專利名稱：傘形干粉磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干式磁選機(jī)，特別指一種傘形干粉磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干式磁選機(jī)一般為磁輥式磁選機(jī)，這種磁選機(jī)是通過(guò)輸送帶將礦砂送至磁輥，在磁力的作用下分選出精礦、中礦和尾礦的，由于輸送帶上面的礦砂是相對(duì)靜止的，而且還是堆積的，盡管是在磁力的作用下，也會(huì)造成回收率低的情況。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種傘形干粉磁選機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種由機(jī)架部分、選礦部分和傳動(dòng)部分組成的磁選機(jī)，選礦部分和傳動(dòng)部分均設(shè)置在機(jī)架上，且傳動(dòng)部分控制選礦部分運(yùn)轉(zhuǎn)選礦，其中選礦部分包括由溜槽蓋板、介質(zhì)圈、磁系裝置、溜槽底板和底板組成的傘狀錐形選礦體，其中位于溜槽蓋板和溜槽底板之間的介質(zhì)圈由溜槽骨架、骨架法蘭片及溜槽隔板均勻分隔成至少二個(gè)礦砂溜槽；所述傘狀錐形選礦體頂部設(shè)置有對(duì)應(yīng)給礦斗的頂圈，底部設(shè)置有出礦圈；所述的傳動(dòng)部分設(shè)置在傘狀錐形選礦體中部，包括固定在機(jī)架并垂直安裝在底板上的靜軸，套裝在靜軸上的動(dòng)軸，設(shè)置在機(jī)架上的渦輪減速機(jī)，及與渦輪減速機(jī)連接并控制動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的齒輪組，其中動(dòng)軸通過(guò)頂部的圓形鋼板與傘狀錐形選礦體連接成一體，且動(dòng)軸在渦輪減速機(jī)控制下帶動(dòng)傘狀錐形選礦體旋轉(zhuǎn)選礦；所述的機(jī)架部分包括由型鋼焊接而成的機(jī)架，機(jī)架頂部設(shè)置對(duì)應(yīng)頂圈的給礦斗。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型選礦速度快，回收率高，不漏選。在選礦時(shí)，礦砂為自然流動(dòng)狀態(tài)，在流動(dòng)過(guò)程中可以保證所有礦砂與磁介質(zhì)接觸，從而有效地避免了精礦的漏選，同時(shí)也提高了選礦速度。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型出礦圈結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1至4可知，本實(shí)用新型由機(jī)架部分、選礦部分和傳動(dòng)部分組成，選礦部分和傳動(dòng)部分均設(shè)置在機(jī)架上，且傳動(dòng)部分控制選礦部分運(yùn)轉(zhuǎn)選礦，其中[0015]選礦部分包括由溜槽蓋板3、介質(zhì)圈16、磁系裝置5、溜槽底板18和底板19組成的傘狀錐形選礦體，其中位于溜槽蓋板3和溜槽底板18之間的介質(zhì)圈16由溜槽骨架13、骨架法蘭片14及溜槽隔板4均勻分隔成至少二個(gè)礦砂溜槽；所述傘狀錐形選礦體頂部設(shè)置有對(duì)應(yīng)給礦斗1的頂圈2，底部設(shè)置有出礦圈6 ；所述的傳動(dòng)部分設(shè)置在傘狀錐形選礦體中部，包括固定在機(jī)架10并垂直安裝在底板19上的靜軸9，套裝在靜軸9上的動(dòng)軸7，設(shè)置在機(jī)架10上的渦輪減速機(jī)20，及與渦輪減速機(jī)20連接并控制動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)的齒輪組17，其中動(dòng)軸7通過(guò)頂部的圓形鋼板與傘狀錐形選礦體連接成一體，且動(dòng)軸7在渦輪減速機(jī)20控制下帶動(dòng)傘狀錐形選礦體旋轉(zhuǎn)選礦；所述的機(jī)架部分包括由型鋼焊接而成的機(jī)架10，機(jī)架10頂部設(shè)置對(duì)應(yīng)頂圈2的給礦斗1。