專利名稱：微粉去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從粉粒體中去除微粉的微粉去除裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1、2公開(kāi)了一種從粉粒體中去除微粉的結(jié)構(gòu)的例子。這種結(jié)構(gòu)在圓筒形套管上方設(shè)置供給管，在套管下方設(shè)置吸引管，在套管內(nèi)設(shè)置側(cè)壁形成為網(wǎng)狀的圓筒形過(guò)濾器。 用軟管或配管構(gòu)成供給管連接于塑料樹(shù)脂顆粒(粉粒體之一例)進(jìn)入的材料容器，用軟管或配管構(gòu)成的吸引管連接在引風(fēng)機(jī)上。當(dāng)顆粒與空氣(粉粒體的輸送氣體之一例)構(gòu)成的混合氣體從供給管流入，沿著過(guò)濾器內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，利用該螺旋流產(chǎn)生的離心力作用，使顆粒上附著的粉(微粉之一例)與顆粒分離于過(guò)濾器側(cè)壁的內(nèi)外，含粉的空氣從吸引管排出，除粉后的顆粒從過(guò)濾器下端的開(kāi)口落下。
專利文獻(xiàn)2提出了如下技術(shù)方案，即作為吸引管的空氣吸引口，形成比作為供給管的粉粒體吸入口大的口徑，而且將套管的圓心的距離設(shè)置成比從該套管圓心到粉粒體吸入口的設(shè)置位置距離更大，沿著過(guò)濾器內(nèi)壁流動(dòng)的混合氣體的氣流形成為螺旋狀，延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間，在過(guò)濾器上，在沿過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的氣流(未被控制的「自由氣流」)的流動(dòng)方向上排列配置長(zhǎng)孔狀的過(guò)濾器孔，也能夠?qū)⒗w維狀、棒狀的物體從粉粒體中分離出來(lái)。
專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2007-503M號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2009-273969號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如上所述從粉粒體中去除微粉的情況下，如果能夠延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間，則能夠提高微粉去除效率。但是在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的技術(shù)，裝置形狀的制約是個(gè)問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于，提供能夠自由設(shè)計(jì)裝置的形狀，而且能夠延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間的微粉去除裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第1發(fā)明的微粉去除裝置，具備內(nèi)筒和在該內(nèi)筒外側(cè)配置的外筒，所述內(nèi)筒的側(cè)壁中，在所述內(nèi)筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側(cè)壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過(guò)濾器，在所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時(shí)設(shè)置使通過(guò)所述過(guò)濾器孔的所述輸送氣體和流入所述內(nèi)筒內(nèi)的所述混合氣體中含有的微粉一起向所述外筒外流出的流出口，其特征在于，所述過(guò)濾器上設(shè)置，將沿所述過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的所述混合氣體的自由氣流，從比該自由氣流的方向更靠近并與所述內(nèi)筒的中心軸呈從近于直角方向的方向到與所述內(nèi)筒中心軸呈直角的方向的1方向引導(dǎo)的導(dǎo)向器。
作為第2發(fā)明提供的微粉去除裝置，是在第1發(fā)明中，所述導(dǎo)向器，將沿所述過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的所述混合氣體的自由氣流，向與所述內(nèi)筒中心軸呈直角的方向引導(dǎo)。
作為第3發(fā)明的微粉去除裝置，具備內(nèi)筒和在該內(nèi)筒外側(cè)配置的外筒，所述內(nèi)筒的側(cè)壁中，在所述內(nèi)筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側(cè)壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過(guò)濾器，在所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時(shí)設(shè)置使與流入所述內(nèi)筒內(nèi)的所述混合氣體中包含的微粉一起通過(guò)所述過(guò)濾器孔的所述輸送氣體向所述外筒外流出的流出口，其特征在于，所述過(guò)濾器孔，形成為長(zhǎng)度方向在與所述內(nèi)筒中心軸呈直角方向上的長(zhǎng)孔。
作為第4發(fā)明提供的微粉去除裝置，其特征是在第1 3中的任一項(xiàng)發(fā)明中，所述過(guò)濾器，在所述內(nèi)筒中心軸為鉛垂線時(shí)，形成沿著鉛垂線方向向下越來(lái)越變窄的形狀。
如果采用第1發(fā)明，在過(guò)濾器上設(shè)置導(dǎo)向器，利用該導(dǎo)向器，將沿所述過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的所述混合氣體的自由氣流，從比該自由氣流的方向更靠近并與內(nèi)筒的中心軸呈近于直角方向的方向到與所述內(nèi)筒中心軸呈直角的方向的1方向引導(dǎo)，因此能夠使過(guò)濾器內(nèi)的混合氣體的氣流形成所謂導(dǎo)程角的小的螺旋狀。從而，能夠提供可自由設(shè)計(jì)裝置的形狀，而且能延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上滯留的時(shí)間的微粉去除裝置。
如果采用第2發(fā)明，在過(guò)濾器上設(shè)置導(dǎo)向器，借助于該導(dǎo)向器，能夠?qū)⒀刂^(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的自由氣流引導(dǎo)到直角于內(nèi)筒的中心軸的方向上，因此能夠?qū)⑦^(guò)濾器內(nèi)的混合氣體的氣流形成為導(dǎo)程角更小的螺旋狀。從而，能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間。
如果采用第3發(fā)明，過(guò)濾器孔形成為長(zhǎng)度方向在與所述內(nèi)筒中心軸呈直角方向上的長(zhǎng)孔，使得離心力作用于沿著過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體，因此混合氣體中的粉粒體在過(guò)濾器內(nèi)沿著過(guò)濾器孔的長(zhǎng)度方向的邊移動(dòng)，沿著過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的自由氣流被引向過(guò)濾器孔的長(zhǎng)度方向。這樣一來(lái)，過(guò)濾器孔作為將沿過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的自由氣流，起到了向與內(nèi)筒的中心軸呈直角的方向引導(dǎo)的導(dǎo)向器作用，能夠使過(guò)濾器內(nèi)的混合氣體的流動(dòng)形成為導(dǎo)程角的小的螺旋狀氣流，而且能夠?qū)⑦^(guò)濾器內(nèi)的混合氣體的流動(dòng)形成為使導(dǎo)程角更小的螺旋狀，因此能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間。從而，能夠提供可自由設(shè)計(jì)裝置的形狀，而且能夠延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間的微粉去除裝置。
如果采用第4發(fā)明，過(guò)濾器的內(nèi)筒中心軸在鉛垂線方向上時(shí)，形成沿著鉛垂線方向越向下越狹窄的形狀，使得作為設(shè)置于過(guò)濾器的導(dǎo)向器，可采用形成為，從比該自由氣流的方向更靠近并與所述內(nèi)筒的中心軸呈從近于直角方向的方向到與所述內(nèi)筒中心軸呈直角的方向從比長(zhǎng)度方向沿著過(guò)濾器的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的自由氣流的方向更靠近并與內(nèi)筒的中心軸呈從近于直角方向的方向到與內(nèi)筒中心軸呈直角方向的1方向上的長(zhǎng)孔的過(guò)濾器孔、或形成為與內(nèi)筒的中心軸呈直角方向的長(zhǎng)孔的過(guò)濾器孔，此時(shí)，過(guò)濾器孔的長(zhǎng)度方向的下邊比上邊更靠近內(nèi)筒中心軸，粉粒體接觸過(guò)濾器孔的下邊的概率會(huì)更大，過(guò)濾器孔能夠有效地發(fā)揮導(dǎo)向功能。


圖1表示本發(fā)明實(shí)施例1的微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)。
圖2表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的外觀，(A)主視圖、(B)俯視圖、(C)側(cè)視圖。 圖3是表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器的側(cè)剖面圖。 圖4表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔的形狀。 圖5表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的使用例。 圖6是表示實(shí)施例1的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流動(dòng)的側(cè)視圖。 圖7是表示實(shí)施例1的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流動(dòng)的俯視圖，(A)是表示流入口部的空氣流動(dòng)的俯視圖，(B)是表示分離部的空氣流動(dòng)的俯視圖，(C)是表示流出口部的空氣流動(dòng)的俯視圖。
圖8表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔(導(dǎo)向器)的各種作用。 圖9表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔(導(dǎo)向器)的作用。 圖10表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的導(dǎo)向器的變形例，(A)是過(guò)濾器的俯視圖、(B)是過(guò)濾器是側(cè)剖面圖。
圖11是表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的導(dǎo)向器的另一變形例的過(guò)濾器的側(cè)剖面圖。 圖12表示與實(shí)施例1的微粉去除裝置比較的參考例的微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)。 圖13是表示參考例的微粉去除裝置的過(guò)濾器的側(cè)剖面圖。 圖14表示本發(fā)明實(shí)施例2的微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)。
