專利名稱：干式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干式磁選機(jī)，屬于冶金、礦山等行業(yè)中用于磁性物料分選的磁選機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山等行業(yè)的選礦領(lǐng)域中，需要對磁性物料進(jìn)行選取，比如對鐵礦的選取，目前，選礦普遍采用的是干法粗選結(jié)合濕選的方法，其具體步驟為先用干法進(jìn)行粗選， 由于干法粗選的物料品位達(dá)不到要求，因此必須再進(jìn)行濕選，濕選過程既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。另外，基于料床粉磨原理的高壓輥磨機(jī)廣泛應(yīng)用于礦石粉磨領(lǐng)域，使物料處理量大大提高，采用干選結(jié)合濕選的方法處理較慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)。專利申請?zhí)枮?01010272770. 3，申請日為2010年08月31日，公開號為 CN101972700A，名稱為振動流化床干式磁選機(jī)的中國實用新型專利申請，該實用新型公開了一種磁選機(jī)，該磁選機(jī)由于振動輸料槽為水平布置，不便于物料運(yùn)動，不適合處理如輥壓后量大物料的磁選，而且由于磁系在振動盤的長度方向磁力是恒定的，不能形成物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，同樣對底層物料不能進(jìn)行磁選，并且整個磁選機(jī)無吸塵裝置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使這些物料不能被分選出來，因此，該磁選機(jī)在輥壓后物料的磁選方面仍存在欠缺。申請?zhí)枮?00620118479. X，申請日為2006年06月12日，公開號為CN200948440Y， 名稱為多功能內(nèi)吸干式磁選機(jī)的中國實用新型專利，在該實用新型中由于不帶振動，物料不能在振動盤均勻地分布，并且由于磁系是恒定的，不能形成物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)，同樣對底層物料不能進(jìn)行磁選；并且無吸塵裝置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉塵，使這些物料不能被分選出來，因此，該磁選機(jī)在輥壓后物料的磁選方面仍存在欠缺。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能連續(xù)地處理經(jīng)高壓輥磨機(jī)輥壓后量大的磁性物料、減少后續(xù)工藝設(shè)備、降低工藝系統(tǒng)能耗、提高礦物回收率的干式磁選機(jī)，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種干式磁選機(jī)，包括輸送帶、皮帶秤、磁化輪、充氣振動斜槽和磁系，所述輸送帶上有進(jìn)料管，所述輸送帶分為平行段和傾斜段，皮帶秤設(shè)在靠近進(jìn)料管處的平行段輸送帶下方，磁化輪設(shè)于平行段輸送帶轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)，磁系設(shè)于傾斜段輸送帶的內(nèi)側(cè)，充氣振動斜槽設(shè)于傾斜段輸送帶的外部， 在平行段輸送帶轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一拋尾口，在傾斜段輸送帶上設(shè)第二拋尾口， 在傾斜段輸送帶的尾部設(shè)精礦口。作為一種優(yōu)選方式，其中在水平段輸送帶的外側(cè)設(shè)置一吸塵器。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，還包括皮帶輪組，所述皮帶輪組由三個豎向排列的皮帶輪組成。[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述充氣振動斜槽聯(lián)接有振動電機(jī)。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，在整個磁選機(jī)外側(cè)設(shè)有防塵罩。