專利名稱：離心分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心分離器，其包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子包括具有用于包含固體顆粒的液體混合物的入口的分離腔室；用于來自液體混合物的分離液體的至少一個(gè)液體出口 ；和用于分離固體顆粒的固體出口，螺旋輸送器布置成在轉(zhuǎn)子內(nèi)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線以不同于轉(zhuǎn)子的速度旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送器具有至少一個(gè)輸送器螺旋片，用于在轉(zhuǎn)子中朝向固體出口運(yùn)輸分離固體顆粒并將其從固體出口運(yùn)輸出去，輸送器螺旋片設(shè)置有沿著其邊緣布置的抗磨損元件。與這種類型的離心分離器相關(guān)的一般問題為，(多個(gè))輸送器螺旋片可在分離固體為非常研磨的情形下迅速地磨損掉。這種分離固體將在某些條件下在轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上形成硬質(zhì)且非常研磨的固體塊，這主要由于與由轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高離心力組合的分離固體的內(nèi)在特性。因此，抗磨損元件沿著輸送器螺旋片的邊緣(即，在外周處)布置，以保護(hù)它免受這些研磨固體。
背景技術(shù)：
存在關(guān)于附接于輸送器螺旋片的邊緣的抗磨損元件的許多已知現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)US 4519496 A和WO 94/13403 Al兩者描述具有附接于輸送器螺旋片的抗磨損元件(或所謂的瓦片(tile))的已知螺旋輸送器，其中，鄰近瓦片以并排的方式沿著輸送器螺旋片的邊緣布置，以保護(hù)它免受磨損。固定陶瓷或碳化鎢板的這種瓦片的已知方法涉及將它們鉚接、硬釬焊或者環(huán)氧結(jié)合于墊板，它們接著焊接于輸送器螺旋片。這些瓦片由相對(duì)昂貴的抗磨損材料制成，并且將它們?nèi)扛浇佑谳斔推髀菪倪吘壙蔀榉浅?fù)雜且耗時(shí)的，這進(jìn)而將增加螺旋輸送器的總生產(chǎn)成本。另外，利用相對(duì)高密度的抗磨損材料(例如，大約13-16g/cm3的碳化鎢)和將該材料的瓦片布置在輸送器螺旋片的邊緣處將增加螺旋輸送器的總重量和特別地慣性力矩，由此使螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)所需的能量增大。還發(fā)現(xiàn)，雖然這些已知瓦片提供良好的磨損保護(hù)，但是仍可非常難以從轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁排放硬質(zhì)固體塊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供減小上述問題的離心分離器和螺旋輸送器。該目的分別由根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器和根據(jù)權(quán)利要求16所述的螺旋輸送器實(shí)現(xiàn)。因此，根據(jù)本發(fā)明，最初限定的離心分離器的特征在于，抗磨損元件以相互鄰近的抗磨損元件之間的間隙間隔開。因此，根據(jù)本發(fā)明，抗磨損元件不以并排的方式(即，彼此鄰接)沿著輸送器螺旋片的邊緣布置。相反地，它們以離彼此的距離分布，從而使輸送器螺旋片的中間部分(即，所述間隙)沒有任何抗磨損元件。因此，更少的抗磨損元件沿著輸送器螺旋片的邊緣(即，在外周處)布置，從而減小重量和特別地慣性力矩兩者，以及螺旋輸送器的總生產(chǎn)時(shí)間和成本?？鼓p元件之間的距離可取決于環(huán)境變化。然而，將抗磨損元件間隔開太遠(yuǎn)可給予輸送器螺旋片不充分的磨損保護(hù)。在該情形下，磨損保護(hù)可通過簡單地減小抗磨損元件之間的距離而改進(jìn)?？鼓p元件的間隔可關(guān)于不同方面被確定，該不同方面諸如螺旋輸送器的操作條件或螺旋輸送器的成本對(duì)耐用性。本發(fā)明可似乎導(dǎo)致大體更不足的磨損保護(hù)，其中，輸送器螺旋片具有在抗磨損元件之間的未保護(hù)的中間部分。然而，驚奇地發(fā)現(xiàn)該布置實(shí)際上具有特別的優(yōu)點(diǎn)。雖然抗磨損元件被間隔開，但是它們?nèi)詾檩斔推髀菪闹虚g部分(即，所述間隙)提供保護(hù)。