圖15表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的外觀，㈧主視圖、⑶俯視圖、(C)側(cè)視圖。 圖16表示對(duì)實(shí)施例2的微粉去除裝置的第2流入口提供空氣的空氣供給手段。 圖17是表示實(shí)施例2的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流動(dòng)的側(cè)視圖。 圖18是表示實(shí)施例2的微粉去除裝置內(nèi)的空氣的流動(dòng)的俯視圖，(A)是表示流入口部的空氣流動(dòng)的俯視圖(B)是表示分離部的空氣流動(dòng)的俯視圖，(C)是表示流出口部的空氣的流動(dòng)的俯視圖。
圖19表示本發(fā)明實(shí)施例3的微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)。
圖20表示實(shí)施例3的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B)為俯視圖，(C)為側(cè)視圖。
圖21是表示實(shí)施例3的微粉去除裝置的過(guò)濾器的側(cè)剖面圖。圖22是表示實(shí)施例3的微粉去除裝置內(nèi)的空氣的流動(dòng)的側(cè)視圖。 圖23是表示實(shí)施例3的微粉去除裝置內(nèi)的空氣的流動(dòng)的俯視圖，(A)為表示分離部的空氣流動(dòng)的俯視圖，(B)是表示流出口部的空氣的流動(dòng)的俯視圖、(C)是表示流入口部的空氣的流動(dòng)的俯視圖。
圖M表示于是實(shí)例3微粉去除裝置比較的參考例的微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)。 符號(hào)說(shuō)明
1空氣(輸送氣體)
2顆粒(粉粒體)
3混合氣體
4微粉 10,140 內(nèi)筒 11、141 中心軸 20 150 外筒
30、130、300、500過(guò)濾器
31、131、501、502過(guò)濾器孔(引導(dǎo)) 32 突出物(引導(dǎo))
60、180流入管(流入口) 70、190流出管(流出口)
具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明(第1至第4的發(fā)明)的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。 實(shí)施例1
下面參照?qǐng)D1 圖13參照對(duì)實(shí)施例1的微粉去除裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖1表示實(shí)施例1 的微粉去除裝置的總體結(jié)構(gòu)，圖2表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B) 為俯視圖，(C)為側(cè)面圖，圖3表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器的側(cè)剖面圖，圖4表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔的形狀，圖5表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的使用例，圖6表示實(shí)施例1是微粉去除裝置內(nèi)的空氣流動(dòng)的側(cè)面圖，圖7是表示實(shí)施例1的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流動(dòng)的俯視圖，(A)是表示流入口部的空氣流動(dòng)的俯視圖，(B)是表示分離部的空氣流動(dòng)的俯視圖，(C)是表示流出口部的空氣流動(dòng)的俯視圖，圖8表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔(導(dǎo)向器)的各種作用，圖9表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔(導(dǎo)向器)的作用，圖10表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的導(dǎo)向器的變形例，㈧是過(guò)濾器的俯視圖，(B)是過(guò)濾器是側(cè)剖面圖，圖11是表示實(shí)施例1的微粉去除裝置的導(dǎo)向器的其他變形例的過(guò)濾器側(cè)剖面圖，圖12表示與實(shí)施例1的微粉去除裝置比較的參考例的微粉去除裝置的總體結(jié)構(gòu)，圖13是表示參考例的微粉去除裝置的過(guò)濾器的側(cè)剖面圖。
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的微粉去除裝置，由包含過(guò)濾器30的內(nèi)筒10、和在內(nèi)筒10外側(cè)的同軸配置的外筒20、和微粉去除裝置設(shè)置用的臺(tái)板40、和上蓋50等構(gòu)成。
如圖3所示，過(guò)濾器30，由內(nèi)筒10的側(cè)壁中的，在內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上與外筒20的側(cè)壁相重疊部分的至少一部分構(gòu)成，同時(shí)為使從流入內(nèi)筒10內(nèi)的混合氣體3 (參考圖4 圖6)中的塑料樹(shù)脂顆粒2 (粉粒體的一例)的微粉4分離到內(nèi)筒10的側(cè)壁的外側(cè)， 形成內(nèi)筒10的中心軸11在鉛垂線方向上時(shí)，越往鉛垂下方越是狹窄的倒圓臺(tái)形，并在其大約整個(gè)側(cè)壁(側(cè)面)上設(shè)置僅使混合氣體3中的空氣1和微粉4通過(guò)(顆粒2不能通過(guò)) 的呈交叉排列組合狀等多數(shù)個(gè)過(guò)濾器孔31。該過(guò)濾器30的側(cè)壁由沖孔金屬板構(gòu)成。
如圖4所示，各過(guò)濾器孔31，形成其長(zhǎng)度方向與內(nèi)筒10的中心軸11呈垂直方向上的長(zhǎng)孔，作為將沿過(guò)濾器30的內(nèi)壁(過(guò)濾器面)呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流導(dǎo)向內(nèi)筒 10的中心軸11的垂直方向(內(nèi)筒10的中心軸11在鉛錘方向上時(shí)為水平方向)引導(dǎo)用的導(dǎo)向器。
又，各過(guò)濾器孔31是設(shè)置于過(guò)濾器30的導(dǎo)向器，作為將沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5引導(dǎo)到從比該自由氣流的方向更靠近與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向到與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向的角度區(qū)域θ的1方向的導(dǎo)向器， 形成像能夠?qū)⒀刂^(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5引導(dǎo)到與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向上那樣的長(zhǎng)度方向與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向上的長(zhǎng)孔。
各過(guò)濾器孔31可以是直線狀，也可以是曲線狀(也可以彎曲)。
過(guò)濾器30由多枚板材構(gòu)成，也可以與某一板材A在混合氣體3的旋轉(zhuǎn)方向上相鄰的板材B與板材Α，在板材B的內(nèi)壁與板材A的外壁部分重疊。
過(guò)濾器30的側(cè)壁也可以將1張板材(沖孔金屬板)彎曲，將其端部相互連接形成筒狀， 或多張板材(沖孔金屬板)相互連接形成筒狀。在這種情況下，像混合氣體3的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的端部形成內(nèi)側(cè)，下游側(cè)的端部形成外側(cè)那樣將1張板材的兩端或多張板材中相鄰的2張板材的接合端部重疊是理想的情況。
回到圖1、圖2，內(nèi)筒10，具備和過(guò)濾器30，和形成與過(guò)濾器30的上方開(kāi)口直徑大致相同的圓筒形的上筒部12、和形成與過(guò)濾器30的下方開(kāi)口直徑大致相同的圓筒形的下筒部 13形成三重結(jié)構(gòu)，為了使上下筒部12、13連接在一起，在它們之間配置了過(guò)濾器30。上下筒部12、13，其側(cè)壁也可以像包含過(guò)濾器30的側(cè)壁的圓錐面內(nèi)配置的圓錐臺(tái)一樣的設(shè)置。 外筒20，具備大致相同直徑的圓筒形的上筒部21和下筒部22，形成雙重結(jié)構(gòu)。這些同軸配置的內(nèi)筒10和外筒20，在臺(tái)板40上垂直豎立，內(nèi)筒10的上方(上筒部1 從外筒20的上方開(kāi)口(上筒部21的上方開(kāi)口)向上突出，該內(nèi)筒10的上方開(kāi)口(上筒部12的上方開(kāi)口)由上蓋50關(guān)閉，外筒20的上方開(kāi)口由貫通該處的內(nèi)筒10的上方和從該處的側(cè)壁向外筒20的上側(cè)伸展設(shè)置的法蘭1 關(guān)閉。
在從外筒20上方開(kāi)口向上方突出的內(nèi)筒10的上方側(cè)壁上，設(shè)置從該處使混合氣體3沿切線方向流入內(nèi)筒10內(nèi)用的流入口、即流入管60。該流入管60為直管，流入管60的入口 61有圓形構(gòu)成，出口 62由矩形構(gòu)成，該出口 62沿內(nèi)筒10的上方側(cè)壁開(kāi)口(參照?qǐng)D7A)。
外筒20的側(cè)壁中，在內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上與比內(nèi)筒10的過(guò)濾器30更下方 (下筒部13)的側(cè)壁相重疊的外筒20下方(下筒部22)的側(cè)壁上，設(shè)置從該處使混合了微粉4的空氣1 (通過(guò)各過(guò)濾器孔31從內(nèi)筒10內(nèi)流入內(nèi)筒10的側(cè)壁(過(guò)濾器30的側(cè)壁和下筒部13的側(cè)壁)與外筒20的側(cè)壁(上筒部21的側(cè)壁與下筒部22的側(cè)壁)之間的環(huán)狀空間20A的混合微粉4的空氣1)沿切線方向向外筒20外流出的流出口、即流出管70。該流出管70為直管，流出管70的入口 71和出口 72都形成為圓形。流出管70，為內(nèi)筒10的側(cè)壁與外筒20下方的側(cè)壁之間的環(huán)狀空間20A，如同構(gòu)成進(jìn)入內(nèi)筒10下方側(cè)壁與外筒20 下方側(cè)壁之間的環(huán)狀空間20A的入口 71那樣，具有進(jìn)入內(nèi)筒10下方側(cè)壁與外筒20下方側(cè)壁之間的環(huán)狀空間20A下方的管側(cè)壁73 (參照?qǐng)D7C)。
在本實(shí)施例中，流出管70與外筒20的側(cè)壁(環(huán)狀空間20A的外壁)之間、流出管70與臺(tái)板40 (外筒20的底面環(huán)狀空間20A的底面)之間分別存在間隙，但是沒(méi)有間隙則更理想。雖然流出管70的入口 71的開(kāi)口形狀表示為圓形，但圓形、矩形都可以。流出管70的入口 71為矩形，與外筒20的側(cè)壁之間，與臺(tái)板40之間，都沒(méi)有間隙是理想的情況。
在臺(tái)板40的中央部位，設(shè)置與內(nèi)筒10下方開(kāi)口(下筒部13的下方開(kāi)口)大致相同直徑的圓形貫通孔41，內(nèi)筒10延臺(tái)板40的貫通孔41的邊緣豎立，內(nèi)筒10的下方開(kāi)口向臺(tái)板 40的下表面?zhèn)乳_(kāi)放形成去除微粉4后的顆粒2的排出口 13a。外筒20從臺(tái)板40的上表面外側(cè)部豎立，外筒20的下方開(kāi)口(下筒部22的下方開(kāi)口)由臺(tái)板40關(guān)閉。
