專利名稱：一種尾礦渣干選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種尾礦渣干選機(jī)。二、背景技術(shù)目前已公開的專利號為ZL200520105881. X，申請日為2005年12月6日的“選干式永磁輥帶式高梯度磁選機(jī)”，它由上下兩部分永磁輥帶式磁選機(jī)組成，礦石分選兩次，存在回收率不高的缺陷；它雖也有料斗，但料斗存在使物料投入到上部輸送帶上的礦料不勻， 偶爾下快下慢出現(xiàn)局部礦料過厚的現(xiàn)象；精礦料斗分別設(shè)置，增加了精礦收集的時間和成本；輸送帶使用的是橡膠輸送帶，工作過程中由于產(chǎn)生靜電后吸附礦粉，影響了精礦品位的提高；磁輥的磁環(huán)是整體結(jié)構(gòu)，存在聚磁阻力大，使磁環(huán)之間易產(chǎn)生縫隙，降低了磁輥組合后的磁感應(yīng)強(qiáng)度；磁極使用的是硅鋼板，磁感應(yīng)強(qiáng)度不高。三、實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種尾礦渣干選機(jī)，其將沒有利用價值的礦渣和弱磁性低品位鐵礦通過該尾礦渣干選機(jī)分選后，使精礦變成了可以入爐冶煉的礦產(chǎn)原料。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種尾礦渣干選機(jī)，包括機(jī)架、 長方梯形料斗、調(diào)速電機(jī)、電控制箱、磁輥、分礦板、精礦料斗、精礦料斗出口和尾礦檔板，其特征在于整機(jī)分為三部分，上部為一選尾礦渣干選機(jī)，中部為二選尾礦渣干選機(jī)，下部為三選尾礦渣干選機(jī)，三部分從上到下依次疊加成臺階狀，一選尾礦渣干選機(jī)的尾礦擋板位于二選尾礦渣干選機(jī)給礦一端輸送帶的上方，二選尾礦渣干選機(jī)的尾礦擋板位于三選尾礦渣干選機(jī)給礦一端輸送帶的上方，所述的長方梯形料斗下設(shè)置有長方形布料器，所述的長方形布料器通過皮帶設(shè)置于支架上，所述的長方體布料器靠近支架的一側(cè)固定連接有振動電機(jī)，所述的磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)中間裝夾電工純鐵環(huán)依次排列組成，磁環(huán)內(nèi)設(shè)置有設(shè)置有磁輥芯軸，磁輥芯軸的兩頭設(shè)置有絕緣環(huán)。所述的絕緣環(huán)的兩頭設(shè)置有定位絲圈。所述的磁輥上設(shè)置有輸送帶。所述的長方體布料器的長度大于長方梯形料斗出料口的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和效果如下廣泛應(yīng)用于錳礦渣、褐鐵礦渣、赤鐵礦渣等弱磁性低品位鐵礦石廢渣或礦石的分選提純，其中關(guān)鍵的技術(shù)創(chuàng)新是采用上、中、下相同的三級尾礦渣干選機(jī)，磁輥圓周上的磁環(huán)是選用稀土釹鐵硼永久磁鐵，其磁場是有若干個中的每兩個沿徑向極性相同且相鄰排列的磁環(huán)，中間裝夾外徑相同的電工純鐵環(huán)，依次排列組成。聚磁后電工純鐵環(huán)外徑表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)13000-15500GS，磁環(huán)中間的磁感應(yīng)強(qiáng)度為2000GS，磁場梯度達(dá)11000GS。這樣尾礦渣或弱磁性貧礦經(jīng)過三級尾礦渣干選機(jī)分選，選礦品位有大的提高。長方梯形料斗用彈簧支撐連接在機(jī)架上，由振動電機(jī)帶動可以振動，使礦料按需要及時落入長方體布料器，沒有堵塞架空現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。