本實(shí)用新型所述的動(dòng)軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在靜軸9上部，且兩者之間留有間隙；動(dòng)軸 7的上、下部均設(shè)置有軸承位，并分別設(shè)有上推力軸承12和下推力軸承8，動(dòng)軸7頂部設(shè)置有固定軸承和封閉軸端的軸承壓蓋11，軸承壓蓋11與傘狀錐形選礦體頂部的圓形鋼板固定連接。所述的介質(zhì)圈16是由直角等邊三角形鋼條制成的弧形長(zhǎng)條，固定在溜槽底板18的上弧面上，且介質(zhì)圈16間隔成與礦砂溜槽對(duì)應(yīng)的等分，且每一間隔開(kāi)的介質(zhì)圈16頂面均設(shè)置有橡膠墊15。所述的橡膠墊15為耐磨橡膠制成的三角形長(zhǎng)條，且裁面為鈍角三角形，其鈍角的兩夾角面分別切合于溜槽底板18的上弧面和介質(zhì)圈16的斜面。所述的溜槽骨架13 由鋼板制成，與礦砂溜槽數(shù)量對(duì)應(yīng)，呈圓形均勻排列在動(dòng)軸7的周圍，它的一端與動(dòng)軸7及其頂部圓形鋼板的底面焊接固定，固定后的上平面及下平面與動(dòng)軸7成45度角。所述的溜槽骨架13兩側(cè)設(shè)置骨架法蘭片14，相鄰溜槽骨架13之間的礦砂溜槽區(qū)設(shè)置有溜槽隔板4。 所述的溜槽蓋板3為不銹鋼板制成的45度角弧形板，其上端弧面與頂圈2的外圈下端圓弧切合，下端弧面與溜槽骨架13的下端齊平，其兩直邊部位各有一排錐度通孔，其孔距與骨架法蘭片14的螺紋孔距一致，并分別固定在溜槽骨架13的上長(zhǎng)直邊兩側(cè)的骨架法蘭片14 上，形成一個(gè)整體錐形圓，其錐度為45度。所述的溜槽底板18為不銹鋼板制成的45度角弧形板，其上端弧面與動(dòng)軸7上部圓形鋼板的外圓切合，下端弧面與溜槽骨架13的下端齊平， 其兩直邊部位各有一排錐度通孔，其孔距與骨架法蘭片14的螺紋孔距一致，并分別固定在溜槽骨架13的下長(zhǎng)直邊兩側(cè)的骨架法蘭片14上，形成一個(gè)整體錐形圓，其錐度為45度。所述的磁系裝置5由永磁塊或電磁塊組成，設(shè)置在溜槽底板18的下方，且接近溜槽底板18弧面的一面設(shè)計(jì)為弧面，并與溜槽底板18的弧面平行，由支架固定在底板19上。所述的出礦圈6為鋼板制成的圓環(huán)形槽，固定在機(jī)架10上，槽體由隔板隔成尾礦區(qū)21、中礦區(qū)22和精礦區(qū)23，每個(gè)礦區(qū)的中部都設(shè)有出礦口，其中尾礦區(qū)21的覆蓋角度為90度，與兩個(gè)溜槽底部弧長(zhǎng)一致，其位置與磁系裝置5的磁區(qū)M位置相對(duì)應(yīng)；中礦區(qū)22覆蓋角度為22. 5度，其一端與尾礦區(qū)21相鄰，另一端與精礦區(qū)23相鄰；精礦區(qū)23緊鄰中礦區(qū)22設(shè)置，其覆蓋角度為202. 5度；所述磁區(qū)M處設(shè)置有進(jìn)礦口 25。本實(shí)用新型的工作原理礦砂由輸送帶送至給礦斗后進(jìn)入磁選溜槽，磁選溜槽共有八個(gè)，均勻分布在傘形轉(zhuǎn)盤上面，傘形轉(zhuǎn)盤由動(dòng)軸托起，動(dòng)軸安裝在靜軸上面，動(dòng)軸上有一個(gè)齒輪盤，并由渦輪減速機(jī)帶動(dòng)其沿靜軸轉(zhuǎn)動(dòng)。