專利名稱：離心分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于分離兩種具有不同密度的液相的離心分離器，尤其是沉降式離心機(jī)，其包括:旋轉(zhuǎn)主體，其在使用中沿旋轉(zhuǎn)方向圍繞優(yōu)選的水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸線沿所述旋轉(zhuǎn)主體的縱向方向延伸，徑向方向垂直于縱向方向延伸；所述旋轉(zhuǎn)主體包括滾筒(bowl)，所述滾筒包括設(shè)置在所述滾筒的后縱向端部處的基部，所述基部限定所述基部后方的離心分離器的第一后縱向區(qū)域，至少兩個出口通道延伸穿過所述基部，所述出口通道與在相應(yīng)的水平處的相應(yīng)的堰(weir)邊緣連通，所述堰邊緣在使用中限定滾筒中的液體的水平和在滾筒中的兩種液相之間的界面的水平，所述出口通道中的第一個軸向延伸至第一出口開口，該第一出口開口在使用中將來自旋轉(zhuǎn)主體的液體排放到所述第一后縱向區(qū)域中，并且所述出口通道中的第二個包括延伸至第二出口開口的導(dǎo)管，該導(dǎo)管在使用中將來自旋轉(zhuǎn)主體的液體排放到所述第一后縱向區(qū)域后方的第二后縱向區(qū)域中，所述第二出口開口定位成使遠(yuǎn)端邊緣相對于旋轉(zhuǎn)軸線置于不高于與所述第二出口開口連通的堰邊緣的水平的水平處。
背景技術(shù)：
FR-A- 2 120 537公開了一種該領(lǐng)域的離心機(jī)。EP-A-1 480 754公開了一種離心分離器，其中基部包括內(nèi)部環(huán)形空間，該環(huán)形空間在使用中接納已經(jīng)經(jīng)過第一出口通道的堰的輕液相，在一個實(shí)施例(圖2)中，來自該環(huán)形空間的液體被撇液盤(skimming disk)運(yùn)送到圍繞離心分離器的進(jìn)入管設(shè)置的中央導(dǎo)管。在另一實(shí)施例(圖3)中，內(nèi)部環(huán)形空間與徑向延伸至排放來自旋轉(zhuǎn)主體的液體的出口開口的通道相連。在兩個實(shí)施例中，第二出口通道包括在基部的內(nèi)側(cè)處的堰，并且第二出口通道以相對于旋轉(zhuǎn) 軸線發(fā)散的方式延伸至在基部的外側(cè)中的出口開口，其中設(shè)置了可調(diào)整的節(jié)流裝置，以用于控制重液相的溢流(run-off)量。以引用方式并入本文的W0-A-2009/127212公開了一種離心分離器，其具有基部，基部帶有分別用于輕液相和重液相的兩個出口通道，其中一個出口通道軸向延伸穿過基部，而另一個出口通道經(jīng)由基部內(nèi)部的出口室沿徑向離開基部延伸至噴嘴，該噴嘴將流出的液體沿與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向?qū)?。本發(fā)明的目的是提供以介紹方式提及的技術(shù)的離心分離器，其中重相和輕相兩者從旋轉(zhuǎn)主體以相對小的半徑或距旋轉(zhuǎn)軸線的距離排放，以便減小離心分離器的能耗。應(yīng)當(dāng)理解，表達(dá)“水平”是指距旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離，并且類似于地球重力場，“上”是指朝旋轉(zhuǎn)軸線的方向，而“下”是指相反的方向。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)主體的軸部分與旋轉(zhuǎn)軸線同軸地從基部延伸，所述軸部分承載凸緣，并且所述導(dǎo)管從基部并穿過凸緣延伸至所述第二出口開口，該凸緣將所述第一和所述第二后縱向區(qū)域分離。凸緣有利于防止兩種相在從相應(yīng)的出口開口排放之后再混合，并且凸緣可幫助支承導(dǎo)管。