設(shè)置的長方體布料器用皮帶扣吊裝在機(jī)架上，由振動電機(jī)帶動可以振動，使從長方梯形料斗落下的礦粒在防靜電輕質(zhì)物品輸送帶上投料快慢和薄厚均勻，避免了堵塞現(xiàn)象，可以提高礦石6—18個金屬品位，把沒有利用價值的礦渣和弱磁性低品位鐵礦通過該尾礦渣干選機(jī)分選后，使精礦變成了可以入爐冶煉的礦產(chǎn)原料，提高資源利用率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型磁輥的左視圖。圖中精礦料斗出口 1 ；固定螺栓2、2 ‘、2";托輥支座3、3'、3"，托輥4、4'、4"， 調(diào)速電機(jī)5，機(jī)架6，精礦料斗7，電控制箱8，長方形布料器9，振動電機(jī)10，長方形梯形料斗 11，彈簧12，輸送帶13、13 ‘、13"，軸承座14、14 ‘、14"，磁輥15、15 ‘、15"，尾礦擋板16、 16 ‘，分礦板17、17'、17"，尾礦榴板18，定位絲圈19，絕緣環(huán)20，電工純鐵環(huán)21，磁環(huán)22， 磁輥芯軸23。五具體實施方式
一種尾礦渣干選機(jī)，包括機(jī)架6、長方梯形料斗11、調(diào)速電機(jī)5、電控制箱8、磁輥 15,15 ‘、15"、分礦板17、17 ‘、17"、精礦料斗7、精礦料斗出口 1和尾礦檔板16、16 ‘，所述的磁輥15、15'、15"上設(shè)置有輸送帶13、13 ‘、13"，輸送帶13、13 ‘、13"的材料為防靜電材料，整機(jī)分為三部分，上部為一選尾礦渣干選機(jī)，中部為二選尾礦渣干選機(jī)，下部為三選尾礦渣干選機(jī)，三部分從上到下依次疊加成臺階狀，一選尾礦渣干選機(jī)的尾礦擋板16位于二選尾礦渣干選機(jī)給礦一端輸送帶13 ‘的上方，二選尾礦渣干選機(jī)的尾礦擋板16 ‘位于三選尾礦渣干選機(jī)給礦一端輸送帶13"的上方，所述的長方梯形料斗11下設(shè)置有長方形布料器9，長方體布料器9的長度大于長方梯形料斗11出料口的寬度，所述的長方形布料器9通過皮帶設(shè)置于支架6上，所述的長方體布料器9靠近支架的一側(cè)固定連接有振動電機(jī)10，所述的磁輥15、15 ‘、15"是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)22中間裝夾電工純鐵環(huán) 21依次排列組成，磁環(huán)22內(nèi)設(shè)置有設(shè)置有磁輥芯軸23，磁輥芯軸23的兩頭設(shè)置有絕緣環(huán) 20，所述的絕緣環(huán)20的兩頭設(shè)置有定位絲圈19。現(xiàn)結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明尾礦渣干選機(jī)作更詳細(xì)的說明參見圖1，本實用新型尾礦渣干選機(jī)由機(jī)架6，磁輥15、15 ‘、15"，托輥4"、4'、4， 托輥支座3"、3'、3，防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13、13 ‘、13"，分礦板17、17'、17"，精礦料斗 7，尾礦擋板16、16丨，長方梯形料斗11，長方體布料器9，調(diào)速電機(jī)5，電控制箱8等部件構(gòu)成。整機(jī)分上、中、下三部分，上部為一選磁輥15，中部為二選磁輥15 ‘，下部為三選磁輥15";在磁輥15、15'、15"上分別裝有防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13、13 ‘、13";下部為精礦料斗7和精礦料斗出口 1 ；上尾礦擋板16位于中部防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13 ’的上方、二選尾礦擋板16丨位于機(jī)架左端向下傾斜，二選尾礦擋板16丨位于下輕型輸送帶13" 的上方；分礦板17、17丨、17"分別位于上、中、下磁輥的下方，轉(zhuǎn)動點在精礦榴板和尾礦榴板聯(lián)接處的頂端；上、中、下磁輥的兩端裝有UCP軸承座14、14 ‘、14";托輥支座3"、3 ‘、 3分別固定在上、中、下機(jī)架槽鋼上；磁輥芯軸23上裝有皮帶輪、通過三角皮帶與調(diào)速電機(jī) 5聯(lián)接起來。