專利名稱：一種動態(tài)組合式粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粗粉分離裝置，更具體地說涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)的一種動態(tài)組合式粗粉分離器。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)中，控制產(chǎn)品的細度及分級精度的設(shè)備是粗粉分離器，粗粉分離器的性能直接影響機組的安全經(jīng)濟運行水平。粗粉分離器作為第一代物料分選設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件及操作維護方便等特點，但因其結(jié)構(gòu)與分級原理的限制存在以下幾個問題(1)選粉效率低，傳統(tǒng)粗粉分離器作為最早的粉體分選設(shè)備，其選粉效率一般在40%左右，致使大量的合格粉回磨循環(huán)(回磨煤粉R9tl —般僅為50 60%左右)， 影響系統(tǒng)的粉磨效率；(2)成品細度控制與調(diào)節(jié)困難，其成品細度的調(diào)節(jié)與控制主要由改變擋板的角度進行，粗細粉互混現(xiàn)象嚴重，在成SR9C1滿足工藝要求時，成品中仍有較多的粗顆粒，反映在檢測指標上，其R·經(jīng)常超標；(3)煤粉均勻性差，因粗粉分離器的效率低、 細度控制不靈敏，成品中含有較多的粗顆粒，其煤粉均勻性指數(shù)通常只有0. 7 1. 0之間， 對鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定及效率產(chǎn)生不良影響。由于上述問題的影響，致使配傳統(tǒng)粗粉分離器的火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)臺時產(chǎn)量低、單位產(chǎn)品電耗高，煤粉均勻性差，影響機組的安全經(jīng)濟運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型、實用的動態(tài)組合式粗粉分離器，改善鍋爐制粉系統(tǒng)工況，提高磨煤機的粉磨效率與系統(tǒng)臺時產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗，改善成品煤粉的均勻性，保證鍋爐機組的完全經(jīng)濟運行。本實用新型的技術(shù)方案一種動態(tài)組合式粗粉分離器，由上蓋板、上筒體、分離室筒體、上錐體、下錐體、籠式轉(zhuǎn)子、約束內(nèi)錐、反射棱錐體、二次分選裝置、電機、主軸、出風(fēng)管、進風(fēng)管和粗粉卸出口組成；其中上筒體、分離室筒體、上錐體、下錐體依次通過法蘭固聯(lián)，上筒體與分離室筒體之間設(shè)有密封蓋板；上筒體上方設(shè)有上蓋板，上蓋板上設(shè)有出風(fēng)管和電機；籠式轉(zhuǎn)子在分離室筒體內(nèi)連接在密封蓋板的下部，并且籠式轉(zhuǎn)子固聯(lián)在主軸上，約束內(nèi)錐與反射棱錐體焊接為一整體，并通過法蘭固聯(lián)在下錐體與上錐體之間，約束內(nèi)錐外套有二次分選裝置；下錐體下方設(shè)有進風(fēng)管和粗粉卸出口 ；電機和主軸通過皮帶輪連接。優(yōu)選所述的二次分選裝置由三道環(huán)形錐體通過支撐板連接。優(yōu)選所述的籠式轉(zhuǎn)子為倒錐形結(jié)構(gòu)的渦輪轉(zhuǎn)子。優(yōu)選所述的約束內(nèi)錐為密封的倒錐形筒體結(jié)構(gòu)。所述的密封蓋板為L型筒體結(jié)構(gòu)。上述的籠式轉(zhuǎn)子由支座、主軸及分級葉片等組成，安裝在上蓋板上，并由電機傳動，籠式轉(zhuǎn)子外圈與殼體之間為分離室，分離室下面裝有上錐體，上錐下方的下錐體內(nèi)設(shè)有約束內(nèi)錐，下錐體下方連接進風(fēng)管(口)。由上蓋板、上筒體、籠式轉(zhuǎn)子、筒體、傳動裝置組成分離器的分級區(qū)域，并利用電機實現(xiàn)產(chǎn)品細度及粒度分布的靈活調(diào)控。