專利名稱：除塵系統(tǒng)及其靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)靜電除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種除塵系統(tǒng)及其靜電除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)靜電除塵器主要用于冶金、水泥、熱電、化工等工業(yè)的煙氣治理，具有處理煙氣量大、可處理高溫煙氣、使用壽命長和除塵系統(tǒng)阻力較小等優(yōu)點。靜電除塵器主要由供電系統(tǒng)和收塵室兩部分組成。供電系統(tǒng)主要由高低壓控制柜和高壓硅整流變壓器組成。如附圖I所示，傳統(tǒng)的板線式靜電除塵器的收塵室的結(jié)構(gòu)為電暈極13與收塵極12相間隔并排布置，且電暈極13和收塵極12均與煙氣的流動方向平行。外部電源提供負高壓到電暈極13 (陰極)，收塵極12 (陽極)與除塵器的殼體14相連(接地)。電暈極13包括框架131和設置在框架131上的針刺132，針刺132在框架131上的分布形式有兩種，如附圖2和附圖3所示。收塵極12為板狀電極。靜電除塵器的除塵原理為當煙氣從進口煙道11進入收塵室后，電暈極13放電產(chǎn)生的離子與粉塵碰撞并附著在粉塵上，實現(xiàn)了粉塵的荷電。荷電后的粉塵在電場力的作用下向收塵極12運動，沉積在收塵極12的表面，當收塵極12表面的粉塵沉積到一定厚度時，通過機械振打裝置將收塵極12上的粉塵捕集下來，并從收塵室下部的灰斗排出，經(jīng)過凈化的煙氣流向出口煙道15，從而實現(xiàn)了含塵煙氣的凈化。但是，由于電暈極13和收塵極12均與煙氣的流動方向平行，煙氣通道為電暈極13和收塵極12之間的間隙，電暈極13和收塵極12沒有對煙氣形成阻擋，這樣就會有部分粉塵到達收塵極12之前直接被煙氣帶走，存在較嚴重的粉塵逃逸現(xiàn)象，使得煙氣被凈化的程度較低，煙氣中粉塵含量較高。另外，由于電暈極13和收塵極12均與煙氣的流動方向平行，電暈極13和收塵極12沒有對煙氣形成阻擋，已經(jīng)沉積在收塵極12上的粉塵因為渦流或者振打會離開收塵極12，形成二次揚塵，再次被煙氣帶走，進一步加劇了粉塵逃逸現(xiàn)象，使得煙氣被凈化的程度較低，煙氣中粉塵含量較高。綜上所述，如何提供一種靜電除塵器，以提高煙氣的凈化程度，降低經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種靜電除塵器，提高了煙氣的凈化程度，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量。 為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種靜電除塵器，用于凈化煙氣,其包括殼體、位于所述殼體內(nèi)部的電暈極和收塵極；所述電暈極和收塵極均與所述煙氣的氣流方向垂直；所述收塵極上設置有若干煙氣通孔。[0011]優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述電暈極包括若干框架和設置在所述框架上的針刺；所述針刺包括沿所述煙氣的氣流方向依次與所述電暈極垂直的第一針刺和與所述電暈極平行的第二針刺，所述第一針刺和第二針刺位于同一平面內(nèi)。優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述框架為圓鋼架或圓管架。優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述煙氣通孔均勻設置在所述收塵極上。優(yōu)選的，上述靜電除塵器中，所述煙氣通孔的孔徑沿所述煙氣的氣流方向逐漸減 小。優(yōu)選的，上述靜電除塵器，還包括與所述收塵極相連，與所述收塵極位于同一平面內(nèi)，且向所述靜電除塵器的灰斗內(nèi)壁延伸，并與所述灰斗內(nèi)壁之間設有間隙的第一阻流擋板。優(yōu)選的，上述靜電除塵器，還包括與所述收塵極相連，并與所述收塵極位于同一平面內(nèi)，且與所述殼體的內(nèi)頂壁和內(nèi)側(cè)壁相連的第二阻流擋板?；谏鲜鎏峁┑撵o電除塵器，本實用新型還提供了一種除塵系統(tǒng)，其具有上述任意一項所述的靜電除塵器。