專利名稱：可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)例如焦化廠對干熄焦煙氣進(jìn)行除塵、燒結(jié)廠的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵和球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯或豎爐的煙氣進(jìn)行除塵，甚至還適用于電廠收集粉煤灰的除塵。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，旋流除塵器也稱旋風(fēng)除塵器，其是由設(shè)在除塵箱箱體內(nèi)的數(shù)十、 成百上千乃至累萬個(gè)旋風(fēng)器集合而成的，每個(gè)旋風(fēng)器包括安裝在除塵箱箱體內(nèi)的下托板上的旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的導(dǎo)向器(又稱離心導(dǎo)葉)以及插配在導(dǎo)向器上的下端伸展到旋風(fēng)子中而上端探入除塵箱箱體的回風(fēng)腔中的并且與除塵箱箱體的上托板固定的導(dǎo)氣管。關(guān)于上述旋風(fēng)器的結(jié)構(gòu)及工作原理，由于可從中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN2322687Y公開的旋風(fēng)器、CN2405641Y推薦的臥式旋風(fēng)器和CN200977480Y披露的旋風(fēng)器的技術(shù)方案中見諸，因此申請人不再贅述。發(fā)明專利公開號CN101444765A推薦的“一種旋流除塵器的風(fēng)量控制裝置”和 CN101474601A提供的“可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器”(這兩項(xiàng)專利申請均由本申請人提出，并且均已授予了發(fā)明專利權(quán))均消除了實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CNM81419Y介紹的“除塵器” 的欠缺，具體可參見CN101474601A的說明書第1頁背景技術(shù)欄的第2段。但是，前述CN101444765A和CN101474601A存在氣流平衡性差、偏吸現(xiàn)象嚴(yán)重和旋風(fēng)子磨損嚴(yán)重的通弊。因?yàn)樵搩身?xiàng)專利申請方案都是將與回風(fēng)腔相通的出氣管(前者稱其為“回風(fēng)管”，而后者稱之為“回風(fēng)接口 ”)以側(cè)向連接的方式連接于回風(fēng)腔的腔壁上的，更具體地講，出氣管以水平狀態(tài)與回風(fēng)腔相配接(關(guān)于回風(fēng)管即回風(fēng)接口的功用可詳見 CN101474601A的說明書第6頁第3段)。于是，在使用狀態(tài)下，靠近出氣管處的旋風(fēng)器的工作效率(也可稱工作狀況)與遠(yuǎn)離出氣管處的旋風(fēng)器的效率(也可稱工作狀況)是完全不同的，因?yàn)樵诔鰵夤艿墓苈飞系娘L(fēng)機(jī)的作用下，越是距離出氣管近的旋風(fēng)器能夠表現(xiàn)出令人滿意的旋流除塵效果，然而越是距離出氣管遠(yuǎn)的旋風(fēng)器則越發(fā)表現(xiàn)出消極現(xiàn)象甚至形同虛設(shè)。如此的后果是整個(gè)回風(fēng)腔內(nèi)的氣流不均勻，配套的旋風(fēng)器不能整體發(fā)揮作用，致使除塵效率和效果俱降。業(yè)界習(xí)慣稱上述現(xiàn)象為偏吸，偏吸還容易引起靠近出氣管處的構(gòu)成旋風(fēng)器的旋風(fēng)子、導(dǎo)向器以及導(dǎo)氣管(可參見CN101474601A的圖1)磨損加劇，更換頻繁和停機(jī)機(jī)率高，影響成套旋流除塵器的正常使用。鑒于上述已有技術(shù)所存在的弊端，有必要加以繼而改進(jìn)，為此，本申請人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，并且在嚴(yán)格的保密措施下經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明具有意想不到的效果，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于保障回風(fēng)腔內(nèi)的氣流的均勻性并且有利于避免偏吸現(xiàn)象而藉以整體發(fā)揮所有的參與工作的旋風(fēng)器的工作效果的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，包括一除塵箱箱體，該除塵箱箱體內(nèi)由上、下托板彼此分隔有進(jìn)、回風(fēng)腔和下箱腔，并且在除塵箱箱體上配接有進(jìn)風(fēng)接口和回風(fēng)接口，進(jìn)風(fēng)接口與進(jìn)風(fēng)腔相通，而回風(fēng)接口與回風(fēng)腔相通，在除塵箱箱體的底部延伸構(gòu)成有與下箱腔相通的出灰斗；一組旋風(fēng)器，每個(gè)旋風(fēng)器包括懸置在所述下托板上的并且位于下箱腔內(nèi)的與所述出灰斗相通的旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的并且位于進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)的導(dǎo)向器以及下端插配在導(dǎo)向器上并且還伸展到旋風(fēng)子內(nèi)而上端伸展到所述回風(fēng)腔內(nèi)并且與上托板固定的具有出氣口的導(dǎo)氣管；至少一套用于對所述的旋風(fēng)器實(shí)施風(fēng)量調(diào)節(jié)的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在所述的回風(fēng)腔上，并且對應(yīng)于所述導(dǎo)氣管的上方，特征在于所述的回風(fēng)接口配設(shè)在回風(fēng)罩上，而回風(fēng)罩設(shè)置在所述除塵箱箱體的頂部并且與所述的回風(fēng)腔相通。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括用于對所述導(dǎo)氣管圍隔的圍隔框、閘板和作用缸，圍隔框的一端位于所述的回風(fēng)腔內(nèi)，并且與所述的上托板固定，圍隔框的另一端伸展到回風(fēng)腔外，閘板與圍隔框滑動(dòng)配合并且與位于圍隔框內(nèi)的所述導(dǎo)氣管的出氣口的上方相對應(yīng)，作用缸固定在伸展到回風(fēng)腔外的圍隔框的一端的端部，并且與所述閘板連接。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的圍隔框的長度方向的兩側(cè)并且在面對面的位置各開設(shè)有一閘板導(dǎo)引槽，所述的閘板與閘板導(dǎo)引槽滑動(dòng)配合。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸，該作用缸的作用缸柱與所述閘板連接。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述圍隔框的上平面高于所述導(dǎo)氣管的出氣口的端面，而所述的閘板與出氣口的端面相配合。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，對所述導(dǎo)氣管圍隔的圍隔框內(nèi)的導(dǎo)氣管的數(shù)量占所述的導(dǎo)氣管的總數(shù)量的30-50%，其中，每個(gè)圍隔框內(nèi)的導(dǎo)氣管的數(shù)量為8 -30個(gè)。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的圍隔框?yàn)榫匦误w形狀的圍隔框。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的回風(fēng)罩的形狀自所述的回風(fēng)腔朝著遠(yuǎn)離回風(fēng)腔的方向窄縮而構(gòu)成為棱錐臺形，所述的回風(fēng)接口位于棱錐臺形的窄縮端的頂部。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的回風(fēng)罩上還配接有與所述回風(fēng)腔相通的防爆接口。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于回風(fēng)接口設(shè)置在了除塵箱箱體的頂部，從而能確保回風(fēng)腔內(nèi)的氣流均勻，不會出現(xiàn)偏吸現(xiàn)象，使參與工作的旋風(fēng)器的工作效果和效率整體發(fā)揮。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
4[0018]圖2為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出了大小或稱規(guī)格不受圖示限制的除塵箱箱體1，該除塵箱箱體1內(nèi)通過上、下托板11、12分隔成有三個(gè)腔室，即上部的即位于上托板11的上方的回風(fēng)腔14、中部的即位于上、下托板11、12之間的進(jìn)風(fēng)腔13和底部的即位于下托板12下方的下箱腔15，由除塵箱箱體1的側(cè)部所延接的并且變徑的并且變徑的進(jìn)風(fēng)接口 18 (圖2示)將含塵煙氣引入與其(進(jìn)風(fēng)接口 18)相通的進(jìn)風(fēng)腔13中，進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)腔13中的含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)器2除塵后進(jìn)入回風(fēng)腔14，由延接在除塵箱箱體1上的與回風(fēng)腔14相通的變徑的回風(fēng)接口 16引出，進(jìn)而由設(shè)在與回風(fēng)接口 16相對接的管路上的風(fēng)機(jī)引入爐內(nèi)。