專利名稱：一種空氣過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣過(guò)濾器，屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前空氣凈化的中效過(guò)濾段常采用袋式過(guò)濾器、有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器等濾料式過(guò)濾器，這些傳統(tǒng)的濾料式過(guò)濾器存在如下不足之處1.阻力高，造成系統(tǒng)能耗相應(yīng)增加。2.對(duì)0. 1 μ m 0. 3 μ m之間的粉塵過(guò)濾效果不顯著。3.在使用過(guò)程中，當(dāng)濾料前、后的差壓達(dá)到設(shè)計(jì)終阻力時(shí)，需要更換新的過(guò)濾器， 已使用過(guò)的過(guò)濾器成作垃圾，造成處理問(wèn)題。2008年12月31日，公開(kāi)號(hào)為CN101332393的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種高壓靜電空氣過(guò)濾器，主要包括高頻變壓器和兩面分別固有護(hù)網(wǎng)的框架，空氣過(guò)濾器上設(shè)有與高頻變壓器輸出端相連接的正負(fù)極，框架是負(fù)極，正極置于框架內(nèi)，正、負(fù)極之間填充有絕緣材料，正極采用的材料是導(dǎo)電顆?；钚蕴繛V芯。該過(guò)濾器的空氣流動(dòng)阻力較大、造價(jià)
尚ο

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種空氣過(guò)濾器，對(duì)粉塵微粒過(guò)濾效果好，且空氣流動(dòng)阻力小。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的一種空氣過(guò)濾器包括過(guò)濾器箱體，所述過(guò)濾器箱體的一側(cè)端面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)端面設(shè)有出風(fēng)口，所述過(guò)濾器箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間安裝有電離箱，所述電離箱沿空氣的前進(jìn)方向依次設(shè)有電離區(qū)和集塵區(qū)；所述電離區(qū)沿所述進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的電離線及接地的電離接地板，所述電離線與所述電離接地板一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔；所述集塵區(qū)沿所述進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的集塵高壓板及接地的集塵接地板，所述集塵高壓板與所述集塵接地板一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔；所述電離線、電離接地板、集塵高壓板及集塵接地板均平行于所述電離箱的兩側(cè)墻板。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了如下有益效果(1)將該空氣過(guò)濾器整機(jī)安裝于風(fēng)道中，接通電源使電離線及集塵高壓板帶上高壓電，在電離線與電離接地板之間形成非均強(qiáng)高壓電場(chǎng)，在集塵高壓板與所述集塵接地板之間也形成高壓電場(chǎng)；含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過(guò)濾器，首先經(jīng)過(guò)電離區(qū)，在電離區(qū)空氣被非均強(qiáng)高壓電場(chǎng)電離，形成大量的正、 負(fù)離子，因采用的是正電暈，被電離的空氣負(fù)離子包括自由電子流向正電暈極被中和，電場(chǎng)中大部分區(qū)域剩下正離子，氣流中的懸浮顆粒，甚至極小的微粒與正離子碰撞后被加載正電荷；被加載電荷的顆粒流向集塵區(qū)，集塵區(qū)由并行交錯(cuò)的正、負(fù)平行板組成，極間電壓與電離區(qū)電壓相同，由于同性相斥，異性相吸，帶電荷的顆粒被異極的集塵板吸附，可以有效過(guò)濾空氣中的懸浮顆粒，尤其對(duì)直徑為0. 1 μ m 0. 3 μ m的粉塵微粒過(guò)濾效果好，并可高壓電離氣流中小到0. 01 μ m的污染物微粒，同時(shí)也吸附了附著在微粒上的細(xì)菌和病毒，從而起到過(guò)濾空氣的作用；(2)電離接地板、集塵高壓板及集塵接地板均平行于電離箱的兩側(cè)墻板，也就是平行于氣流的前進(jìn)方向，平板結(jié)構(gòu)迎風(fēng)的面積很小，使得空氣流動(dòng)的阻力很小，低功耗、低風(fēng)阻壓損大大降低了系統(tǒng)的耗能，更加符合節(jié)能環(huán)保的要求；(3)該空氣過(guò)濾器為板式框架結(jié)構(gòu)，制造容易，成本低；(4)集塵板清潔后可以重新投入使用，不影響過(guò)濾效果，可反復(fù)循環(huán)使用，更環(huán)保。