本實用新型提供的靜電除塵器，通過將電暈極和收塵極均與煙氣的氣流方向垂直設置，且收塵極上設置有煙氣通孔，煙氣從收塵極上的煙氣通孔穿過流向下一個收塵極，使得收塵極未開孔部分對煙氣中的粉塵有了一定的阻擋作用，對煙氣中的粉塵進行過濾收集，避免了粉塵直接被煙氣帶走，減輕了粉塵逃逸現(xiàn)象，使得煙氣被凈化的程度較高，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量；同時，收塵極未開孔部分對因渦流和振打而形成的二次揚塵也有阻擋作用，進一步減輕了粉塵逃逸現(xiàn)象，提高了煙氣的凈化程度，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的靜電除塵器的電暈極的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的靜電除塵器的電暈極的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的電暈極的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-6 中進口煙道11、收塵極12、電暈極13、殼體14、出口煙道15、框架131、針刺132、進口煙道21、收塵極22、電暈極23、殼體24、出口煙道25、第一阻流擋板26、灰斗27、框架231、第一針刺232、第二針刺233。
具體實施方式
[0028]本實用新型提供了一種靜電除塵器，提高了煙氣的凈化程度，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖4-6，圖4為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的靜電除塵器的電暈極的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的靜電除塵器，用于凈化煙氣，其包括殼體24、位于殼體 24內(nèi)部的電暈極23和收塵極22 ;電暈極23和收塵極22均與煙氣的氣流方向垂直；收塵極22上設置有若干煙氣通孔。本實用新型實施例提供的靜電除塵器，通過將電暈極23和收塵極22均與煙氣的氣流方向垂直設置，且收塵極22上設置有煙氣通孔，煙氣從收塵極22上的煙氣通孔穿過流向下一個收塵極22，使得收塵極22未開孔部分對煙氣中的粉塵有了一定的阻擋作用，對煙氣中的粉塵進行過濾收集，避免了粉塵直接被煙氣帶走，減輕了粉塵逃逸現(xiàn)象，使得煙氣被凈化的程度較高，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量；同時，收塵極22未開孔部分對因渦流和振打而形成的二次揚塵也有阻擋作用，進一步減輕了粉塵逃逸現(xiàn)象，提高了煙氣的凈化程度，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量。上述實施例提供的靜電除塵器，有效地提高了靜電除塵器的除塵效率，那么，在凈化同量的煙氣，可以減少靜電除塵器的使用數(shù)量，或者減少靜電除塵器中收塵極22和電暈極23的數(shù)量，進而降低靜電除塵器的使用成本和減小靜電除塵器本身的重量。同時，上述實施例提供的靜電除塵器中，收塵極22上設置有煙氣通孔，使得電場中電流密度更加均勻，擊穿電壓更高，更有利于收塵極22收集粉塵；由于收塵極22上設置有煙氣通孔，使得沉積在收塵極22表面的粉塵呈酥松狀態(tài)，易于將沉積在收塵極22表面的粉塵振打下來，而且，設置有煙氣通孔的收塵極22的彈性較好，易于傳遞振打力，進一步利于振打和清理沉積在收塵極22上的粉塵。上述實施例提供的靜電除塵器，煙氣由該靜電除塵器的進口煙道21進入殼體24，流經(jīng)收塵極22和電暈極23，然后由靜電除塵器的出口煙道25流出殼體24，完成了煙氣的除塵。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實施例提供的靜電除塵器中，電暈極23包括若干框架231和設置在框架231上的針刺；針刺包括沿煙氣的氣流方向依次與電暈極23垂直的第一針刺232和與電暈極23平行的第二針刺233，第一針刺232和第二針刺233位于同一平面內(nèi)。第一針刺232和第二針刺233在尖端產(chǎn)生的電風力對煙氣的流速有一定的影響，可降低煙氣在收塵極22之間的流速，增加煙氣在收塵區(qū)的停留時間，提高了靜電除塵器的除塵性能。優(yōu)選的，上述實施例提供的靜電除塵器中，框架231為圓鋼架或圓管架。為了使得收塵極22和電暈極23之間的電流密度更加的均勻，進一步提高擊穿電壓，上述實施例提供的靜電除塵器中，煙氣通孔均勻設置在收塵極22上。[0039]由于上述靜電除塵器對煙氣進行逐級凈化，所以煙氣中的粉塵含量逐漸減少，為了進一步提高煙氣的凈化程度，上述實施例提供的靜電除塵器中，煙氣通孔的孔徑沿煙氣的氣流方向逐漸減小，便于凈化煙氣，進而減小凈化了的煙氣的粉塵含量。