此外，根據(jù)本發(fā)明，離心分離器包括容納旋轉(zhuǎn)主體的殼體，所述殼體包括用于接納通過第一出口開口從旋轉(zhuǎn)主體排放的液體的近端隔室，以及用于接納通過第二出口開口從旋轉(zhuǎn)主體排放的液體的遠(yuǎn)端隔室，所述隔室由隔離部(partition)分離。因此，近端隔室延伸第一后縱向區(qū)域，并且遠(yuǎn)端隔室延伸第二后縱向區(qū)域。從而有利于防止兩種液相的再混合。包括隔離部的殼體被分成包括封蓋(Iid)的至少兩部分，其中上述凸緣由環(huán)形密封包圍并且隔離部接合環(huán)形密封，至少在封蓋處于閉合位置時(shí)。從而進(jìn)一步有利于防止兩種液相的再混合。在一個實(shí)施例中，所述遠(yuǎn)端邊緣構(gòu)成與所述第二出口開口連通的所述堰邊緣。在一個實(shí)施例中，環(huán)形密封包括與凸緣滑動接合的內(nèi)部環(huán)形密封構(gòu)件和外部柔性構(gòu)件，當(dāng)封蓋處于閉合位置時(shí)，外部柔性構(gòu)件提供與隔離部的非滑動接合。在另一個實(shí)施例中，環(huán)形密封包括附連到隔離部的兩部分中任一個的兩個半圓形部分，該半圓形部分優(yōu)選地固定安裝到隔離部的相應(yīng)部分，以便在通過使封蓋處于其閉合位置而將殼體的兩部分和因此隔離部的兩部分放在一起時(shí)形成環(huán)形密封。優(yōu)選地，出口外殼置于第二后縱向區(qū)域中，所述出口外殼構(gòu)成所述導(dǎo)管的一部分，所述出口外殼可圍繞調(diào)整軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述出口外殼包括與調(diào)整軸線偏離的側(cè)壁，第二出口開口置于所述側(cè)壁中。在實(shí)際實(shí)施例中，帶有出口外殼的導(dǎo)管是具有可旋轉(zhuǎn)地連接到基部的連接件的出口元件的部分。在又一實(shí)際實(shí)施例中，出口構(gòu)件為管狀并且具有與調(diào)整軸線同軸的管軸線。優(yōu)選地，調(diào)整軸線平行于旋轉(zhuǎn)軸線。通過在這樣的可旋轉(zhuǎn)出口外殼的側(cè)壁中設(shè)置出口開口獲得以下效果:由所述出口開口排放的液體可沿與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向排放，從而從排放的液體回收能量。此外，當(dāng)出口開口的遠(yuǎn)端邊緣提供所關(guān)注的出口通道的堰邊緣時(shí)，旋轉(zhuǎn)出口外殼將調(diào)整堰邊緣的水平。通常，對于在例如尤其是沉降式離心機(jī)的離心機(jī)的包括滾筒的旋轉(zhuǎn)主體的諸如凸緣的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與尤其是殼體的分段的隔離部之間需要密封的情況來說，根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形密封包括與凸緣滑動接合的內(nèi)部環(huán)形密封構(gòu)件和外部柔性構(gòu)件，當(dāng)通過使承載隔離部的部段的封蓋處于閉合位置而將隔離部的部段放在一起時(shí)，外部柔性構(gòu)件提供與隔離部的非滑動接合。根據(jù)本發(fā)明也可能的是，堰邊緣中的至少一個在平行于基部的平面中延伸。


在下文中，將參照示意圖以實(shí)施例為例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中:
圖1示出現(xiàn)有技術(shù)沉降式離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)主體的縱向截面，
圖2示出現(xiàn)有技術(shù)沉降式離心機(jī)的出口，
圖3示出沿圖2中的線II1-1II的截面，