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，各所述集塵高壓板面向電離區(qū)一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有圓弧卡槽，所述電離區(qū)的上下兩端分別設(shè)有沿電離區(qū)寬度方向延伸的電離線安裝支架；所述電離線安裝支架的一側(cè)邊沿插接在各所述集塵高壓板相應(yīng)的圓弧卡槽中，另一側(cè)邊沿上均勻分布有與各所述電離線位置相應(yīng)的切口槽；各所述電離線的上下兩端分別設(shè)有彎頭卡件，并通過(guò)彎頭卡件卡接在所述電離線安裝支架的相應(yīng)切口槽中。電離線安裝支架的一側(cè)邊沿插接在圓弧卡槽中，另一側(cè)邊沿上的切口槽用于懸掛電離線，安裝十分方便快捷；電離線安裝支架同時(shí)起到導(dǎo)電的作用，實(shí)現(xiàn)了各集塵高壓板的電連接；此外電離線安裝支架對(duì)各集塵高壓板的上下兩端也起到固定作用，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述電離線安裝支架的橫截面呈Z形，所述切口槽所在一側(cè)的邊沿向遠(yuǎn)離所述電離線的方向翹起。電離線安裝支架的橫截面折彎成Z形，相當(dāng)于在橫截面上折出了兩道加強(qiáng)筋，提高了自身的強(qiáng)度；此外，電離線安裝支架的一側(cè)邊沿插接在圓弧卡槽中不容易松脫，另一側(cè)邊沿上的切口槽向遠(yuǎn)離電離線的方向翹起，使得電離線懸掛后也不容易松脫。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述電離線安裝支架的上端面與高壓導(dǎo)電部件相連接，并通過(guò)所述高壓導(dǎo)電部件與高壓電路板的高壓輸出端電連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓電路板上連接有探測(cè)氣流流動(dòng)狀況的氣流感應(yīng)器，所述氣流感應(yīng)器探測(cè)到無(wú)氣流通過(guò)時(shí)向所述高壓電路板發(fā)出信號(hào)，使所述高壓電路板停止其高壓輸出端的輸出。氣流感應(yīng)器探測(cè)氣流流動(dòng)狀況有利于節(jié)約用電，當(dāng)風(fēng)道中沒(méi)有氣流通過(guò)即為停機(jī)狀態(tài)，氣流感應(yīng)器及時(shí)發(fā)出信號(hào)使高壓電路板停止工作，有利于減少電能消耗。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述集塵接地板向所述電離區(qū)方向伸出構(gòu)成所述電離接地板。使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，制造更為方便。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，各所述集塵接地板之間分別通過(guò)接地板導(dǎo)電隔套均勻隔開(kāi)，接地板支撐軸依次穿過(guò)各所述集塵接地板及所述接地板導(dǎo)電隔套，其兩端分別支撐并固定在所述電離箱的墻板上且與所述墻板共同接地。各集塵接地板之間通過(guò)接地板導(dǎo)電隔套均勻間隔，確保相互平行，接地板支撐軸從隔套及接地板的孔中穿過(guò)，兩端通過(guò)螺母將各隔套及接地板壓緊定位。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，各所述集塵高壓板之間通過(guò)高壓板導(dǎo)電隔套均勻隔開(kāi)，高壓板支撐軸依次穿過(guò)各所述集塵高壓板及所述高壓板導(dǎo)電隔套，其兩端分別通過(guò)絕緣圓盤支撐并固定在所述電離箱的墻板上。各集塵高壓板之間通過(guò)高壓板導(dǎo)電隔套均勻間隔，高壓板支撐軸從隔套及高壓板的孔中穿過(guò)，兩端通過(guò)絕緣圓盤支撐在電離箱的墻板上， 螺母從軸端各隔套及高壓板固定。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述電離箱沿所述進(jìn)風(fēng)口寬度方向并列設(shè)置有兩[0018]作為本實(shí)用新型的又一項(xiàng)改進(jìn)，所述電離箱與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有捕獲氣流中大顆粒物的前置預(yù)過(guò)濾器，所述前置預(yù)過(guò)濾器與所述進(jìn)風(fēng)口的形狀大小相適配。前置預(yù)過(guò)濾器用于捕獲氣流中大顆粒物如毛發(fā)、纖維等，有效保護(hù)電離/集塵單元不受大顆粒的污染， 延長(zhǎng)使用周期。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型空氣過(guò)濾器一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型空氣過(guò)濾器的工作原理圖。圖3為本實(shí)用新型空氣過(guò)濾器中電離箱的主視圖。圖4為沿圖3中B-B的剖視圖。圖5為圖3的俯視圖。圖6為沿圖3中A-A的剖視圖。圖7為圖4中C部位的放大圖。圖8為圖6中D部位的放大圖。圖9為圖3的立體圖。