在下箱腔15的底部接續(xù)(固定)有出灰斗17，由旋風(fēng)器2處理(除塵)后產(chǎn)生的煙塵微粒進(jìn)入出灰斗17，由出灰斗17引出。上面所講的變徑的概念是指進(jìn)、回風(fēng)接口 15、16的直徑均由大變小。在本實(shí)施例中，所給出的一組旋風(fēng)器2的結(jié)構(gòu)以及功用是與已有技術(shù)相同的，這里所講的一組旋風(fēng)器2的一組的概念是根據(jù)需要而可增減的，少則為數(shù)十個(gè)，多則為幾百個(gè)，更多則為近千個(gè)或千個(gè)以上，因此，對于一組旋風(fēng)器2的具體數(shù)量在本實(shí)用新型中不需要進(jìn)行限定。每個(gè)旋風(fēng)器2包括旋風(fēng)子21、導(dǎo)向器22和導(dǎo)氣管23，旋風(fēng)子21通過其上端部的法蘭邊在進(jìn)風(fēng)腔13內(nèi)以懸臂(懸掛)狀態(tài)地掛著在下托板12上所開設(shè)的旋風(fēng)子掛置孔上，也就是說旋風(fēng)子21的頂端插置在下托板12上，旋風(fēng)子21的下端整體地位于下箱腔15 內(nèi)，在旋風(fēng)子21的底部以窄縮狀態(tài)地構(gòu)成有錐形過灰斗211，由錐形過灰斗211引出的塵雜進(jìn)入出灰斗17內(nèi)。上面所講的窄縮的概念是指錐形過灰斗211的直徑比旋風(fēng)子21的本體的直徑小。導(dǎo)向器22處于進(jìn)風(fēng)腔13內(nèi)并且置于旋風(fēng)子21上，依據(jù)常識，導(dǎo)向器22的離心導(dǎo)葉無疑是位于旋風(fēng)子21的容腔的腔口部位的。導(dǎo)氣管23的下端插置在前述的導(dǎo)向器 22的中心孔內(nèi)，上端伸展到回風(fēng)腔14內(nèi)，與上托板11上的導(dǎo)氣管孔相對應(yīng)并且與上托板 11固定，由圖1和圖2所示，導(dǎo)氣管23的上端探入于回風(fēng)腔14，即導(dǎo)氣管23的出氣口 231 位于回風(fēng)腔14內(nèi)，由進(jìn)風(fēng)接口 15引入到進(jìn)風(fēng)腔13中的含塵空氣經(jīng)導(dǎo)向器23進(jìn)入旋風(fēng)子 21，更具體地講，含塵空氣經(jīng)各個(gè)導(dǎo)向器22的離心導(dǎo)葉時(shí)以回旋狀態(tài)地進(jìn)入到各個(gè)旋風(fēng)子 21中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使煙塵顆粒撞及旋風(fēng)子21的內(nèi)壁壁體而沉降到錐形過灰斗211，進(jìn)而進(jìn)入出灰斗17排出，而凈化后的空氣由導(dǎo)氣管23的出氣口 231引入回風(fēng)腔14，由回風(fēng)接口 16引出，進(jìn)而由與回風(fēng)接口 16相聯(lián)結(jié)管路引至風(fēng)機(jī)。作為本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)，將上面提及的回風(fēng)接口 16由已有技術(shù)中設(shè)置于除塵箱箱體1的側(cè)部改為設(shè)置于除塵箱箱體1的頂部。由圖所示，該回風(fēng)接口 16具有一回風(fēng)罩161，該回風(fēng)罩161與除塵箱箱體1的頂部固定，并且對應(yīng)于前述的回風(fēng)腔14的上方，與回風(fēng)腔14相通。優(yōu)選地，將回風(fēng)罩161設(shè)計(jì)成自回風(fēng)腔14的方向朝著遠(yuǎn)離(背離)回風(fēng)腔 14的方向逐漸窄縮而形成棱錐臺形狀，而回風(fēng)接口 16位于即固接在該棱錐臺形的回風(fēng)罩 161的窄縮端的頂部。如此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使回風(fēng)接口 16對應(yīng)于回風(fēng)腔14的居中位置，于是當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，回風(fēng)腔14內(nèi)的氣流會表現(xiàn)出十分均勻的狀況，不會出現(xiàn)偏吸現(xiàn)象，使參與工作的所有旋風(fēng)器2表現(xiàn)出一致的工作效果，確保除塵效率，并且還可避免因偏吸而導(dǎo)致旋風(fēng)器2易損的現(xiàn)象。優(yōu)選地，還可在前述的回風(fēng)罩161上配接一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)防爆接口 1611 (本實(shí)施例為一對)，藉由該防爆接口 1611起到安全的作用。