圖4示出帶有開口封蓋的現(xiàn)有技術(shù)沉降式離心機(jī)，
圖5示出可用于本發(fā)明的出口布置的實(shí)施例的局部縱向截面，
圖6示出沿圖5的線V1-VI的截面，
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)主體的局部縱向截面，示出了第一出口，
圖8示出圖7的旋轉(zhuǎn)主體的局部縱向截面，示出了第二出口， 圖9示出圖7和圖8中的旋轉(zhuǎn)主體的局部透視圖，
圖1Oa示出如由圖1Ob中的線Xa-Xa指示的、在第二實(shí)施例中的沉降式離心機(jī)的基部的端視圖，
圖1Ob示出沿圖1Oa中的線Xb-Xb的截面，
圖1Oc示出沿圖1Oa中的線Xc-Xc的截面，
圖11示出在圖1Oa-1Oc中所示實(shí)施例的變型的對應(yīng)于圖1Ob的截面，
圖12類似于圖8，示出了旋轉(zhuǎn)主體和殼體的隔離部的局部縱向截面，以及 圖13是密封構(gòu)件的平面圖。
具體實(shí)施例方式圖1中示意性地示出的現(xiàn)有技術(shù)的離心分離器或沉降式離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)主體I包括滾筒2和螺旋輸送機(jī)3，滾筒2和螺旋輸送機(jī)3安裝在軸4上，使得它們在使用中可被帶動以圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸線5沿滾筒2的縱向方向延伸。此外，旋轉(zhuǎn)主體I具有垂直于縱向方向延伸的徑向方向5a。為簡單起見，方向“上”和“下”在本文中分別用來表示朝向旋轉(zhuǎn)軸線5和遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線5的徑向方向。滾筒2包括設(shè)置在滾筒2的一個縱向端處的基板6，該基板6具有內(nèi)側(cè)7和外側(cè)
8?；?設(shè)有具有在基板的外側(cè)8中的外部開口的多個液相出口通道9。此外，滾筒2在與基板6相對的端部處設(shè)有固相排放口 10。螺旋輸送機(jī)3包括用于將諸如漿料的進(jìn)料進(jìn)給至旋轉(zhuǎn)主體I的入口開口 11，漿料包括輕相或液相12和重相或固相13。在如前所述的旋轉(zhuǎn)主體I的旋轉(zhuǎn)期間，實(shí)現(xiàn)液相12和固相13的分離。液相12通過基板6中的出口通道9排放，同時(shí)螺旋輸送機(jī)3朝固相排放口 10輸送固相13，固相13通過固相排放口 10最終排放。參照圖2，每個液相出口通道9的外部開口可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)部分地由堰板14覆蓋。堰板14決定滾筒中的液體的水平15 (參見圖3)，該水平大致不能超出堰板的溢流邊緣17，因?yàn)檠甙?4上方的開口的區(qū)域16從液體的實(shí)際角度來看是無限制的。堰板14由呈例如螺栓形式的緊固裝置(未示出)牢固地固定到基板6，該螺栓突出通過支承裝置21的周邊部分19中的孔18。在固定狀態(tài)，周邊部分19覆蓋液相出口通道9的外部開口的邊沿20的至少一部分，并且支承裝置21部分地覆蓋堰板14至由圖2的22指示的水平。圖3示出沿圖2中的線II1-1II穿過液相出口開口 9的橫截面，指示出液體的水平15，該水平大致與堰板14的溢流邊緣17重合。圖4出于例證而示出現(xiàn)有技術(shù)的沉降式離心機(jī)，其包括安裝在殼體31中的旋轉(zhuǎn)主體30，殼體31包括下部32和借助于鉸鏈34鉸接到下部32的封蓋33。封蓋示出為處于打開位置。殼體包括若干隔離部，隔離部被分段，其中隔離部的上半圓部段35附連到封蓋33，以便在使封蓋處于閉合位置時(shí)與殼體的下部32中的隔離部的下部段36配合。