本實用新型中各零件的作用及效果如下1、輸送帶的速度跟根據(jù)與之相連的電機(jī)來調(diào)節(jié)，以便控制物料通過量；2、皮帶稱用以確定輸送物料的量，充氣振動斜槽的通過量可根據(jù)皮帶稱進(jìn)行調(diào)節(jié)；3、由于在前端使用了皮帶稱，可以節(jié)省一臺喂料機(jī)，減少了成本；4、本干式磁選機(jī)采用磁化輪不僅可以改變物料運(yùn)行方向，把磁性物料吸附在皮帶上使物料進(jìn)行選別性分層，利于后續(xù)選別，而且也可以在此處可進(jìn)行第一次拋尾，尾礦從第一拋尾口拋掉能減少后續(xù)處理量；5、帶振動的充氣輸送斜槽，由于有充氣氣墊及可以振動，既能使細(xì)粉不會沉底，又能使物料充分翻動剝離，既使磁性物料能完全選中，回收率達(dá)到99%以上，又能使物料流動速度加快，從而使物料的處理量加大；6、輸送斜槽的振動頻率可調(diào)以不同粒度和品位的物料；7、磁系的磁場強(qiáng)度可以調(diào)整，使本磁選機(jī)既可進(jìn)行粗選又可進(jìn)行精選；8、本干式磁選機(jī)由于采用帶振動的充氣輸送斜槽，能快速進(jìn)行選取，處理量大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果本實用新型干式磁選機(jī)能連續(xù)地處理經(jīng)高壓輥磨機(jī)輥壓后的量大的磁性物料、減少后續(xù)工藝設(shè)備、降低工藝系統(tǒng)能耗、提高礦物回收率及品位，使物料一次性地通過干式磁選機(jī)后就能達(dá)到所需品位和產(chǎn)量要求，具體來說由于采用帶振動的充氣輸送斜槽，能快速進(jìn)行選取，處理量大，進(jìn)行磁性物料的選取可以使拋尾量在50%以上、選別效率理論上可達(dá)到90%、能耗相比傳統(tǒng)的選礦方式降低50%，因此，本干式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能將磁性物料一次通過就能完全選取，減少資源浪費(fèi)。

圖1是本實用新型干式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-進(jìn)料管，2-輸送帶，3-皮帶秤，4-吸塵器，5-磁化輪，6_防塵罩，7_第一拋尾口，8-磁系，9-充氣振動斜槽，10-第二拋尾口，11-精礦口，12-皮帶輪組，13-振動電機(jī)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。如圖1所示，本實用新型干式磁選機(jī)包括輸送帶2、皮帶秤3、磁化輪5、充氣振動斜槽9、磁系8和皮帶輪組12，所述輸送帶2上有進(jìn)料管1，所述輸送帶2分為平行段和傾斜段，皮帶秤3設(shè)在靠近進(jìn)料管1處的平行段輸送帶2下方，在水平段輸送帶2的外側(cè)還設(shè)置一吸塵器4。磁化輪5設(shè)于平行段輸送帶2轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)，磁系8設(shè)于傾斜段輸送帶2的內(nèi)側(cè)，充氣振動斜槽9設(shè)于傾斜段輸送帶2的外部，所述充氣振動斜槽9聯(lián)接有振動電機(jī)13。在平行段輸送帶2轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一拋尾口 7，在傾斜段輸送帶2處設(shè)第二拋尾口 10，在傾斜段輸送帶2的尾部設(shè)精礦口 11。所述皮帶輪組12由三個豎向排列的皮帶輪組成。在整個磁選機(jī)外側(cè)設(shè)有防塵罩6。作為本實用新型參數(shù)選擇為本干式磁選機(jī)中振動斜槽9的寬為l-10m、長為 2-20m、傾斜角為1-45°可調(diào)、振動幅度為0. l_30mm、振動頻率1_3000Ηζ ；進(jìn)料管1的通過量為30-300噸/小時；磁化輪5的直徑為0. I-Im ；輸送帶2的寬度為l_10m、長度為2_20m ； 吸塵器4的風(fēng)量大于lOOOOL/min。在本實施例1中選用振動斜槽9的寬為2m、長為^!、傾斜角為45°可調(diào)、振動幅度為30mm、振動頻率50Hz ；進(jìn)料管1的通過量為50噸/小時；磁化輪5的直徑為0. 5m ；輸送帶2的寬度為2m、長度為20m ；吸塵器4的風(fēng)量大于lOOOOL/min。使用如實施例1所述的本干式磁選機(jī)，其工藝過程為根據(jù)磁性礦粗選或磁性礦精選的要求，選擇不同的磁場強(qiáng)度和入料粒度，進(jìn)入磁性礦的粗選的入料粒度小于5mm，磁場強(qiáng)度控制在1200(}S-3(KK)GS。被選物料從進(jìn)料管1進(jìn)入磁選機(jī)，在輸送帶2上流動，所述輸送帶2的速度可根據(jù)調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，以便控制物料通過的速度。皮帶稱3 用以確定輸送物料的量，以匹配后續(xù)充氣振動斜槽9的通過量，使用皮帶稱3的另一個好處便是可以節(jié)省一臺喂料機(jī)。吸塵器4設(shè)置在平行段輸送帶2的外側(cè)，其作用是用來吸走揚(yáng)塵。防塵罩6設(shè)于整個磁選機(jī)的外側(cè)，用以防止灰塵飛出機(jī)外，影響環(huán)境。物料從水平段的輸送帶2流到磁化輪5時便改變物料運(yùn)行得方向，磁化輪5把磁性物料吸附在皮帶上使物料進(jìn)行選別性分層，利于后續(xù)選別，磁化輪5的另一個作用是在此處可進(jìn)行第一次拋尾，尾礦從第一拋尾口 7拋掉。