內(nèi)筒10，形成在下端開(kāi)口的排出口 13a，在上方的側(cè)壁連接流入管60的柱狀空間10A， 外筒20在流入管60下方的柱狀空間20A的周圍形成在下方的側(cè)壁連接流出管70的環(huán)狀空間20A。在這些柱狀空間IOA與環(huán)狀空間20A的邊界上的內(nèi)筒10的側(cè)壁、即過(guò)濾器30的側(cè)壁與下筒部13的側(cè)壁中，過(guò)濾器30的側(cè)壁借助于在該處設(shè)置的多數(shù)個(gè)過(guò)濾器孔31將柱狀空間IOA與環(huán)狀空間20A連通，下筒部13的側(cè)壁，可阻斷柱狀空間IOA與環(huán)狀空間20A 之間的通氣。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的裝配進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，內(nèi)筒10的下筒部13與外筒20的下筒部22整體設(shè)置于臺(tái)板40。在裝配本實(shí)施例的微粉去除裝置時(shí)，設(shè)置于內(nèi)筒10的下筒部13的側(cè)壁上端的法蘭1 上，重疊設(shè)置于過(guò)濾器30的側(cè)壁下端的法蘭30a，內(nèi)筒10的下筒部13上安裝過(guò)濾器30。
又在設(shè)置于外筒20的下筒部22的側(cè)壁上端的法蘭2 上，通過(guò)環(huán)狀的下襯墊80安裝外筒20的上筒部21，在該外筒20的上筒部21上，通過(guò)環(huán)狀的上襯墊81重疊環(huán)狀的法蘭 82，在法蘭82、2加之間通過(guò)上下襯墊81、80夾著外筒20的上筒部21。將從內(nèi)筒10的上筒部12的側(cè)壁下端近傍向外側(cè)突出設(shè)置的上述法蘭1 疊合于法蘭 82上，將內(nèi)筒10的上筒部12的側(cè)壁下端內(nèi)嵌于過(guò)濾器30的上方開(kāi)口。這時(shí)過(guò)濾器30被夾在內(nèi)筒10的上筒部12的法蘭1 與內(nèi)筒10的下圓筒部13之間。而外筒20的上筒部 21被夾在內(nèi)筒10的上筒部12的法蘭1 與外筒20的下筒部22之間，外筒20的上方開(kāi)口 (上筒部21的上方開(kāi)口)用內(nèi)筒10的上筒部12的法蘭1 關(guān)閉。
使兩端部位具備螺絲的多個(gè)螺栓83貫通法蘭82，通過(guò)法蘭1加、2加之間，在從法蘭 12a的上表面向上突出的各螺栓83的上端擰緊螺帽84，從法蘭2 下表面向下突出的各螺栓83的下端擰緊螺帽84，在內(nèi)筒10的下筒部13與外筒20的下筒部22上緊固內(nèi)筒10的上筒部12。這時(shí)為了防止過(guò)度緊固造成外筒20的上筒部21、過(guò)濾器30等發(fā)生變形和開(kāi)裂， 在各螺栓83外嵌夾入法蘭1加、2加之間的筒狀的襯墊85。
內(nèi)筒10的上筒部12的側(cè)壁上端設(shè)置的法蘭12b上安裝上蓋50的外側(cè)部位，在該上蓋 50的外側(cè)部位上疊合環(huán)狀的壓板86，利用夾圈87等將上蓋50固定于法蘭12b，內(nèi)筒10的上方開(kāi)口(上筒部12的上方開(kāi)口)用上蓋50，安裝完成。
借助于此，卸下內(nèi)筒10的上筒部12，以進(jìn)行過(guò)濾器的更換。又，在對(duì)微粉去除裝置進(jìn)行清洗等情況下，可以將其分解為內(nèi)筒10的下筒部13與外筒20的下筒部22以及臺(tái)板40 的一體化部件、過(guò)濾器30、內(nèi)筒10的上筒部12、外筒20的上筒部21。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的材料進(jìn)行說(shuō)明。
包括過(guò)濾器30在內(nèi)的內(nèi)筒10、外筒20、臺(tái)板40、上蓋50等的材料可以采用一般結(jié)構(gòu)用的鋼板和不銹鋼板等金屬材料。因此外筒20的上筒部21和上蓋50最好是采用丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯、玻璃等透明材料。
這樣，能夠從微粉去除裝置的外側(cè)方透過(guò)外筒20的上筒部21，目視確認(rèn)在環(huán)狀空間 20A呈螺旋狀流動(dòng)的混合微粉4的空氣1的氣流8。又能夠從微粉去除裝置的上方透過(guò)上蓋50，目視確認(rèn)在柱狀空間IOA呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6。特別是能夠目視確認(rèn)沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6。這樣，從微粉去除裝置外部透過(guò)外筒20的上筒部21以及上蓋50，能夠看清楚微粉去除裝置的整個(gè)內(nèi)部，能夠確認(rèn)微粉去除裝置的處理情況。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的使用進(jìn)行說(shuō)明。
如圖5所示，在將作為塑料樹(shù)脂成型原料的塑料樹(shù)脂顆粒(有時(shí)是碎片)2提供給成型機(jī)90之前，為了去除該顆粒2中包含的塑料樹(shù)脂微粉4，將本實(shí)施例的微粉去除裝置通過(guò)臺(tái)板40垂直設(shè)置(有時(shí)候也傾斜設(shè)置)于成型機(jī)90的原料供給料斗91的上方使用。這時(shí)， 通過(guò)軟管或配管將顆粒2的貯存槽92連接于流入管60上，通過(guò)軟管或配管將向空氣1提供運(yùn)動(dòng)能量，或其提高壓力的流體機(jī)械、即鼓風(fēng)機(jī)93的吸入口連接于流出管70上。流出管 70與鼓風(fēng)機(jī)93之間設(shè)置集塵裝置94。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的作用進(jìn)行說(shuō)明。
首先，圖12、圖13所示的參考例的微粉去除裝置，除了過(guò)濾器300側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔310的形狀外，與本實(shí)施例的微粉去除裝置形成相同的結(jié)構(gòu)。圖12、圖13中，與本實(shí)施例的微粉去除裝置相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)。如圖12、圖13所示，參考例的微粉去除裝置的過(guò)濾器300的側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔310為圓形，不具有本實(shí)施例的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔31那樣的導(dǎo)向功能。
圖6、圖7所示的本實(shí)施例的微粉去除裝置與圖12、圖13所示的參考例的微粉去除裝置，兩者都對(duì)流出管70上連接的鼓風(fēng)機(jī)93設(shè)定在驅(qū)動(dòng)時(shí)就開(kāi)始吸引式的配管輸送。利用這種吸引式的配管輸送，空氣1與顆粒2的混合氣體3 (包含微粉4)通過(guò)流入管60，從其側(cè)壁沿著切線方向流入內(nèi)筒10的上筒部12內(nèi)(柱狀空間IOA的上部)，沿著內(nèi)筒10的上筒部12的內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，在本實(shí)施例中，進(jìn)入過(guò)濾器30(位于柱狀空間IOA上下間的中間部)，在參考例中，進(jìn)入過(guò)濾器300 (柱狀空間IOA的上下中間部)，沿著各過(guò)濾器30、 300內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降。這時(shí)參考例的過(guò)濾器300的側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔310為圓形，不具有本實(shí)施例的過(guò)濾器30設(shè)置的過(guò)濾器孔31那樣的導(dǎo)向功能，因此參考例中的沿著內(nèi)筒10內(nèi)壁流動(dòng)的混合氣體3的氣流為不被導(dǎo)向的(控制)的自由氣流5。也就是說(shuō)，本實(shí)施例中的過(guò)濾器孔31引導(dǎo)的對(duì)象即混合氣體3為自由氣流5，本實(shí)施例中的沿著內(nèi)筒10 的內(nèi)壁流動(dòng)的混合氣體3的氣流為利用過(guò)濾器孔31導(dǎo)向的(控制的)控制氣流6。下面將對(duì)過(guò)濾器孔31的導(dǎo)向作用(從混合氣體3的自由氣流5變換為控制氣流6)加以闡述。
混合氣體10沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)期間，由于其強(qiáng)氣流6、5產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力的作用，能夠?qū)⒒旌蠚怏w10中的顆粒2與微粉4可靠地分離于過(guò)濾器30、300的側(cè)壁內(nèi)外側(cè)。比過(guò)濾器孔31、310大的顆粒2不能夠通過(guò)過(guò)濾器孔31、310，停止于過(guò)濾器 30、300的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，比過(guò)濾器孔31、310小的微粉4通過(guò)過(guò)濾器孔31、310，被分離到過(guò)濾器 30,300的側(cè)壁外側(cè)。這時(shí)，由于在過(guò)濾器孔31、310有從過(guò)濾器30、300的側(cè)壁內(nèi)側(cè)通向外側(cè)的空氣1的氣流7，容易將顆粒2與微粉4分離。
分離到過(guò)濾器30、300的側(cè)壁的外側(cè)、即環(huán)狀空間20A的微粉4，在該處借助于呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8，一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，到達(dá)環(huán)狀空間20A下方，通過(guò)流出管70，從外筒20的下筒部22的側(cè)壁沿切線方向流出。也就是說(shuō)，向外筒20外流出。向外筒20外流出的空氣1中包含的微粉4由集塵裝置94回收，從鼓風(fēng)機(jī)93的吐出口將干凈的空氣1排放到大氣中。
沿過(guò)濾器30、300內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降期間，被去除了微粉4的顆粒2進(jìn)入內(nèi)筒10的下筒部13 (柱狀空間IOA的下方)，沿著內(nèi)筒10的下筒部13的內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，到達(dá)內(nèi)筒10的下筒部13的下方開(kāi)口、即排出口 13a，從該處向成型機(jī)90的原料供給料斗91 排出。當(dāng)然，沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降期間，通過(guò)過(guò)濾器孔31、310的塵埃和塑料樹(shù)脂碎片等也與微粉4 一起作為異物被去除。
這樣，本實(shí)施例的微粉去除裝置和參考例的微粉去除裝置都能夠?qū)︻w粒2連續(xù)進(jìn)行處理，從該顆粒2上去除微粉4等異物。
下面對(duì)本實(shí)施例的過(guò)濾器孔31的作用進(jìn)行說(shuō)明。
如圖8、圖9所示，設(shè)置于過(guò)濾器30側(cè)壁上的過(guò)濾器孔31是長(zhǎng)度方向在與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向上的長(zhǎng)孔。另一方面，在沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3，有離心力作用著。因此，過(guò)濾器孔31將使混合氣體3中的顆粒2沿著過(guò)濾器孔31的長(zhǎng)度方向的上下邊31a、31b移動(dòng)，沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5，向過(guò)濾器孔31的長(zhǎng)度方向、即與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向引導(dǎo)，如圖6、圖12 所示，將過(guò)濾器30內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5變換為比其導(dǎo)程角小的螺旋狀的控制氣流 6。借助于此，可以使混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間比自由氣流6長(zhǎng)，能夠提高微粉 4的去除效率。
在這里，過(guò)濾器30的側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔31，只要是長(zhǎng)度方向比沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5的流動(dòng)方向更稍微靠近與內(nèi)筒10的中心軸11 呈直角方向的長(zhǎng)孔，就能夠?qū)⑦^(guò)濾器30內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5變換為比其導(dǎo)程角小的控制氣流6，就能夠使混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間比自由氣流5的滯留時(shí)間長(zhǎng)， 但是設(shè)置于過(guò)濾器30側(cè)壁上的過(guò)濾器孔31，是其長(zhǎng)度方向在與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向上的長(zhǎng)孔，因此能夠?qū)⑦^(guò)濾器30內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5變換為導(dǎo)程角更小的控制氣流6，能夠使混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間比自由氣流6的滯留時(shí)間更長(zhǎng)。
又，如圖8所示，過(guò)濾器30的側(cè)壁，在內(nèi)筒10的中心軸11處于鉛垂線方向上時(shí)，形成越往鉛垂方向下方越狹窄的形狀的圓臺(tái)型，在該過(guò)濾器30的側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔31中， 長(zhǎng)度方向的下邊31b比上邊31a更靠近內(nèi)筒10的中心軸11，更接近d的尺寸，顆粒2接觸到過(guò)濾器孔31的下邊31b的概率增加，過(guò)濾器孔31能夠有效地發(fā)揮導(dǎo)向功能。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的導(dǎo)向器的變形例進(jìn)行說(shuō)明。如圖10所示，取代過(guò)濾器孔31，在過(guò)濾器的內(nèi)壁交錯(cuò)排列設(shè)置長(zhǎng)度方向在與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向上的許多突起物32，與過(guò)濾器孔31 —樣，是在過(guò)濾器30上設(shè)置的導(dǎo)向器，能夠作為將沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5，作為向從比該自由氣流方向更接近與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向到與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向的角度范圍θ 的1方向引導(dǎo)的導(dǎo)向器使用。突起物32可使用金屬、塑料樹(shù)脂線材構(gòu)成的棒狀構(gòu)件、由板材構(gòu)成的板狀構(gòu)件(葉片)。設(shè)置突起物32的過(guò)濾器，可使用像參考例的微粉去除裝置那樣在側(cè)壁設(shè)置圓形的過(guò)濾器孔310的過(guò)濾器300、側(cè)壁使用由金屬網(wǎng)構(gòu)成的過(guò)濾器等現(xiàn)有的過(guò)濾器。這時(shí)，為使過(guò)濾器側(cè)面的開(kāi)口率不會(huì)顯著下降，突起物32以比過(guò)濾器孔31寬得多的間隔在過(guò)濾器的內(nèi)壁排列。
又，下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的導(dǎo)向器的其他變形例進(jìn)行說(shuō)明。如圖11所示， 在長(zhǎng)度方向與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向(內(nèi)筒10的中心軸11在鉛垂線上時(shí)為水平方向)上的第1長(zhǎng)孔(第1過(guò)濾器孔)501形成的范圍500A、以及在比該范圍500A更靠?jī)?nèi)筒10的中心軸11的軸方向下部(內(nèi)筒10的中心軸11在鉛垂線上時(shí)為鉛垂方向下部) 上，設(shè)置與從比混合氣體3的自由氣流5更接近與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向向與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向不到的1方向引導(dǎo)的第2長(zhǎng)孔(第2過(guò)濾器孔)502形成的區(qū)域500B的形成于側(cè)壁的過(guò)濾器500，第1長(zhǎng)孔501和第2長(zhǎng)孔502作為導(dǎo)向器設(shè)置于過(guò)濾器500。不使用設(shè)置過(guò)濾器孔(導(dǎo)向器)31的過(guò)濾器30、設(shè)置突起物(導(dǎo)向器)32的過(guò)濾器300，代之以使用這種過(guò)濾器500。
在這里，最好是形成于過(guò)濾器500的范圍500B的第2長(zhǎng)孔502，從內(nèi)筒10的中心軸11 的軸方向上部向下部，第2長(zhǎng)孔502的長(zhǎng)度方向的，從內(nèi)筒10的中心軸11的直角方向逐步加大傾斜角度。在這種情況下，各第2長(zhǎng)孔502的傾斜角度，可以從內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上部向下部連續(xù)加大，也可以逐個(gè)區(qū)域單位(圖中的甲 己區(qū)域)加大。又，在過(guò)濾器500中，第1長(zhǎng)孔501可有可無(wú)。
還有，作為設(shè)置于過(guò)濾器上的導(dǎo)向器，除了使用貫通過(guò)濾器側(cè)壁的過(guò)濾器孔31、501和 502、從過(guò)濾器的內(nèi)壁突出的突起物32外，也可以采用在過(guò)濾器的內(nèi)壁上，長(zhǎng)度方向?yàn)閮?nèi)筒 10的中心軸11的直角方向、或從比混合氣體3的自由氣流5更接近與內(nèi)筒10的中心軸11 呈直角的方向到與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向不到的1方向上的槽。
在這里，設(shè)置導(dǎo)向器的微粉去除裝置中的自由氣流，在導(dǎo)向器貫通過(guò)濾器側(cè)壁孔的情況下，過(guò)濾器孔形成以導(dǎo)向器孔的最小直徑(上邊31a與下邊31b的間隔，參照?qǐng)D8)為直徑的圓孔外，包括過(guò)濾器側(cè)壁的開(kāi)口率，為由相同結(jié)構(gòu)、條件構(gòu)成的微粉去除裝置工作時(shí)的混合氣體的氣流；在導(dǎo)向器貫通過(guò)濾器側(cè)壁孔以外的結(jié)構(gòu)的情況下，除了不設(shè)置導(dǎo)向器外， 為由相同結(jié)構(gòu)、條件構(gòu)成的微粉去除裝置工作時(shí)的混合氣體的氣流。
另外，過(guò)濾器30的側(cè)壁在內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上延長(zhǎng)到與流出管70重疊的位置時(shí)，過(guò)濾器30的側(cè)壁中，在內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上穿過(guò)與流出管70重疊的部分上的過(guò)濾器孔31的空氣1，使在環(huán)狀空間20A呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8變?nèi)?，沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6也變?nèi)?，去除微?的效率下降， 而本實(shí)施例的微粉去除裝置中，如圖1、圖6、圖7C所示，內(nèi)筒10的側(cè)壁中，內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上至少與流出管70重疊的部分，為阻斷通氣而設(shè)置無(wú)孔的通氣阻斷部(下筒部13的側(cè)壁)，因此沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6變強(qiáng)，能夠提高微粉4的去除效率。
又，流出管70的入口 71與流入管60的出口 62 —樣沿著內(nèi)筒10側(cè)壁開(kāi)口時(shí)，在環(huán)狀空間20A與呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向的空氣1的吸入量不少， 因此在環(huán)狀空間20A呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8變?nèi)?，最終沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6也變?nèi)?，微?的去除效率下降，但是本實(shí)施例的微粉去除裝置，如圖1、圖6、圖7C所示，流出管70具備進(jìn)入內(nèi)筒10的側(cè)壁與外筒20的側(cè)壁之間的環(huán)狀空間20A的管側(cè)壁73，因此在環(huán)狀空間20A呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8變強(qiáng)，最終，沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6也變強(qiáng)，能夠提高去除微粉 4的效率。
如上所述，如果采用本實(shí)施例，則能夠得到如下所述效果。
在過(guò)濾器30、300設(shè)置導(dǎo)向器31、32，利用該導(dǎo)向器31、32，將沿著過(guò)濾器30、300的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的自由氣流5，從比該自由氣流5的方向更接近與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向向與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向的1方向引導(dǎo)，這樣能使過(guò)濾器30、300內(nèi)的混合氣體3的自由氣流形成導(dǎo)程角小的螺旋狀。從而能夠自由設(shè)計(jì)裝置的形狀，而且能夠延長(zhǎng)混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間。