這些隔離部將在殼體31的內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)主體30之間的空間分成隔室37，一些隔室用于收集在旋轉(zhuǎn)主體30內(nèi)分離的進(jìn)料的相應(yīng)的相。因此，重相隔室37a收集重固相，而輕相隔室37b收集輕液相。圖5和圖6示出了包括滾筒41、基板或基部42、以及連接到基部42的軸部分43的旋轉(zhuǎn)主體40的一部分。旋轉(zhuǎn)主體具有水平旋轉(zhuǎn)軸線45。到目前為止，旋轉(zhuǎn)主體40可類似于分別在圖1和圖4中示出的旋轉(zhuǎn)主體I和30。然而，為了示出可用于本發(fā)明的出口布置，延伸穿過基部42的液相出口通道47容納帶有盲端53的管狀出口元件51的圓形連接件49。管狀出口元件51因此延伸出口通道47。盲端53提供了具有圓柱形側(cè)壁57的出口外殼55。出口元件51具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線45延伸且構(gòu)成調(diào)整軸線59的軸線，如下文將更詳細(xì)解釋的。在操作中，旋轉(zhuǎn)主體40在如圖6指示的旋轉(zhuǎn)方向61上旋轉(zhuǎn)。出口外殼55的側(cè)壁57包括具有堰邊緣65和相對邊緣67的出口開口 63，堰邊緣65和相對邊緣67均沿圓柱形側(cè)壁57的圓柱形表面的相應(yīng)發(fā)生器(generator)延伸。堰邊緣65和相對邊緣67在它們之間延伸角度α，該角度在優(yōu)選地在30。至75。、更優(yōu)選地45。至60。的范圍內(nèi)。在所示實(shí)施例中，除了容納O形環(huán)密封69的凹槽之外，連接件49類似于出口外殼55大致為圓柱形的。另一個O形環(huán)密封件71容納在包圍出口通道47的凹部中。出口元件51包括周向箍(collar) 73，周向箍73部分地容納在包圍出口通道47的另一個凹部中。由于是圓形的，連接件49和因此出口元件51的剩余部分可圍繞調(diào)整軸線59旋轉(zhuǎn)。帶有墊圈77的螺釘75設(shè)置在出口元件51旁邊，使得緊固螺釘75將墊圈77擠壓在箍73上，從而將箍夾緊，因而防止了出口元件51的旋轉(zhuǎn)，螺釘75和墊圈77構(gòu)成緊固件的一個實(shí)施例。此外，在容納箍73的凹部旁邊的基部42的表面上設(shè)有刻度79，并且在箍上設(shè)有標(biāo)記81,該標(biāo)記給出了對出口元件51的角向位置的指示,刻度79和標(biāo)記81 —起構(gòu)成指示器的實(shí)施例。雖然在圖5和圖6中僅示出一個出口通道47，但應(yīng)當(dāng)理解，多個出口通道可存在并圍繞旋轉(zhuǎn)軸線均勻地分布，因?yàn)檫@對于這樣的離心分離器來說是正常的。出口外殼55按以下方式工作:
在使用中，滾筒41沿方向61旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L筒41內(nèi)部的進(jìn)料分離成重固相(未示出)和具有在水平83處的液面的輕液相，該水平略高于堰邊緣65的水平，從而提供了驅(qū)使液相通過出口元件51和出口開口 63離開滾筒的壓頭。出口開口 63應(yīng)足夠大，以使得在離心分離器的正常使用期間開口不會充滿，而是在流動的液體的自由表面和相對邊緣67之間將存在自由空間或排氣口。通過使出口元件55圍繞調(diào)整軸線59旋轉(zhuǎn)而將其置于角向位置，以使堰邊緣65處于對應(yīng)于滾筒內(nèi)部的液體的所需水平83的所需水平。如果需要調(diào)整液體的水平，則通過圍繞調(diào)整軸線59旋轉(zhuǎn)出口元件55而對應(yīng)地調(diào)整堰邊緣65的水平。由于升高堰邊緣65的調(diào)整的圓周移動將處于給定點(diǎn)處，使得相對邊緣67需要降低到接近或低于堰邊緣65的水平的位置處，并且在該點(diǎn)處，液體將流過相對邊緣67，這是不期望的。