專利名稱：一種極片自動(dòng)分類裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種極片自動(dòng)分類裝置，屬于方形鎳氫動(dòng)力電池、超級(jí)電容電池的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域， 尤其涉及到一種制造方形鎳氫動(dòng)力電池、超級(jí)電容電池設(shè)備中的極片重量分類的裝置。
背景技術(shù)：
鎳氫電池自20世紀(jì)70年代初被逐步發(fā)現(xiàn)到90年代投入市場(chǎng)以來，由于其具有較高容量、壽命較長(zhǎng)、無污染、無記憶效應(yīng)等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)占有率愈來愈高。電池的類型也由AA、AAA普通電池向其他多種類型發(fā)展，而方形鎳氫電池的極片必須經(jīng)過分類后進(jìn)入下一道工序，以保證組裝成成品電池的電化學(xué)性能一致性?，F(xiàn)階段，這種對(duì)于方形鎳氫電池的極片分類的過程大多采用手工操作，耗費(fèi)時(shí)間較多，工作效率較低，而且會(huì)產(chǎn)生一定的影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素，導(dǎo)致成品電池的電化學(xué)性能一致性較差，嚴(yán)重影響了電池的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動(dòng)完成方形鎳氫電池的極片分類，提高生產(chǎn)效率并保證成品電池的電化學(xué)性能一致性的裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該極片自動(dòng)分類裝置，包括輸送裝置、稱重裝置、極片自動(dòng)上料裝置和極片自動(dòng)下料裝置，其特征在于輸送裝置首端一側(cè)固定一極片自動(dòng)上料裝置，沿輸送裝置與極片自動(dòng)上料裝置同側(cè)并排固定多個(gè)極片自動(dòng)下料裝置，輸送裝置和極片自動(dòng)上料裝置之間固定有稱重裝置，輸送裝置末端安裝有回收裝置，極片自動(dòng)上料裝置和極片自動(dòng)下料裝置上方分別安裝有直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置和直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置。整套裝置通過可編程控制器PLC和氣缸聯(lián)合控制，每個(gè)極片自動(dòng)下料裝置都設(shè)定不同的重量范圍，直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置將極片自動(dòng)上料裝置上的極片送入稱重裝置稱量并送入輸送裝置，根據(jù)稱量結(jié)果，極片由直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置送入相應(yīng)的極片自動(dòng)下料裝置， 不合格極片直接送入回收裝置。所述的直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置包括直角旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿豎直放置并支撐直角旋轉(zhuǎn)臂，直角旋轉(zhuǎn)臂的兩端都安裝有發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置。旋轉(zhuǎn)桿受控制帶動(dòng)直角旋轉(zhuǎn)臂做90度旋轉(zhuǎn)，發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置能吸起或放下極片。所述的直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置包括直桿旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿豎直放置并支撐直桿旋轉(zhuǎn)臂，直桿旋轉(zhuǎn)臂的兩端都安裝有發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置。旋轉(zhuǎn)桿受控制帶動(dòng)直桿旋轉(zhuǎn)臂做180度旋轉(zhuǎn)，發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置能吸起或放下極片。所述的極片自動(dòng)上料裝置和極片自動(dòng)下料裝置結(jié)構(gòu)相同，運(yùn)行方向相反。極片自動(dòng)上料裝置用于提供極片以稱重，極片自動(dòng)下料裝置用于收集稱重后的極片。所述的輸送裝置包括輸送帶和輸送滾輪，輸送滾輪安裝于輸送帶兩端，并在一端的輸送滾輪一側(cè)配備副輸送滾輪，輸送帶表面上一側(cè)均布有極片分隔塊，另一側(cè)均布有極耳擋頭。極片被放入兩個(gè)極片分隔塊與一個(gè)極耳擋頭形成的空間內(nèi)，并定位。