在將抗磨損元件間隔開時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)固體塊的切削效果。因?yàn)槁菪斔推饕圆煌谵D(zhuǎn)子的速度旋轉(zhuǎn)，所以抗磨損元件將充當(dāng)一種切削插入件，其提供硬質(zhì)固體塊上的切向切削力。該切削效果將使硬質(zhì)研磨塊松散；使它更易于排放和對(duì)輸送器螺旋片損害更少兩者。大體上，抗磨損元件可由比輸送器螺旋片更硬的任何材料制成。然而，在將硬質(zhì)固體塊留在轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上的液體混合物的高速分離中，抗磨損元件應(yīng)當(dāng)由還比硬質(zhì)固體塊更硬的材料制成。這種抗磨損元件可由任何合適的抗磨損材料制成，該抗磨損材料諸如氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷、金屬、金剛石或任何復(fù)合材料或它們的組合。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沿著輸送器螺旋片的邊緣的間隙的延伸部比沿著輸送器螺旋片的邊緣的每個(gè)抗磨損元件的延伸部大若干倍。因此，充當(dāng)一種切削插入件的抗磨損元件可采取相對(duì)小的加強(qiáng)插入件或小塊的抗磨損材料的形式，該相對(duì)小的加強(qiáng)插入件或小塊的抗磨損材料以離彼此相對(duì)長的距離附接于輸送器螺旋片。例如，間隙的延伸部可為沿著螺釘?shù)倪吘壍拿總€(gè)抗磨損元件的延伸部的2-10倍。因此，這進(jìn)一步減少螺旋輸送器的生產(chǎn)成本，這是因?yàn)椴槐靥峁┍舜朔浅＝咏?、大量的具有相?dāng)大尺寸的瓦片。另外，通過提供呈小塊或更小尺寸的片件的形式的抗磨損元件，特別是在利用相對(duì)易碎的抗磨損材料(例如，陶瓷)時(shí)，減小它們?cè)诓僮髌陂g破裂成片件并由此損壞轉(zhuǎn)子和/或螺旋輸送器的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例，螺旋輸送器由聚合物制成。聚合物材料(諸如，塑料或尼龍)由于其低密度、高化學(xué)穩(wěn)定性和低生產(chǎn)成本而被使用。然而，該材料的低抗磨損性極大地限制其在離心分離器中的應(yīng)用。然而，關(guān)于本發(fā)明，具有輸送器螺旋片的整個(gè)螺旋輸送器可由聚合材料模制成一個(gè)整體件，其中，抗磨損元件被間隔開，并且附接于輸送器螺旋片用于充分的磨損保護(hù)。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，螺旋輸送器的表面還包括抗磨損覆層。因此，聚合材料的螺旋輸送器利用抗磨損覆層加強(qiáng)，由此抗磨損元件和抗磨損覆層的組合向整個(gè)螺旋輸送器提供成本有效的磨損保護(hù)。這種覆層可通過若干種涂覆方法實(shí)現(xiàn)。一種這樣的方法為例如利用有機(jī)粘合劑和抗磨損顆粒的漿體噴射涂覆。抗磨損顆粒的體積百分?jǐn)?shù)可變化，但是應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地大于漿體的總體積的30%，并且具有適當(dāng)尺寸分布的顆?？杀皇褂?，以便實(shí)現(xiàn)高包制密度(package density)。粘合劑包括自然和合成樹脂,諸如丙烯酸樹脂、聚酯、三聚氰胺樹脂和環(huán)氧樹脂?？鼓p顆粒可具有不同的氧化物、碳化物、氮化物和金剛石，它們?nèi)烤哂胁煌挠捕炔⑶姨峁┎煌目鼓p性。漿體噴射涂覆可通過任何可在市場上買到的噴射機(jī)器容易地執(zhí)行。該實(shí)施例的主要優(yōu)點(diǎn)為覆層的增加的磨損保護(hù)、低生產(chǎn)成本和容易的厚度變化。根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例，抗磨損元件至少部分地嵌入在輸送器螺旋片的材料中。抗磨損元件可例如模制到輸送器螺旋片的材料中。輸送器螺旋片還可設(shè)置有凹槽，抗磨損元件配合到該凹槽中，并且通過任何普通緊固手段進(jìn)一步緊固，該手段諸如螺紋連接、機(jī)械配合、膠合或它們的任何組合。例如，輸送器螺旋片的材料可布置有呈柱形孔的形式的凹槽，具有帶螺紋的部分的抗磨損元件可螺紋連接到該凹槽內(nèi)。通過該實(shí)施例，抗磨損元件至少部分地集成到輸送器螺旋片中，由此可以提供螺旋輸送器，其具有光滑輸送器螺旋片表面，其中，抗磨損元件通過凹槽的非嵌入部分或開口暴露。