[0008]有益效果1、離心力場穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子采用倒錐形結(jié)構(gòu)，同一粒徑的顆粒在分級面附近的不同位置、任意時間，其受力情況基本相同，選粉機具有恒定的切割粒徑，從而保證其具有較高的分級精度。2、分級力場強度可調(diào)、細度調(diào)節(jié)控制方便?；\式轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，主軸由電機變頻傳動，從而保證了分級力場的強度可通過改變電機轉(zhuǎn)速靈活調(diào)節(jié)，以控制分級的切割粒徑，調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細度與粒度組成。3、煤粉均勻性好。其籠式轉(zhuǎn)子具有明確的分級界面，旋轉(zhuǎn)流場產(chǎn)生的離心力場強度高，分級精度高，在成品細度R9tl達到工藝要求的情況下，可保證R2。。<0. 1%,有助于鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定及其熱效率的提高。4、回磨粗粉中的合格成品含量大幅度降低。該粗粉分離器采用二次分選裝置，在氣流的二次分選作用下，可使回磨粗粉中合格成品含量大幅度降低，其回粉的R9tl在80%以上，而傳統(tǒng)的粗粉分離器其回粉R9tl—般在50%左右，這有利于降低過粉磨現(xiàn)象，提高系統(tǒng)的粉磨效率。5、可滿足高處理風(fēng)量的要求。配傳統(tǒng)粗粉分離器的磨煤機系統(tǒng)，因其分離器對成品細度的控制不靈敏，調(diào)節(jié)范圍小，為保證成品細度合格，磨煤機系統(tǒng)的用風(fēng)量通常不足， 留有較大的富余量，限制系統(tǒng)出力的提高。采用動態(tài)組合式粗粉分離器，因其具有明確的分級界面，對成品細度控制與調(diào)節(jié)明顯，可增加系統(tǒng)處理風(fēng)量而保證成品細度合格。處理風(fēng)量的提高，對原煤烘干能力也隨之增強，磨內(nèi)風(fēng)速增加，磨內(nèi)工況得到改善，其粉磨效率提高， 有助于系統(tǒng)出力增加。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、電機，2、主軸，3、出風(fēng)管，4、上蓋板，5、上筒體，6、密封蓋板，7、籠式轉(zhuǎn)子，8、分離室筒體，9、上錐體，10、約束內(nèi)錐，11、支撐板，12、二次分選裝置，13、下錐體，14、反射棱錐體，15、進風(fēng)管，16、粗粉卸出口。
具體實施方式
本實用新型發(fā)明的一種動態(tài)組合式粗粉分離器具體結(jié)構(gòu)如圖1所示由上蓋板4、 上筒體5、分離室筒體8、上錐體9及下錐體13用螺栓連接成主殼體；出風(fēng)管3由上蓋板引出，電機1與主軸2固定在上蓋板4上，同時籠式轉(zhuǎn)子7也固定在密封蓋板6并懸掛于分離器筒體內(nèi)；密封蓋板6用螺栓固定于上筒體內(nèi)壁，其上下位置可調(diào)，以保證與籠式轉(zhuǎn)子上拉盤的間距在8mm以下；約束內(nèi)錐10與反射棱錐體14焊接為一整體，用槽鋼固定與上、下錐體之間；二次分選裝置12由三道環(huán)形錐體組成一整體，用支撐板11連接；進風(fēng)管15焊接于下筒體，下筒體下部收縮形成粗粉卸出口 16。本分離器的籠式轉(zhuǎn)子7由支座、軸承套、主軸、軸承、分級圈拉盤(上、中、下三件)、 分級葉片及鎖緊螺母等組裝而成，通過傳動裝置可對其轉(zhuǎn)速實現(xiàn)變頻調(diào)速，分級葉片采用耐磨鋼板剪制而成，并經(jīng)熱處理以滿足耐磨要求，經(jīng)試驗用于煤粉分選，其正常使用壽命可達到20000小時，同時可在不拆卸主機的情況下在機內(nèi)更換，維修保養(yǎng)方便。本實用新型的工作原理和過程如下[0018] 出磨含塵氣體由進風(fēng)管15進入該粗粉分離器，因過流截面面積增大，氣流上升速度降低及與反射棱錐體14下端的碰撞，一些大顆粒在重力作用下沉降沿下錐體13內(nèi)壁下滑，成為回磨粗粉。