由于收塵極22和靜電除塵器的灰斗27的內(nèi)壁之間有較大的間隙，為了避免煙氣從該間隙逃逸，上述實施例提供的靜電除塵器，還包括與收塵極22相連，與收塵極22位于同一平面內(nèi)，且向靜電除塵器的灰斗27內(nèi)壁延伸，并與灰斗27內(nèi)壁之間設有間隙的第一阻流擋板26。第一阻流擋板26可迫使煙氣從收塵極22上的煙氣通孔內(nèi)通過，解決了部分旁路問題；同時，為了保證沉積在收塵極22表面的粉塵被振打下來后能夠沿灰斗27的內(nèi)壁滑落至灰斗27的出口，從而排出殼體24，第一阻流擋板26與灰斗27的內(nèi)壁之間還留有較小的間隙。為了避免煙氣從收塵極22與殼體24的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)頂壁之間的間隙逃逸，上述實施例提供的靜電除塵器，還包括與收塵極22相連，并與收塵極22位于同一平面內(nèi)，且與殼體24的內(nèi)頂壁和內(nèi)側(cè)壁相連的第二阻流擋板。第二阻流擋板迫使煙氣只能從收塵極22上的煙氣通孔流過，進而解決了旁路問題，提高了靜電除塵器的除塵效率。基于上述實施例提供的靜電除塵器，本實用新型還提供了一種除塵系統(tǒng)，該除塵 系統(tǒng)具有上述實施例提供的任意一種靜電除塵器。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種靜電除塵器，用于凈化煙氣，其包括殼體(24)、位于所述殼體(24)內(nèi)部的電暈極(23)和收塵極(22);其特征在于，所述電暈極(23)和收塵極(22)均與所述煙氣的氣流方向垂直；所述收塵極(22)上設置有若干煙氣通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵器，其特征在于，所述電暈極(23)包括若干框架(231)和設置在所述框架(231)上的針刺；所述針刺包括沿所述煙氣的氣流方向依次與所述電暈極(23)垂直的第一針刺(232)和與所述電暈極(23)平行的第二針刺(233)，所述第一針刺(232)和第二針刺(233)位于同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵器，其特征在于，所述框架(231)為圓鋼架或圓管架。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵器，其特征在于，所述煙氣通孔均勻設置在所述收塵極(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電除塵器，其特征在于，所述煙氣通孔的孔徑沿所述煙氣的氣流方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的靜電除塵器，其特征在于，還包括與所述收塵極(22)相連，與所述收塵極(22)位于同一平面內(nèi)，且向所述靜電除塵器的灰斗(27)的內(nèi)壁延伸，并與所述灰斗(27)的內(nèi)壁之間設有間隙的第一阻流擋板(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電除塵器，其特征在于，還包括與所述收塵極(22)相連，并與所述收塵極(22)位于同一平面內(nèi)，且與所述殼體(24)的內(nèi)頂壁和內(nèi)側(cè)壁相連的第二阻流擋板。
8.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于，其具有上述權(quán)利要求1-7中任意一項所述的靜電除塵器。
專利摘要本實用新型提供了一種靜電除塵器，用于凈化煙氣，其包括殼體、位于殼體內(nèi)部的電暈極和收塵極；所述電暈極和收塵極均與所述煙氣的氣流方向垂直；所述收塵極上設置有若干煙氣通孔。本實用新型提供的靜電除塵器中，煙氣從收塵極上的煙氣通孔穿過流向下一個收塵極，使得收塵極未開孔部分對煙氣中的粉塵有了一定的阻擋作用，對煙氣中的粉塵進行過濾收集，避免了粉塵直接被煙氣帶走，減輕了粉塵逃逸現(xiàn)象，使得煙氣被凈化的程度較高，降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量；同時，收塵極未開孔部分對因渦流和振打而形成的二次揚塵也有阻擋作用，進一步降低了經(jīng)凈化了的煙氣的粉塵含量。本實用新型還提供了一種具有上述靜電除塵器的除塵系統(tǒng)。
文檔編號B03C3/04GK202366787SQ20112053729
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者楊丁, 楊文瑤, 林國鑫, 郭旭, 高偉 申請人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司