因此，對于堰邊緣的水平可調(diào)整的范圍存在限制。角度α越大，堰邊緣的水平可調(diào)整的范圍就越小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能。然而，角度α越小，出口開口 63的尺寸也越小。這些是技術(shù)人員在決定角度α的大小時(shí)將考慮的因素。當(dāng)調(diào)整出口元件51的角向位置時(shí)，應(yīng)當(dāng)小心的是，如圖6中所示，出口開口 63相對于旋轉(zhuǎn)方向61面向后方，以便沿相對于旋轉(zhuǎn)方向61相反的方向排放液相,從而從排放液體回收能量。
為了調(diào)整出口元件51的角向位置，螺釘75被擰松，以從墊圈77的夾緊動作釋放箍73。利用用來控制調(diào)整角度的刻度79和標(biāo)記81圍繞調(diào)整軸線轉(zhuǎn)動出口元件，并且再次緊固螺釘，以防止出口元件51的意外旋轉(zhuǎn)。圖7至圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)主體101的一個實(shí)施例的一部分。未示出的部分可類似于圖1至圖6中所示實(shí)施例的對應(yīng)部分。然而，本實(shí)施例適于分離進(jìn)料，其中液相包括具有不同密度的兩種液相的混合物。因此，滾筒內(nèi)部的元件(未示出)可類似于WO2009/127212中公開的滾筒的實(shí)施例內(nèi)部的元件，該專利以引用方式并入本文中。旋轉(zhuǎn)主體101具有旋轉(zhuǎn)軸線102并且包括與承載凸緣107的軸部分105相連的基部103，并且提供了同軸屏障109。基部103和凸緣107在它們之間限定了離心分離器的第一后縱向區(qū)域111，并且凸緣107和屏障109在它們之間限定了離心分離器的第二后縱向區(qū)域113。通過定義，第一后縱向區(qū)域111在基部103的后方，并且第二后縱向區(qū)域113在第一后縱向區(qū)域111的后方。未詳細(xì)不出但對應(yīng)于圖4中所不殼體的殼體的隔離部在圖8和圖9中由它們的上部段35a、35b和35c指示。上部段35a和凸緣107與上部段35b —起限定了在第一后縱向區(qū)域111中的近端隔室，并且上部段35a和凸緣107與上部段35c和屏障109 —起限定了在第二后縱向區(qū)域113中的遠(yuǎn)端隔室。為了適于包含兩種液相的進(jìn)料，基部103包括相對于旋轉(zhuǎn)軸線102設(shè)置在不同角向位置處的兩個出口通道。因此，圖7示出帶有凹部117的第一出口通道115，凹部117容納延伸第一出口通道的第一圓柱體出口元件121的連接件119。出口元件121的盲端形成為容納在凸緣107中的開口 125中的連接件123。因此，出口元件121由基部103和凸緣107保持。O形環(huán)密封127設(shè)置在連接件119和123中的相應(yīng)凹槽中。在連接件119和123之間的出口元件121的部分構(gòu)成帶有第一出口開口 128的出口外殼126的圓柱形側(cè)壁，第一出口開口 128具有第一堰邊緣129和相對邊緣131。第一出口外殼126可圍繞調(diào)整軸線133旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檫B接件119和123是圓形的。在基部的內(nèi)表面中，在出口通道115處設(shè)有凹部135。凹部135容納帶有貫穿通道139的槽構(gòu)件137，貫穿通道139通向出口通道115從而延長出口通道115。因此在使用中，帶有其堰邊緣129的出口外殼126類似于參照圖5和圖6所描述的出口外殼55那樣工作，堰邊緣129限定了滾筒內(nèi)部的液體的水平141。因此，在使用中，來自滾筒的輕液相將從第一出口開口 128排放到第一后縱向區(qū)域111中的近端隔室內(nèi)。