中的親水劑，選擇性吸附于非目標(biāo)顆粒表面，使非目標(biāo)顆粒與礦化氣泡高效脫附或難以被礦化氣泡有效吸附。由于浮選腔室液面8以下的沉降區(qū)間，布滿了富集尾礦的螺旋通道19，在起浮后礦漿21和下收斂空心錐筒13聯(lián)合提供的旋流力作用下，未被礦化氣泡夾帶和吸附的起浮后礦漿21中的非目標(biāo)顆粒，在螺旋向上流動(dòng)的過(guò)程中快速進(jìn)入就近的螺旋通道19 ；被礦化氣泡夾帶和吸附進(jìn)入液面8以下附近區(qū)域的非目標(biāo)顆粒，被親水劑高效包裹，亦快速進(jìn)入就近的螺旋通道19。顯然，經(jīng)過(guò)上述設(shè)置，浮選腔室M包括礦化氣泡富集區(qū)14和液面8以下區(qū)域在內(nèi)的縱向中央?yún)^(qū)域，實(shí)際上形成了對(duì)礦化氣泡實(shí)施連續(xù)精選的礦漿流場(chǎng)，使礦化氣泡質(zhì)量和產(chǎn)率都得以大幅提升。實(shí)施例二另一種單機(jī)浮選裝置
圖2所示的是另一種實(shí)現(xiàn)單機(jī)浮選方法的單機(jī)浮選裝置，包括超聲分散裝置39、螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置30、尾礦分流裝置18和藥液清洗裝置40?？梢钥闯?，其技術(shù)原理和工作過(guò)程， 與實(shí)施例一是一樣的。不同之處在于，清洗藥液9是經(jīng)設(shè)于下收斂空心錐筒41壁面外壁外的至少一個(gè)清洗藥液出口 42注入浮選腔室液面8以下附近區(qū)域的起浮后礦漿21中。這種藥液清洗裝置40的優(yōu)點(diǎn)是，可以采用泵壓噴霧方式向起浮后礦漿21中注入清洗藥液9，強(qiáng)化清洗藥液9的擴(kuò)散效果。
權(quán)利要求
1.一種單機(jī)浮選方法，包括一個(gè)浮選腔室，其特征是在浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置；礦漿進(jìn)入浮選腔室后先經(jīng)過(guò)螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置同步完成氣泡產(chǎn)生和礦化過(guò)程，產(chǎn)出起浮后礦漿；起浮后礦漿受螺旋轉(zhuǎn)子提供的螺旋流慣性力制導(dǎo)，在浮選腔室中以螺旋流流態(tài)向上單向流動(dòng)，形成礦化氣泡，從礦化氣泡出口排出；完成浮選過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的單機(jī)浮選方法，其特征是在浮選腔室頂部尾礦出口區(qū)域設(shè)有藥液清洗裝置；當(dāng)起浮后礦漿在浮選腔室內(nèi)以一種單向向上流動(dòng)的螺旋流流態(tài)流經(jīng)藥液清洗裝置時(shí)，藥液清洗裝置將使得礦化氣泡表面夾帶和吸附的非目標(biāo)顆粒不斷脫附，形成尾礦快速進(jìn)入分流尾礦的螺旋通道下沉和流向尾礦出口排出。
3.如權(quán)利要求2所述的單機(jī)浮選方法，其特征是實(shí)現(xiàn)所述單機(jī)浮選方法的具體浮選流程是采用超聲分散裝置，對(duì)完成調(diào)漿過(guò)程的待選礦漿進(jìn)行超聲分散，產(chǎn)出超聲分散后礦漿；采用螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置，對(duì)超聲分散后礦漿進(jìn)行氣泡產(chǎn)生和礦化，產(chǎn)出起浮后礦漿；采用尾礦分流裝置，對(duì)起浮后礦漿中的尾礦進(jìn)行螺旋分流和超聲浮選，產(chǎn)出終級(jí)尾礦；采用藥液清洗裝置，對(duì)起浮后礦漿中的礦化氣泡進(jìn)行藥液清洗，產(chǎn)出終級(jí)精礦，由此實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)浮選機(jī)內(nèi)同步完成連續(xù)掃選和連續(xù)精選的單機(jī)浮選過(guò)程。