圖10為圖3的剖視圖。
圖11為圖3中集塵高壓板、集塵接地板的電氣連接圖。
圖12為本實(shí)用新型空氣過(guò)濾器的電氣接線圖。圖中1過(guò)濾器箱體；Ia限位角鋼；Ib定位角鋼；2電離箱；2a電離箱框架；2b電離箱墻板；3前置預(yù)過(guò)濾器；4電離區(qū)；4a電離線；4a-l彎頭卡件；4b電離接地板；4c電離線安裝支架；4c_l切口槽；5集塵區(qū)；5a集塵高壓板；5a-l圓弧卡槽；5b集塵接地板；5c高壓板支撐軸；5d高壓板導(dǎo)電隔套；5e絕緣圓盤；5f高壓板固定螺母；5g接地板支撐軸；5h接地板導(dǎo)電隔套；5j接地板固定螺母；6高壓導(dǎo)電部件；7電氣控制室；7a電源開(kāi)關(guān)；7b. 24V變壓器；7c高壓電路板；7d高壓接觸板組件；SWl船形開(kāi)關(guān)；SW2行程開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的空氣過(guò)濾器包括過(guò)濾器箱體1，過(guò)濾器箱體1的外框架由鈑金制作成型，上部設(shè)有電氣控制室7，電氣控制室7中安裝有電源開(kāi)關(guān)7a、24V變壓器 7b、高壓電路板7c及高壓接觸板組件7d。過(guò)濾器箱體的一側(cè)端面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)端面設(shè)有出風(fēng)口，電離箱2位于過(guò)濾器箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間，電氣控制室7的下方。沿進(jìn)風(fēng)口寬度方向并列設(shè)置有兩組電離箱。過(guò)濾器箱體1的底板上安裝有限位角鋼Ia和定位角鋼lb，位于電離箱2周邊的限位角鋼Ia起到固定、限位電離箱2的作用，位于中部的定位角鋼Ib插入于電離箱2相應(yīng)的槽中，防止電離箱2在就位時(shí)裝反。電離箱與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有捕獲氣流中大顆粒物的前置預(yù)過(guò)濾器3，前置預(yù)過(guò)濾器 3與進(jìn)風(fēng)口的形狀大小相適配，用于捕獲氣流中大顆粒物如毛發(fā)、纖維等，有效保護(hù)電離/ 集塵單元不受大顆粒的污染，延長(zhǎng)使用周期。[0036]如圖3、圖4、圖5及圖6所示，電離箱包括電離箱框架2a及電離箱墻板2b。沿空氣的前進(jìn)方向依次設(shè)有電離區(qū)4和集塵區(qū)5 ；電離區(qū)4沿進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有 5. 8 6. 5KVDC高電壓的電離線4a及接地的電離接地板4b，電離線4a與電離接地板4b 一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔；集塵區(qū)5沿進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的集塵高壓板5a及接地的集塵接地板5b，集塵高壓板5a與集塵接地板5b —一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔； 電離線4a、電離接地板4b、集塵高壓板5a及集塵接地板5b均平行于電離箱兩側(cè)的電離箱墻板2b。如圖4及圖7所示，各集塵高壓板5a面向電離區(qū)4 一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有圓弧卡槽5a-l，電離區(qū)4的上下兩端分別設(shè)有沿電離區(qū)4寬度方向延伸的電離線安裝支架4c ； 電離線安裝支架4c的橫截面呈Z形。電離線安裝支架4c的一側(cè)邊沿插接在各集塵高壓板5a相應(yīng)的圓弧卡槽5a_l中，另一側(cè)邊沿上均勻分布有與各電離線4a位置相應(yīng)的切口槽 4c-l ；切口槽4c-l所在一側(cè)的邊沿向遠(yuǎn)離電離線4a的方向翹起。如圖4、圖6及圖8所示，各電離線4a的上下兩端分別設(shè)有彎頭卡件4a_l，并通過(guò)彎頭卡件4a-l卡接在電離線安裝支架4c的相應(yīng)切口槽4c-l中。如圖5、圖7及圖9所示，高壓導(dǎo)電部件6焊接于上部電離線安裝支架4c的中間位置，并與高壓電路板的高壓輸出端電連接，起到連接導(dǎo)通高壓電源的作用。如圖6所示，集塵接地板5b每隔一組向電離區(qū)4方向伸出一塊構(gòu)成電離接地板 4b。使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，制造更為方便。集塵接地板5b與集塵高壓板5a之間的間距更小， 能夠更好地捕捉灰塵。如
