專利名稱：煤粉在線細(xì)化分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃料細(xì)化分選裝置，尤其是涉及一種煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)用煤粉在線細(xì)化分選裝置。
背景技術(shù)：
煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)用的燃料是原煤，該系統(tǒng)的磨煤噴粉機(jī)是將原煤處理成煤粉， 然后輸送到爐膛內(nèi)高效燃燒。由于工業(yè)用的原煤通常水分含量較高，灰分含量較大，熱值普遍較低，且由于優(yōu)質(zhì)原煤的存儲(chǔ)量在逐年減少，加上原煤在販賣供應(yīng)過(guò)程中作假現(xiàn)象嚴(yán)重， 導(dǎo)致用戶的燃料質(zhì)量很難得到保證。因此，按照常規(guī)的煤粉燃燒方式，很難滿足煤粉在燃煤鍋爐中的良好燃燒。經(jīng)實(shí)踐觀察發(fā)現(xiàn)，燃料的質(zhì)量和細(xì)度是保證燃料起燃和充分燃燒的重要條件，而常規(guī)的煤粉加工方法不能保證煤粉的細(xì)度均勻，尤其是當(dāng)燃煤鍋爐運(yùn)行在高負(fù)荷狀態(tài)、需要煤粉流量大時(shí)，該種現(xiàn)象則尤為嚴(yán)重，導(dǎo)致負(fù)荷越大煤粉越粗。而煤粉的加粗，使得燃煤鍋爐燃燒效率大大下降，以至于惡性循環(huán)，燃料燃盡率低，飛灰含碳量和爐渣含碳量均較高，使得能耗指標(biāo)增高。這樣的狀態(tài)已不適應(yīng)國(guó)家提倡的節(jié)能減排和能耗限額的政策要求， 不能達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)成本降低化的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤粉在線細(xì)化分選裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用成本低，能有效實(shí)現(xiàn)在不增加任何運(yùn)行成本的情況下，在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的良好充分燃燒要求，進(jìn)而大大降低了燃煤鍋爐的運(yùn)行成本和燃料投資成本，提高了鍋爐出力和工藝適應(yīng)性，同時(shí)節(jié)能效果顯著，使用范圍廣。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于包括設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道下方且用于將風(fēng)煤粉輸送管道中的風(fēng)煤粉中的粗煤粉及灰分分選下來(lái)的電動(dòng)插板式分選器、設(shè)置在電動(dòng)插板式分選器下方且用于將電動(dòng)插板式分選器分選下來(lái)的粗煤粉及灰分與空氣分離的氣粉分離裝置、設(shè)置在氣粉分離裝置下方且用于將氣粉分離裝置分離出的粗煤粉及灰分進(jìn)行處理的磨煤噴粉機(jī)以及設(shè)置在磨煤噴粉機(jī)右方且用于將經(jīng)磨煤噴粉機(jī)處理后的優(yōu)質(zhì)煤粉輸送至風(fēng)煤粉輸送管道并將灰分輸送至爐膛底部的加壓分選輸送倉(cāng)和設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道上的雙通道文丘里煤粉輸送器，所述雙通道文丘里煤粉輸送器位于電動(dòng)插板式分選器右方，所述風(fēng)煤粉輸送管道通過(guò)通道與氣粉分離裝置相連通，所述電動(dòng)插板式分選器安裝在通道上且靠近風(fēng)煤粉輸送管道位置處，所述氣粉分離裝置與磨煤噴粉機(jī)相連通，所述磨煤噴粉機(jī)與加壓分選輸送倉(cāng)相連通，所述加壓分選輸送倉(cāng)還與風(fēng)煤粉輸送管道相連通。