專利名稱:鋁屑分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及鋁的分離設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種鋁屑分離器。
背景技術(shù):
鋁屑中含有大量寶貴的有色金屬,可以用于提煉鋁,但鋁屑和往往沾染了油污、廢水后和鐵屑混雜在一起,提煉前必須先加以分離,以往多采用離心分離法,由于油污和廢水的存在,鋁屑和鐵屑粘合在一起,離心分離難以徹底予以解體,分離率僅在90%左右,不僅導(dǎo)致有色金屬浪費(fèi),而且不利于后續(xù)的提煉。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種分離率高的鋁的分離設(shè)備,本實(shí)用新型公開了一種鋁屑分離器。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種鋁屑分離器,包括回轉(zhuǎn)窯、升降機(jī)和出料料斗,回轉(zhuǎn)窯的筒體傾斜設(shè)置,出料料斗設(shè)于升降機(jī)的頂端,其特征是還包括雙筒磁選機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),回轉(zhuǎn)窯筒體的低端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,雙筒磁選機(jī)的進(jìn)料口設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體出料口的正下方,回轉(zhuǎn)窯筒體的高端設(shè)有熱風(fēng)出口和進(jìn)料口,回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料口設(shè)于出料料斗的正下方,回轉(zhuǎn)窯筒體的熱風(fēng)出口外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)方向是從回轉(zhuǎn)窯筒體的熱風(fēng)出口向筒體外鼓風(fēng)。所述的鋁屑分離器,其特征是還包括防護(hù)罩,防護(hù)罩設(shè)在回轉(zhuǎn)窯筒體的出料口外。所述的鋁屑分離器,其特征是回轉(zhuǎn)窯筒體和水平線成的夾角在1° 15°,送入回轉(zhuǎn)窯筒體的熱風(fēng)溫度為500°C,雙筒磁選機(jī)選用永磁雙筒磁選機(jī)或電磁雙筒磁選機(jī)。本實(shí)用新型使用時(shí),將鋁屑混合物經(jīng)升降機(jī)提升出料料斗,隨后沿出料料斗落入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi),由于筒體是傾斜的,鋁屑混合物就在筒體內(nèi)滑向筒體的出料口,在向下滑落的過程中,熱風(fēng)從筒體的熱風(fēng)進(jìn)口吹入,并沿筒體上升向筒體的熱風(fēng)出口吹去,這樣熱風(fēng)就和鋁屑在筒體內(nèi)發(fā)生熱交換,在熱交換過程中,粘附在鋁屑混合物上的油污及廢水被熱風(fēng)蒸發(fā),鋁屑混合物被干燥,鼓風(fēng)機(jī)的從回轉(zhuǎn)窯筒體的熱風(fēng)出口向筒體外鼓風(fēng)可加快熱風(fēng)流動,使熱交換更徹底,對鋁屑混合物的干燥效果也越好。干燥后的鋁屑混合物經(jīng)筒體的出料口落入雙筒磁選機(jī)內(nèi),經(jīng)磁選后鋁屑混合物中的鐵屑被磁鐵吸附,鋁屑從雙筒磁選機(jī)的落料口排出,完成鋁屑的分離。本實(shí)用新型的有益效果是分離徹底,節(jié)省有色金屬。本實(shí)用新型對油污廢水的分離率和對鐵屑的分離率都在99%以上,大大優(yōu)于離心機(jī)分離的90%的分離率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種鋁屑分離器,包括回轉(zhuǎn)窯1、升降機(jī)2、出料料斗3、雙筒磁選機(jī)4和鼓風(fēng)機(jī)5, 如圖ι所示,具體結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)窯ι的筒體11傾斜設(shè)置,出料料斗3設(shè)于升降機(jī)2的頂端, 回轉(zhuǎn)窯1筒體11的低端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,雙筒磁選機(jī)4的進(jìn)料口設(shè)于回轉(zhuǎn)窯1筒體 11出料口的正下方,回轉(zhuǎn)窯1筒體11的高端設(shè)有熱風(fēng)出口和進(jìn)料口,回轉(zhuǎn)窯1筒體11的進(jìn)料口設(shè)于出料料斗3的正下方,回轉(zhuǎn)窯1筒體11的熱風(fēng)出口外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)5,鼓風(fēng)機(jī)5的鼓風(fēng)方向是從回轉(zhuǎn)窯1筒體11的熱風(fēng)出口向筒體11外鼓風(fēng)。為防止鋁屑飄散,可在回轉(zhuǎn)窯1筒體11的出料口外加設(shè)一防護(hù)罩6?;剞D(zhuǎn)窯1筒體11和水平線成的夾角可以在1° 15°,本實(shí)施例取5°,送入回轉(zhuǎn)窯1筒體11的熱風(fēng)溫度為500°c,雙筒磁選機(jī)4可以選用永磁雙筒磁選機(jī)或電磁雙筒磁選機(jī),本實(shí)施例選用永磁雙筒磁選機(jī)。