渦輪減速機(jī)由電機(jī)帶動(dòng)，其溜槽上面有蓋板蓋住，每個(gè)溜槽里面設(shè)一個(gè)分流板，溜槽下面為位置固定的磁區(qū)，其磁區(qū)剛好覆蓋兩個(gè)溜槽的面積，覆蓋角度為90°，溜槽的頂部是進(jìn)礦斗，進(jìn)礦寬度以單個(gè)溜槽進(jìn)礦口寬度為準(zhǔn)，其位置處在磁區(qū)頂部正中。溜槽的下端是出礦斗，出礦斗位置是固定的，其中尾礦斗的位置處在強(qiáng)磁區(qū)位置，其弧長(zhǎng)與兩個(gè)溜槽底部弧長(zhǎng)一致，中礦斗設(shè)在尾礦斗旁邊，其弧長(zhǎng)為單個(gè)溜槽底部弧長(zhǎng)的一半， 中礦斗后為精礦斗，其弧長(zhǎng)為四個(gè)溜槽底部弧長(zhǎng)，在溜槽溜礦面上面設(shè)有多排平行的介質(zhì)圈和橡膠墊片，其中介質(zhì)圈是由導(dǎo)磁金屬制成，其裁面為等邊直角三角形，介質(zhì)圈和橡膠墊片緊貼溜槽低面，橡膠墊片的作用是防止礦砂對(duì)溜槽及介質(zhì)圈的磨損，由于介質(zhì)圈的一面垂直于溜槽底面，所以其垂直面避免了礦砂對(duì)吸附在介質(zhì)圈上面的精礦的沖擊，有效地避免了精礦的流失。本實(shí)用新型的工作過(guò)程先由電機(jī)帶動(dòng)渦輪減速機(jī)20，渦輪減速機(jī)20通過(guò)齒輪組17帶動(dòng)動(dòng)軸7按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，安裝在動(dòng)軸上的所有部件都同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，礦砂通過(guò)給礦斗1進(jìn)入溜槽，并通過(guò)介質(zhì)圈16沿溜槽底板18向下流動(dòng)，由于在流礦的位置下方有磁系裝置5，礦砂中的導(dǎo)磁礦砂就會(huì)被吸附在介質(zhì)圈16上，沒(méi)有被吸附的礦砂為尾礦，并直接流入出礦圈6中的尾礦斗21排出，吸附在介質(zhì)圈16上的礦砂通過(guò)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)在即將完全脫離磁區(qū)時(shí)會(huì)有部分吸附不牢的礦砂掉下，這時(shí)掉下的礦砂為中礦，中礦通過(guò)出礦圈6中的中礦斗22排出，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附在介質(zhì)圈16上的礦砂會(huì)完全脫離磁區(qū)，這時(shí)的介質(zhì)圈16已失去磁性，吸附在上面的礦砂也會(huì)全部掉下，這些礦砂為精礦，精礦會(huì)直接掉入出礦圈6中的精礦斗23排出。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理本實(shí)用新型主要由給礦斗2、頂圈2、溜槽蓋板3、溜槽隔板4、磁系裝置5、出礦圈 6、動(dòng)軸7、下推力軸承8、靜軸9、機(jī)架10、軸承壓蓋11、上推力軸承12、溜槽骨架13、骨架法蘭14、橡膠墊片15、介質(zhì)圈16、齒輪組17、溜槽底板18、渦輪減速機(jī)20和底板19組成。其中機(jī)架10是由型鋼焊接而成，靜軸9的一端固定在機(jī)架10和底板19上，并與底板19垂直。動(dòng)軸7套裝在靜軸9的外面，其中心孔與靜軸9的外徑保持一定間隙，動(dòng)軸7的上端和下端各有一個(gè)軸承位，其中下端軸承位套接在下推力軸承8的外面，上端軸承位套接在上推力軸承12的外面，并由軸承壓蓋11壓緊，動(dòng)軸7的上端與一個(gè)圓形鋼板焊接，圓形鋼板的頂面與軸端平齊；下推力軸承8和上推力軸承12的內(nèi)徑圈套接在靜軸上，軸承壓蓋11由固定螺栓固定在動(dòng)軸上端的圓形鋼板上，它的作用是固定軸承和封閉軸端。