圖10、
圖11所示，各集塵接地板5b之間分別通過(guò)接地板導(dǎo)電隔套5h均勻隔開(kāi)， 接地板支撐軸5g依次穿過(guò)各集塵接地板5b及接地板導(dǎo)電隔套5h，其兩端分別支撐在電離箱墻板2b上，接地板固定螺母5j從軸端擰緊將各接地板導(dǎo)電隔套5h及集塵接地板5b壓緊定位，各集塵接地板5b與墻板共同接地。各集塵高壓板5a之間通過(guò)高壓板導(dǎo)電隔套5d均勻隔開(kāi)，高壓板支撐軸5c依次穿過(guò)各集塵高壓板5a及高壓板導(dǎo)電隔套5d，其兩端分別通過(guò)絕緣圓盤5e支撐在電離箱墻板 2b上。高壓板固定螺母5f從軸端將各高壓板導(dǎo)電隔套5d及集塵高壓板5a固定。如
圖12所示，220V交流電通過(guò)船形開(kāi)關(guān)SW1、行程開(kāi)關(guān)SW2接入24V變壓器7b的初級(jí)，24V變壓器7b的次級(jí)接入高壓電路板7c的輸入端，高壓電路板7c產(chǎn)生5. 8 6. 5KV 的高壓直流電，通過(guò)其高壓輸出端HV向電離箱2供電。高壓電路板7c上連接有探測(cè)氣流流動(dòng)狀況的氣流感應(yīng)器，氣流感應(yīng)器探測(cè)到無(wú)氣流通過(guò)時(shí)向高壓電路板發(fā)出信號(hào)，使高壓電路板停止其高壓輸出端的輸出。當(dāng)風(fēng)道中沒(méi)有氣流通過(guò)即為停機(jī)狀態(tài)，氣流感應(yīng)器及時(shí)發(fā)出信號(hào)使高壓電路板停止工作，有利于減少電能消耗。如圖2所示，將該空氣過(guò)濾器整機(jī)安裝于風(fēng)道中，接通電源使電離線4a及集塵高壓板5a帶上高壓電。在電離線4a與電離接地板4b之間形成非均強(qiáng)高壓電場(chǎng)，在集塵高壓板5a與集塵接地板5b之間也形成高壓電場(chǎng)；含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前置預(yù)過(guò)濾器3，前置預(yù)過(guò)濾器3對(duì)氣流中的大顆粒物如毛發(fā)、纖維等進(jìn)行捕獲，然后氣流進(jìn)入電離區(qū)4，在電離區(qū)4空氣被5. 8 6. 5KVDC非均強(qiáng)高壓電場(chǎng)電離，形成大量的正、負(fù)離子，因采用的是正電暈，被電離的空氣負(fù)離子包括自由電子流向正電暈極被中和，電場(chǎng)中大部分區(qū)域剩下正離子，氣流中的懸浮顆粒，甚至極小的微粒與正離子碰撞后被加載正電荷；被加載電荷的顆粒流向集塵區(qū)5，集塵區(qū)5由并行交錯(cuò)的正、負(fù)平行板組成，極間電壓與電離區(qū)4電壓相同， 由于同性相斥，異性相吸，帶電荷的顆粒被異極的集塵板吸附，可以有效過(guò)濾空氣中的懸浮顆粒，尤其對(duì)直徑為0. 1 μ m 0. 3 μ m的粉塵微粒過(guò)濾效果好，并可高壓電離氣流中小到 0. 01 μ m的污染物微粒，同時(shí)也吸附了附著在微粒上的細(xì)菌和病毒，從而起到過(guò)濾空氣的作用。集塵板每隔一段時(shí)間進(jìn)行清潔，清潔后可以重新投入使用，不影響過(guò)濾效果，可反復(fù)循環(huán)使用。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空氣過(guò)濾器，包括過(guò)濾器箱體，其特征在于所述過(guò)濾器箱體的一側(cè)端面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)端面設(shè)有出風(fēng)口，所述過(guò)濾器箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間安裝有電離箱，所述電離箱沿空氣的前進(jìn)方向依次設(shè)有電離區(qū)和集塵區(qū)；所述電離區(qū)沿所述進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的電離線及接地的電離接地板，所述電離線與所述電離接地板一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔；所述集塵區(qū)沿所述進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的集塵高壓板及接地的集塵接地板，所述集塵高壓板與所述集塵接地板一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔； 