本實(shí)施例使用時(shí),將鋁屑混合物經(jīng)升降機(jī)2提升出料料斗3,隨后沿出料料斗3落入回轉(zhuǎn)窯1筒體11內(nèi),由于筒體1是傾斜的,鋁屑混合物就在筒體11內(nèi)滑向筒體11的出料口,在向下滑落的過程中,熱風(fēng)從筒體11的熱風(fēng)進(jìn)口吹入,并沿筒體1上升向筒體11的熱風(fēng)出口吹去,這樣熱風(fēng)就和鋁屑在筒體11內(nèi)發(fā)生熱交換,在熱交換過程中,粘附在鋁屑混合物上的油污及廢水被熱風(fēng)蒸發(fā),鋁屑混合物被干燥,鼓風(fēng)機(jī)5的從回轉(zhuǎn)窯1筒體11的熱風(fēng)出口向筒體11外鼓風(fēng)可加快熱風(fēng)流動,使熱交換更徹底,對鋁屑混合物的干燥效果也越好。干燥后的鋁屑混合物經(jīng)筒體11的出料口落入雙筒磁選機(jī)4內(nèi),經(jīng)磁選后鋁屑混合物中的鐵屑被磁鐵吸附,鋁屑從雙筒磁選機(jī)4的落料口排出,完成鋁屑的分離。
權(quán)利要求1.一種鋁屑分離器,包括回轉(zhuǎn)窯(1)、升降機(jī)(2)和出料料斗(3),回轉(zhuǎn)窯(1)的筒體 (11)傾斜設(shè)置,出料料斗C3)設(shè)于升降機(jī)( 的頂端,其特征是還包括雙筒磁選機(jī)(4)和鼓風(fēng)機(jī)(5),回轉(zhuǎn)窯⑴筒體(11)的低端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,雙筒磁選機(jī)⑷的進(jìn)料口設(shè)于回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)出料口的正下方,回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的高端設(shè)有熱風(fēng)出口和進(jìn)料口,回轉(zhuǎn)窯⑴筒體(11)的進(jìn)料口設(shè)于出料料斗⑶的正下方,回轉(zhuǎn)窯⑴筒體(11) 的熱風(fēng)出口外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(5),鼓風(fēng)機(jī)(5)的鼓風(fēng)方向是從回轉(zhuǎn)窯⑴筒體(11)的熱風(fēng)出口向筒體(11)外鼓風(fēng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁屑分離器,其特征是還包括防護(hù)罩(6),防護(hù)罩(6)設(shè)在回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的出料口外。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁屑分離器,其特征是回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)和水平線成的夾角在1° 15°,送入回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的熱風(fēng)溫度為500°C,雙筒磁選機(jī)(4)選用永磁雙筒磁選機(jī)或電磁雙筒磁選機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁的分離設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種鋁屑分離器。一種鋁屑分離器,包括回轉(zhuǎn)窯(1)、升降機(jī)(2)和出料料斗(3),回轉(zhuǎn)窯(1)的筒體(11)傾斜設(shè)置,出料料斗(3)設(shè)于升降機(jī)(2)的頂端,其特征是還包括雙筒磁選機(jī)(4)和鼓風(fēng)機(jī)(5),回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的低端設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和出料口,雙筒磁選機(jī)(4)的進(jìn)料口設(shè)于回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)出料口的正下方,回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的高端設(shè)有熱風(fēng)出口和進(jìn)料口,回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的進(jìn)料口設(shè)于出料料斗(3)的正下方,回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的熱風(fēng)出口外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(5),鼓風(fēng)機(jī)(5)的鼓風(fēng)方向是從回轉(zhuǎn)窯(1)筒體(11)的熱風(fēng)出口向筒體(11)外鼓風(fēng)。本實(shí)用新型對金屬屑分離徹底,節(jié)省有色金屬。
文檔編號B03C1/30GK202199422SQ20112022829
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者應(yīng)偉勇, 李偉俊, 李道源 申請人:上海萬泰鋁業(yè)有限公司