專利名稱：自動清洗電磁除鐵機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷行業(yè)除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動清洗電磁除鐵機。
背景技術(shù)：
在陶瓷行業(yè)中，原料中含鐵磁物質(zhì)是客觀存在的，而鐵磁物質(zhì)的存在嚴重影響陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，因此各陶瓷企業(yè)對除鐵越來越重視?，F(xiàn)各陶瓷企業(yè)使用的除鐵設(shè)備各種各樣，有永久磁的，有電磁的，目前陶瓷企業(yè)使用的電磁除鐵機用于吸鐵的載磁體都是柵片狀的，柵片是用不銹鐵或薄鐵片鍍鋅制成的，其磁飽和強度弱，載磁量少，吸磁能力不夠強，且清洗柵片是人工操作，不易清洗，清洗過程繁瑣，且清洗周期受人為因素影響，不易控制質(zhì)量等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種強磁力、除鐵效果好、定時自動清洗、能保障除鐵工藝要求的自動清洗電磁除鐵機。本實用新型的解決技術(shù)方案是這樣的，一種自動清洗電磁除鐵機，包括機體、除鐵裝置、清洗氣缸、氣動球閥、沖洗自動控制電器系統(tǒng)，其特征是所述的機體內(nèi)串聯(lián)兩個結(jié)構(gòu)一樣的除鐵裝置進行二次除鐵，所述的除鐵裝置的除鐵腔套入勵磁線圈內(nèi)，所述的除鐵腔內(nèi)設(shè)有鐵芯和清洗拉桿，兩個除鐵腔上部分別連接進漿管、漿料出口管和清洗氣缸、清洗進水管，兩個除鐵腔底部有三通管連通；所述的除鐵裝置的勵磁線圈用儲油罐的油浸沒；所述的除鐵腔的三通管連接余漿排泄管、余漿氣動球閥和排污管、排污氣動球閥；所述的兩個除鐵腔的清洗拉桿連接清洗氣缸與清洗進水管、清洗氣動球閥；所述的兩個除鐵腔的進漿管與漿料出口管分別裝有進漿氣動球閥與出漿氣動球閥；所述的機體上安裝兩個清洗氣缸與儲油罐，并用密封蓋密封；所述的沖洗自動控制電器系統(tǒng)由中間繼電器、時間繼電器構(gòu)成，也可PLC可編程控器、中間繼電器構(gòu)成，通過氣閥分配箱連接到每個氣動球閥控制各個程序工作。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有磁感應(yīng)強度高，除鐵效果好，自動控制清洗周期，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)后視圖。圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4為本實用新型的圖3中A-A剖視圖。圖1 4中，清洗氣缸(1)、進漿氣動球閥( 、進漿管C3)、機體(4)、清洗進水管 (5)、清洗氣動球閥(6)、出漿氣動球閥(7)、氣閥分配箱(8)、漿料出口管(9)、三通管(10)、 儲油罐(11)、余漿氣動球閥(12)、余漿排泄管(13)、排污管(14)、排污氣動球閥(15)、密封蓋(16)、除鐵腔(17)、除鐵裝置(18)、鐵芯(19)、勵磁線圈(20)、清洗拉桿(21)。
具體實施方式
本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照圖1至圖4所示，一種自動清洗電磁除鐵機，包括機體、除鐵裝置、清洗氣缸、氣動球閥、沖洗自動控制電器系統(tǒng)，其中，所述的機體4 內(nèi)串聯(lián)兩個結(jié)構(gòu)一樣的除鐵裝置18進行二次除鐵，所述的除鐵裝置18的除鐵腔17套入勵磁線圈20內(nèi)，所述的除鐵腔17內(nèi)設(shè)有鐵芯19和清洗拉桿21，兩個除鐵腔17上部分別連接進漿管3、漿料出口管9和清洗氣缸1、清洗進水管5，兩個除鐵腔17底部有三通管10連通；所述的除鐵裝置18的勵磁線圈20用儲油罐11的油浸沒；所述的除鐵腔17的三通管 10連接余漿排泄管13、余漿氣動球閥12和排污管14、排污氣動球閥15 ；所述的兩個除鐵腔 17的清洗拉桿21連接清洗氣缸1與清洗進水管5、清洗氣動球閥6 ；所述的兩個除鐵腔17 的進漿管3與漿料出口管9分別裝有進漿氣動球閥2與出漿氣動球閥7 ；所述的機體4上安裝兩個清洗氣缸1與儲油罐11，并用密封蓋16密封；所述的沖洗自動控制電器系統(tǒng)由中間繼電器、時間繼電器構(gòu)成，也可PLC可編程控器、中間繼電器構(gòu)成，通過氣閥分配箱8連接到每個氣動球閥控制各個程序工作。