又，在本實(shí)施例中，雖然示出了回風(fēng)接口 16有一對，然而不應(yīng)受到圖示的限制，因?yàn)?，回風(fēng)接口 16既可以少至一個(gè)，也可以多至兩個(gè)或以上。請繼續(xù)見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的用于對前述的旋風(fēng)器2實(shí)施風(fēng)量調(diào)節(jié)的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的結(jié)構(gòu)與前述的CN101444765A及CN101474601A相比較具有結(jié)構(gòu)更加簡單的長處，并且可以方便遠(yuǎn)程操作。優(yōu)選而非絕對限于的前述旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的結(jié)構(gòu)如下包括圍隔框31、閘板32和作用缸33，圍隔框31為矩形體的形狀，即為長方體的形狀，該圍隔框31的一端位于前述的回風(fēng)腔14內(nèi)并且與上托板11固定，而圍隔框11的另一端伸展到回風(fēng)腔14外。優(yōu)選地，圍隔框31的長度方向的二分之一位于回風(fēng)腔14內(nèi)，而另外二分之一伸展到回風(fēng)腔14 外，即伸展到除塵箱箱體1外。在圍隔框31的長度方向的兩側(cè)并且在彼此面對面的位置各開設(shè)有一閘板導(dǎo)引槽311，閘板32猶如抽屜般的效應(yīng)與閘板導(dǎo)引槽311滑動(dòng)配合，即閘板 32的長度方向的邊緣部位探入閘板導(dǎo)引槽311內(nèi)。作用缸33與伸展于回風(fēng)腔14外的圍隔框31的一端端部固定，該作用缸33的作用缸柱331與前述的閘板32連接。作用缸32既可以是油缸，也可以是氣缸，通過管路與液壓站或者與氣壓站連接，本實(shí)施例使用油缸，采用液壓管路與液壓站液壓油路連接，而液壓站與配設(shè)的PLC (可編程序控制器)控制連接， 以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。前述的閘板32與位于圍隔框31內(nèi)的導(dǎo)氣管23的出氣口 231的上方相對應(yīng)，并且前述的圍隔框31的上平面312高于導(dǎo)氣管23的出氣口 231的端面2311。在本實(shí)施例中，給出的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的數(shù)量為八個(gè)，在除塵箱箱體1的兩側(cè)各分配有四個(gè)，更具體地講，在回風(fēng)腔14的長度方向的兩端各具有四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3，然而，旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的具體數(shù)量不應(yīng)受到圖示數(shù)量的約束。由圖1和圖2所示，處于回風(fēng)腔14的中部區(qū)域的旋風(fēng)器2的導(dǎo)氣管23不受前述的圍隔框31 的圍隔。以一個(gè)旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的圍隔框31而言，其所圍隔的導(dǎo)氣管23的數(shù)量為 8-16個(gè)，而被所有旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的圍隔框31所圍隔的導(dǎo)氣管23的總數(shù)量占導(dǎo)氣管23的總數(shù)量的30-50% (每一個(gè)旋風(fēng)器2具有一個(gè)導(dǎo)氣管23)。在本實(shí)施例中，將由每個(gè)圍隔框31圍隔的旋風(fēng)器2的導(dǎo)氣管23的數(shù)量安排為9 個(gè)，于是共有81個(gè)導(dǎo)氣管23受控于本實(shí)用新型的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3。如果每個(gè)圍隔框 31的所圍隔的旋風(fēng)器2的導(dǎo)氣管23的數(shù)量為16個(gè)，那么共有1 個(gè)旋風(fēng)器2受控于旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3。依此類推，具體的計(jì)算方法可以參見CN101474601A的說明書第4頁第 3段至第5頁第1段。申請人:敘述本實(shí)用新型的應(yīng)用，如前述，進(jìn)、回風(fēng)接口 18、16是由管路與鋼鐵企業(yè)所用的干熄焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯或豎爐相連接的，并且在管路上設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由風(fēng)機(jī)自帶的風(fēng)門調(diào)節(jié)閥按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。