因此，每個(gè)抗磨損元件與輸送器螺旋片的表面齊平。然而，抗磨損元件還可布置成從輸送器螺旋片的邊緣或表面稍微地凸出或伸出。特別地，它們可布置成略微徑向地凸出例如O. 1-0. 5mm,以增強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子中的硬質(zhì)固體塊的切向切削效果。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，輸送器螺旋片材料構(gòu)造有底切凹槽，用于接收對(duì)應(yīng)形式的抗磨損元件，使得在螺旋輸送器的旋轉(zhuǎn)期間克服離心力保持抗磨損元件。抗磨損元件可具有不同的形狀，例如，盤形、立方形、三角形、梯形、T形、鋸齒狀或不規(guī)則形狀。因此，凹槽具有對(duì)應(yīng)形狀以提供形狀配合，其在操作期間克服由螺旋輸送器的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力保持抗磨損元件。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，底切凹槽設(shè)置在面向轉(zhuǎn)子的固體出口的方向的輸送器螺旋片的表面中，底切凹槽徑向地延伸以將開口設(shè)置在輸送器螺旋片的徑向外邊緣處，其中，抗磨損元件配合到凹槽中，使得它們通過在徑向方向上的開口和在軸向方向上的開口兩者在輸送器螺旋片的表面中暴露。通過該實(shí)施例，抗磨損元件在更多地暴露于研磨固體的輸送器螺旋片的部分處提供對(duì)硬質(zhì)固體塊的切削效果。另外，抗磨損元件通過所述底切凹槽至少部分地集成到輸送器螺旋片中，從而提供具有相對(duì)光滑表面的輸送器螺旋片，該相對(duì)光滑表面具有集成的抗磨損元件，其在所述徑向方向和所述軸向方向上(即，面向轉(zhuǎn)子的固體出口的表面)提供切削作用。根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例，轉(zhuǎn)子和螺旋輸送器沿著旋轉(zhuǎn)軸線形成柱形部分和錐形部分，抗磨損元件沿著配置在柱形部分與錐形部分之間的過渡區(qū)中的輸送器螺旋片的一部分布置。因此，不必沿著輸送器螺旋片的整個(gè)長度布置抗磨損元件。相反地，它們僅沿著被硬質(zhì)研磨固體塊影響的輸送器螺旋片的一部分布置。發(fā)現(xiàn)，在許多實(shí)例中，該地方配置在螺旋輸送器的柱形部分與錐形部分之間的過渡區(qū)處。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，轉(zhuǎn)子布置有用于螺旋輸送器的支撐裝置，支撐裝置包括配置在轉(zhuǎn)子的固體出口處的保持部件，保持部件和螺紋輸送器的末端構(gòu)造成以如下方式協(xié)作保持部件可旋轉(zhuǎn)地接收并且支撐螺旋輸送器的末端，以保證在輸送器螺旋片上的抗磨損元件與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁之間的空隙。通過該實(shí)施例，支撐裝置將在操作期間抵抗相對(duì)于轉(zhuǎn)子的螺旋輸送器的任何平移運(yùn)動(dòng)。另外，抗磨損元件可與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁接觸并且損壞它。在一些情況下，螺旋輸送器還可被安裝，以允許在沿著旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的、相對(duì)于轉(zhuǎn)子的某個(gè)平移運(yùn)動(dòng)。然而，如果螺旋輸送器朝向轉(zhuǎn)子的固體出口移動(dòng)太多，則存在螺旋輸送器的錐形部分(或在柱形部分與錐形部之間的所述過渡區(qū))與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁接觸的風(fēng)險(xiǎn)。這在操作期間通常不是問題，這是因?yàn)榉e聚的分離固體將在從固體出口的方向上推螺旋輸送器，并且將抗磨損元件保持在離轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁的距離處。然而，在當(dāng)轉(zhuǎn)子沒有積聚的固體時(shí)的分離起動(dòng)階段期間，并且尤其是如果離心分離器布置有豎直的旋轉(zhuǎn)軸線(即，作為懸掛的離心分離器)，則存在抗磨損元件將與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁接觸并且由此損壞它的風(fēng)險(xiǎn)。