[0009]所述的稱重裝置選用精密電子秤，保證極片的精密稱量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的所具有的有益效果是1、分類精確、提高生產(chǎn)率多個(gè)裝置聯(lián)動(dòng)，使上料，稱量，分類，下料在一個(gè)工序內(nèi)完成，大大提高了生產(chǎn)效率，并且設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)不同重量的極片自動(dòng)下料裝置，使分類更精確。2、極片質(zhì)量一致性好，提高電池質(zhì)量由于極片經(jīng)過精密稱重并分類，使極片質(zhì)量的一致性更好，電池質(zhì)量得到保證。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。其中1、極片自動(dòng)上料裝置2、極片自動(dòng)下料裝置3、回收裝置4、直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置5、直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置6、直角旋轉(zhuǎn)臂7、旋轉(zhuǎn)桿8、可伸縮吸筆上料裝置9、 直桿旋轉(zhuǎn)臂10、輸送帶11、輸送滾輪12、極片分隔塊13、副輸送滾輪14、極耳擋頭 15、精密電子稱。圖1 2是本實(shí)用新型一種極片自動(dòng)分類裝置的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I 2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖1 2 :該極片自動(dòng)分類裝置，包括輸送裝置、稱重裝置、極片自動(dòng)上料裝置I和極片自動(dòng)下料裝置2。輸送裝置包括輸送帶10和輸送滾輪11，輸送滾輪11安裝于輸送帶10兩端,并在一端的輸送滾輪11 一側(cè)配備副輸送滾輪13,輸送帶10表面上一側(cè)均布有極片分隔塊12，另一側(cè)均布有極耳擋頭14。極片被放入兩個(gè)極片分隔塊12與一個(gè)極耳擋頭14圍成的空間內(nèi)，并定位。輸送裝置一端安裝有回收裝置3，用于回收不合格極片， 此端一側(cè)沿輸送裝置方向并排固定5個(gè)極片自動(dòng)下料裝置2。輸送裝置另一端一側(cè)固定一極片自動(dòng)上料裝置I。極片自動(dòng)上料裝置I和極片自動(dòng)下料裝置2結(jié)構(gòu)相同，運(yùn)行方向相反。極片自動(dòng)上料裝置I用于提供極片以稱重，極片自動(dòng)下料裝置2用于收集稱重后的極片。輸送裝置和極片自動(dòng)上料裝置I之間固定有稱重裝置，稱重裝置選用精密電子秤15，保證極片的精密稱量。極片自動(dòng)上料裝置I和極片自動(dòng)下料裝置2上方分別安裝有直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置4和直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置5。直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置4包括直角旋轉(zhuǎn)臂6和旋轉(zhuǎn)桿7，旋轉(zhuǎn)桿7豎直放置并支撐直角旋轉(zhuǎn)臂6，直角旋轉(zhuǎn)臂6的兩端都安裝有發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8。旋轉(zhuǎn)桿7受控制帶動(dòng)直角旋轉(zhuǎn)臂6做90度旋轉(zhuǎn)，發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8能吸起或放下極片。直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置5包括直桿旋轉(zhuǎn)臂9和旋轉(zhuǎn)桿7，旋轉(zhuǎn)桿7豎直放置并支撐直桿旋轉(zhuǎn)臂9，直桿旋轉(zhuǎn)臂9的兩端都安裝有發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8。旋轉(zhuǎn)桿7受控制帶動(dòng)直桿旋轉(zhuǎn)臂9做180度旋轉(zhuǎn)，發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8能吸起或放下極片。整套裝置通過可編程控制器PLC和氣缸聯(lián)合控制，每個(gè)極片自動(dòng)下料裝置2都設(shè)定不同的重量范圍，直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置4將極片自動(dòng)上料裝置I上的極片送入稱重裝置稱重并送入輸送裝置，根據(jù)稱量結(jié)果，極片由直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置5送入相應(yīng)的極片自動(dòng)下料裝置2，不合格極片直接送入回收裝置3。[0019]極片自動(dòng)下料裝置2的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)或?qū)嶋H需求情況自行設(shè)置。工作過程如下工作時(shí)，生產(chǎn)好的極片首先被放入極片自動(dòng)上料裝置1中，直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置4中的發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8吸起極片。