過(guò)濾器30、300上設(shè)置導(dǎo)向器31、32，利用該導(dǎo)向器31、32，將沿著過(guò)濾器30、300的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5，向與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向引導(dǎo)， 能夠使過(guò)濾器30、300內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5形成導(dǎo)程角更小的螺旋狀氣流。從而能夠使混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)。
過(guò)濾器孔31形成為長(zhǎng)度方向在與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向上的長(zhǎng)孔，這樣能夠?qū)⒀刂^(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體的自由氣流5在過(guò)濾器孔30的長(zhǎng)度方向引導(dǎo)，過(guò)濾器孔31作為將沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5在與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向引導(dǎo)的導(dǎo)向器起作用，能夠使過(guò)濾器30內(nèi)的混合氣體3 的自由氣流5形成導(dǎo)程角小的螺旋狀氣流，能夠延長(zhǎng)混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間， 而且能夠使過(guò)濾器30內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5形成導(dǎo)程角更小的螺旋狀，因此能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)混合氣體3在過(guò)濾器面的滯留時(shí)間。從而能夠自由設(shè)計(jì)裝置的形狀，而且能夠延長(zhǎng)混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間。
過(guò)濾器30在內(nèi)筒10的中心軸11處于鉛垂線時(shí)，形成沿著鉛垂向下越來(lái)越狹窄的形狀，作為在過(guò)濾器30上設(shè)置的導(dǎo)向器，采用形成為長(zhǎng)度方向在從比沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5的方向更接近與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角的方向到與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向的1方向上的長(zhǎng)孔的過(guò)濾器孔31、或形成與內(nèi)筒10的中心軸11呈直角方向的長(zhǎng)孔的過(guò)濾器孔31時(shí)，過(guò)濾器孔31的長(zhǎng)度方向的下邊31b比上邊 31a更靠近內(nèi)筒10的中心軸11，顆粒2接觸過(guò)濾器孔31的下邊31b的概率增加，能夠有效發(fā)揮過(guò)濾器孔31的導(dǎo)向器功能。
在內(nèi)筒10的側(cè)壁中，在內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上至少與流出管70重疊的部分， 為阻斷通氣而設(shè)置無(wú)孔的通氣阻斷部(內(nèi)筒10的下筒部13的側(cè)壁)，使沿過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流變強(qiáng)，能夠提高微粉4的去除效率。為形成進(jìn)入內(nèi)筒10側(cè)壁與外筒20側(cè)壁之間的環(huán)狀空間20A的入口 71，流出管70具備進(jìn)入環(huán)狀空間20A的管側(cè)壁73，使沿過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流變強(qiáng)，能夠提高去除微粉4的效率。
實(shí)施例2
下面參照?qǐng)D14 圖18對(duì)實(shí)施例2的微粉去除裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖14表示實(shí)施例2的微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)，圖15表示實(shí)施例2的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B) 為俯視圖、(C)為側(cè)視圖，圖16表示對(duì)實(shí)施例2的微粉去除裝置的第2流入口的空氣供給手段，圖17是表示實(shí)施例2的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流的側(cè)視圖，圖18是表示實(shí)施例2的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流的俯視圖，(A)是表示在流入口部的空氣流的俯視圖，(B)是表示在分離部的空氣流的俯視圖，(C)是表示在流出部的空氣流的俯視圖。
本實(shí)施例的微粉去除裝置是在實(shí)施例1的微粉去除裝置中添加中心筒100、過(guò)濾器蓋 110、以及第2流入管(第2流入口)120的裝置，具備實(shí)施例1的微粉去除裝置的全部結(jié)構(gòu)。
如圖14、圖17、圖18A、圖18B所示，中心筒100將其上端裝卸自如地固定于上蓋50的內(nèi)表面，從上蓋50的內(nèi)表面同軸插入內(nèi)筒10的內(nèi)側(cè)配置，具有與內(nèi)筒10的上筒部12并行的圓筒部101、與過(guò)濾器30的側(cè)壁并行的圓臺(tái)部102、以及圓臺(tái)部102側(cè)的封閉端部103， 封閉端部103配置于過(guò)濾器30的上方開(kāi)口與下方開(kāi)口之間，將封閉端部103上方的柱狀空間IOA形成為環(huán)狀空間10B。通過(guò)流入管60，從內(nèi)筒10的上筒部12的側(cè)壁沿切線方向流入的混合氣體3沿著內(nèi)筒10的上筒部12的內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，進(jìn)入過(guò)濾器30，沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，那時(shí)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑由中心筒100的側(cè)壁限制，混合氣體 3容易沿過(guò)濾器3的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)。
如圖14、圖17、圖18B所示，過(guò)濾器蓋110，作為用過(guò)濾器孔31抑制從過(guò)濾器30的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)向外側(cè)流出的空氣1的量的通氣抑制手段，設(shè)置于外筒20的側(cè)壁與過(guò)濾器30的側(cè)壁之間。過(guò)濾器蓋110為筒狀，將設(shè)置于上方開(kāi)口的法蘭111夾在法蘭1 與法蘭82之間，與內(nèi)筒10同軸地配置于外筒20的側(cè)壁與過(guò)濾器30的側(cè)壁之間，至少覆蓋過(guò)濾器30的側(cè)壁的上方。又，可以利用過(guò)濾器蓋110的側(cè)壁的長(zhǎng)度(覆蓋過(guò)濾器30的側(cè)壁的面積)、 直徑(過(guò)濾器蓋110的側(cè)壁與過(guò)濾器30的側(cè)壁之間的間隔)、形狀(有無(wú)孔、開(kāi)口率的多少)，使由過(guò)濾器孔31從過(guò)濾器30的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)流向外側(cè)的空氣1的量最佳化，確保過(guò)濾器30內(nèi)需要的空氣1的量，在混合氣體3沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)期間，避免該氣流6速度降低。也就是說(shuō)，避免沿著過(guò)濾器30內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6產(chǎn)生的離心力減小，防止微粉4的去除效率下降。
另外，本實(shí)施例中流出管70，以從內(nèi)筒10的中心軸11到流入管60的中心為止的半徑以內(nèi)筒10的中心軸11為中心使其旋轉(zhuǎn)時(shí)，在內(nèi)筒10的中心軸11的軸向上來(lái)看，與流入管 60不重疊，沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6、與在內(nèi)筒10的側(cè)壁 (過(guò)濾器30的側(cè)壁與下筒部13的側(cè)壁)與外筒20的側(cè)壁(上筒部21的側(cè)壁與下筒部22的側(cè)壁)之間螺旋狀流動(dòng)的混合微粉4的空氣1的氣流8，在相同的方向上旋轉(zhuǎn)，但是通過(guò)將流出管70與流入管60重疊設(shè)置，可以使兩股氣流6、8的旋轉(zhuǎn)方向相反。在這里，與沿著過(guò)濾器30內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6旋轉(zhuǎn)方向相反，在內(nèi)筒10的側(cè)壁(過(guò)濾器30的側(cè)壁與下筒部13的側(cè)壁)與外筒20的側(cè)壁(上筒部21的側(cè)壁與下筒部22的側(cè)壁)之間呈螺旋狀流動(dòng)的混合微粉4的空氣1的氣流8，形成抑制由過(guò)濾器孔31從過(guò)濾器 30的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)向外側(cè)流出的空氣1的量的空氣門(mén)，因此可以作為取代過(guò)濾器蓋110的通氣抑制手段使用。
如圖14、圖15所示，第2流入管120從內(nèi)筒10的側(cè)壁使發(fā)生旋轉(zhuǎn)氣流用的氣體流入， 借助于該氣體，形成與沿著過(guò)濾器30內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6旋轉(zhuǎn)方向相同的旋轉(zhuǎn)氣流9 (參照?qǐng)D17、圖18C)，使從流入管60流入的空氣1 (粉粒體的輸送氣體)的一部分Ia從內(nèi)筒10的下筒部13的側(cè)壁沿切線方向流入。該第2流入管120為直管，貫通外筒20的下筒部22的側(cè)壁，第2流入管120的入口 121形成為圓形，外筒20的下方外側(cè)形成開(kāi)口。第2流入管120的出口 122形成為矩形，該出口 122沿著內(nèi)筒10的下筒部13的側(cè)壁開(kāi)口。還有，內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向的第2流入管120的位置只要是在流入管 60下方即可。
如圖16所示，在連接貯存槽92與流入管60的輸送配管123中途設(shè)置Y字形分叉管 124，利用該Y字形分叉管124，將從輸送配管123分叉出的分叉配管1 連接于第2流入管 120，形成使顆粒2的配管輸送用的空氣1的一部分Ia從第2流入管120流入的結(jié)構(gòu)。分叉配管1 上設(shè)置空氣過(guò)濾器(只使空氣Ia通過(guò))127和流量調(diào)整閥128。
流量調(diào)整閥1 是使從第2流入管120流入的空氣Ia的流量比從流入管60流入的空氣1的流量少的調(diào)整閥，利用Y字形管1 的Y字角度125，能夠改變從貯存槽92的連接端口流往流入管60的連接端口與第2流入管120的連接端口的流量，因此Y字形管IM也能夠作為使從第2流入管120流入的空氣Ia的流量比從流入管60流入的空氣1的流量少的流量調(diào)整手段使用。