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述加壓分選輸送倉(cāng)右方設(shè)置有用于保持加壓分選輸送倉(cāng)內(nèi)的空氣流量和溫度與風(fēng)煤粉輸送管道內(nèi)的空氣流量和溫度均相等的熱管式空氣預(yù)熱器，所述熱管式空氣預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)置有熱管，所述熱管式空氣預(yù)熱器下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述熱管式空氣預(yù)熱器與加壓分選輸送倉(cāng)和氣粉分離裝置均相連通。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述電動(dòng)插板式分選器包括外殼一和設(shè)置在外殼一內(nèi)部的間板，所述外殼一上部設(shè)置有進(jìn)料口一，所述外殼一底部設(shè)置有出料口一，所述外殼一一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)間板左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述氣粉分離裝置包括外殼二以及設(shè)置在外殼二內(nèi)部的隔板一和隔板二，所述隔板一位于外殼二左側(cè)，所述隔板二位于外殼二右側(cè)，所述外殼二左側(cè)還設(shè)置有進(jìn)料口二，所述進(jìn)料口二與通道相連通，所述外殼二上部設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上端與熱管式空氣預(yù)熱器相連通，所述出風(fēng)管下端穿過(guò)外殼二且位于外殼二內(nèi)部，所述出風(fēng)管下端位于隔板二上方，所述外殼二底部設(shè)置有出料口。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述磨煤噴粉機(jī)包括外殼三和安裝在外殼三上的軸，所述外殼三左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口三，所述進(jìn)料口三與出料口二相連通，所述外殼三底部設(shè)置有出料口三；所述軸上設(shè)置有風(fēng)扇磨葉輪和篩網(wǎng)，所述風(fēng)扇磨葉輪與軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)與軸固定連接，所述風(fēng)扇磨葉輪和篩網(wǎng)在軸上呈均勻間隔布設(shè)。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述加壓分選輸送倉(cāng)包括密封倉(cāng)和設(shè)置在密封倉(cāng)內(nèi)部的環(huán)形管，所述密封倉(cāng)右側(cè)設(shè)置有配風(fēng)管，所述密封倉(cāng)底部設(shè)置有文丘里管一，所述文丘里管一與配風(fēng)管相連通，所述配風(fēng)管還與熱管式空氣預(yù)熱器相連通；所述環(huán)形管上設(shè)置有分選孔和文丘里管二，所述環(huán)形管上端與風(fēng)煤粉輸送管道相連通，所述環(huán)形管下端與出料口三相連通。 上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述環(huán)形管上還設(shè)置有擋板，所述擋板位于分選孔下方。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述分選孔和文丘里管二的數(shù)量均為多個(gè)。上述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述雙通道文丘里煤粉輸送器包括外殼四，所述外殼四內(nèi)部設(shè)置有將外殼四分成兩個(gè)通道的弧形導(dǎo)流板，所述外殼四下部設(shè)置有加壓送風(fēng)管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好。2、使用成本低，能有效實(shí)現(xiàn)在不增加任何運(yùn)行成本的情況下，在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的良好充分燃燒要求，進(jìn)而大大降低了燃煤鍋爐的運(yùn)行成本和燃料投資成本，提高了鍋爐出力和工藝適應(yīng)性。