物料經(jīng)第一次拋尾后繼續(xù)隨輸送帶2上的皮帶流動，磁性物料在磁系8的作用下吸附在皮帶下方，磁系8的磁場強(qiáng)度可以根據(jù)增添或減少其永磁體的方法來進(jìn)行調(diào)整，使本磁選機(jī)既可進(jìn)行粗選又可進(jìn)行精選，比如需要進(jìn)行粗選時，可添加部分永磁體，從而使得磁性減弱，需要精選時再通過減少永磁體來增強(qiáng)磁性。充氣振動斜槽9在振動電機(jī)13的帶動下振動，充氣振動斜槽9上具有數(shù)個小孔，且其表面形成充氣氣墊，非磁性物料在充氣振動斜槽9上流動，由于充氣振動斜槽9有充氣氣墊的作用且還可以振動，從而使得物料的循環(huán)翻轉(zhuǎn)剝離，既能保證細(xì)粉不會沉底，又能使物料充分翻動剝離，從而能夠使得磁性物料完全選中，回收率達(dá)到99%以上，并且能使物料流動速度加快，從而使物料的處理量加大。充氣振動斜槽9的振動頻率可根據(jù)調(diào)節(jié)振動電機(jī)13來調(diào)節(jié)，從而配合不同粒度和品位的物料。物料流經(jīng)第一拋尾口 7時進(jìn)行拋尾，拋尾量可達(dá)到50%，選別效率可達(dá)到90%， 最后剩下的精礦被精礦口 11收集，皮帶輪組12作為皮帶的支承和張緊使用，由三個豎向排列的皮帶輪組成從而可調(diào)整傾斜段輸送帶2的傾斜角度。進(jìn)行磁性礦精選時入料粒度小于0. 075mm (200目)，磁場強(qiáng)度控制在 600Gs-1200Gso其使用過程與上述類同，再次不做累述。本干式磁選機(jī)采用磁化輪不僅可以改變物料運(yùn)行方向，把磁性物料吸附在皮帶上使物料進(jìn)行選別性分層，利于后續(xù)選別，而且也可以在此處可進(jìn)行第一次拋尾，尾礦從拋尾口拋掉能減少后續(xù)處理量；由于采用帶振動的充氣振動斜槽能快速進(jìn)行選取、處理量大。進(jìn)行磁性物料的選取可以使拋尾量在50%以上，選別效率可達(dá)到90%，能耗相比傳統(tǒng)的選礦方式降低50%。因此，本干式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能將磁性物料一次通過就能完全選取，減少資源浪費(fèi)。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干式磁選機(jī)，包括輸送帶和磁系，所述輸送帶上有進(jìn)料管，其特征在于還包括皮帶秤、磁化輪和充氣振動斜槽，所述輸送帶分為平行段和傾斜段，皮帶秤設(shè)在靠近進(jìn)料管處的平行段輸送帶下方，磁化輪設(shè)于平行段輸送帶轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)，磁系設(shè)于傾斜段輸送帶的內(nèi)側(cè)，充氣振動斜槽設(shè)于傾斜段輸送帶的外部，在平行段輸送帶轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一拋尾口，在傾斜段輸送帶處設(shè)第二拋尾口，在傾斜段輸送帶的尾部設(shè)精礦口。
2.如權(quán)利要求1所述的干式磁選機(jī)，其特征在于在水平段輸送帶的外側(cè)設(shè)置一吸塵
3.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的干式磁選機(jī)，其特征在于還包括皮帶輪組，所述皮帶輪組由三個豎向排列的皮帶輪組成。
4.如權(quán)利要求3所述的干式磁選機(jī)，其特征在于所述充氣振動斜槽聯(lián)接有振動電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的干式磁選機(jī)，其特征在于在整個磁選機(jī)外側(cè)設(shè)有防塵罩。
專利摘要本實用新型公開了一種干式磁選機(jī)，包括輸送帶、皮帶秤、磁化輪、充氣振動斜槽和磁系，所述輸送帶上有進(jìn)料管，所述輸送帶分為平行段和傾斜段，皮帶秤設(shè)在靠近進(jìn)料管處的平行段輸送帶下方，磁化輪設(shè)于平行段輸送帶轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)，磁系設(shè)于傾斜段輸送帶的內(nèi)側(cè)，充氣振動斜槽設(shè)于傾斜段輸送帶的外部，在平行段輸送帶轉(zhuǎn)向傾斜段的轉(zhuǎn)角處設(shè)有第一拋尾口，在傾斜段輸送帶處設(shè)第二拋尾口，在傾斜段輸送帶的尾部設(shè)精礦口。本干式磁選機(jī)由于采用帶振動的充氣斜槽，能使物料充分翻動剝離，能快速進(jìn)行選取、處理量大。本干式磁選機(jī)進(jìn)行磁性物料的選取可以使拋尾量在50%以上，選別效率可達(dá)到90%，能耗相比傳統(tǒng)的選礦方式降低50%。
文檔編號B03C1/22GK202238305SQ20112032294
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君實業(yè)股份有限公司