因此，該實(shí)施例將保證在輸送器螺旋片上的抗磨損元件與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁之間的空隙。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，保持部件具有凹入端部，其適合于接收并且支撐螺旋輸送器的尖端。因此，保持部件和螺旋輸送器的末端構(gòu)造成以如下方式協(xié)作保持部件可旋轉(zhuǎn)地接收并且支撐螺旋輸送器的末端。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，保持部件具有尖端，其適合于與螺旋輸送器的末端中的凹部接合。因此，保持部件和螺旋輸送器的末端構(gòu)造成以如下方式協(xié)作保持部件可旋轉(zhuǎn)地接收并且支撐螺旋輸送器的末端。根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例，螺旋輸送器被安裝，以允許在沿著旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的、相對(duì)于轉(zhuǎn)子的某個(gè)平移運(yùn)動(dòng)，支撐裝置布置有調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于在沿著旋轉(zhuǎn)軸線的方向上改變保持部件的位置，由此實(shí)現(xiàn)相對(duì)于轉(zhuǎn)子的螺旋輸送器的位置和空隙的調(diào)整。因此，該實(shí)施例提供調(diào)整在輸送器螺旋片上的抗磨損元件與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁之間的間隙的器件。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，支撐裝置的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括帶螺紋的保持部件，其能夠與布置于轉(zhuǎn)子的保持器本體螺紋連接，其中，保持部件布置成螺紋連接在保持器本體中，以沿著旋轉(zhuǎn)軸線改變保持部件的位置。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，支撐裝置通過可釋放的緊固器件連接于轉(zhuǎn)子。支撐裝置可通過任何緊固器件(諸如，通過將支撐裝置螺紋連接或者夾緊于轉(zhuǎn)子的開放端部，即，在轉(zhuǎn)子的固體出口端部處)附接。支撐裝置將由此在其端部處形成轉(zhuǎn)子的延伸部，該延伸部包括形成固體出口的孔口。本發(fā)明還涉及螺旋輸送器以及用于以上限定的離心分離器的支撐裝置。


將通過參考附圖描述下列實(shí)施例而進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的離心分離器的截面圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的螺旋輸送器的視圖。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的、用于螺旋輸送器的支撐裝置的截面圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的離心分離器I。離心分離器I包括轉(zhuǎn)子2，其能夠以某個(gè)速度圍繞豎直旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)；和螺旋輸送器3，其布置在轉(zhuǎn)子2中，并且能夠圍繞相同的旋轉(zhuǎn)軸線R但是以不同于轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)。離心分離器I意圖以由WO 99/65610 Al指示的方式垂直地懸掛。懸掛并驅(qū)動(dòng)離心分離器I所需的裝置因此不在此處被描述。轉(zhuǎn)子2具有基本上柱形的上轉(zhuǎn)子部分2a和基本上錐形的下轉(zhuǎn)子部分2b，轉(zhuǎn)子部分2a和2b通過螺釘彼此連接。當(dāng)然可使用可選連接部件。柱形轉(zhuǎn)子部分2a包括呈中空轉(zhuǎn)子軸4的形式的軸向向上的延伸部，其連接于驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)用于使轉(zhuǎn)子2圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)。另外的中空軸5通過中空轉(zhuǎn)子軸4的內(nèi)部延伸到轉(zhuǎn)子2中。該中空軸5借助于螺釘6支撐螺旋輸送器3，驅(qū)動(dòng)地連接于螺旋輸送器，并且在下文中被稱為輸送器軸5。螺旋輸送器3包括柱形上輸送器部分3a，其在柱形轉(zhuǎn)子部分2a內(nèi)軸向地延伸；錐形下輸送器部分3b，其在錐形下轉(zhuǎn)子部分2b內(nèi)軸向地延伸；和輸送器螺旋片3c，其以螺旋方式沿著螺旋輸送器3的上柱形部分3a和下錐形部分3b延伸。螺旋輸送器3當(dāng)然可具有多于一個(gè)輸送器螺旋片3c，例如，兩個(gè)或三個(gè)輸送器螺旋片，其全部以螺旋方式沿著轉(zhuǎn)子2的內(nèi)部延伸。