4.如權(quán)利要求3所述的單機(jī)浮選方法，其特征是所述的藥液清洗裝置包括一個(gè)下收斂空心錐筒，下收斂空心錐筒為可旋轉(zhuǎn)體；在下收斂空心錐筒內(nèi)注入有清洗藥液，清洗藥液將通過(guò)下收斂空心錐筒的孔向外噴出，且清洗藥液的濃度將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間，按照由下至上線性增大的濃度梯度分布；礦化氣泡的上浮過(guò)程，實(shí)質(zhì)是利用浮選腔室內(nèi)清洗藥液濃度由下至上線性增大的濃度梯度進(jìn)行連續(xù)精選的浮選過(guò)程。
5.如權(quán)利要求3所述的單機(jī)浮選方法，其特征是所述的連續(xù)掃選過(guò)程，是通過(guò)采用尾礦分流裝置，在設(shè)于浮選腔室壁面內(nèi)壁上的一條以上螺旋通道中營(yíng)造超聲浮選環(huán)境，使尾礦單向流經(jīng)設(shè)有超聲波能量場(chǎng)的螺旋通道后出流。
6.如權(quán)利要求3所述的單機(jī)浮選方法，其特征是所述的連續(xù)精選過(guò)程，是通過(guò)采用藥液清洗裝置，在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間的縱向區(qū)域內(nèi)，營(yíng)造清洗藥液濃度線性增大的藥液清洗環(huán)境，使礦化氣泡穿過(guò)清洗藥液濃度線性增大的起浮后礦漿流場(chǎng)后出流。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述單機(jī)浮選方法的浮選裝置，包括一個(gè)浮選腔室，其特征是 浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的單機(jī)浮選方法的浮選裝置，其特征是在浮選腔室頂部尾礦出口區(qū)域設(shè)有藥液清洗裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的單機(jī)浮選方法的浮選裝置，其特征是所述的藥液清洗裝置包括一個(gè)下收斂空心錐筒，下收斂空心錐筒為可旋轉(zhuǎn)體；在下收斂空心錐筒內(nèi)注入有清洗藥液，清洗藥液將通過(guò)下收斂空心錐筒的孔向外噴出，且清洗藥液的濃度將在起浮后礦漿出口到浮選腔室液面之間，按照由下至上線性增大的濃度梯度分布。
10.如權(quán)利要求8所述的單機(jī)浮選方法的浮選裝置，其特征是浮選腔室旁邊設(shè)置一超聲分散裝置，超聲分散裝置設(shè)置在調(diào)漿裝置與浮選腔室礦漿入口之間，礦漿在進(jìn)入浮選腔室之前，將先通過(guò)超聲分散裝置對(duì)礦漿進(jìn)行超聲分散處理。
全文摘要
一種單機(jī)浮選方法及裝置，包括一個(gè)浮選腔室，在浮選腔室壁面內(nèi)壁上設(shè)有尾礦分流裝置，尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道，在浮選腔室壁面外壁上設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，并在浮選腔室底部設(shè)置螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置；礦漿進(jìn)入浮選腔室后先經(jīng)過(guò)螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置同步完成氣泡產(chǎn)生和礦化過(guò)程，產(chǎn)出起浮后礦漿；起浮后礦漿受螺旋轉(zhuǎn)子提供的螺旋流慣性力制導(dǎo)，在浮選腔室中以螺旋流流態(tài)向上單向流動(dòng)，形成礦化氣泡，從礦化氣泡出口排出；完成浮選過(guò)程。本發(fā)明采用尾礦分流裝置對(duì)出流尾礦實(shí)現(xiàn)連續(xù)掃選過(guò)程，采用超聲分散裝置、螺旋轉(zhuǎn)子起浮裝置、尾礦分流裝置和藥液清洗裝置組成單機(jī)浮選流程，充分改善了氣泡產(chǎn)生和礦化效果、礦化氣泡與尾礦顆粒高效分離效果。
文檔編號(hào)B03D1/00GK102441494SQ20111029834
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者劉海民, 劉琴, 戴向春, 戴道先, 曾三信, 曾興民, 梁中堂, 汪旭明, 王錫軍, 許峰, 鄒建芳 申請(qǐng)人:株洲市興民科技有限公司