含有煙塵顆粒的煙氣由進(jìn)風(fēng)接口 18引入進(jìn)風(fēng)腔13，在旋風(fēng)器2的導(dǎo)向器22的離心導(dǎo)葉的作用下，使煙氣以回旋狀態(tài)地進(jìn)入旋風(fēng)子21中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，煙塵顆粒與旋風(fēng)子21的內(nèi)壁相撞而沉降，并且進(jìn)入旋風(fēng)子21的錐形過灰斗211，進(jìn)而進(jìn)入出灰斗17的斗腔171，而凈化后的空氣(氣體)由導(dǎo)氣管23導(dǎo)入到回風(fēng)腔14中。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量變化時(shí)，例如風(fēng)機(jī)的風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)，特別是當(dāng)來自于風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過了(大于)設(shè)在除塵箱箱體1內(nèi)的所有旋風(fēng)器2的總的額定處理風(fēng)量時(shí)，為了確保旋風(fēng)器2的除塵效果，避免未被處理的即來不及處理的含塵空氣進(jìn)入回風(fēng)腔14，因此，驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3，由于風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3有多套，因此可根據(jù)需要而打開相應(yīng)的旋風(fēng)器2，這里所稱的根據(jù)需要的概念是指打開旋風(fēng)器2的數(shù)量與參與處理的旋風(fēng)器2的實(shí)際處理能力即處理風(fēng)量相適應(yīng)，具體是開啟一套或兩套或多套或全部的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置3的閘板32，使打開閘板32后的并且位于圍隔框31內(nèi)的旋風(fēng)器2都能參與處理含塵煙氣的工作。反之，當(dāng)由進(jìn)風(fēng)接口 18引入至進(jìn)風(fēng)腔13中的風(fēng)量少時(shí)，那么相應(yīng)地關(guān)閉所需數(shù)量的閘板32?？傊徽撌情_啟還是關(guān)閉閘板32，其目的是為了保障每個(gè)參與工作的旋風(fēng)器2獲得的實(shí)際處理風(fēng)量得以穩(wěn)定在額定處理風(fēng)量范圍內(nèi)，以使旋流除塵器具有良好的恒定除塵效率。開啟閘板32時(shí)，作用缸33工作，使作用缸柱331向作用缸33的缸體內(nèi)回縮，由作用缸柱331帶動(dòng)閘板32，使閘板32移離導(dǎo)氣管23的出氣口 231，反之亦然。 綜上所述，本實(shí)用新型彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，達(dá)到了發(fā)明目的，并且客觀地體現(xiàn)了申請人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，包括一除塵箱箱體(1)，該除塵箱箱體(1)內(nèi)由上、 下托板(11、12)彼此分隔有進(jìn)、回風(fēng)腔(13、14)和下箱腔(15)，并且在除塵箱箱體(1)上配接有進(jìn)風(fēng)接口(18)和回風(fēng)接口(16)，進(jìn)風(fēng)接口(18)與進(jìn)風(fēng)腔(1 相通，而回風(fēng)接口 (16)與回風(fēng)腔(14)相通，在除塵箱箱體(1)的底部延伸構(gòu)成有與下箱腔(15)相通的出灰斗(17)；—組旋風(fēng)器O)，每個(gè)旋風(fēng)器( 包括懸置在所述下托板(1 上的并且位于下箱腔(15)內(nèi)的與所述出灰斗(17)相通的旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的并且位于進(jìn)風(fēng)腔(13)內(nèi)的導(dǎo)向器02)以及下端插配在導(dǎo)向器02)上并且還伸展到旋風(fēng)子內(nèi)而上端伸展到所述回風(fēng)腔(14)內(nèi)并且與上托板(11)固定的具有出氣口(231)的導(dǎo)氣管03)； 至少一套用于對所述的旋風(fēng)器( 實(shí)施風(fēng)量調(diào)節(jié)的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置(3)，設(shè)置在所述的回風(fēng)腔(14)上，并且對應(yīng)于所述導(dǎo)氣管03)的上方，其特征在于所述的回風(fēng)接口(16) 