專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及碳化硅微粉的加工設(shè)備，具體涉及一種碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置。
背景技術(shù)：
去除碳化硅微粉中的機(jī)械鐵粉和三氧化二鐵是碳化硅生產(chǎn)工藝中非常重要的一環(huán)，而降低鐵粉和三氧化二鐵的含量，對(duì)于提高碳化硅含量，提高碳化硅在硅片切割時(shí)的切割效率有非常重要的意義。而目前采用傳統(tǒng)的酸洗工藝去除機(jī)械鐵粉和三氧化二鐵，需要使用大量的濃硫酸，酸的消耗量大，經(jīng)濟(jì)性差，對(duì)環(huán)境污染大，不符合環(huán)保的趨勢(shì)。而且酸洗需要人工控制，危險(xiǎn)性大，不符合安全生產(chǎn)的要求，酸洗后還要大量的清水進(jìn)行清洗，對(duì)水資源也是極大的浪費(fèi)。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的去除機(jī)械鐵粉和三氧化二鐵粉的方法進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種自動(dòng)除鐵裝置，該裝置通過(guò)控制裝置控制的高梯度磁選機(jī)，通過(guò)設(shè)定程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)原料除鐵、中礦回收和磁性物清洗，可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，同時(shí)還可降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于，所述除鐵裝置包括磁選機(jī)，所述的磁選機(jī)設(shè)有磁選腔體，在所述磁選腔體上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口經(jīng)管路與第一四通閥連接，所述出料口經(jīng)管路與第二四通閥連接；所述第一四通閥經(jīng)管路還與原料池及磁性物收集池連接，所述第二四通閥經(jīng)管路還與成品收集池、高壓空氣注入口、中礦及磁性物的清洗注水口連接，在所述第二四通閥與成品收集池之間連接有耐磨砂漿泵；所述磁選機(jī)、耐磨砂漿泵、第一四通閥和第二四通閥分別與可編程控制器(PLC)連接。其中，所述第一四通閥和第二四通閥分別為電磁閥，所述電磁閥為三位四通換向閥，或?yàn)殡娍亻y。所述的第一四通閥經(jīng)管路與原料池連接包括原料的流出管路和原料的流回管路。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該裝置通過(guò)磁選機(jī)在可編程控制器(PLC)的控制下，可自動(dòng)高效地去除碳化硅中的鐵粉和三氧化二鐵。采用該裝置具有自動(dòng)化程度高， 大大降低了環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水源，同時(shí)還降低了成產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、磁選腔體；2、進(jìn)料口 ；3、出料口 ；4、第一四通閥；5、第二四通閥；6、原料池；7、磁性物收集池；8、成品收集池；9、高壓空氣注入口 ；10、清洗注水口 ；11、耐磨砂漿泵； 12、可編程控制器(PLC) ；13、原料的流出管路；14、原料的流入管路。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型是一種碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置，該除鐵裝置包括磁選機(jī)，所述的磁選機(jī)設(shè)有磁選腔體1，在所述磁選腔體1上設(shè)有進(jìn)料口 2與出料口 3，所述進(jìn)料口 2經(jīng)管路與第一四通閥4連接，所述出料口 3經(jīng)管路與第二四通閥5連接；所述第一四通閥4經(jīng)管路還與原料池6及磁性物收集池7連接，所述第二四通閥5經(jīng)管路還與成品收集池8、高壓空氣注入口 9、中礦及磁性物的清洗注水口 10連接，在所述第二四通閥5與成品收集池8之間連接有耐磨砂漿泵11 ；所述磁選機(jī)、耐磨砂漿泵11、第一四通閥4和第二四通閥5分別與可編程控制器(PLC) 12連接。在本實(shí)用新型中，所述第一四通閥4和第二四通閥5分別為電磁閥，所述電磁閥可以是三位四通換向閥，也可以是電控閥。