用于待在轉(zhuǎn)子2中被處理的液體混合物的入口管道7延伸穿過輸送器軸5，并且在螺旋輸送器3的內(nèi)部中引導(dǎo)到中心套筒8中。中心套筒8界定用于液體混合物的入口腔室9，其中，入口腔室9經(jīng)由徑向地延伸的分配通道11與分離腔室10連通。分離腔室10為環(huán)形空間，其環(huán)繞入口腔室9，并且包括截頂錐形分離盤12的疊堆。疊堆徑向地配合在螺旋輸送器3的柱形部分3a內(nèi)，并且與旋轉(zhuǎn)軸線R同軸地布置。錐形分離盤12在上截頂錐形支撐板13與下截頂錐形支撐板14之間軸向地保持在一起。如可看到的，下支撐板14與中心套筒8形成為一件。分離盤12包括孔，其形成通道15，用于液體軸向地流動(dòng)并分配穿過分離盤12的疊堆。下支撐板14包括對(duì)應(yīng)孔(未示出)，由此分配通道11與通道15連通，用于液體在分離盤12的疊堆中軸向地流動(dòng)。上支撐板13包括許多孔16，其使分離盤12的疊堆內(nèi)的徑向內(nèi)部環(huán)形空間17與液體出口腔室18連接。這種液體可例如為油。用于排放凈化的液體的所謂的分界盤(paring disc) 19配置在出口腔室18內(nèi)。分界盤19為固定的，并且穩(wěn)固地連接于入口管道7，其中，分界盤19與出口通道20連通，出口通道20在環(huán)繞入口管道7的出口管道中延伸。螺旋輸送器3的柱形部分3a徑向地環(huán)繞分離盤12的疊堆，其中，柱形部分3a包括許多軸向延伸的孔口 21，其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R分布。軸向延伸的孔口 21設(shè)置成允許分離的顆粒穿過并沉積在轉(zhuǎn)子2的柱形部分2a的內(nèi)壁上。液體當(dāng)然還將能夠穿過螺旋輸送器3的柱形部分3a中的孔口 21。轉(zhuǎn)子2在其下端部處具有用于分離的顆粒(固體)的固體出口 22。結(jié)合該固體出口 22，轉(zhuǎn)子可由容器(未示出)環(huán)繞，用于攔截并收集離開固體出口 22的固體。固體借助于輸送器螺旋片3c朝向固體出口 22運(yùn)輸并從固體出口 22運(yùn)輸出去。因此，在操作期間，螺旋輸送器3布置成以不同于轉(zhuǎn)子2的速度旋轉(zhuǎn)，由此固體通過螺旋輸送器3的輸送器螺旋片3c排放。轉(zhuǎn)子2與螺旋輸送器3之間的該差動(dòng)速度可為恒定的或者以已知方式變化，取決于例如關(guān)于排放的固體的期望干燥度和/或驅(qū)動(dòng)螺旋輸送器3用于排放固體所需的扭矩的量。如果固體非常難以排放，則轉(zhuǎn)子2甚至可以以循環(huán)操作，該循環(huán)包括低于分離階段的旋轉(zhuǎn)速度的固體排放階段。以該方式，固體更容易地排放，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子2內(nèi)的離心力在更低速度處減小。以這種循環(huán)操作離心分離器的已知方式在WO 2011/053224 Al中被進(jìn)一步描述。另外，在中斷(或暫停)操作之后，離心分離器可需要在重啟之前被清掃。因此，可存在分離盤12的疊堆內(nèi)的固體和液體的一些剩余混合物，其需要在重新開始分離操作之前被清掃。這可通過使具有分離盤12的疊堆的螺旋輸送器3在靜止(且空的)轉(zhuǎn)子2內(nèi)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)。以該方式，剩余混合物將從疊堆拋出并且進(jìn)入靜止轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，剩余混合物在該內(nèi)壁上借助于重力和旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器3從固體出口 22容易地排出。螺旋輸送器3由聚合物材料制成一件，該聚合物材料諸如塑料或尼龍，其可為纖維加強(qiáng)的。錐形部分3b具有中空內(nèi)部或空腔，其被密封或者對(duì)周圍開放。