專利名稱：真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂子的篩選裝置，具體地說(shuō)是一種真空鑄造用自振動(dòng)篩砂O背景技術(shù)[0002]在真空負(fù)壓消失模的生產(chǎn)過(guò)程中，所用的砂粒要求粒徑均勻，這就需要用篩網(wǎng)去除粒徑較大的砂粒，再用鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)吹去粒徑較小的砂粒，剩余的砂粒粒徑大小基本一致， 用于生產(chǎn)中，目前普遍采用人工篩砂，一般是在料斗的下方用支架撐起篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)下面放置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，所用的篩網(wǎng)的孔徑與要求的砂粒粒徑相同，砂子落到篩網(wǎng)上，粒徑大的砂粒從篩網(wǎng)上去除，粒徑小的可以穿過(guò)篩網(wǎng)，在下落的過(guò)程中，用鼓風(fēng)機(jī)吹去比要求粒徑小的顆粒和粉塵。其不足之處在于機(jī)械化程度低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，篩砂的質(zhì)量較低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，機(jī)械化程度高，省時(shí)省力的真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器。[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器， 包括機(jī)架、箱體、料斗和篩網(wǎng)，在機(jī)架的上部固定設(shè)有箱體，料斗設(shè)在箱體的上部，其特征在于箱體的底部設(shè)有料倉(cāng)，在箱體的腔內(nèi)中部固定設(shè)有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)下方的箱體腔內(nèi)設(shè)有振動(dòng)板，在箱體底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，在箱體底部與進(jìn)風(fēng)管相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)相連通。[0005]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的振動(dòng)板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體內(nèi)壁相連接，另一端通過(guò)彈簧連接到相應(yīng)一側(cè)的箱體內(nèi)壁上，所述的振動(dòng)板為斜面板，其與水平面的夾角為30— 40度。[0006]所述的料倉(cāng)的下端口部設(shè)有放料閥。[0007]所述的抽風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架上。[0008]所述的箱體中部側(cè)壁上設(shè)有粗砂出口，所述的篩網(wǎng)的下端固定上導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的外端穿出粗砂出口。[0009]所述的篩網(wǎng)的篩孔直徑為4毫米，篩網(wǎng)與水平面的夾角為30—40度。[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，機(jī)械化程度高，省時(shí)省力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和篩砂的質(zhì)量，保證了砂粒的均勻度。


[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局剖視示意圖；[0012]圖中1、機(jī)架；2、箱體；3、料斗；4、料倉(cāng)；5、粗砂出口 ；6、篩網(wǎng)；7、導(dǎo)向板；8、抽風(fēng)機(jī)；9、抽風(fēng)管；10、振動(dòng)板；11、彈簧；12、進(jìn)風(fēng)管；13、放料閥。
具體實(shí)施方式
參照附圖1制作本實(shí)用新型。該真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，包括機(jī)架1、箱體2、料斗3和篩網(wǎng)6，在機(jī)架1的上部固定設(shè)有箱體2，料斗3設(shè)在箱體2的上部，其特征在于箱體2的底部設(shè)有料倉(cāng)4，在箱體2的腔內(nèi)中部固定設(shè)有篩網(wǎng)6，在篩網(wǎng)6下方的箱體2腔內(nèi)設(shè)有振動(dòng)板10，在箱體2底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管12，在箱體2底部與進(jìn)風(fēng)管12相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管9，抽風(fēng)管9與抽風(fēng)機(jī)8相連通。所述的振動(dòng)板10的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體2內(nèi)壁相連接，另一端通過(guò)彈簧11連接到相應(yīng)一側(cè)的箱體2內(nèi)壁上，所述的振動(dòng)板10為斜面板，其與水平面的夾角為30 — 40 度，其大小以能接住篩網(wǎng)6上落下的砂子為宜。