溜槽骨架13由鋼板做成，它共有八個(gè)，并呈圓形均勻排列在動(dòng)軸7的周圍，它的一端與動(dòng)軸7及其頂部圓形鋼板的底面焊接固定，固定后的上平面及下平面與動(dòng)軸7成45度角。骨架法蘭片14由不銹鋼制成，其上面有均勻排列的螺紋孔，它共有三十二片，并分別焊接在溜槽骨架13的上長(zhǎng)直邊和下長(zhǎng)直邊的兩側(cè)。溜槽底板18是由不銹鋼板制成，形狀為45度角弧形板，其上端弧面與動(dòng)軸7上部圓形鋼板的外圓切合，下端弧面與溜槽骨架13的下端齊平，其兩直邊部位各有一排錐度通孔，其孔距與骨架法蘭片14的螺紋孔距一致，它共有八個(gè)，并分別固定在溜槽骨架13的下長(zhǎng)直邊的兩側(cè)的骨架法蘭片14上，形成一個(gè)整體錐形圓，其錐度為45 度。介質(zhì)圈16是由直角等邊三角形鋼條制成的弧形長(zhǎng)條，它按一定的距離上下均勻固定在溜槽底板18的上弧面上，其一直角面與溜槽底板18的上弧面切合。橡膠墊15是由耐磨橡膠制成的三角形長(zhǎng)條，裁面為鈍角三角形，其鈍角的兩夾角面分別切合于溜槽底板18的上弧面和介質(zhì)圈16的斜面，每個(gè)介質(zhì)圈16的頂面都裝有一條橡膠墊15。溜槽隔板4是由不銹鋼板制成的長(zhǎng)方形狀，它安裝在每個(gè)溜槽底板18的上面正中位置，并與其垂直，其寬度與溜槽骨架13的對(duì)應(yīng)位置寬度一致。溜槽蓋板3是由不銹鋼板制成，形狀為45度角弧形板，其上端弧面與頂圈2的外圈下端圓弧切合，下端弧面與溜槽骨架13的下端齊平，其兩直邊部位各有一排錐度通孔，其孔距與骨架法蘭片14的螺紋孔距一致，它共有八個(gè)，并分別固定在溜槽骨架13的上長(zhǎng)直邊的兩側(cè)的骨架法蘭片14上，形成一個(gè)整體錐形圓，其錐度為 45度。齒輪組17是由一個(gè)大齒輪和一個(gè)小齒輪組成，其中大齒輪固定在動(dòng)軸7上，小齒輪固定在渦輪減速機(jī)20上端的輸出軸上。渦輪減速機(jī)20固定在底板19的上平面上，底板 19是由鋼板制成長(zhǎng)方形固定在機(jī)架10上。出礦圈6是由鋼板制成，它固定在機(jī)架10上， 其形狀為圓環(huán)形槽，槽體由隔板隔成三個(gè)出礦區(qū)，它們分別是尾礦區(qū)21、中礦區(qū)22和精礦區(qū)23，每個(gè)礦區(qū)的中部都設(shè)有出礦口，其中尾礦區(qū)的覆蓋角度為90度，為兩個(gè)溜槽底部弧長(zhǎng)一致，它的位置與磁系裝置5的位置相對(duì)應(yīng)，中礦區(qū)覆蓋角度為22. 5度，它的一端與尾礦礦區(qū)相鄰，另一端與精礦區(qū)相鄰，中礦區(qū)后面為精礦區(qū)，精礦區(qū)的覆蓋角度為202. 5度。頂圈2是由鋼板制成的錐形圓環(huán)，它由內(nèi)圈和外圈組成，其中外圈的底邊與溜槽蓋板3的上端切合，它的內(nèi)圓面與溜槽骨架13上部的對(duì)應(yīng)邊切合，并焊接在溜槽骨架13上，內(nèi)圈圓周與動(dòng)軸7上端的圓形鋼板外周長(zhǎng)一致，它的一端焊接在動(dòng)軸7上端的圓形鋼板上。給礦斗1 是由鋼板制成的梯形狀通斗，它的大口向上，小口向下，其小口置于頂圈2內(nèi)，頂圈2視頂圈 2的內(nèi)空而定，理想寬度為頂圈2中部?jī)?nèi)空的1/2，小口的長(zhǎng)度與單個(gè)溜槽的上部寬度一致， 它固定在機(jī)架10上。