專利名稱：可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置本實用新型涉及的是建材、化工行業(yè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是選粉機設(shè)備技術(shù)的更新及改進領(lǐng)域，具體的是用于立磨選粉機的一種可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向葉片裝置。粉碎、粉磨作業(yè)在水泥行業(yè)中是一個很重要的生產(chǎn)過程。在這個過程中人們總是希望得到某一粒度范圍的產(chǎn)品。但是在實際生產(chǎn)中，不可避免地會出現(xiàn)產(chǎn)品的粒度過粗或者過細現(xiàn)象，其粒度分布范圍很難控制。為了更好地對產(chǎn)品的粒徑范圍進行有效控制，就需要選粉設(shè)備具有較高的分離精度、分離和粉磨效率?，F(xiàn)在的選粉機篩選設(shè)備，大多導(dǎo)向葉片角度不可調(diào)。這樣設(shè)計的結(jié)構(gòu)，對于選粉區(qū)域內(nèi)較大風(fēng)速梯度的時候，難以改變導(dǎo)向葉片間的通風(fēng)面積，最終導(dǎo)致分離物料顆粒粒徑不均。粗顆粒會被高速的熱風(fēng)帶走；由于存在著邊壁效應(yīng)等問題，細小顆粒碰撞到殼體而落在磨盤上，重新被碾磨。因此，出現(xiàn)選粉機分離顆粒粒徑的范圍窄、產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)不便、分離效率低下等技術(shù)問題。本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片角度的大小，可以改變選粉機殼體內(nèi)熱風(fēng)的通過面積大小，達到良好的顆粒級配曲線，產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)良好，選粉效率高。為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，包括若干片導(dǎo)向葉片(1)、導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)、刻度盤(3)、中心回料錐筒(4)，其特征在于導(dǎo)向葉片⑴下端設(shè)有銷孔，導(dǎo)向葉片⑴底部設(shè)有中心回料錐筒(4)，導(dǎo)向葉片⑴安裝在中心回料錐筒⑷的銷軸上，所述的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)由刻度指針(8)、調(diào)節(jié)板(9)、連接桿(10)、轉(zhuǎn)動桿(11) 組成，若干片導(dǎo)向葉片(1)上端通過螺栓螺母分別連接若干個轉(zhuǎn)動桿(11)，相鄰兩個轉(zhuǎn)動桿(11)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)板(9)，各個轉(zhuǎn)動桿(11)與調(diào)節(jié)板(9)之間通過連接桿(10)層疊交錯連接，每個連接點處設(shè)有銷軸，連接桿套在銷軸上，連接桿作自由轉(zhuǎn)動，所述的調(diào)節(jié)板 (9)上設(shè)有刻度盤(3)，刻度盤(3)上設(shè)有刻度盤指針(S)0所述的導(dǎo)向葉片(1)包括導(dǎo)向葉片耐磨板(6)，所述的導(dǎo)向葉片耐磨板(6)采用復(fù)合鋼板制成，基材正反面分別設(shè)有耐磨層，迎風(fēng)面耐磨層4mm，背風(fēng)面耐磨層2mm。所述的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)分為四部分，導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)設(shè)有四個調(diào)節(jié)板(9)。所述的轉(zhuǎn)動桿(11)套在選粉機殼體的小鋼管上。所述的導(dǎo)向葉片(1)下端焊接帶銷軸孔的圓鋼(7)。所述的刻度盤(3)上均勻劃分導(dǎo)向葉片的調(diào)節(jié)角度，刻度盤(3)上設(shè)有銷孔，在導(dǎo)向調(diào)節(jié)一個角度后，用銷子或者眼螺栓固定住。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點[0012]1、可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片系統(tǒng)，能夠改變選粉機殼體內(nèi)導(dǎo)向葉片處熱風(fēng)的通過面積，使物料能達到極佳的顆粒級配曲線，這樣也就提高了成品的精度，產(chǎn)生了相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效
■、Λ
frff. ο2、導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)一圈分為四部分，每部分的角度是90°，由9個葉片組成； 每一部分由一個調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)角度的大小。這樣避免了每個葉片單獨調(diào)節(jié)，省時省力，而且保證了各個葉片角度的一致性。3、采用雙面堆焊耐磨材料的導(dǎo)向葉片，耐磨程度高，保證了其更長時間的使用壽命，節(jié)省成本。4、采用刻度盤來校對導(dǎo)向葉片的調(diào)節(jié)角度，比較準確，量化效果好。 [
]圖1是本實用新型的俯視圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的導(dǎo)向葉片A-A剖視圖；圖5是本實用新型的導(dǎo)向葉片B-B剖視圖；圖6是圖1中I處的放大圖；圖7是本實用新型的轉(zhuǎn)動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是典型顆粒級配曲線。圖中1、導(dǎo)向葉片；2、導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)；3、刻度盤；4、中心回料錐筒。5、連接螺栓；6、導(dǎo)向葉片耐磨板；7、帶銷軸孔的圓鋼。8、刻度指針；9、調(diào)節(jié)板；10、連接桿；11、轉(zhuǎn)動桿。結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。如圖1和圖2所示，此可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向葉片(1)、導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)、刻度盤(3)、中心回料錐筒(4)。