受PLC控制，旋轉(zhuǎn)桿7帶動(dòng)直角旋轉(zhuǎn)臂6旋轉(zhuǎn)90度，極片被放到精密電子秤15上進(jìn)行稱重，然后直角旋轉(zhuǎn)臂6旋回。緊接著，直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置4兩端的發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8再次工作，分別吸起極片自動(dòng)上料裝置1和精密電子秤15上的極片，旋轉(zhuǎn)桿7帶動(dòng)直角旋轉(zhuǎn)臂6再次旋轉(zhuǎn)90度，使新的極片進(jìn)行稱重，稱重完的極片送入輸送裝置的輸送帶10上，以此循環(huán)工作。稱重后進(jìn)入輸送裝置的極片，根據(jù)重量不同會(huì)被輸送到不同的極片自動(dòng)下料裝置2旁邊。此時(shí)，直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置5上的發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置8吸起輸送帶10上的極片，然后，旋轉(zhuǎn)桿7帶動(dòng)直桿旋轉(zhuǎn)臂9做180度旋轉(zhuǎn)，將極片放入極片自動(dòng)下料裝置2中，不在重量范圍內(nèi)的不合格極片直接進(jìn)入輸送裝置端頭的回收裝置3。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種極片自動(dòng)分類裝置，包括輸送裝置、稱重裝置、極片自動(dòng)上料裝置a)和極片自動(dòng)下料裝置(2)，其特征在于輸送裝置首端一側(cè)固定一極片自動(dòng)上料裝置(1)，沿輸送裝置與極片自動(dòng)上料裝置(I)同側(cè)并排固定多個(gè)極片自動(dòng)下料裝置(2)，輸送裝置和極片自動(dòng)上料裝置(I)之間固定有稱重裝置，輸送裝置末端安裝有回收裝置(3)，極片自動(dòng)上料裝置(I)和極片自動(dòng)下料裝置(2)上方分別安裝有直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置(4)和直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種極片自動(dòng)分類裝置，其特征在于所述的直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置(4)包括直角旋轉(zhuǎn)臂(6)和旋轉(zhuǎn)桿(7)，旋轉(zhuǎn)桿(7)豎直放置并支撐直角旋轉(zhuǎn)臂(6)， 直角旋轉(zhuǎn)臂(6)的兩端都安裝有發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種極片自動(dòng)分類裝置，其特征在于所述的直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置(5)包括直桿旋轉(zhuǎn)臂(9)和旋轉(zhuǎn)桿(7)，旋轉(zhuǎn)桿(7)豎直放置并支撐直桿旋轉(zhuǎn)臂(9)， 直桿旋轉(zhuǎn)臂(9)的兩端都安裝有發(fā)散可伸縮吸筆上料裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種極片自動(dòng)分類裝置，其特征在于所述的極片自動(dòng)上料裝置(I)和極片自動(dòng)下料裝置(2)結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種極片自動(dòng)分類裝置，其特征在于所述的輸送裝置包括輸送帶(10)和輸送滾輪(11)，輸送滾輪(11)安裝于輸送帶(10)兩端，并在一端的輸送滾輪(11) 一側(cè)配備副輸送滾輪(13),輸送帶(10)表面上一側(cè)均布有極片分隔塊(12),另一側(cè)均布有極耳擋頭(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種極片自動(dòng)分類裝置，其特征在于所述的稱重裝置選用精密電子秤(15)。
專利摘要一種極片自動(dòng)分類裝置，屬于方形鎳氫動(dòng)力電池、超級(jí)電容電池的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于輸送裝置首端一側(cè)固定一極片自動(dòng)上料裝置(1)，沿輸送裝置與極片自動(dòng)上料裝置(1)同側(cè)并排固定多個(gè)極片自動(dòng)下料裝置(2)，輸送裝置和極片自動(dòng)上料裝置(1)之間固定有稱重裝置，輸送裝置末端安裝有回收裝置(3)，極片自動(dòng)上料裝置(1)和極片自動(dòng)下料裝置(2)上方分別安裝有直角旋轉(zhuǎn)吸片裝置(4)和直桿旋轉(zhuǎn)吸片裝置(5)。能自動(dòng)完成方形鎳氫電池的極片分類，提高生產(chǎn)效率并保證成品電池的電化學(xué)性能一致性。
文檔編號(hào)B07C5/02GK202343474SQ20112044861
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉淑霞, 李緒功, 石志水 申請(qǐng)人:淄博國(guó)利新電源科技有限公司