所述的料倉(cāng)4的下端口部設(shè)有放料閥13。所述的抽風(fēng)機(jī)8固定在機(jī)架1上，抽出的粉塵進(jìn)入集塵箱。所述的箱體2中部側(cè)壁上設(shè)有粗砂出口 5，所述的篩網(wǎng)6的下端固定上導(dǎo)向板7， 導(dǎo)向板7的外端穿出粗砂出口 5。所述的篩網(wǎng)6的篩孔直徑為4毫米，篩網(wǎng)6與水平面的夾角為30— 40度。使用時(shí)，將原料砂倒入料斗3內(nèi)，物料從料斗3底部的出口落到篩網(wǎng)6上，粒徑比篩網(wǎng)6的孔徑大的顆粒不能通過(guò)篩網(wǎng)6，從而從導(dǎo)向板7滑出，從穿過(guò)篩網(wǎng)6的物料落到振動(dòng)板10，上，在彈簧11的彈性作用下，振動(dòng)板10會(huì)上下晃動(dòng)，使物料慢慢往下灑落，在抽風(fēng)機(jī)8的作用下，箱體2的底部形成負(fù)壓，外部的空氣從進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入箱體2內(nèi)，吹到正灑落下來(lái)的物料，從而將粉塵和比要求粒徑小的顆粒吹走，達(dá)到進(jìn)一步篩選的目的，最后達(dá)到要求的砂粒逐步積累到料倉(cāng)4內(nèi)，打開(kāi)放料閥13即可運(yùn)送到生產(chǎn)中。
權(quán)利要求1.真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，包括機(jī)架(1)、箱體(2)、料斗(3)和篩網(wǎng)(6)，在機(jī)架(1)的上部固定設(shè)有箱體(2)，料斗(3)設(shè)在箱體(2)的上部，其特征在于箱體(2)的底部設(shè)有料倉(cāng)(4)，在箱體(2)的腔內(nèi)中部固定設(shè)有篩網(wǎng)(6)，在篩網(wǎng)(6)下方的箱體(2)腔內(nèi)設(shè)有振動(dòng)板(10)，在箱體(2)底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(12)，在箱體(2)底部與進(jìn)風(fēng)管(12)相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管(9)，抽風(fēng)管(9)與抽風(fēng)機(jī)(8)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，其特征在于所述的振動(dòng)板(10)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體(2)內(nèi)壁相連接，另一端通過(guò)彈簧(11)連接到相應(yīng)一側(cè)的箱體(2)內(nèi)壁上，所述的振動(dòng)板(10)為斜面板，其與水平面的夾角為30— 40度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，其特征在于所述的料倉(cāng)(4)的下端口部設(shè)有放料閥(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，其特征在于所述的抽風(fēng)機(jī)(8)固定在機(jī)架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，其特征在于所述的箱體(2)中部側(cè)壁上設(shè)有粗砂出口(5)，所述的篩網(wǎng)(6)的下端固定上導(dǎo)向板(7)，導(dǎo)向板(7)的外端穿出粗砂出口(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，其特征在于所述的篩網(wǎng)(6)的篩孔直徑為4毫米，篩網(wǎng)(6)與水平面的夾角為30— 40度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，包括機(jī)架、箱體、料斗和篩網(wǎng)，在機(jī)架的上部固定設(shè)有箱體，料斗設(shè)在箱體的上部，其特征在于箱體的底部設(shè)有料倉(cāng)，在箱體的腔內(nèi)中部固定設(shè)有篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)下方的箱體腔內(nèi)設(shè)有振動(dòng)板，在箱體底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，在箱體底部與進(jìn)風(fēng)管相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)相連通。該真空鑄造用自振動(dòng)篩砂器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，機(jī)械化程度高，省時(shí)省力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和篩砂的質(zhì)量，保證了砂粒的均勻度。
文檔編號(hào)B07B9/02GK202316315SQ201120484030
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者呂玲花, 李化業(yè), 賈友軍 申請(qǐng)人:賈友軍