其中，如圖3所示，導(dǎo)向葉片⑴由連接螺栓(5)、導(dǎo)向葉片耐磨板(6)、帶銷軸孔的圓鋼(7)組成；如圖6所示，導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)由刻度指針(8)；調(diào)節(jié)板(9)；連接桿(10)；轉(zhuǎn)動桿(11)等組成。所述的導(dǎo)向葉片耐磨板(6)材料是耐磨復(fù)合鋼板(4+8+2)，基材正反面分別堆焊耐磨層，迎風(fēng)面堆焊4mm，背風(fēng)面堆焊2mm。整個導(dǎo)向葉片系統(tǒng)分為四部分，每一部分有9個葉片，每個單獨由一個調(diào)節(jié)板來控制導(dǎo)向葉片角度的傾斜大小，各個導(dǎo)向葉片實現(xiàn)聯(lián)動調(diào)節(jié)。導(dǎo)向葉片(1)下端焊接帶銷軸孔的圓鋼(7)，裝在中心回料錐筒上(其上有銷軸)，導(dǎo)向葉片上端焊接有去掉螺栓頭的螺栓三個，連接在導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)的轉(zhuǎn)動桿(11)上。每個轉(zhuǎn)動桿(11)與調(diào)節(jié)板焊接在一起，套在選粉機殼體的小鋼管上，可以使轉(zhuǎn)動桿(11)轉(zhuǎn)動。各個轉(zhuǎn)動桿(11)與調(diào)節(jié)板由連接桿(10)層疊交錯連接，每個連接點處有銷軸，連接桿套在銷軸上，可以自由轉(zhuǎn)動(如圖1、6所示)。依據(jù)預(yù)先設(shè)計好的刻度盤(3)上的角度值，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板(9)，就可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度大小，實現(xiàn)選粉機殼體內(nèi)熱風(fēng)通風(fēng)面積的變化，得到良好的顆粒級配曲線。本實用新型所述的可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片系統(tǒng)，具有如下的技術(shù)特點1、由于導(dǎo)向葉片的角度可調(diào)，改變熱風(fēng)通過導(dǎo)向葉片系統(tǒng)橫截面的面積，則選粉機進料的顆粒級配曲線就會符合期望目標(biāo)，得到良好的成品精度，選粉效率也提高，圖8為典型顆粒級配曲線(RRSB函數(shù)所描述)。2、選粉機運行一段時間后，可能顆粒粒徑的范圍不符合預(yù)期，此時重新調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度，再次達到良好的顆粒級配曲線。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，包括若干片導(dǎo)向葉片(1)、導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)、 刻度盤(3)、中心回料錐筒(4)，其特征在于導(dǎo)向葉片⑴下端設(shè)有銷孔，導(dǎo)向葉片⑴底部設(shè)有中心回料錐筒(4)，導(dǎo)向葉片⑴安裝在中心回料錐筒⑷的銷軸上，所述的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)由刻度指針(8)、調(diào)節(jié)板(9)、連接桿(10)、轉(zhuǎn)動桿(11)組成，若干片導(dǎo)向葉片 (1)上端通過螺栓螺母分別連接若干個轉(zhuǎn)動桿(11)，相鄰兩個轉(zhuǎn)動桿(11)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)板(9)，各個轉(zhuǎn)動桿(11)與調(diào)節(jié)板(9)之間通過連接桿(10)層疊交錯連接，每個連接點處設(shè)有銷軸，連接桿套在銷軸上，連接桿作自由轉(zhuǎn)動，所述的調(diào)節(jié)板(9)上設(shè)有刻度盤(3)，刻度盤(3)上設(shè)有刻度盤指針(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片 (1)包括導(dǎo)向葉片耐磨板(6)，所述的導(dǎo)向葉片耐磨板(6)采用復(fù)合鋼板制成，基材正反面分別設(shè)有耐磨層，迎風(fēng)面耐磨層4mm，背風(fēng)面耐磨層2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)分為四部分，導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)設(shè)有四個調(diào)節(jié)板(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動桿(11) 套在選粉機殼體的小鋼管上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片 (1)下端焊接帶銷軸孔的圓鋼(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，其特征在于所述的刻度盤(3) 上均勻劃分導(dǎo)向葉片的調(diào)節(jié)角度，刻度盤(3)上設(shè)有銷孔。
專利摘要本實用新型涉及選粉機設(shè)備技術(shù)的更新及改進領(lǐng)域，具體的說是一種可調(diào)角度的導(dǎo)向葉片裝置，其特征在于導(dǎo)向葉片(1)安裝在中心回料錐筒(4)的銷軸上，若干片導(dǎo)向葉片(1)上端通過螺栓螺母分別連接若干個轉(zhuǎn)動桿(11)，相鄰兩個轉(zhuǎn)動桿(11)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)板(9)，各個轉(zhuǎn)動桿(11)與調(diào)節(jié)板(9)之間通過連接桿(10)層疊交錯連接，每個連接點處設(shè)有銷軸，連接桿套在銷軸上，連接桿作自由轉(zhuǎn)動，所述的調(diào)節(jié)板(9)上設(shè)有刻度盤(3)，刻度盤(3)上設(shè)有刻度盤指針(8)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠改變選粉機殼體內(nèi)導(dǎo)向葉片處熱風(fēng)的通過面積，使物料能達到極佳的顆粒級配曲線，這樣也就提高了成品的精度，產(chǎn)生了相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效益。
文檔編號B07B11/02GK202238667SQ201120388060
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉曉輝, 張鵬, 王偉生, 王勇明, 紀烈勇, 羅文通, 韋遠 申請人:上海凱盛節(jié)能工程技術(shù)有限公司