3、節(jié)能效果顯著，安裝本實(shí)用新型后的鍋爐經(jīng)檢測(cè)顯示，平均節(jié)煤率在10%以上 (注大型工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率都較高，一般在85%以上，故節(jié)煤率能有10%的提高，已是很高的指標(biāo))，按此指標(biāo)核算，如果推廣使用，每年的節(jié)煤量可達(dá)15000萬(wàn)噸，可為國(guó)家的節(jié)能減排做出巨大貢獻(xiàn)。4、使用范圍廣，本實(shí)用新型不僅可應(yīng)用到大型燃煤鏈條爐排鍋爐上做粉煤復(fù)合燃燒系統(tǒng)中，尤其可以應(yīng)用到大型發(fā)電廠煤粉動(dòng)力鍋爐上做煤粉二次細(xì)化分選復(fù)合燃燒節(jié)能技術(shù)改造中。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型與風(fēng)煤粉輸送管道連通后的結(jié)構(gòu)示意圖. 圖2為本實(shí)用新型電動(dòng)插板式分選器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型氣粉分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型磨煤噴粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型加壓分選輸送倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型雙通道文丘里煤粉輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖, 附圖標(biāo)記說(shuō)明1-電動(dòng)插板式分選器； 1-1-外殼一； 1-2-閘板；1-3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 1-4-進(jìn)料口一； 1-5-出料口一； 2-氣粉分離裝置； 2-1-外殼二； 2-2-隔板一；2-3-隔板二； 2-4-進(jìn)料口二； 2-5-出風(fēng)管； 2-6-出料口二； 3-磨煤噴粉機(jī)； 3-1-軸； 3-2-風(fēng)扇磨葉輪；3-3-篩網(wǎng)； 3-4-外殼三；3-5-進(jìn)料口三； 3-6-出料口三； 4-加壓分選輸送倉(cāng)；4-1-密封倉(cāng)；4-2-環(huán)形管； 4-3-分選孔； 4-4-文丘里管二；4-5-擋板； 4-6- 配風(fēng)管；4-7-文丘里管一；5-雙通道文丘里煤粉5-1-外殼四；輸送器； 5-2-弧形導(dǎo)流板； 5-3-加壓送風(fēng)管； 6-熱管式空氣預(yù)熱器； 7-風(fēng)煤粉輸送管道； 8- 通道； 9-風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種煤粉在線細(xì)化分選裝置，包括設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道7下方且用于將風(fēng)煤粉輸送管道7中的風(fēng)煤粉中的粗煤粉及灰分分選下來(lái)的電動(dòng)插板式分選器1、 設(shè)置在電動(dòng)插板式分選器1下方且用于將電動(dòng)插板式分選器1分選下來(lái)的粗煤粉及灰分與空氣分離的氣粉分離裝置2、設(shè)置在氣粉分離裝置2下方且用于將氣粉分離裝置2分離出的粗煤粉及灰分進(jìn)行處理的磨煤噴粉機(jī)3以及設(shè)置在磨煤噴粉機(jī)3右方且用于將經(jīng)磨煤噴粉機(jī)3處理后的優(yōu)質(zhì)煤粉輸送至風(fēng)煤粉輸送管道7并將灰分輸送至爐膛底部的加壓分選輸送倉(cāng)4和設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道7上的雙通道文丘里煤粉輸送器5，所述雙通道文丘里煤粉輸送器5位于電動(dòng)插板式分選器1右方，所述風(fēng)煤粉輸送管道7通過(guò)通道8與氣粉分離裝置 2相連通，所述電動(dòng)插板式分選器1安裝在通道8上且靠近風(fēng)煤粉輸送管道7位置處，所述氣粉分離裝置2與磨煤噴粉機(jī)3相連通，所述磨煤噴粉機(jī)3與加壓分選輸送倉(cāng)4相連通，所述加壓分選輸送倉(cāng)4還與風(fēng)煤粉輸送管道7相連通。