如圖17、圖18C所示，空氣Ia通過(guò)第2流入管120，從該處的側(cè)壁沿切線方向流入內(nèi)筒 10的下筒部13內(nèi)，形成與一邊沿著內(nèi)筒10的下筒部13的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一邊沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6旋轉(zhuǎn)方向相同的旋轉(zhuǎn)氣流9。該旋轉(zhuǎn)氣流9將沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6卷入，使該混合氣體3的氣流6靠近旋流，形成導(dǎo)程角更小的強(qiáng)螺旋狀，因此在過(guò)濾器30內(nèi)，混合氣體3能夠充分旋轉(zhuǎn)，可以延長(zhǎng)在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間，可以提高微粉去除效率。又，內(nèi)筒10的側(cè)壁中，內(nèi)筒10的中心軸11的軸方向上與第2流入管120重疊的部分，為了利用內(nèi)筒10的下筒部13的側(cè)壁阻斷通氣，形成無(wú)孔的通氣阻斷部，從第2流入管120流入的空氣Ia不會(huì)從柱狀空間IOA 下方的外壁(內(nèi)筒10的下筒部13的側(cè)壁)泄漏到位于其周圍的環(huán)狀空間20A下方，能夠在柱狀空間IOA下方(內(nèi)筒10的下筒部13內(nèi))形成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)氣流9，因此沿著過(guò)濾器30的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6形成導(dǎo)程角更小的螺旋狀。
在本實(shí)施例中，對(duì)第2流入管120提供空氣1 (輸送粉粒體的氣體)的一部分la，但是也可以從旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生用鼓風(fēng)機(jī)，利用顆粒2的配管輸送系統(tǒng)以外的別的配管系統(tǒng)壓送發(fā)生旋轉(zhuǎn)氣流用的空氣。作為旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生用的氣體，也可以提供氮?dú)饣蚨趸嫉瓤諝庖酝獾臍怏w。第2流入管120也可以使產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流用的氣體從過(guò)濾器30的側(cè)壁沿切線方向流入。
實(shí)施例3
下面參照?qǐng)D19 圖M對(duì)實(shí)施例3的微粉去除裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖19表示實(shí)施例3的微粉去除裝置的總體結(jié)構(gòu)，圖20表示實(shí)施例3的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B) 為俯視圖，(C)為側(cè)視圖，圖21表示實(shí)施例3的微粉去除裝置的剖面?zhèn)纫晥D，圖22是表示實(shí)施例3的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流的側(cè)視圖，圖23是表示實(shí)施例3的微粉去除裝置內(nèi)的空氣流的俯視圖，(A)是表示分離部的空氣流的俯視圖，(B)是表示流出口部的空氣流的俯視圖，(C)是表示流入口部的空氣流的俯視圖。圖M表示與實(shí)施例3微粉去除裝置作比較的參考例微粉去除裝置的整體結(jié)構(gòu)。
如圖19、圖20所示，本實(shí)施例的微粉去除裝置由包含過(guò)濾器130的內(nèi)筒140、同軸配置于內(nèi)筒140外側(cè)的外筒150、設(shè)置微粉去除裝置用的臺(tái)板160、以及上蓋170等構(gòu)成。
如圖21所示，過(guò)濾器130具有與實(shí)施例1、2的過(guò)濾器30相同的結(jié)構(gòu)和功能，是內(nèi)筒 140的側(cè)壁中，構(gòu)成在內(nèi)筒140的中心軸141的軸方向上與外筒150的側(cè)壁重疊的部分的至少一部分，同時(shí)是用于從流入內(nèi)筒140內(nèi)的混合氣體3(參照?qǐng)D22、圖23)中塑料樹(shù)脂顆粒2 (粉粒體之一例)中將微粉4分離到內(nèi)筒140的側(cè)壁的外側(cè)的部件，內(nèi)筒140的中心軸 141為鉛垂線時(shí)，形成向鉛垂方向下方越來(lái)越狹窄的形狀的圓臺(tái)形，在該側(cè)壁(側(cè)面)的整個(gè)面上，呈鋸齒狀排列設(shè)置只使混合氣體3中的空氣1和微粉4通過(guò)(不使顆粒2通過(guò)) 的許多過(guò)濾器孔131。該過(guò)濾器130的側(cè)壁利用打孔金屬板構(gòu)成。
各過(guò)濾器孔131具有與實(shí)施例1、2的過(guò)濾器孔31相同的結(jié)構(gòu)和功能。作為將沿著過(guò)濾器130的內(nèi)壁(過(guò)濾器面)呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5A(參照?qǐng)D，引向內(nèi)筒140的中心軸141的直角方向(內(nèi)筒140的中心軸141在鉛垂線時(shí)是引向水平方向) 用的導(dǎo)向手段，形成為長(zhǎng)度方向垂直于內(nèi)筒140的中心軸141的直角方向上的長(zhǎng)孔。又， 各過(guò)濾器孔131，作為設(shè)置于過(guò)濾器130的導(dǎo)向器，即將沿著過(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5A，向從比該自由氣流的方向更靠近垂直于內(nèi)筒140的中心軸 141的直角方向的方向到垂直于內(nèi)筒10的中心軸11的直角方向的角度區(qū)域θ之1方向引導(dǎo)的導(dǎo)向器，形成為能夠?qū)⒀剡^(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流 5Α向垂直于內(nèi)筒10的中心軸11的直角方向引導(dǎo)的，長(zhǎng)度方向在內(nèi)筒10的中心軸11的直角方向上的長(zhǎng)孔。
回到圖19、圖20，內(nèi)筒140是在其中心軸141為鉛垂線時(shí)，沿著鉛垂方向向下越來(lái)越狹窄的由上部、中部、下部三部分構(gòu)成的大圓臺(tái)形狀，上方由過(guò)濾器130構(gòu)成，中部和下方分別由圓臺(tái)形狀的中筒部位142和下筒部143構(gòu)成。外筒150具備直徑大致相同的圓筒形的上筒部151和下筒部152構(gòu)成的兩部分結(jié)構(gòu)，下筒部152具備底板15加。這些同軸配置的內(nèi)筒140和外筒150中，內(nèi)筒140在臺(tái)板160上垂直豎立，外筒150配置于內(nèi)筒140的過(guò)濾器130與中筒部142的周圍，使內(nèi)筒140的下筒部152從底板15 的中央部向下方突出， 大致處于相同的高度上的內(nèi)筒140的上方開(kāi)口(過(guò)濾器130的上方開(kāi)口)與外筒150的上方開(kāi)口(上筒部151的上方開(kāi)口)用上蓋170關(guān)閉。
從外筒150的底板15 向下方突出的內(nèi)筒140的下方(下筒部14 的側(cè)壁上，設(shè)置使混合氣體3從該處沿切線方向流入內(nèi)筒140內(nèi)用的流入口、即流入管180。該流入管180 為直管，流入管180的入口 181形成為圓形，出口 182形成為圓形(有時(shí)可為矩形)，該出口 182沿著內(nèi)筒140下方的側(cè)壁開(kāi)口(參照?qǐng)D23C)。
外筒150的側(cè)壁中，在內(nèi)筒140的中心軸141的軸向上與內(nèi)筒140的比過(guò)濾器130更下方的內(nèi)筒140的中部(中筒部14 的側(cè)壁重疊的外筒150的下方(下筒部152)的側(cè)壁上，設(shè)置使混合微粉4的空氣1(通過(guò)各過(guò)濾器孔131，從內(nèi)筒140內(nèi)流入內(nèi)筒140的側(cè)壁 (過(guò)濾器130的側(cè)壁與中筒部142的側(cè)壁)與外筒20的側(cè)壁(上筒部151的側(cè)壁與下筒部152的側(cè)壁)之間的環(huán)狀空間150A的混合微粉4的空氣1)從該處沿切線方向流向外筒 150外用的流出口、即流出管190。該流出管190為直管，流出管190的入口 191和出口 192 都形成為圓形。流出管190具備進(jìn)入內(nèi)筒140的中部的側(cè)壁(中筒部142)與外筒150的下部(下筒部152)的側(cè)壁之間的環(huán)狀空間150A下部的管側(cè)壁193(參照?qǐng)D2 )，形成進(jìn)入內(nèi)筒140的側(cè)壁(過(guò)濾器30的側(cè)壁與中筒部142的側(cè)壁)與外筒150的側(cè)壁(上筒部 151的側(cè)壁與下同部152的側(cè)壁)之間的環(huán)狀空間150A、即內(nèi)筒140的中部(中筒部142) 的側(cè)壁與外筒150的下部(下筒部152)的側(cè)壁之間的環(huán)狀空間150A的下部的入口 191。
在本實(shí)施例中，流出管190與外筒150的側(cè)壁(環(huán)狀空間150A的外壁)之間、流出管 190與底板15 (外筒150的底面環(huán)狀空間20A的底面)之間，均有間隙，但沒(méi)有間隙則更理想。本實(shí)施例中流出管190的入口 191的開(kāi)口形狀表示為圓形，但是可以為圓形也可以為矩形。流出管190的入口 191為矩形，與外筒150的側(cè)壁之間、以及與底板15 之間都沒(méi)有間隙是最理想的。
在臺(tái)板160的中央部位，設(shè)置與內(nèi)筒140的下方開(kāi)口(下筒部143的下方開(kāi)口 )大致相同直徑的圓形貫通孔161，內(nèi)筒140從臺(tái)板160的貫通孔161的邊緣豎起，內(nèi)筒140的下方開(kāi)口向臺(tái)板160的下表面?zhèn)乳_(kāi)放，形成去除了微粉4的顆粒2的排出口 143a。
內(nèi)筒140向下端開(kāi)放排出口 143a，形成連接于下方側(cè)壁的流入管180的漏斗狀空間 140A,外筒150在流入管180更上方的漏斗狀空間140A的周圍形成連接于下方側(cè)壁的流出管190的環(huán)狀空間150A。這些漏斗狀空間140A與環(huán)狀空間150A的邊界上的內(nèi)筒140的側(cè)壁、即過(guò)濾器130的側(cè)壁與中筒部142的側(cè)壁中，過(guò)濾器130的側(cè)壁借助于該處設(shè)置的多個(gè)過(guò)濾器孔131將漏斗狀空間140A與環(huán)狀空間150A連接通，中筒部142的側(cè)壁切斷漏斗狀空間140A與環(huán)狀空間150A之間的通氣。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的組裝進(jìn)行說(shuō)明。
如圖19、圖20所示，內(nèi)筒140的中筒部142、下筒部143、與外筒150的下筒部152整體設(shè)置于臺(tái)板160。在裝配本實(shí)施例的微粉去除裝置時(shí)，在內(nèi)筒140的中筒部位142的側(cè)壁上端設(shè)置的法蘭14 上，重疊在過(guò)濾器130的側(cè)壁下端設(shè)置的法蘭130a，內(nèi)筒140的中筒部位142上載置過(guò)濾器130。
又，外筒150的下筒部152的側(cè)壁上端設(shè)置的法蘭152b上，通過(guò)環(huán)狀的下襯墊200安裝外筒150的上筒部151，在該外筒150的上筒部151上覆蓋環(huán)狀的上襯墊201，在內(nèi)筒140 與外筒150上安裝上蓋170。這時(shí)過(guò)濾器130被夾在上蓋170與內(nèi)筒140的中筒部位142 之間。又，外筒150的上筒部151通過(guò)上下襯墊201、200夾在上蓋170與外筒150的下筒部152之間。內(nèi)筒140的上方開(kāi)口(過(guò)濾器130的上方開(kāi)口)與外筒150的上方開(kāi)口(上筒部151的上方開(kāi)口)用上蓋170整體關(guān)閉。