磁系裝置5是由永磁塊或電磁塊組成，它的位置處在溜槽底板18的下方，其接近溜槽底板18弧面的一面為弧面，并與溜槽底板18的弧面平行，其兩個(gè)弧面的間隔距離為2-5mm，它的面積剛好覆蓋兩個(gè)溜槽底板18的底弧面，它由支架固定在底板19 上。 本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于它由機(jī)架部分、選礦部分和傳動(dòng)部分組成，選礦部分和傳動(dòng)部分均設(shè)置在機(jī)架上，且傳動(dòng)部分控制選礦部分運(yùn)轉(zhuǎn)選礦，其中選礦部分包括由溜槽蓋板(3)、介質(zhì)圈(16)、磁系裝置(5)、溜槽底板(18)和底板(19) 組成的傘狀錐形選礦體，其中位于溜槽蓋板(3)和溜槽底板(18)之間的介質(zhì)圈(16)由溜槽骨架(13)、骨架法蘭片(14)及溜槽隔板(4)均勻分隔成至少二個(gè)礦砂溜槽；所述傘狀錐形選礦體頂部設(shè)置有對(duì)應(yīng)給礦斗(1)的頂圈(2)，底部設(shè)置有出礦圈(6)；所述的傳動(dòng)部分設(shè)置在傘狀錐形選礦體中部，包括固定在機(jī)架(10)并垂直安裝在底板 (19 )上的靜軸(9 )，套裝在靜軸(9 )上的動(dòng)軸(7 )，設(shè)置在機(jī)架(10 )上的渦輪減速機(jī)(20 )， 及與渦輪減速機(jī)(20)連接并控制動(dòng)軸(7)旋轉(zhuǎn)的齒輪組(17)，其中動(dòng)軸(7)通過(guò)頂部的圓形鋼板與傘狀錐形選礦體連接成一體，且動(dòng)軸(7)在渦輪減速機(jī)(20)控制下帶動(dòng)傘狀錐形選礦體旋轉(zhuǎn)選礦；所述的機(jī)架部分包括由型鋼焊接而成的機(jī)架(10)，機(jī)架(10)頂部設(shè)置對(duì)應(yīng)頂圈(2)的給礦斗(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)軸(7)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)在靜軸(9)上部，且兩者之間留有間隙；動(dòng)軸(7)的上、下部均設(shè)置有軸承位，并分別設(shè)有上推力軸承(12)和下推力軸承(8)，動(dòng)軸(7)頂部設(shè)置有固定軸承和封閉軸端的軸承壓蓋 (11)，軸承壓蓋(11)與傘狀錐形選礦體頂部的圓形鋼板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的介質(zhì)圈(16)是由直角等邊三角形鋼條制成的弧形長(zhǎng)條，固定在溜槽底板(18)的上弧面上，且介質(zhì)圈(16)間隔成與礦砂溜槽對(duì)應(yīng)的等分，且每一間隔開(kāi)的介質(zhì)圈(16)頂面均設(shè)置有橡膠墊(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的橡膠墊(15)為耐磨橡膠制成的三角形長(zhǎng)條，且裁面為鈍角三角形，其鈍角的兩夾角面分別切合于溜槽底板(18)的上弧面和介質(zhì)圈(16)的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的溜槽骨架(13)由鋼板制成，與礦砂溜槽數(shù)量對(duì)應(yīng)，呈圓形均勻排列在動(dòng)軸(7)的周圍，它的一端與動(dòng)軸(7)及其頂部圓形鋼板的底面焊接固定，固定后的上平面及下平面與動(dòng)軸(7)成45度角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的溜槽骨架(13)兩側(cè)設(shè)置骨架法蘭片(14)，相鄰溜槽骨架(13)之間的礦砂溜槽區(qū)設(shè)置