然而應(yīng)當(dāng)指出的是，出口開口 128的取向表明，旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)方向在該實(shí)施例中與圖5和圖6中所示實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)主體的旋轉(zhuǎn)方向相反。圖8示出帶有凹部147的第二出口通道145，凹部147容納延伸第二出口通道的第二圓柱形出口元件151的連接件149。出口元件151的盲端形成為具有圓柱形側(cè)壁156的第二出口外殼154，圓柱形側(cè)壁156包括第二出口開口 158，第二出口開口 158具有遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線102的遠(yuǎn)端邊緣160和靠近旋轉(zhuǎn)軸線102的相對邊緣161，這兩個邊緣均沿圓柱形側(cè)壁156的圓柱體表面的相應(yīng)的發(fā)生器延伸。在本實(shí)施例中，遠(yuǎn)端邊緣160構(gòu)成第二堰邊緣159。出口元件151設(shè)有中間連接件153，其容納在帶有在凸緣107中的凹進(jìn)肩部的開口 155中。因此，出口元件151由基部103和凸緣107保持。O形環(huán)密封件157設(shè)置在連接件149和153中的相應(yīng)凹槽中。在連接件149和153之間的出口元件151的部分構(gòu)成管狀導(dǎo)管162。第二出口外殼154可圍繞調(diào)整軸線163旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檫B接件149和153是圓形的。在基部的內(nèi)表面中，在第二出口通道145處設(shè)有凹部165。凹部165容納帶有通道169的第二槽構(gòu)件167，通道169將第二出口通道145延伸至滾筒中的更低水平，在這里存在重液相。因此，第二槽構(gòu)件167在使用中為第二出口通道145阻擋在滾筒中的輕液相。在使用中，帶有其堰邊緣159的第二出口外殼154類似于參照圖5和圖6所描述的出口外殼55那樣工作，并且類似于參照圖7描述的出口外殼126。然而，堰邊緣159不限定滾筒內(nèi)部的液體的水平141，而是與第一堰邊緣129 —起限定在滾筒中的給定的輕液相和重液相之間的界面的水平171。技術(shù)人員將理解，所述界面的實(shí)際水平171還取決于在輕液相和重液相的密度之間的比率。因此，在使用中，來自滾筒的重液相將從第二出口開口158排放到第二后縱向區(qū)域113中的遠(yuǎn)端隔室內(nèi)。作為在本實(shí)施例中一體元件的部分，第二出口外殼154和管狀導(dǎo)管162構(gòu)成具有第一軸向長度的細(xì)長出口外殼，并且第二出口開口 158延伸小于第一軸向長度的一半的第二軸向長度。由此，第二出口開口 158遠(yuǎn)離基部103布置。這有利于將液相中的一種排放到緊靠第一后縱向區(qū)域111的第二后縱向區(qū)域113中，同時(shí)在接近滾筒內(nèi)部的液體的水平的水平處排放所述液相，這有助于最小化能量的損失。沿與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向排放液體有助于進(jìn)一步最小化能量的損失或?qū)е聫臐L筒中的液體的旋轉(zhuǎn)主體回收能量。為了調(diào)整水平141和171，通過使用用于控制旋轉(zhuǎn)的未示出的指示器并擰松未示出的緊固件以允許旋轉(zhuǎn)，使第一出口元件121和第二出口元件151圍繞它們相應(yīng)的調(diào)整軸線133和163旋轉(zhuǎn)。這類似于參照圖5和圖6中所示的實(shí)施例描述的調(diào)整。