所述電離線、電離接地板、集塵高壓板及集塵接地板均平行于所述電離箱的兩側(cè)墻板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于各所述集塵高壓板面向電離區(qū)一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有圓弧卡槽，所述電離區(qū)的上下兩端分別設(shè)有沿電離區(qū)寬度方向延伸的電離線安裝支架；所述電離線安裝支架的一側(cè)邊沿插接在各所述集塵高壓板相應(yīng)的圓弧卡槽中，另一側(cè)邊沿上均勻分布有與各所述電離線位置相應(yīng)的切口槽；各所述電離線的上下兩端分別設(shè)有彎頭卡件，并通過(guò)彎頭卡件卡接在所述電離線安裝支架的相應(yīng)切口槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于所述電離線安裝支架的橫截面呈Z 形，所述切口槽所在一側(cè)的邊沿向遠(yuǎn)離所述電離線的方向翹起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于所述電離線安裝支架的上端面與高壓導(dǎo)電部件相連接，并通過(guò)所述高壓導(dǎo)電部件與高壓電路板的高壓輸出端電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于所述高壓電路板上連接有探測(cè)氣流流動(dòng)狀況的氣流感應(yīng)器，所述氣流感應(yīng)器探測(cè)到無(wú)氣流通過(guò)時(shí)向所述高壓電路板發(fā)出信號(hào)，使所述高壓電路板停止其高壓輸出端的輸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于所述集塵接地板向所述電離區(qū)方向伸出構(gòu)成所述電離接地板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于各所述集塵接地板之間分別通過(guò)接地板導(dǎo)電隔套均勻隔開(kāi)，接地板支撐軸依次穿過(guò)各所述集塵接地板及所述接地板導(dǎo)電隔套，其兩端分別支撐并固定在所述電離箱的墻板上且與所述墻板共同接地。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于各所述集塵高壓板之間通過(guò)高壓板導(dǎo)電隔套均勻隔開(kāi)，高壓板支撐軸依次穿過(guò)各所述集塵高壓板及所述高壓板導(dǎo)電隔套， 其兩端分別通過(guò)絕緣圓盤支撐并固定在所述電離箱的墻板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于所述電離箱沿所述進(jìn)風(fēng)口寬度方向并列設(shè)置有兩組。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的空氣過(guò)濾器，其特征在于所述電離箱與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有捕獲氣流中大顆粒物的前置預(yù)過(guò)濾器，所述前置預(yù)過(guò)濾器與所述進(jìn)風(fēng)口的形狀大小相適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣過(guò)濾器，包括過(guò)濾器箱體，過(guò)濾器箱體的一側(cè)端面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)端面設(shè)有出風(fēng)口，過(guò)濾器箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間安裝有電離箱，電離箱沿空氣的前進(jìn)方向依次設(shè)有電離區(qū)和集塵區(qū)；電離區(qū)沿進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的電離線及接地的電離接地板，電離線與電離接地板一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔；集塵區(qū)沿進(jìn)風(fēng)口的寬度方向設(shè)有多組帶有高電壓的集塵高壓板及接地的集塵接地板，集塵高壓板與集塵接地板一一對(duì)應(yīng)且相互均勻間隔；電離線、電離接地板、集塵高壓板及集塵接地板均平行于電離箱的兩側(cè)墻板。該空氣過(guò)濾器可以有效過(guò)濾空氣中的懸浮顆粒，制造容易，成本低。
文檔編號(hào)B03C3/011GK202045011SQ20112008771
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者周莉莉, 張留波, 袁雪婷 申請(qǐng)人:南京?？苾艋夹g(shù)有限公司