使兩端部位具備螺絲的多個(gè)螺栓202穿過(guò)上蓋170與法蘭152b之間，從上蓋170的上表面向上方突出的各螺栓202的上端擰緊螺帽203，從法蘭152b的下表面向下方突出的各螺栓202的下端擰緊螺帽203，利用上蓋170將過(guò)濾器130緊固于內(nèi)筒140的中筒部位13， 將上筒部130緊固于外筒150的下筒部152，安裝完成。這時(shí)，為了防止過(guò)度緊固造成上蓋 170、內(nèi)筒140的過(guò)濾器130、外筒150的上筒部151等變形或開(kāi)裂，在各螺栓202，上蓋170 與法蘭152b之間夾入外嵌的筒狀襯墊204。
這樣，取下上蓋170就能夠替換過(guò)濾器。又，清洗微粉去除裝置等情況下，可分解為內(nèi)筒140的中筒部142和下筒部143及外筒150的下筒部152與臺(tái)板160的整體部件、過(guò)濾器130、外筒150的上筒部151、以及上蓋170。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的材料進(jìn)行說(shuō)明。
包含過(guò)濾器130的內(nèi)筒140、外筒150、臺(tái)板160、上蓋170等的材料，可使用一般結(jié)構(gòu)用的鋼板或不銹鋼板等金屬材料。在這種情況下，外筒150的上筒部151最好是使用丙烯酸樹(shù)脂、聚碳酸酯、玻璃等透明材料。上蓋170使用透明材料則更理想。
這樣就能夠從微粉去除裝置的外部透過(guò)外筒150的上筒部151目視觀察在環(huán)狀空間 150A呈螺旋狀流動(dòng)的與混合微粉4的空氣1的氣流8A。又能夠從微粉去除裝置的上方透過(guò)上蓋170，目視確認(rèn)在漏斗狀空間140A呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6A，特別是能夠確認(rèn)在過(guò)濾器130內(nèi)的混合氣體3的氣流6A。這樣，能夠從微粉去除裝置的外部透過(guò)外筒150的上筒部151以及上蓋170，看到微粉去除裝置的整個(gè)內(nèi)部，確認(rèn)微粉去除裝置的處理情況。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的使用進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施例的微粉去除裝置，取代實(shí)施例1和實(shí)施例2的微粉去除裝置，設(shè)置成型機(jī)90， 通過(guò)軟管或配管將流入管180連接于顆粒2的貯存槽92，通過(guò)軟管或配管將流出管190連接于對(duì)空氣1提供運(yùn)動(dòng)能量或提高其壓力的作為流體機(jī)械的鼓風(fēng)機(jī)93的吸入口上，批量處理，對(duì)每個(gè)單位的顆粒2進(jìn)行處理，從該顆粒2去除微粉4等異物。將本實(shí)施例的微粉去除裝置設(shè)置于成型機(jī)90時(shí)，取下原料供給料斗91，在其連接口通過(guò)臺(tái)板160鉛垂設(shè)置(有時(shí)傾斜設(shè)置)使用。流出管190與鼓風(fēng)機(jī)93之間設(shè)置集塵裝置94。
下面對(duì)本實(shí)施例的微粉去除裝置的作用進(jìn)行說(shuō)明。
首先，圖對(duì)所示的參考例的微粉去除裝置，除了過(guò)濾器400側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔410 的形狀外，具備與本實(shí)施例的微粉去除裝置相同的結(jié)構(gòu)。圖M中與本實(shí)施例的微粉去除裝置相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)。如圖M所示，參考例的微粉去除裝置的過(guò)濾器400側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔410為圓形，因此不具備本實(shí)施例的微粉去除裝置的過(guò)濾器孔131那樣的導(dǎo)向功能。
圖22、圖23所示的本實(shí)施例的微粉去除裝置與圖M所示的參考例的微粉去除裝置，兩者都是一旦連接于流出管190的鼓風(fēng)機(jī)93啟動(dòng)時(shí)，就開(kāi)始進(jìn)行吸引式配管輸送。利用這種吸引式配管輸送，空氣1與顆粒2的混合氣體3 (還有微粉4)，通過(guò)流入管180，從該處的側(cè)壁沿著切線方向流入內(nèi)筒140的下筒部143內(nèi)(漏斗狀空間140A的下部)，一邊沿著內(nèi)筒 140的下筒部143內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一邊上升，進(jìn)入中筒部142，一邊沿著中筒部142內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一邊上升。在本實(shí)施例中，進(jìn)入過(guò)濾器130 (漏斗狀空間140A的上部)，在參考例中，進(jìn)入過(guò)濾器 400 (漏斗狀空間140A的上部)，一邊沿著各過(guò)濾器130、400內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一邊上升，到達(dá)上蓋 170。這時(shí)，由于參考例過(guò)濾器400的側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔410為圓形，沒(méi)有本實(shí)施例的過(guò)濾器130設(shè)置的過(guò)濾器孔131那樣的導(dǎo)向功能，因此參考例的沿著內(nèi)筒140的內(nèi)壁流動(dòng)的混合氣體3的氣流形成沒(méi)有被導(dǎo)向(控制)的自由氣流5A。也就是說(shuō)，在本實(shí)施例中成為過(guò)濾器孔131導(dǎo)向?qū)ο鬄榛旌蠚怏w3的自由氣流5A，本實(shí)施例中的沿著內(nèi)筒140內(nèi)壁流動(dòng)的混合氣體3的氣流形成由過(guò)濾器孔131導(dǎo)向(控制)的控制氣流6A。對(duì)過(guò)濾器孔131 的導(dǎo)向作用(從混合氣體3的自由氣流5A變換為控制氣流6A)將在下面敘述。
1單位的混合氣體3，在停止驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)93之前，一邊沿著過(guò)濾器130、400的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一邊在過(guò)濾器130、400內(nèi)滯留。那時(shí)，沿著過(guò)濾器130、400的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6A、5A產(chǎn)生的強(qiáng)離心力的作用，使混合氣體3中的顆粒2與微粉4可靠地分離于過(guò)濾器130、400的側(cè)壁的內(nèi)外側(cè)。比過(guò)濾器孔131、410大的顆粒2不能夠穿過(guò)過(guò)濾器孔131、410，停留在過(guò)濾器130、400側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，比過(guò)濾器孔131、410小的微粉4通過(guò)過(guò)濾器孔131、410分離到過(guò)濾器130、400側(cè)壁的外側(cè)。這時(shí)，在過(guò)濾器孔131、410有從過(guò)濾器 130,400側(cè)壁內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)的空氣1的氣流7A，因此容易將顆粒2與微粉4分離。
分離到過(guò)濾器130、400側(cè)壁的外側(cè)、即環(huán)狀空間150A的微粉4，借助于留在該處呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8A，一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，到達(dá)環(huán)狀空間150A下方，通過(guò)流出管190， 從外筒150的下筒部152的側(cè)壁沿切線方向流出。也就是說(shuō)，向外筒150外流出。向外筒 150外流出的空氣1中包含的微粉4由集塵裝置94回收，從鼓風(fēng)機(jī)93的排出口將干凈的空氣1排出到大氣中。
沿著過(guò)濾器130、400內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊在過(guò)濾器130、400滯留的期間，被去除微粉4 的顆粒2在鼓風(fēng)機(jī)93的驅(qū)動(dòng)停止時(shí)落下，從作為內(nèi)筒140的下筒部143的下方開(kāi)口的排出口 143a向成型機(jī)90排出。當(dāng)然，沿著過(guò)濾器130、400內(nèi)壁一邊旋轉(zhuǎn)一邊滯留的期間，通過(guò)過(guò)濾器孔131、410的塵埃和塑料樹(shù)脂小片等也與微粉4 一起作為異物去除。這樣完成1次的微粉去除處理后即開(kāi)始驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)93，接著進(jìn)行又一次的微粉去除處理。
這樣，本實(shí)施例的微粉去除裝置按批量進(jìn)行處理，對(duì)每個(gè)單位數(shù)量的顆粒2進(jìn)行處理， 從該顆粒2上去除微粉4等異物。
下面對(duì)本實(shí)施例的過(guò)濾器孔131的作用進(jìn)行說(shuō)明。
如圖22所示，在過(guò)濾器130側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔131是長(zhǎng)度方向在內(nèi)筒140的中心軸141的直角方向上的長(zhǎng)孔。另一方面，離心力對(duì)沿著過(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3起作用。因此，過(guò)濾器孔131使混合氣體3中的顆粒2沿著過(guò)濾器孔131的長(zhǎng)度方向的上下邊移動(dòng)，將沿著過(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5A 向過(guò)濾器孔131的長(zhǎng)度方向、即內(nèi)筒140的中心軸141的直角方向引導(dǎo)，從圖22、圖對(duì)可知，將過(guò)濾器130內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5A變換為導(dǎo)程角比其更小的控制氣流6A。
在進(jìn)行批量處理時(shí)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)93的驅(qū)動(dòng)時(shí)間(吸引時(shí)間)決定顆粒2在過(guò)濾器130 內(nèi)壁(過(guò)濾器面)滯留的時(shí)間，因此本實(shí)施例的微粉去除裝置和參考例的微粉去除裝置中， 沒(méi)有因作為過(guò)濾器孔131、410的不同而造成的滯留時(shí)間的差異。但是，顆粒2在過(guò)濾器130、 400內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不是按某一規(guī)定的軌道移動(dòng)，而是上上下下，或改變與過(guò)濾器130、400的內(nèi)壁的距離移動(dòng)(由于上上下下，顆粒2相互碰撞，由于其反作用，與過(guò)濾器130、400內(nèi)壁的距離發(fā)生變動(dòng))。在這種情況下，本實(shí)施例的過(guò)濾器孔131為長(zhǎng)孔，可以抑制顆粒2的上下移動(dòng)。能夠抑制其上下移動(dòng)，就是抑制顆粒2相互碰撞。由于沒(méi)有碰撞(或使碰撞力小)， 受到離心力的顆粒2穩(wěn)定地在過(guò)濾器130的內(nèi)壁按軌道旋轉(zhuǎn)。這樣，作為長(zhǎng)孔的過(guò)濾器孔 131能夠延長(zhǎng)顆粒2與過(guò)濾器面接觸的時(shí)間。因此能夠提高去除微粉的效率?！秆娱L(zhǎng)在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間」這一作用，用另一種表達(dá)方式表達(dá)就是「延長(zhǎng)與過(guò)濾器面接觸的時(shí)間」。 另外，本實(shí)施例的微粉去除裝置，是將作為處理對(duì)象的顆粒2從裝置下方放入，在將處理過(guò)的顆粒2從裝置下方去除的類型，但是也可以通過(guò)形成為在裝置上方設(shè)置處理過(guò)的顆粒2 的排出口，將作為處理對(duì)象的顆粒2從裝置下方放入，處理過(guò)的顆粒2從裝置上方去除的型號(hào)(連續(xù)處理型)。在這種類型的情況下，混合氣體3在過(guò)濾器130內(nèi)壁(過(guò)濾器面)的滯留時(shí)間長(zhǎng)，能夠提高微粉4的去除效率。