如圖1所示，所述加壓分選輸送倉(cāng)4右方設(shè)置有用于保持加壓分選輸送倉(cāng)4內(nèi)的空氣流量和溫度與風(fēng)煤粉輸送管道7內(nèi)的空氣流量和溫度均相等的熱管式空氣預(yù)熱器6， 所述熱管式空氣預(yù)熱器6內(nèi)部設(shè)置有熱管6-1，所述熱管式空氣預(yù)熱器6下方設(shè)置有風(fēng)機(jī) 9，所述熱管式空氣預(yù)熱器6與加壓分選輸送倉(cāng)4和氣粉分離裝置2均相連通。該熱管式空氣預(yù)熱器是為了保持加壓分選輸送倉(cāng)4內(nèi)的空氣流量和溫度與風(fēng)煤粉輸送管道7內(nèi)的空氣流量和溫度一致，從而保證煤粉在線細(xì)化分選過(guò)程中，沒(méi)有改變?cè)到y(tǒng)的總體空氣流量和溫度，不會(huì)導(dǎo)致原鍋爐的控制系統(tǒng)參數(shù)變化，達(dá)到安全可靠，方便操作的目的。如圖2所示，所述電動(dòng)插板式分選器1包括外殼一 1-1和設(shè)置在外殼一 1-1內(nèi)部的閘板1-2，所述外殼一 1-1上部設(shè)置有進(jìn)料口一 1-4，所述外殼一 1-1底部設(shè)置有出料口一 1-5，所述外殼一 1-1 一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)閘板1-2左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1-3。該電動(dòng)插板式分選器主要是利用重力原理將風(fēng)煤粉輸送管道7中高速流動(dòng)的風(fēng)煤粉中的粗煤粉及灰分分選下來(lái)，使用過(guò)程中，通過(guò)控制閘板1-2的開(kāi)度大小，來(lái)控制分選量。如圖1和3所示，所述氣粉分離裝置2包括外殼二 2-1以及設(shè)置在外殼二 2_1內(nèi)部的隔板一 2-2和隔板二 2-3，所述隔板一 2-2位于外殼二 2-1左側(cè)，所述隔板二 2_3位于外殼二 2-1右側(cè)，所述外殼二 2-1左側(cè)還設(shè)置有進(jìn)料口二 2-4，所述進(jìn)料口二 2-4與通道8 相連通，所述外殼二 2-1上部設(shè)置有出風(fēng)管2-5，所述出風(fēng)管2-5上端與熱管式空氣預(yù)熱器 6相連通，所述出風(fēng)管2-5下端穿過(guò)外殼二 2-1位于外殼二 2-1內(nèi)部，所述出風(fēng)管2-5下端位于隔板二 2-3上方，所述外殼二 2-1底部設(shè)置有出料口二 2-6。該氣粉分離裝置用于將經(jīng)電動(dòng)插板式分選器1分選器下來(lái)的粗煤粉及灰分與空氣分離，因?yàn)榛旌衔锪现泻写罅靠諝?，必須將空氣與煤粉在線分離出來(lái)，才能達(dá)到煤粉再次研磨細(xì)化的目的。如圖1和4所示，所述磨煤噴粉機(jī)3包括外殼三3-4和安裝在外殼三3_4上的軸 3-1，所述外殼三3-4左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口三3-5，所述進(jìn)料口三3-5與出料口二 2_6相連通， 所述外殼三3-4底部設(shè)置有出料口三3-6 ；所述軸3-1上設(shè)置有風(fēng)扇磨葉輪3-2和篩網(wǎng)3_3， 所述風(fēng)扇磨葉輪3-2與軸3-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)3-3與軸3-1固定連接，所述風(fēng)扇磨葉輪