更換防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13、13 ‘、13"時，只需將磁輥15、15'、15"兩端 UCP軸承座14、14 ‘、14"的固定螺栓松開，吊起15、15 ‘、15"的一端，同時抬起托輥支座3 “、3'、3的同一端，即可以很方便的更換防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13、13 ‘、13"。托輥支座3"、3'、3的左端還設(shè)計有調(diào)整螺栓2"、2 ‘、2用于調(diào)節(jié)防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13、13'、 13"的松緊度；在長方梯形料斗11上設(shè)計有振動電機(jī)10 ’，同時為了防止振動力傳遞給機(jī)架6，在長方梯形料斗11與機(jī)架6之間設(shè)置有彈簧12用于減震；為了布料均勻，在長方梯形料斗11的下方設(shè)計了長方體布料器9，同時在長方體布料器的上端安裝了振動電機(jī)10 用于產(chǎn)生振動力均勻布料。由圖2并結(jié)合圖1可以看出，磁輥15、15 ‘、15"磁源采用組合式聚磁結(jié)構(gòu)，磁輥分別由兩平面極性相同的磁環(huán)22，中間裝夾電工純鐵環(huán)21形成磁極，依次排列組合而成， 磁環(huán)內(nèi)孔使用中空的磁輥芯軸23來定位，為了抵消強(qiáng)磁場產(chǎn)生的軸向排斥力，在磁輥芯軸 23的兩頭分別設(shè)計了絕緣環(huán)20用來隔離磁場，兩頭設(shè)計定位絲圈19用來夾緊和固定磁環(huán)。 磁輥的長度、直徑可根據(jù)物料的處理量和用戶的要求進(jìn)行設(shè)計，磁環(huán)22和電工純鐵環(huán)21的厚度可以按設(shè)計要求生產(chǎn)制造，以獲得更好的磁場性能。由圖3并結(jié)合圖1、圖2可以看出，磁輥15、15 ‘、15"的磁體由磁環(huán)22和磁輥芯軸23構(gòu)成，磁輥芯軸為中空結(jié)構(gòu)，磁環(huán)由八塊外徑、內(nèi)徑、厚度形狀結(jié)構(gòu)相同的扇形塊拼裝而成，結(jié)構(gòu)簡單、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、磁場梯度大。本發(fā)明的工作過程本發(fā)明是根據(jù)物料的比磁化系數(shù)不同，利用磁場力進(jìn)行分選的，當(dāng)?shù)V粒從長方梯形料斗11落到長方體布料器9內(nèi)，然后散布在防靜電輕質(zhì)物品輸送帶 13上，隨著輸送帶向前運動，將礦粒帶到磁輥15上面，隨磁輥轉(zhuǎn)動到前端分離區(qū)時，尾礦被拋出進(jìn)入二極分選，而磁性較強(qiáng)的物料被繼續(xù)吸附在磁輥15外表面的防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13的上面，隨輸送帶繼續(xù)向下運動，當(dāng)?shù)V粒在下端逐步脫離磁場吸引力時，礦粒在重力作用下便自動落入精礦料斗7內(nèi)。被磁輥15拋出的尾礦中還混有部分精礦，由尾礦擋板 16落下進(jìn)入二選防靜電輕質(zhì)物品輸送帶13丨上，進(jìn)行第二次磁選，當(dāng)轉(zhuǎn)動到礦粒離開磁輥 15'時，礦粒自動落入精礦料斗7內(nèi)。二選被拋出的尾礦隨輸送帶13"送到下磁輥15"上， 進(jìn)行第三次磁選，當(dāng)輸送帶13"上的礦粒離開磁輥15"下方時，也落入精礦料斗7內(nèi)。脈石和雜石在離心力的作用下，被拋入尾礦榴板18內(nèi)排出成為尾礦，至此完成三次分選的全過程。磁輥15、15'、15"的轉(zhuǎn)速可以通過調(diào)速電動機(jī)5進(jìn)行無極調(diào)節(jié)，分礦板17、17 ‘、 17"的轉(zhuǎn)角位置可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)整，用于調(diào)整精礦的品位和回收率。