有溜槽隔板(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的溜槽蓋板(3)為不銹鋼板制成的45度角弧形板，其上端弧面與頂圈(2)的外圈下端圓弧切合，下端弧面與溜槽骨架(13)的下端齊平，其兩直邊部位各有一排錐度通孔，其孔距與骨架法蘭片(14)的螺紋孔距一致，并分別固定在溜槽骨架(13)的上長(zhǎng)直邊兩側(cè)的骨架法蘭片(14)上，形成一個(gè)整體錐形圓，其錐度為45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的溜槽底板(18)為不銹鋼板制成的45度角弧形板，其上端弧面與動(dòng)軸(7)上部圓形鋼板的外圓切合，下端弧面與溜槽骨架(13)的下端齊平，其兩直邊部位各有一排錐度通孔，其孔距與骨架法蘭片(14)的螺紋孔距一致，并分別固定在溜槽骨架(13)的下長(zhǎng)直邊兩側(cè)的骨架法蘭片(14)上，形成一個(gè)整體錐形圓，其錐度為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的磁系裝置(5)由永磁塊或電磁塊組成，設(shè)置在溜槽底板(18)的下方，且接近溜槽底板(18)弧面的一面設(shè)計(jì)為弧面，并與溜槽底板(18)的弧面平行，由支架固定在底板(19)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘形干粉磁選機(jī)，其特征在于所述的出礦圈(6)為鋼板制成的圓環(huán)形槽，固定在機(jī)架(10)上，槽體由隔板隔成尾礦區(qū)(21)、中礦區(qū)(22)和精礦區(qū)(23)， 每個(gè)礦區(qū)的中部都設(shè)有出礦口，其中尾礦區(qū)(21)的覆蓋角度為90度，與兩個(gè)溜槽底部弧長(zhǎng)一致，其位置與磁系裝置(5)的磁區(qū)(24)位置相對(duì)應(yīng)；中礦區(qū)(22)覆蓋角度為22. 5度，其一端與尾礦區(qū)(21)相鄰，另一端與精礦區(qū)(23)相鄰；精礦區(qū)(23)緊鄰中礦區(qū)(22)設(shè)置，其覆蓋角度為202. 5度；所述磁區(qū)(24)處設(shè)置有進(jìn)礦口(25)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種傘形干粉磁選機(jī)，其中選礦部分包括由溜槽蓋板、介質(zhì)圈、磁系裝置、溜槽底板和底板組成的傘狀錐形選礦體，其中位于溜槽蓋板和溜槽底板之間的介質(zhì)圈由溜槽骨架、骨架法蘭片及溜槽隔板均勻分隔成至少二個(gè)礦砂溜槽；所述傘狀錐形選礦體頂部設(shè)置有對(duì)應(yīng)給礦斗的頂圈，底部設(shè)置有出礦圈；所述的傳動(dòng)部分設(shè)置在傘狀錐形選礦體中部，包括靜軸、動(dòng)軸、渦輪減速機(jī)及齒輪組，其中動(dòng)軸通過(guò)頂部的圓形鋼板與傘狀錐形選礦體連接成一體，且動(dòng)軸在渦輪減速機(jī)控制下帶動(dòng)傘狀錐形選礦體旋轉(zhuǎn)選礦；所述的機(jī)架部分機(jī)架，機(jī)架頂部設(shè)置的給礦斗。本實(shí)用新型選礦速度快，回收率高，不漏選。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202290283SQ20112030811
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者周少川, 李生龍, 田紅兵, 趙松柏, 陳斌南 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)大力神電磁機(jī)械有限公司