3-2和篩網(wǎng)3-3在軸3-1上呈均勻間隔布設(shè)。常規(guī)的磨煤噴粉機(jī)的輸入物料粒度在12毫米左右，無(wú)法滿足研磨細(xì)化粒度在100微米左右的氣粉流，而該磨煤噴粉機(jī)3采用篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 解決了這個(gè)技術(shù)難題。如圖1和5所示，所述加壓分選輸送倉(cāng)4包括密封倉(cāng)4-1和設(shè)置在密封倉(cāng)4-1內(nèi)部的環(huán)形管4-2，所述密封倉(cāng)4-1右側(cè)設(shè)置有配風(fēng)管4-6，所述密封倉(cāng)4-1底部設(shè)置有文丘里管一 4-7，所述文丘里管一 4-7與配風(fēng)管4-6相連通，所述配風(fēng)管4-6還與熱管式空氣預(yù)熱器6相連通；所述環(huán)形管4-2上設(shè)置有分選孔4-3和文丘里管二 4-4，所述環(huán)形管4_2上端與風(fēng)煤粉輸送管道7相連通，所述環(huán)形管4-2下端與出料口三3-6相連通。所述環(huán)形管4-2 上還設(shè)置有擋板4-5，所述擋板4-5位于分選孔4-3下方。所述分選孔4-3和文丘里管二
4-4的數(shù)量均為多個(gè)。該加壓分選輸送倉(cāng)采用密封倉(cāng)內(nèi)配置環(huán)形管分級(jí)加壓輸送原理，使得細(xì)化分選后的優(yōu)質(zhì)煤粉，可以克服位差回送到數(shù)十米高的風(fēng)煤粉輸送管道7位置；同時(shí)，利用分段式分選孔實(shí)現(xiàn)重力分選原理，將比重較大的灰分分離出環(huán)形管落在密封倉(cāng)內(nèi)并在線輸送到爐膛底部，既保證灰分不會(huì)堆積，又實(shí)現(xiàn)廢物利用。如圖6所示，所述雙通道文丘里煤粉輸送器5包括外殼四5-1，所述外殼四5-1內(nèi)部設(shè)置有將外殼四5-1分成兩個(gè)通道的弧形導(dǎo)流板5-2，所述外殼四5-1下部設(shè)置有加壓送風(fēng)管5-3。常規(guī)文丘里管只有一條通道，無(wú)法滿足復(fù)合燃燒系統(tǒng)的隨機(jī)投入和退出，基于電廠鍋爐的穩(wěn)定性和安全性及節(jié)能裝置的日常維修要求，復(fù)合燃燒系統(tǒng)必須能投入和退出， 并且不能影響鍋爐原系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而該雙通道文丘里煤粉輸送器設(shè)計(jì)了雙通道異性文丘里管，可以保證在復(fù)合燃燒系統(tǒng)沒(méi)有投入時(shí)，原煤粉系統(tǒng)可以延旁路通道正常運(yùn)行，在加入復(fù)合燃燒系統(tǒng)時(shí)，細(xì)化分選后的優(yōu)質(zhì)煤粉延文丘里內(nèi)管噴入，原煤粉氣流改道延文丘里外管正常運(yùn)行，從而解決了兩股高壓氣粉流無(wú)干擾投入退出的技術(shù)難題。使用時(shí)，將本實(shí)用新型的電動(dòng)插板式分選器1與風(fēng)煤粉輸送管道7相連通，則風(fēng)煤粉輸送管道7中高速流動(dòng)的風(fēng)煤粉中的細(xì)粉經(jīng)雙通道文丘里煤粉輸送器5后進(jìn)入爐膛燃燒，粗煤粉及灰分被電動(dòng)插板式分選器1分選下來(lái)后進(jìn)入氣粉分離裝置2，經(jīng)氣粉分離裝置 2將粗煤粉及灰分與空氣分離，分離后的粗煤粉及灰分經(jīng)磨煤噴粉機(jī)3研磨后噴入加壓分選輸送倉(cāng)4，加壓分選輸送倉(cāng)4將細(xì)化分選后的優(yōu)質(zhì)煤粉送到風(fēng)煤粉輸送管道7，同時(shí)將比重較大的灰分分離出環(huán)形管落在密封倉(cāng)內(nèi)并在線輸送到爐膛底部。在該過(guò)程中，加壓分選輸送倉(cāng)4中的氣體進(jìn)入熱管式空氣預(yù)熱器6后，經(jīng)熱管式空氣預(yù)熱器6預(yù)熱后進(jìn)入加壓分選輸送倉(cāng)4，對(duì)煤粉起預(yù)熱的作用。綜上所述，本實(shí)用新型是采用多級(jí)風(fēng)扇磨原理來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉和空氣的在線加溫預(yù)熱細(xì)化分選，組合形成煤粉在線二次細(xì)化分選裝置，該裝置不但可以在線將原煤粉系統(tǒng)流量中過(guò)粗的煤粉和灰分分選下來(lái)進(jìn)行二次細(xì)化，而且進(jìn)一步可以將大部分灰分分離出來(lái)， 將劣質(zhì)煤粉轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)煤粉，再回送到爐膛燃燒。