氣流繼續(xù)上升并通過二次分選裝置12與約束內(nèi)錐10形成的環(huán)形區(qū)域， 因過流面積降低，其氣流上升速度增加，對由筒體(分離室)8下滑的混在粗粉中的細顆粒實現(xiàn)二次分選，將合格粉重新攜帶進入分離室實現(xiàn)分級；進入分離室后，含塵氣體在籠式轉(zhuǎn)子7的攜帶作用下高速旋轉(zhuǎn)，氣相中的粗細顆粒因所受離心力的不同實現(xiàn)分級。較粗顆粒向邊壁沉降并沿筒壁下滑，經(jīng)二次分選后由粗粉卸出口 16卸出成為回磨粗粉；細顆粒則在氣流的攜帶下，克服離心力的作用，通過籠式轉(zhuǎn)子分級圈界面，由出風(fēng)管3逸出經(jīng)細粉分離器收集后得到成品。
權(quán)利要求1.一種動態(tài)組合式粗粉分離器，由上蓋板(4)、上筒體(5)、分離室筒體(8)、上錐體 (9)、下錐體(13)、籠式轉(zhuǎn)子(7)、約束內(nèi)錐(10)、反射棱錐體(14)、二次分選裝置(12)、電機(1)、主軸(2)、進風(fēng)管(15)和粗粉卸出口 (16)組成；其中上筒體(5)、分離室筒體(8)、 上錐體(9)、下錐體(13)依次通過法蘭固聯(lián)，上筒體(5)與分離室筒體(8)之間設(shè)有密封蓋板(6)；上筒體(5)上方設(shè)有上蓋板(4)，上蓋板⑷上設(shè)有出風(fēng)管⑶和電機⑴；籠式轉(zhuǎn)子(7)在分離室筒體(8)內(nèi)連接在密封蓋板(6)的下部，并且籠式轉(zhuǎn)子(7)固聯(lián)在主軸 (2)上，約束內(nèi)錐(10)與反射棱錐體(14)焊接為一整體，并通過法蘭固聯(lián)在下錐體(13)與上錐體(9)之間，約束內(nèi)錐(10)外套有二次分選裝置(12)；下錐體(13)下方設(shè)有進風(fēng)管 (15)和粗粉卸出口(16)；電機⑴和主軸⑵通過皮帶輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于所述的二次分選裝置(12)由三道環(huán)形錐體通過支撐板(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于所述的籠式轉(zhuǎn)子(7)為倒錐形結(jié)構(gòu)的渦輪轉(zhuǎn)子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于所述的約束內(nèi)錐(10)為密封的倒錐形筒體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于所述的密封蓋板(6)為L型筒體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種動態(tài)組合式粗粉分離器，由上蓋板、上筒體、分離室筒體、上錐體、下錐體、籠式轉(zhuǎn)子、約束內(nèi)錐、反射棱錐體、二次分選裝置、電機、主軸、出風(fēng)管、進風(fēng)管和粗粉卸出口組成；其中上筒體、分離室筒體、上錐體、下錐體依次通過法蘭固聯(lián)，上筒體與分離室筒體之間設(shè)有密封蓋板；上筒體上方設(shè)有上蓋板，上蓋板上設(shè)有出風(fēng)管和電機；籠式轉(zhuǎn)子在分離室筒體內(nèi)連接在密封蓋板的下部，并且籠式轉(zhuǎn)子固聯(lián)在主軸上，約束內(nèi)錐與反射棱錐體焊接為一整體，并通過法蘭固聯(lián)在下錐體與上錐體之間，約束內(nèi)錐外套有二次分選裝置；下錐體下方設(shè)有進風(fēng)管和粗粉卸出口；電機和主軸通過皮帶輪連接。本實用新型用于火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)中。
文檔編號B07B11/00GK202238670SQ20112028061
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者方磊, 方瑩, 李鎮(zhèn) 申請人:南京工業(yè)大學(xué)