如果期望，則空腔可填充有具有相對(duì)低密度的一些材料，諸如泡沫塑料等。另外，轉(zhuǎn)子2的下錐形部分2b布置有用于螺旋輸送器的支撐裝置24，其被結(jié)合圖3進(jìn)一步描述。圖2隔離地示出螺旋輸送器3，并且示出輸送器螺旋片3c的放大部分，其設(shè)置有沿著輸送器螺旋片邊緣布置的抗磨損元件23?？鼓p元件23以相互鄰近的抗磨損元件23之間的間隙間隔開，即，使輸送器螺旋片的中間部分沒有抗磨損元件。輸送器螺旋片3c的中間部分的延伸部比沿著螺旋片3c的邊緣的每個(gè)抗磨損元件23的延伸部大至少五倍。如可看到的，抗磨損元件23呈相對(duì)小的切削插入件或小塊的抗磨損材料的形式，該相對(duì)小的切削插入件或小塊的抗磨損材料以離彼此相對(duì)長的距離附接于輸送器螺旋片3c?？鼓p元件23由金屬和金剛石復(fù)合材料制成，該金屬和金剛石復(fù)合材料具有布置成用于切削硬質(zhì)研磨塊的相對(duì)銳利的邊緣?？鼓p元件23僅沿著輸送器螺旋片3c的一部分布置。因此，抗磨損元件23沿著配置在螺旋輸送器3的柱形部分3a與錐形部分3b之間的過渡區(qū)3ab中的輸送器螺旋片3c的一部分布置。輸送器螺旋片3c的該部分在該特定實(shí)施例中大部分暴露于通過硬質(zhì)固體塊的研磨。因此，在該實(shí)施例中，發(fā)現(xiàn)，固體將傾向于在轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁上在柱形部分2a與錐形部分2b之間的該過渡區(qū)處積聚并形成硬質(zhì)研磨塊。如可看到的，抗磨損元件23部分地嵌入在輸送器螺旋片的材料中，其中，該材料構(gòu)造有底切凹槽3d，用于接收對(duì)應(yīng)形式的抗磨損元件23。這些底切凹槽3d設(shè)置在面向轉(zhuǎn)子2的固體出口 22的方向的輸送器螺旋片的表面中，底切凹槽23徑向地延伸，以將開口設(shè)置在輸送器螺旋片3c的徑向外邊緣處，其中，抗磨損元件23配合到凹槽3d中，使得它們通過在徑向方向上的開口和在軸向方向上的開口兩者在輸送器螺旋片的所述表面中暴露。在該情況下，每個(gè)底切凹槽3d具有梯形形狀以提供形式配合，用于克服由在操作期間的螺旋輸送器3的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力保持梯形形狀的抗磨損元件23。另外，這些抗磨損元件23利用環(huán)氧樹脂膠穩(wěn)固地附接于凹槽3d。圖3示出了轉(zhuǎn)子2的下錐形部分2b，其布置有用于螺旋輸送器3的支撐裝置24。支撐裝置24包括杯形狀的保持器本體25，其形成下錐形轉(zhuǎn)子部分2b的延伸部。杯形狀的本體的底部部分設(shè)置有軸向出口孔26和徑向口孔27，用于從轉(zhuǎn)子2排放固體。杯形狀的本體25另外設(shè)置有保持部件28，其能夠與保持器本體25的底部中心部分螺紋連接。如可看到的，保持部件28具有帶螺紋的螺栓的形式，該帶螺紋的螺栓具有尖端29，其適合于與布置于螺旋輸送器3的末端的盤31中的凹部30接合。因此，保持部件28和螺旋輸送器3的末端構(gòu)造成以如下方式協(xié)作保持部件28能夠旋轉(zhuǎn)地接收并且支撐螺旋輸送器3的末端，以保證在輸送器螺旋片上的抗磨損元件與轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁之間的空隙。因此，支撐裝置24將在操作期間抵抗相對(duì)于轉(zhuǎn)子2的螺旋輸送器3的任何平移運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，螺旋輸送器3被安裝，以允許在沿著旋轉(zhuǎn)軸線R的方向上相對(duì)于轉(zhuǎn)子2的某個(gè)平移運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，設(shè)置用于在沿著旋轉(zhuǎn)軸線R的方向上改變保持部件28和由此螺旋輸送器的位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)。這通過將保持部件28螺紋連接在杯形狀的保持器本體25中而實(shí)現(xiàn)，由此實(shí)現(xiàn)位置和在輸送器螺旋片3c上的抗磨損元件23與轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁之間的空隙的調(diào)整。保持部件28借助于螺母31鎖止在期望位置，螺母31旋擰在配置在保持器本體25的外部的保持部件28的一部分上。