因此，使得用戶在不增加任何運(yùn)行成本的情況下，就可以在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)良好充分燃燒的要求，進(jìn)而大大降低了鍋爐運(yùn)行成本和燃料投資成本，提高了鍋爐出力和工藝適應(yīng)性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于包括設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道(7)下方且用于將風(fēng)煤粉輸送管道(7)中的風(fēng)煤粉中的粗煤粉及灰分分選下來(lái)的電動(dòng)插板式分選器 (1)、設(shè)置在電動(dòng)插板式分選器(1)下方且用于將電動(dòng)插板式分選器(1)分選下來(lái)的粗煤粉及灰分與空氣分離的氣粉分離裝置O)、設(shè)置在氣粉分離裝置(2)下方且用于將氣粉分離裝置( 分離出的粗煤粉及灰分進(jìn)行處理的磨煤噴粉機(jī)(3)以及設(shè)置在磨煤噴粉機(jī)(3)右方且用于將經(jīng)磨煤噴粉機(jī)(；3)處理后的優(yōu)質(zhì)煤粉輸送至風(fēng)煤粉輸送管道(7)并將灰分輸送至爐膛底部的加壓分選輸送倉(cāng)(4)和設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道(7)上的雙通道文丘里煤粉輸送器(5)，所述雙通道文丘里煤粉輸送器( 位于電動(dòng)插板式分選器(1)右方，所述風(fēng)煤粉輸送管道(7)通過(guò)通道(8)與氣粉分離裝置( 相連通，所述電動(dòng)插板式分選器(1)安裝在通道(8)上且靠近風(fēng)煤粉輸送管道(7)位置處，所述氣粉分離裝置( 與磨煤噴粉機(jī)(3) 相連通，所述磨煤噴粉機(jī)( 與加壓分選輸送倉(cāng)(4)相連通，所述加壓分選輸送倉(cāng)(4)還與風(fēng)煤粉輸送管道(7)相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述加壓分選輸送倉(cāng) (4)右方設(shè)置有用于保持加壓分選輸送倉(cāng)內(nèi)的空氣流量和溫度與風(fēng)煤粉輸送管道(7) 內(nèi)的空氣流量和溫度均相等的熱管式空氣預(yù)熱器(6)，所述熱管式空氣預(yù)熱器(6)內(nèi)部設(shè)置有熱管(6-1)，所述熱管式空氣預(yù)熱器(6)下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)(9)，所述熱管式空氣預(yù)熱器 (6)與加壓分選輸送倉(cāng)(4)和氣粉分離裝置( 均相連通。
3.按照權(quán)利要求1所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述電動(dòng)插板式分選器(1)包括外殼一(1-1)和設(shè)置在外殼一(1-1)內(nèi)部的閘板(1-2)，所述外殼一(1-1)上部設(shè)置有進(jìn)料口一(1-4)，所述外殼一(1-1)底部設(shè)置有出料口一(1-5)，所述外殼一(1-1) 一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)閘板(1-2)左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1-3)。
4.按照權(quán)利要求1所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述氣粉分離裝置(2) 包括外殼二 0-1)以及設(shè)置在外殼二 0-1)內(nèi)部的隔板一(2- 和隔板二 0-3)，所述隔板一(2- 位于外殼二(2-1)左側(cè)，所述隔板二(2- 位于外殼二(2-1)右側(cè)，所述外殼二 (2-1)左側(cè)還設(shè)置有進(jìn)料口二 0-4)，所述進(jìn)料口二 0-4)與通道⑶相連通，所述外殼二 (2-1)上部設(shè)置有出風(fēng)管0-5)，所述出風(fēng)管(2- 上端與熱管式空氣預(yù)熱器(6)相連通， 所述出風(fēng)管(2-5)下端穿過(guò)外殼二且位于外殼二內(nèi)部，所述出風(fēng)管(2-5)下端位于隔板二(2- 上方，所述外殼二底部設(shè)置有出料口二 0-6)。