工作原理當(dāng)勵磁線圈20通電，進漿氣動球閥2打開，漿料從進漿管3進入第一除鐵腔17經(jīng)鐵芯19除鐵，后通過三通管10送到第二除鐵腔17經(jīng)鐵芯19 二次除鐵，由漿料出口管9流出；勵磁線圈20產(chǎn)生的磁場通過鐵芯19的聚磁效應(yīng)，鐵磁雜質(zhì)被牢牢吸在鐵芯 19的表面上，經(jīng)過二次除鐵后的漿料由漿料出口管9流出，此過程中進漿氣動球閥2是打開的，其余氣動球閥是處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)除鐵過程達到所設(shè)定的時間后，進漿氣動球閥2自動關(guān)閉，余漿氣動球閥12打開，余留在除鐵腔17內(nèi)的漿料由余漿排泄管13流返原來的料池，待到設(shè)定的時間，即余留漿流完，余漿氣動球閥12關(guān)閉。除鐵時間視漿料含鐵磁雜質(zhì)多少而定，排泄時間視漿料返流快慢而設(shè)定；此過程中勵磁線圈20仍然是通電的，鐵磁雜質(zhì)仍被吸咐在鐵芯19表面上。當(dāng)余漿氣動球閥12關(guān)閉后，排污氣動球閥15自動打開，勵磁線圈 20失電，清洗氣動球閥6打開，高壓水通過清洗進水管5進入兩個除鐵腔17，同時兩清洗氣缸1拉動清洗拉桿21進行清洗，鐵磁雜質(zhì)在水的沖擊下脫離鐵芯19的表面，隨水一起由排污管14排至水溝。當(dāng)達到設(shè)定時間后，附在鐵芯19表面及除鐵腔17內(nèi)壁的鐵磁雜質(zhì)得到徹底清理，清洗氣動球閥6首先關(guān)閉，待污水排完后，排污氣動球閥15關(guān)閉，這兩個氣動球閥關(guān)閉時間根據(jù)實際情況設(shè)定，以上為一工作周期。如此往復(fù)工作。
權(quán)利要求1.一種自動清洗電磁除鐵機，包括機體、除鐵裝置、清洗氣缸、氣動球閥、沖洗自動控制電器系統(tǒng)，其特征在于，所述的機體內(nèi)串聯(lián)兩個結(jié)構(gòu)一樣的除鐵裝置(18)進行二次除鐵，所述的除鐵裝置(18)的除鐵腔(17)套入勵磁線圈00)內(nèi)，所述的除鐵腔(17)內(nèi)設(shè)有鐵芯(19)和清洗拉桿(21)，兩個除鐵腔(17)上部分別連接進漿管(3)、漿料出口管(9)和清洗氣缸(1)、清洗進水管(5)，兩個除鐵腔(17)底部有三通管(10)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的自動清洗電磁除鐵機，其特征在于，所述的除鐵裝置(18)的勵磁線圈00)用儲油罐(11)的油浸沒。
3.如權(quán)利要求1所述的自動清洗電磁除鐵機，其特征在于，所述的除鐵腔(17)的三通管(10)連接余漿排泄管(13)、余漿氣動球閥(12)和排污管(14)、排污氣動球閥(15)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動清洗電磁除鐵機，其特征在于，所述的兩個除鐵腔(17)的清洗拉桿連接清洗氣缸(1)與清洗進水管(5)、清洗氣動球閥(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動清洗電磁除鐵機，其特征在于，所述的兩個除鐵腔(17)的進漿管(3)與漿料出口管(9)分別裝有進漿氣動球閥O)與出漿氣動球閥(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的自動清洗電磁除鐵機，其特征在于，所述的機體(4)上安裝兩個清洗氣缸(1)與儲油罐(11)，并用密封蓋(16)密封。
7.如權(quán)利要求1所述的自動清洗電磁除鐵機，其特征在于，所述的沖洗自動控制電器系統(tǒng)由中間繼電器、時間繼電器構(gòu)成，也可PLC可編程控器、中間繼電器構(gòu)成，通過氣閥分配箱(8)連接到每個氣動球閥控制各個程序工作。
專利摘要本實用新型涉及一種自動清洗電磁除鐵機，包括機體、除鐵裝置、清洗氣缸、氣動球閥、沖洗自動控制電器系統(tǒng)，其特征是所述的機體內(nèi)串聯(lián)兩個結(jié)構(gòu)一樣的除鐵裝置進行二次除鐵，所述的除鐵裝置的除鐵腔套入勵磁線圈內(nèi)，所述的除鐵腔內(nèi)設(shè)有鐵芯和清洗拉桿，兩個除鐵腔上部分別連接進漿管、漿料出口管和清洗氣缸、清洗進水管，兩個除鐵腔底部有三通管連通。具有磁感應(yīng)強度高，除鐵效果好，自動控制清洗周期，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B03C1/30GK202199423SQ20112034016
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者廖明, 鄒森, 陳鋼 申請人:廣西北流市錦昌瓷業(yè)有限公司