整個(gè)支撐裝置24借助于螺釘或螺栓32可拆卸地連接于轉(zhuǎn)子2的下錐形部分2b，螺釘或螺栓32螺紋連接到安裝凸緣33和34中，安裝凸緣33和34分別布置在杯形狀的保持器本體25的上緣部分和錐形轉(zhuǎn)子部2b的對(duì)應(yīng)下緣部分處。本發(fā)明不受限于公開的實(shí)施例，而是可在下面陳述的權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種離心分離器(I)，其包括轉(zhuǎn)子(2)，其能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(R)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子(2)包括具有用于包含固體顆粒的液體混合物的入口(7，9，11)的分離腔室(10)、用于來自所述液體混合物的分離液體的至少一個(gè)液體出口(18，19，20)，和用于分離固體顆粒的固體出口(22，26，27)，螺旋輸送器(3)布置成以不同于所述轉(zhuǎn)子(2)的速度在所述轉(zhuǎn)子(2)內(nèi)圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)旋轉(zhuǎn)，所述螺旋輸送器(3)具有至少一個(gè)輸送器螺旋片(3c)，用于在所述轉(zhuǎn)子(2)中朝向所述固體出口(22)運(yùn)輸所述分離固體顆粒并將其從所述固體出口(22)運(yùn)輸出去，所述輸送器螺旋片(3c)設(shè)置有沿著其邊緣布置的抗磨損元件(23)，其特征在于，所述抗磨損元件(23)以相互鄰近的抗磨損元件(23)之間的間隙(23a)間隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，沿著所述輸送器螺旋片(3c)的邊緣的所述間隙(23a)的延伸部比沿著所述輸送器螺旋片(3c)的邊緣的每個(gè)抗磨損元件(23)的延伸部大若干倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心分離器，其特征在于，所述螺旋輸送器(3)由聚合物制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心分離器，其特征在于，所述螺旋輸送器(3)的表面還包括抗磨損覆層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的離心分離器，其特征在于，所述抗磨損元件(23)至少部分地嵌入在所述輸送器螺旋片(3c)的材料中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心分離器，其特征在于，所述抗磨損元件(23)通過模制、螺紋連接、機(jī)械配合、膠合或它們的任何組合附接于所述輸送器螺旋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的離心分離器，其特征在于，所述輸送器螺旋片(3c)的材料構(gòu)造有底切凹槽(3d)，用于接收對(duì)應(yīng)形式的所述抗磨損元件(23)，使得在所述螺旋輸送器的旋轉(zhuǎn)期間克服離心力保持所述抗磨損元件(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心分離器，其特征在于，所述底切凹槽(3d)設(shè)置在面向所述轉(zhuǎn)子(2)的固體出口(22)的方向的所述輸送器螺旋片的表面(3e)中，所述底切凹槽(3d)徑向地延伸，以將開口(3d’)設(shè)置在所述輸送器螺旋片(3c)的徑向外邊緣處，其中，所述抗磨損元件(23)配合到所述凹槽(3d)中，使得它們通過在徑向方向上的所述開口(3d’)和在軸向方向上的所述開口(3d”)兩者在所述輸送器螺旋片(3c)的表面(3e)中暴露。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(2)和所述螺旋輸送器(3)沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)形成柱形部分(2a，3a)和錐形部分(2b，3b)，所述抗磨損元件(23)沿著配置在所述柱形部與所述錐形部之間的過渡區(qū)(3ab)中的所述輸送器螺旋片(3c)的一部分布置。