在這里，設(shè)置于過(guò)濾器130的側(cè)壁上的過(guò)濾器孔131，只要是長(zhǎng)度方向在比沿著過(guò)濾器 130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5A的流動(dòng)方向稍微靠近與內(nèi)筒130中心軸11的直角方向上的長(zhǎng)孔，就能夠?qū)⑦^(guò)濾器130內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5A變換為比其導(dǎo)程角更小的螺旋狀的控制氣流6A，能夠使混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間比自由氣流5A的滯留時(shí)間長(zhǎng)，但在過(guò)濾器30的側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔131是長(zhǎng)度方向在內(nèi)筒140 的中心軸141的直角方向上的長(zhǎng)孔，因此能夠?qū)⑦^(guò)濾器130內(nèi)的混合氣體3的自由氣流5A 變換為比其導(dǎo)程角更小的螺旋狀的控制氣流6A，能夠使混合氣體3在過(guò)濾器面上的滯留時(shí)間比自由氣流6A更長(zhǎng)得多。
又，過(guò)濾器130的側(cè)壁，在內(nèi)筒140的中心軸141處于鉛垂線方向上時(shí)，形成沿鉛垂線方向越向下越狹窄的圓臺(tái)型，該過(guò)濾器130側(cè)壁上設(shè)置的過(guò)濾器孔131，長(zhǎng)度方向的下邊比上邊更靠近內(nèi)筒140的中心軸141，顆粒2觸碰到濾器孔131的下邊的概率增加，能夠有效地發(fā)揮過(guò)濾器孔131的導(dǎo)向功能。
本實(shí)施例的微粉去除裝置，作為設(shè)置于過(guò)濾器130的導(dǎo)向器，也就是將沿著過(guò)濾器130 的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的自由氣流5A引向從比該自由氣流的方向更靠近與內(nèi)筒140的中心軸141直角方向到與內(nèi)筒140的中心軸141直角方向的角度領(lǐng)域θ的1方向的導(dǎo)向器，可以取代過(guò)濾器孔131，采用圖11所示的第1長(zhǎng)孔501和第2長(zhǎng)孔502、圖10 所示的突起物32，此外也可以采用槽。
另外，過(guò)濾器130的側(cè)壁在內(nèi)筒140的中心軸141的軸方向延伸到與流出管190重疊的位置時(shí)，過(guò)濾器130的側(cè)壁中，在內(nèi)筒140的中心軸141的軸方向上與流出管190重疊的部分上的過(guò)濾器孔131通過(guò)的空氣1，使得在環(huán)狀空間150Α呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流 8Α變?nèi)?，沿著過(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6Α也變?nèi)酰⒎?的去除效率降低，但是在本實(shí)施例的微粉去除裝置中，如圖19、圖22、圖2 所示，內(nèi)筒140的側(cè)壁中，在內(nèi)筒140的中心軸141的軸方向上至少與流出管190重疊的部分，為了阻斷通氣， 設(shè)置無(wú)孔的通氣阻斷部(中筒部142的側(cè)壁)，因此沿著過(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6A變強(qiáng)，能夠提高去除微粉4的效率。
又，流出管190的入口 191與流入管180的出口 182同樣沿著內(nèi)筒140的側(cè)壁開(kāi)口時(shí)， 在環(huán)狀空間150A呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8A的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向的空氣1的吸入量不少，因此在環(huán)狀空間150A呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流8A變?nèi)?，最終沿過(guò)濾器30內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6也變?nèi)?，去除微?的效率變低，但是在本實(shí)施例的微粉去除裝置中，如圖2 所示，流出管190具有進(jìn)入內(nèi)筒140的側(cè)壁與外筒150的側(cè)壁之間的環(huán)狀空間150A的管側(cè)壁183，因此在環(huán)狀空間150A內(nèi)呈螺旋狀流動(dòng)的空氣1的氣流 8A變強(qiáng)，最終沿過(guò)濾器130的內(nèi)壁呈螺旋狀流動(dòng)的混合氣體3的氣流6A也變強(qiáng)，能夠使去除微粉4的效率上升。
如上所述，本實(shí)施例也能夠得到與實(shí)施例1相同的效果。
又，在本實(shí)施例的微粉去除裝置中，也可以附加在實(shí)施例2的微粉去除裝置中附加的中心筒100、過(guò)濾器蓋110、以及第2流入管(第2流入口)120。
如上所述，在實(shí)施例1 3中，用適用作為粉粒體的眾所周知的吸引式管路輸送的微粉去除裝置對(duì)本發(fā)明(第1 第4發(fā)明)進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于此，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形后加以實(shí)施。例如可以適用作為粉粒體的眾所周知的壓送式管道輸送，也可以適用作為以氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w為輸送氣體的管道輸送。又，實(shí)施例1 3用對(duì)一種粉粒體進(jìn)行管道輸送，去除微粉的裝置對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明也可以適用作為對(duì)多種粉粒體進(jìn)行管道輸送，同時(shí)將其混合，去除微粉的裝置。
又，為了在過(guò)濾器內(nèi)外形成螺旋流，關(guān)于混合氣體的流入管與混合微粉的空氣的流出管的連接方向，不必將該兩者沿切線方向設(shè)置于筒側(cè)壁，任意一方即可。關(guān)于混合氣體的流入管與混合微粉的空氣的流出管在內(nèi)筒中心軸的軸方向的位置，只要互不相同即可，在這種情況下，兩者在內(nèi)筒中心軸的軸方向上完全不重疊也可以，部分重疊也可以。還有，實(shí)施例3的情況下，混合氣體的流入管與混合微粉的空氣的流出管在內(nèi)筒的中心軸的軸方向的位置也可以相同。
權(quán)利要求
1.一種微粉去除裝置，具備內(nèi)筒和在該內(nèi)筒外側(cè)配置的外筒，所述內(nèi)筒的側(cè)壁中，在所述內(nèi)筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側(cè)壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過(guò)濾器，在所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時(shí)設(shè)置使通過(guò)所述過(guò)濾器孔的所述輸送氣體和流入所述內(nèi)筒內(nèi)的所述混合氣體中含有的微粉一起向所述外筒外流出的流出口，其特征在于，所述過(guò)濾器上設(shè)置，將沿所述過(guò)濾器內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)的所述混合氣體的自由氣流，向從比該自由氣流的方向更靠近與所述內(nèi)筒的中心軸呈從近于直角方向的方向到與所述內(nèi)筒中心軸呈直角的方向的i方向引導(dǎo)的導(dǎo)向器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉去除裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向器，將沿所述過(guò)濾器內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)的所述混合氣體的自由氣流，向與所述內(nèi)筒中心軸呈直角的方向引導(dǎo)。
3.一種微粉去除裝置，具備內(nèi)筒和在該內(nèi)筒外側(cè)配置的外筒，所述內(nèi)筒的側(cè)壁中，在所述內(nèi)筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側(cè)壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過(guò)濾器，在所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時(shí)設(shè)置使與流入所述內(nèi)筒內(nèi)的所述混合氣體中包含的微粉一起通過(guò)所述過(guò)濾器孔的所述輸送氣體向所述外筒外流出的流出口，其特征在于，所述過(guò)濾器孔，形成為長(zhǎng)度方向在與所述內(nèi)筒中心軸呈直角方向上的長(zhǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的微粉去除裝置，其特征在于，所述過(guò)濾器，在所述內(nèi)筒中心軸為鉛垂線時(shí)，形成沿著鉛垂線方向向下越來(lái)越變窄的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供裝置的形狀可自由設(shè)計(jì)，而且能夠延長(zhǎng)混合氣體在過(guò)濾器面上滯留時(shí)間的微粉去除裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的手段是，該裝置具備內(nèi)筒(10)及外筒(20)，內(nèi)筒(10)的側(cè)壁中，在內(nèi)筒(10)的中心軸(11)的軸方向上與外筒(20)的側(cè)壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過(guò)濾器(30)，設(shè)置使空氣(1)與顆粒(2)的混合氣體(3)流入內(nèi)筒(10)內(nèi)的流入管(60)，同時(shí)設(shè)置使通過(guò)過(guò)濾器孔(31)的空氣(1)與流入內(nèi)筒(10)內(nèi)的混合氣體(3)中包含的微粉(4)一起向外筒(20)外流出的流出管(70)。過(guò)濾器孔(31)形成為在長(zhǎng)度方向上與內(nèi)筒(10)的中心軸(11)呈直角方向的長(zhǎng)孔。
文檔編號(hào)B07B7/08GK102441529SQ201110315508
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者種澤岳志, 馬場(chǎng)和弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川田