5.按照權(quán)利要求4所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述磨煤噴粉機(jī)(3) 包括外殼三(3-4)和安裝在外殼三(3-4)上的軸(3-1)，所述外殼三(3-4)左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口三(3-5)，所述進(jìn)料口三(3- 與出料口二(2-6)相連通，所述外殼三(3-4)底部設(shè)置有出料口三(3-6)；所述軸(3-1)上設(shè)置有風(fēng)扇磨葉輪(3-2)和篩網(wǎng)(3-3)，所述風(fēng)扇磨葉輪 (3-2)與軸(3-1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩網(wǎng)(3-3)與軸(3-1)固定連接，所述風(fēng)扇磨葉輪(3_2) 和篩網(wǎng)(3-3)在軸(3-1)上呈均勻間隔布設(shè)。
6.按照權(quán)利要求5所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述加壓分選輸送倉(cāng) (4)包括密封倉(cāng)(4-1)和設(shè)置在密封倉(cāng)G-1)內(nèi)部的環(huán)形管G-2)，所述密封倉(cāng)(4-1)右側(cè)設(shè)置有配風(fēng)管G-6)，所述密封倉(cāng)(4-1)底部設(shè)置有文丘里管一 G-7)，所述文丘里管一 (4-7)與配風(fēng)管(4-6)相連通，所述配風(fēng)管(4-6)還與熱管式空氣預(yù)熱器(6)相連通；所述環(huán)形管(4- 上設(shè)置有分選孔(4- 和文丘里管二 G-4)，所述環(huán)形管(4- 上端與風(fēng)煤粉輸送管道(7)相連通，所述環(huán)形管(4- 下端與出料口三(3-6)相連通。
7.按照權(quán)利要求6所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述環(huán)形管(4-2)上還設(shè)置有擋板G-5)，所述擋板(4- 位于分選孔G-3)下方。
8.按照權(quán)利要求6所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述分選孔(4-3)和文丘里管二 G-4)的數(shù)量均為多個(gè)。
9.按照權(quán)利要求1所述的煤粉在線細(xì)化分選裝置，其特征在于所述雙通道文丘里煤粉輸送器( 包括外殼四(5-1)，所述外殼四(5-1)內(nèi)部設(shè)置有將外殼四(5-1)分成兩個(gè)通道的弧形導(dǎo)流板(5-2)，所述外殼四(5-1)下部設(shè)置有加壓送風(fēng)管(5-3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤粉在線細(xì)化分選裝置，包括設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道下方的電動(dòng)插板式分選器、設(shè)置在電動(dòng)插板式分選器下方的氣粉分離裝置、設(shè)置在氣粉分離裝置下方的磨煤噴粉機(jī)以及設(shè)置在磨煤噴粉機(jī)右方的加壓分選輸送倉(cāng)和設(shè)置在風(fēng)煤粉輸送管道上的雙通道文丘里煤粉輸送器，風(fēng)煤粉輸送管道通過(guò)通道與氣粉分離裝置相連通，電動(dòng)插板式分選器安裝在通道上且靠近風(fēng)煤粉輸送管道位置處，氣粉分離裝置與磨煤噴粉機(jī)相連通，磨煤噴粉機(jī)與加壓分選輸送倉(cāng)相連通，加壓分選輸送倉(cāng)還與風(fēng)煤粉輸送管道相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用成本低，能有效實(shí)現(xiàn)在不增加任何運(yùn)行成本的情況下，在線滿足煤粉復(fù)合燃燒系統(tǒng)的良好充分燃燒要求。
文檔編號(hào)B07B15/00GK202037125SQ20112008543
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者魏大山 申請(qǐng)人:魏大山