權(quán)利要求1.一種尾礦渣干選機(jī)，包括機(jī)架(6)、長方梯形料斗(11)、調(diào)速電機(jī)(5)、電控制箱(8)、 磁輥(15、15丨、15")、分礦板(17、17丨、17")、精礦料斗(7)、精礦料斗出口( 1)和尾礦檔板 (16、16丨)，其特征在于整機(jī)分為三部分，上部為一選尾礦渣干選機(jī)，中部為二選尾礦渣干選機(jī)，下部為三選尾礦渣干選機(jī)，三部分從上到下依次疊加成臺階狀，一選尾礦渣干選機(jī)的尾礦擋板(16)位于二選尾礦渣干選機(jī)給礦一端輸送帶(13 ‘)的上方，二選尾礦渣干選機(jī)的尾礦擋板(16 ’ )位于三選尾礦渣干選機(jī)給礦一端輸送帶(13")的上方，所述的長方梯形料斗(11)下設(shè)置有長方形布料器(9)，所述的長方形布料器(9)通過皮帶設(shè)置于機(jī)架(6) 上，所述的長方體布料器(9)靠近支架的一側(cè)固定連接有振動電機(jī)(10)，所述的磁輥(15、 15 ’、15")是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)(22)中間裝夾電工純鐵環(huán)(21)依次排列組成， 磁環(huán)(22)內(nèi)設(shè)置有設(shè)置有磁輥芯軸(23)，磁輥芯軸(23)的兩端設(shè)置有絕緣環(huán)(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦渣干選機(jī)，其特征在于所述的絕緣環(huán)(20)的兩端設(shè)置有定位絲圈(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種尾礦渣干選機(jī)，其特征在于所述的磁輥(15、15‘ ,15") 上設(shè)置有輸送帶(13、13 ‘、13")。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種尾礦渣干選機(jī)，其特征在于所述的長方體布料器(9)的長度大于長方梯形料斗(11)出料口的寬度。
專利摘要本實用新型涉及一種尾礦渣干選機(jī)。其結(jié)構(gòu)為包括機(jī)架、長方梯形料斗、調(diào)速電機(jī)、電控制箱、磁輥、分礦板、精礦料斗、精礦料斗出口和尾礦榴板，整機(jī)分為三部分，一選尾礦渣干選機(jī)、二選尾礦渣干選機(jī)、三選尾礦渣干選機(jī)，三部分從上到下依次疊加成臺階狀，所述的長方梯形料斗下設(shè)置有長方形布料器，所述的長方形布料器通過皮帶設(shè)置于支架上，所述的長方體布料器靠近支架的一側(cè)固定連接有振動電機(jī)，所述的磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)中間夾鐵環(huán)依次排列組成，磁環(huán)內(nèi)設(shè)置有設(shè)置有磁輥芯軸，磁輥芯軸的兩頭設(shè)置有絕緣環(huán)。將沒有利用價值的礦渣和弱磁性低品位鐵礦通過該尾礦渣干選機(jī)分選后，使精礦變成了可以入爐冶煉的礦產(chǎn)原料。
文檔編號B03C1/16GK202129144SQ20112020340
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者張莉 申請人:陜西連升選礦設(shè)備有限公司