專利名稱：塑布垃圾分選系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于垃圾處理領域，特別涉及一種塑布垃圾分選系統(tǒng)。
背景技術：
隨著經(jīng)濟、科技的發(fā)展，垃圾成份越來越復雜，也越來越難處理，但是垃圾對生態(tài)環(huán)境的破壞、對資源的浪費已成為災害性的社會問題，現(xiàn)有的垃圾處理系統(tǒng)多為風選式，風選式處理系統(tǒng)對垃圾的處理分類效果好，但能耗過大，場地占用大，設備結(jié)構(gòu)復雜龐大，處理程序復雜，造價高，處理量小，對于垃圾的處理得不償失；焚燒式的設備同樣存在以上問題，浪費了大量的人力物力資源等的同時，還產(chǎn)生了污染，其對垃圾的處理量難以解決現(xiàn)有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾設備均存在功能單一、且由于分選設備結(jié)構(gòu)復雜，維修困難，設備利用率低，故適用效果差。目前，急需一種結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，制造成本低，操作方便，處理量大，占用空間小，充分利用了物料的重力原理，且分類分選效果好，維護量少，維護簡易的垃圾處理設備。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑布垃圾分選系統(tǒng)。本實用新型的技術方案是一種塑布垃圾分選系統(tǒng)，包括破袋給料機構(gòu)和清料分選機構(gòu)；其中，所述破袋給料機構(gòu)包括選料滾筒和破袋滾筒組合或破袋滾筒和破袋齒板裝置組合；所述選料滾筒和/或破袋滾筒側(cè)下方或下方設置卸料器A ；所述清料分選機構(gòu)包括物料收集槽、蕩料翻料裝置和翻料分選裝置；清料分選機構(gòu)位于選料滾筒的側(cè)下方和/或下方、卸料器A的下方；所述清料分選機構(gòu)位于破袋滾筒和/或選料滾筒的下方；所述清料分選機構(gòu)位于破袋滾筒和/或破袋齒板裝置的下方和/或側(cè)下方；所述物料收集槽設置于破袋給料機構(gòu)的下方；所述蕩料翻料裝置設置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部；所述翻料分選裝置設置于物料收集槽的出口處。所述清料分選機構(gòu)還包括篩分裝置等，篩分裝置設置于翻料分選裝置的下方和/或側(cè)下方。所述篩分裝置可以傾斜設置，其傾斜角度為30° 70°。所述篩分裝置下方設有碎料收集器等。所述翻料分選裝置上設置卸料器B等。所述卸料器B的出口處設置塑布收集器等。所述蕩料翻料裝置傾斜設置，其包括蕩料翻料裝置支架和翻料部件等，翻料部件設置在蕩料翻料裝置支架上，翻料部件為翻料齒和/或翻料板和/或翻料齒板。所述蕩料翻料裝置還包括彈蕩部件等，彈蕩部件設置在蕩料翻料裝置支架和/或翻料齒板上，所述彈蕩部件為彈簧、扭簧、氣囊、液囊、蝶簧、板簧、聚酯體和/或橡膠體等。所述翻料齒板為彈力齒板、尼龍齒板、聚酯齒板和/或橡膠齒板等，彈蕩部件與翻料齒板可以為一體式。[0013]所述的選料滾筒包括分選破碎齒，破袋滾筒包括破袋齒，破袋齒板包括破碎齒，分選破碎齒、破碎齒和/或破袋齒設有伸縮部件。本實用新型的有益效果在于1、本實用新型充分利用了垃圾的自重，對垃圾進行自上而下的多級分選，節(jié)省了地面空間，減少了垃圾輸送時的能量消耗，節(jié)約了能源、時間及人力物力等；2、本實用新型重點將塑布垃圾與其它垃圾分開，使垃圾實現(xiàn)合理回收利用，在結(jié)構(gòu)及運行上實現(xiàn)最佳節(jié)能效果；3、本實用新型利用了高度空間將塑布充分抖散，使回收的塑布純度高，提高了塑布分選的質(zhì)量和塑布的使用價值。4、本實用新型維護量少、維護簡易、科學合理造價低、易于推廣。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中破袋給料機構(gòu)I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中蕩料翻料裝置201的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中翻料分選裝置203的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型中實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型中實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型中實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖9是本實用新型中實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖10是本實用新型中實施例6中破袋齒板108的正面視圖；圖11是本實用新型中實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型中蕩料翻料裝置201的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實用新型中破袋板110的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、破袋給料機構(gòu)，II、清料分選機構(gòu)，101、破袋滾筒，102、選料滾筒，103、卸料器A，104、分選破碎齒，105、破袋齒A，106、破袋給料機構(gòu)支架，107、緩沖彈簧，108、破袋齒板，109、破袋齒B, 