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(2)布置有用于所述螺旋輸送器(3)的支撐裝置(24)，所述支撐裝置(24)包括保持部件(28)，其附接于所述轉(zhuǎn)子(22)并且配置在所述固體出口(22)的中心部分處，所述保持部件(28)和所述螺旋輸送器(3)的末端(30)構(gòu)造成以如下方式協(xié)作所述保持部件(28)可旋轉(zhuǎn)地接收并且支撐所述螺旋輸送器(3)的末端，以保證在所述輸送器螺旋片(3c)上的所述抗磨損元 件(23)與所述轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)壁之間的空隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心分離器，其特征在于，所述保持部件(28)具有凹入端部，其適合于接收并且支撐所述螺旋輸送器(3)的尖端。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的離心分離器，其特征在于，所述保持部件(28)具有尖端(29)，其適合于與所述螺旋輸送器(3)的末端(30)中的凹部接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述螺旋輸送器(3)被安裝，以允許在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)的方向上相對(duì)于所述轉(zhuǎn)子(2)的某個(gè)平移運(yùn)動(dòng)，所述支撐裝置(24)布置有調(diào)整機(jī)構(gòu)(25，28，31)，用于在沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)的方向上改變所述保持部件(28)的位置，由此，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)子(2)的所述螺旋輸送器(3)的位置和空隙的調(diào)整。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的離心分離器，其特征在于，所述支撐裝置(24)的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括帶螺紋的保持部件(28)，其能夠與布置于所述轉(zhuǎn)子(2)的保持器本體(25)螺紋連接，其中，所述保持部件(28)布置成螺紋連接在所述保持器本體(25)中，以沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)改變所述保持部件(28)的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-14中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述支撐裝置(24)通過可釋放緊固器件(32)連接于所述轉(zhuǎn)子(2)。
16.一種螺旋輸送器(3)，其用于根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項(xiàng)所述的離心分離器⑴。
17.一種支撐裝置(24)，其用于根據(jù)權(quán)利要求10-15中的任一項(xiàng)所述的離心分離器⑴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心分離器(1)，其包括轉(zhuǎn)子(2)，其能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(R)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子(2)包括具有用于包含固體顆粒的液體混合物的入口(7，9，11)的分離腔室(10)、用于來自液體混合物的分離液體的至少一個(gè)液體出口(18，19，20)，和用于分離固體顆粒的固體出口(22，26，27)，其中，螺旋輸送器(3)布置成以不同于轉(zhuǎn)子(2)的速度在轉(zhuǎn)子(2)內(nèi)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(R)旋轉(zhuǎn)，螺旋輸送器(3)具有至少一個(gè)輸送器螺旋片(3c)，用于在分離腔室(10)中朝向固體出口(22)運(yùn)輸分離固體顆粒并將其從固體出口(22)運(yùn)輸出去，其中，輸送器螺旋片(3c)設(shè)置有沿著其邊緣布置的抗磨損元件(23)，并且抗磨損元件(23)以相互鄰近的抗磨損元件(23)之間的間隙(23a)間隔開。
文檔編號(hào)B04B1/20GK103052448SQ201180041441
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者J.鄭, C.瓦澤, R.里德施塔拉勒 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司