在本實(shí)用新型中，所述的第一四通閥4經(jīng)管路與原料池6連接包括原料的流出管路13和原料的流回管路14。本實(shí)用新型碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置的工作過(guò)程如下將碳化硅微粉和水按照1 1的質(zhì)量比注入原料池6，由可編程控制器(PLC) 12 按照設(shè)定程序(如設(shè)定動(dòng)作的時(shí)間順序)控制第一四通閥4和第二四通閥5，通過(guò)耐磨砂漿泵11從原料池6中經(jīng)原料的流出管路13以一定的流速抽取原料漿進(jìn)入磁選機(jī)的磁選腔體1，使碳化硅漿料中含有的鐵和三氧化二鐵被磁化，并吸附在磁性介質(zhì)上，去除磁性物后的碳化硅漿料被抽入成品收集池8 ；然后可編程控制器(PLC) 12按照設(shè)定程序控制控制第一四通閥4關(guān)閉原料漿注入口(也就是磁選腔體1上的進(jìn)料口 2)，并關(guān)閉磨砂漿泵11，同時(shí)可編程控制器(PLC) 12控制磁選機(jī)的磁選腔體1的電磁保持開(kāi)通狀態(tài)，然后通過(guò)第二四通閥5控制清水經(jīng)過(guò)中礦及磁性物的清洗注水口 10，先沖洗殘留在磁選機(jī)的磁選腔體1中的部分碳化硅原料，被沖洗下來(lái)的碳化硅原料經(jīng)過(guò)第一四通閥4及原料的流回管路14進(jìn)入原料池5 ；再由可編程控制器(PLC) 12關(guān)閉磁選機(jī)的磁選腔體1的電磁，并同時(shí)開(kāi)始由中礦及磁性物的清洗注水口 10的清水對(duì)磁選機(jī)的磁選腔體1中磁性介質(zhì)上附著的磁性物進(jìn)行沖洗，沖洗下的磁性物通過(guò)第一四通閥4注入磁性物收集池7，然后可編程控制器(PLC) 12 控制高壓空氣通過(guò)高壓空氣注入口 9及第二四通閥5吹掉磁選機(jī)的磁選腔體1中殘留的磁性物進(jìn)入磁性物收集池7。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于，所述除鐵裝置包括磁選機(jī)，所述的磁選機(jī)設(shè)有磁選腔體，在所述磁選腔體上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口經(jīng)管路與第一四通閥連接，所述出料口經(jīng)管路與第二四通閥連接；所述第一四通閥經(jīng)管路還與原料池及磁性物收集池連接，所述第二四通閥經(jīng)管路還與成品收集池、高壓空氣注入口、中礦及磁性物的清洗注水口連接，在所述第二四通閥與成品收集池之間連接有耐磨砂漿泵；所述磁選機(jī)、 耐磨砂漿泵、第一四通閥和第二四通閥分別與可編程控制器(PLC)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于，所述第一四通閥和第二四通閥分別為電磁閥，所述電磁閥為三位四通換向閥，或?yàn)殡娍亻y。
3.如權(quán)利要求2所述的碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置，其特征在于，所述的第一四通閥經(jīng)管路與原料池連接包括原料的流出管路和原料的流回管路。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅微粉的自動(dòng)除鐵裝置，該除鐵裝置包括磁選機(jī)，磁選機(jī)設(shè)有磁選腔體，在磁選腔體上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，進(jìn)料口經(jīng)管路與第一四通閥連接，出料口經(jīng)管路與第二四通閥連接；第一四通閥經(jīng)管路還與原料池及磁性物收集池連接，第二四通閥經(jīng)管路還與成品收集池、高壓空氣注入口、中礦及磁性物的清洗注水口連接，在第二四通閥與成品收集池之間連接有耐磨砂漿泵；磁選機(jī)、耐磨砂漿泵、第一四通閥和第二四通閥分別與可編程控制器(PLC)連接。該裝置通過(guò)磁選機(jī)在PLC的控制下，可自動(dòng)高效地去除碳化硅中的鐵粉和三氧化二鐵。采用該裝置具有自動(dòng)化程度高，大大降低了環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水源，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202155256SQ201120192810
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者李宏, 王彭, 王瑋 申請(qǐng)人:江蘇大陽(yáng)光輔股份有限公司