110破袋板，111、破袋齒板支架，112、旋轉(zhuǎn)軸，113、支撐彈簧，114、破袋刀，201、蕩料翻料裝置，202、物料收集槽，203、翻料分選裝置，204、卸料器B，205、篩分裝置， 206、塑布收集器，207、碎料收集器，208、蕩料翻料裝置支架，209、翻料部件，210、彈蕩部件， 211、機架，212、軸，213、軸承，214、軸承座，215、翻料滾齒，216、旋轉(zhuǎn)滾筒，217、驅(qū)動裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。實施例1如圖1所示，本實用新型包括破袋給料機構(gòu)I和清料分選機構(gòu)II等。其中，破袋給料機構(gòu)I包括選料滾筒102和破袋滾筒101等，選料滾筒102側(cè)下方設置卸料器A103。 清料分選機構(gòu)II位于選料滾筒102的側(cè)下方、卸料器A103的下方；清料分選機構(gòu)II包括物料收集槽202、蕩料翻料裝置201和翻料分選裝置203等；物料收集槽202設置于卸料器A103的下方；蕩料翻料裝置201設置于物料收集槽202的上部、卸料器A103的下方；翻料分選裝置203設置于物料收集槽202的出口處。如圖2所示，破袋給料機構(gòu)I包括選料滾筒102和破袋滾筒101等，選料滾筒102和破袋滾筒101布置在破袋給料機構(gòu)支架106上。選料滾筒102的外表面設有若干分選破碎齒104等，破袋滾筒101的外表面設有若干破袋齒A105等，分選破碎齒104和破袋齒A105交錯穿插設置。如圖3和圖4所示，蕩料翻料裝置201傾斜設置，其包括蕩料翻料裝置支架208和翻料部件209等，翻料部件209設置在蕩料翻料裝置支架208上，翻料部件209為翻料齒、翻料板和/或翻料齒板等。如圖5所示，翻料分選裝置203包括旋轉(zhuǎn)滾筒216、翻料滾齒215、機架211和驅(qū)動裝置217等，驅(qū)動裝置217可以為液壓馬達等，旋轉(zhuǎn)滾筒216的軸212通過軸承座214固定在機架211上，軸承座214中設有軸承213，旋轉(zhuǎn)滾筒216的一端與驅(qū)動裝置217連接，旋轉(zhuǎn)滾筒216的外表面設置有若干翻料滾齒215等。本實用新型的工作過程為在破袋給料機構(gòu)I的上部設置有進料口，被處理物料從進料口落至選料滾筒102與破袋滾筒101之間，選料滾筒102逆時針旋轉(zhuǎn)，同時，破袋滾筒101也逆時針旋轉(zhuǎn)，袋狀等垃圾在分選破碎齒104的帶動下向上旋轉(zhuǎn)，在破袋齒A105與分選破碎齒104交錯的瞬間被破碎，破碎后的塑布垃圾袋被選料滾筒102帶至卸料器A103等處，卸料器A103完成對選料滾筒102的卸料，卸料器A103將所收集的塑布物料導至物料收集槽202中，并沿物料收集槽202下落，至蕩料翻料裝置201時，由蕩料翻料裝置201給物料一個向上的彈力，使塑布等輕質(zhì)物料和碎石、灰土等碎料在重力作用下充分分離后經(jīng)翻料分選裝置203等進行再次分選。實施例2如圖1所示，清料分選機構(gòu)II還可以包括篩分裝置205等，篩分裝置205設置于翻料分選裝置203的下方和/或側(cè)下方。篩分裝置205傾斜設置，其傾斜角度為30° 70°，其下方設置碎料收集器207等，其篩面出口處設置塑布收集器206等。塑布和碎料經(jīng)翻料分選裝置203再次分選后落在篩分裝置205等上，碎料等經(jīng)篩分后落入碎料收集器207等中，塑布等物料經(jīng)篩面落入塑布收集器206等中。其他同實施例1。實施例3如圖3所示，蕩料翻料裝置201包括蕩料翻料裝置支架208、翻料部件209和彈蕩部件210等，翻料部件209的一端與蕩料翻料裝置支架208固定，另一端支撐在彈蕩部件210上，彈蕩部件210可以為彈簧、扭簧、氣囊、液囊、蝶簧、板簧、聚酯體或橡膠體等中的一種，也可以將其組合使用。其他同實施例1。實施例4參見圖1和圖6，翻料分選裝置203上設置卸料器B204等。卸料器B204的出口處設置塑布收集器206等。塑布和碎料經(jīng)翻料分選裝置203再次分選后，塑布等物料經(jīng)卸料器B204落入塑布收集器206等中。[0050]其他同實施例1。實施例5如圖7所示，破袋齒A105和/或分選破碎齒104的底部均設置有伸縮部件緩沖彈簧107等，當遇到大物料時，破袋齒A105和/或分選破碎齒104可以縮入滾筒內(nèi)部，以利于物料通過。所述的伸縮部件也可以設置在破袋齒、分選破碎齒的其它部位。伸縮部件包括扭簧、板簧、蝶簧、氣囊、液囊、橡膠體、聚脂體等。其它同實施例1。實施例6如圖8所示，清料分選機構(gòu)II位于破袋滾筒101與選料滾筒102的下方；其包括物料收集槽202、蕩料翻料裝置201和翻料分選裝置203等；兩級蕩料翻料裝置201設置于物料收集槽202的上部或中部；翻料分選裝置203設置于物料收集槽202的出口處。其余同實施例1。