配設(shè)在回風(fēng)罩(161)上，而回風(fēng)罩(161)設(shè)置在所述除塵箱箱體(1)的頂部并且與所述的回風(fēng)腔(14)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于所述的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置⑶包括用于對所述導(dǎo)氣管03)圍隔的圍隔框(31)、閘板(32)和作用缸(33)，圍隔框(31)的一端位于所述的回風(fēng)腔(14)內(nèi)，并且與所述的上托板(11)固定，圍隔框(31)的另一端伸展到回風(fēng)腔(14)夕卜，閘板(32)與圍隔框(31)滑動(dòng)配合并且與位于圍隔框(31)內(nèi)的所述導(dǎo)氣管03)的出氣口(231)的上方相對應(yīng)，作用缸(33)固定在伸展到回風(fēng)腔(14) 外的圍隔框(31)的一端的端部，并且與所述閘板(32)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于所述的圍隔框(31)的長度方向的兩側(cè)并且在面對面的位置各開設(shè)有一閘板導(dǎo)引槽(311)，所述的閘板(3 與閘板導(dǎo)引槽(311)滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于所述的作用缸(33)為油缸或氣缸，該作用缸(33)的作用缸柱(331)與所述閘板(32)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于所述圍隔框(31)的上平面(312)高于所述導(dǎo)氣管03)的出氣口 031)的端面(2311)，而所述的閘板(32)與出氣口 031)的端面0311)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于對所述導(dǎo)氣管03)圍隔的圍隔框(31)內(nèi)的導(dǎo)氣管03)的數(shù)量占所述的導(dǎo)氣管03)的總數(shù)量的30-50%，其中， 每個(gè)圍隔框(31)內(nèi)的導(dǎo)氣管03)的數(shù)量為8 — 30個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于所述的圍隔框(31)為矩形體形狀的圍隔框。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于所述的回風(fēng)罩(161) 的形狀自所述的回風(fēng)腔(14)朝著遠(yuǎn)離回風(fēng)腔(14)的方向窄縮而構(gòu)成為棱錐臺形，所述的回風(fēng)接口(16)位于棱錐臺形的窄縮端的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，其特征在于在所述的回風(fēng)罩 (161)上還配接有與所述回風(fēng)腔(14)相通的防爆接口。
專利摘要一種可調(diào)節(jié)風(fēng)量的旋流除塵器，屬于煙氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括除塵箱箱體，該除塵箱箱體內(nèi)由上、下托板彼此分隔有進(jìn)、回風(fēng)腔和下箱腔，并且在除塵箱箱體上配接有進(jìn)風(fēng)接口和回風(fēng)接口，在除塵箱箱體的底部延伸構(gòu)成有出灰斗；一組旋風(fēng)器，每個(gè)旋風(fēng)器包括懸置在下托板上的并且位于下箱腔內(nèi)的旋風(fēng)子和置于旋風(fēng)子上的導(dǎo)向器以及具有出氣口的導(dǎo)氣管；至少一套用于對旋風(fēng)器實(shí)施風(fēng)量調(diào)節(jié)的旋風(fēng)器風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在回風(fēng)腔上，并且對應(yīng)于導(dǎo)氣管的上方，特點(diǎn)所述的回風(fēng)接口配設(shè)在回風(fēng)罩上，回風(fēng)罩設(shè)置在除塵箱箱體的頂部并且與回風(fēng)腔相通。優(yōu)點(diǎn)能確保回風(fēng)腔內(nèi)的氣流均勻，不會出現(xiàn)偏吸現(xiàn)象，使參與工作的旋風(fēng)器的工作效果和效率整體發(fā)揮。
文檔編號B04C11/00GK202263657SQ20112038568
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者束云峰, 范雪峰, 趙克宇, 錢義龍, 陳方 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司