實施例7如圖9所示，破袋給料機構(gòu)I包括破袋滾筒101和破袋齒板裝置108等。如圖10和圖11所示，破袋齒板108包括破碎齒B109、破袋板110和破袋齒板支架 111等，破袋板110的一端通過旋轉(zhuǎn)軸112與破袋齒板支架111等連接，另一端連接支撐彈簧113，支撐彈簧113固定在破袋板110上。破袋板110上設置若干個破碎齒B109。當遇到大物料時，破袋板110在支撐彈簧113的緩沖下沿旋轉(zhuǎn)軸112旋轉(zhuǎn)，以利于物料通過。清料分選機構(gòu)II位于破袋滾筒101與破袋齒板裝置108的下方和/或側(cè)下方。工作時，破袋滾筒101順時針旋轉(zhuǎn)，物料向下運動，在破袋滾筒101與破袋齒板裝置108的共同作用下塑料包等被豁開落至清料分選機構(gòu)II。其它同實施例1。實施例8如圖12所示，與實施例7不同的是，破袋板110被分成若干塊，每一塊都可以沿旋轉(zhuǎn)軸112旋轉(zhuǎn)，在破袋板110的后部設有支撐彈簧113，破袋板110的數(shù)量可以根據(jù)實際工作情況任意設置。每一塊破袋板110上均設置破碎齒B109等。其它同實施例7。實施例9如圖13所示，破袋板110上設置破袋刀114，破袋刀刃向下傾斜設置，利于物料向
下滑動。其它同實施例7。
權(quán)利要求1.一種塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，包括破袋給料機構(gòu)和清料分選機構(gòu)；其中， 所述破袋給料機構(gòu)包括選料滾筒和破袋滾筒組合或破袋滾筒和破袋齒板裝置組合； 所述選料滾筒和/或破袋滾筒下方設置卸料器A ；所述清料分選機構(gòu)包括物料收集槽、蕩料翻料裝置和翻料分選裝置；清料分選機構(gòu)位于選料滾筒的下方、卸料器A的下方；所述清料分選機構(gòu)位于破袋滾筒和/或選料滾筒的下方； 所述清料分選機構(gòu)位于破袋滾筒和/或破袋齒板裝置的下方； 所述物料收集槽設置于破袋給料機構(gòu)的下方； 所述蕩料翻料裝置設置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部； 所述翻料分選裝置設置于物料收集槽的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述清料分選機構(gòu)還包括篩分裝置，篩分裝置設置于翻料分選裝置的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置可以傾斜設置， 其傾斜角度為30° 70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置下方設有碎料收集器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述翻料分選裝置上設置卸料器B。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料器B的出口處設置塑布收集器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述蕩料翻料裝置傾斜設置， 其包括蕩料翻料裝置支架和翻料部件，翻料部件設置在蕩料翻料裝置支架上，翻料部件為翻料齒和/或翻料板和/或翻料齒板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述蕩料翻料裝置還包括彈蕩部件，彈蕩部件設置在蕩料翻料裝置支架和/或翻料齒板上，所述彈蕩部件為彈簧、氣囊、液囊、聚酯體和/或橡膠體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述翻料齒板為彈力齒板、尼龍齒板、聚酯齒板和/或橡膠齒板，彈蕩部件與翻料齒板可以為一體式。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述塑布垃圾分選系統(tǒng)，其特征在于，所述的選料滾筒包括分選破碎齒，破袋滾筒包括破袋齒，破袋齒板包括破碎齒，分選破碎齒、破碎齒和/或破袋齒設有伸縮部件。
專利摘要本發(fā)明涉及垃圾處理領域，旨在提供一種塑布垃圾分選系統(tǒng)。其技術方案是塑布垃圾分選系統(tǒng)包括破袋給料機構(gòu)和清料分選機構(gòu)；破袋給料機構(gòu)包括選料滾筒和破袋滾筒或破袋滾筒和破袋齒板裝置；選料滾筒和/或破袋滾筒側(cè)下方或下方設置卸料器A；清料分選機構(gòu)包括物料收集槽、蕩料翻料裝置和翻料分選裝置，其位于選料滾筒側(cè)下方和/或下方、卸料器A下方；清料分選機構(gòu)位于破袋滾筒和/或選料滾筒下方；清料分選機構(gòu)位于破袋滾筒和/或破袋齒板裝置下方和/或側(cè)下方；物料收集槽設置于破袋給料機構(gòu)下方；蕩料翻料裝置設置于物料收集槽上部、中部和/或中上部；翻料分選裝置設置于物料收集槽出口處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效率高，分選充分。
文檔編號B07B13/14GK202290586SQ20112021099
公開日2012年7月4日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華