雖然在參照圖7至圖9所示出和討論的實(shí)施例中輕相排入近端隔室并且重相排入遠(yuǎn)端隔室，但通過交換槽構(gòu)件137和167并通過第一堰邊緣129和第二堰邊緣159的水平的相應(yīng)再調(diào)整可改變這種情況，從而使重相排入近端隔室，而輕相排入遠(yuǎn)端隔室。為了防止兩種液相在從相應(yīng)的出口開口 128和158排放之后再混合，在凸緣107和與之配合的殼體的隔離部之間設(shè)有密封件。圖8和圖9示出了所述隔離部的上部段35a，其包括底腳部分(foot portion) 173。凸緣107承載借助于附連到凸緣107的環(huán)形保持元件177安裝的內(nèi)部環(huán)形密封構(gòu)件175。環(huán)形密封構(gòu)件175與凸緣107滑動接合，并且優(yōu)選地由相對硬的塑性材料制成。環(huán)形密封構(gòu)件175具有容納呈O形環(huán)密封件179形式的外部柔性構(gòu)件的凹槽。當(dāng)殼體的封蓋處于其閉合位置時(shí)，如在圖8和圖9中所示，通過隔離部的上部段35a的位置，底腳部分173壓靠O形環(huán)密封件179并防止環(huán)形密封構(gòu)件175的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)環(huán)形密封構(gòu)件175與凸緣107的滑動接合允許旋轉(zhuǎn)主體101旋轉(zhuǎn)。這種密封構(gòu)造也可在其它隔離部和旋轉(zhuǎn)主體的對應(yīng)部分之間使用。應(yīng)該指出，雖然在圖7至圖9所示的優(yōu)選實(shí)施例利用圖5和圖6中所示的出口布置，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可省略第一出口外殼126和/或第二出口外殼156并相反地例如提供類似圖2和圖3所示堰的堰，以將來自第一出口通道115的一種液相直接經(jīng)過堰邊緣17排入近端隔室，和/或?qū)碜怨軤顚?dǎo)管162的另一種液相直接例如經(jīng)過堰邊緣17排入遠(yuǎn)
端隔室。因此，圖10a、圖1Ob和圖1Oc示出了具有旋轉(zhuǎn)軸線202且包括基部203的旋轉(zhuǎn)主體201的實(shí)施例。軸部分205連接到基部203并承載凸緣207。第一出口通道215通過基部203延伸至第一出口開口 228，在第一出口開口 228處設(shè)有具有第一堰邊緣229的第一堰板229a。在基部的內(nèi)表面處，屏蔽(shielding)槽構(gòu)件267將第一出口通道215延伸至低于在輕液相和重液相之間的界面271的滾筒中的水平。因此，屏蔽槽構(gòu)件267在使用中為第一出口通道215阻擋在旋轉(zhuǎn)主體201的滾筒中的輕液相。因此，在使用中，滾筒中的重液相將從第一出口開口 228排放到第一后縱向區(qū)域211中的近端隔室內(nèi)。圖1Ob示出帶有凹部247的第二出口通道245，凹部247容納出口元件251的連接件，該連接件延伸穿過凸緣207并提供管狀導(dǎo)管262，管狀導(dǎo)管262將第二出口通道245延伸至第二出口開口 258，第二出口開口 258由具有第二堰邊緣259的第二堰板259a定界，第二堰邊緣259構(gòu)成第二出口開口 258的遠(yuǎn)端邊緣260。第二堰邊緣259限定滾筒內(nèi)部的液體的水平241。因此，在使用中，來自滾筒的輕液相將從第二出口開口 258排放到第二后縱向區(qū)域213中的遠(yuǎn)端隔室內(nèi)。在該實(shí)施例中，堰板229a和259a以及因此堰邊緣229和259分別平行于基部203和凸緣207延伸，并且在該實(shí)施例中，基部203和凸緣207還均在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線202的相應(yīng)平面中延伸。圖11是對應(yīng)于圖1Ob的圖10a、圖1Ob和圖1Oc中所示實(shí)施例的變型的視圖。因此，相同的元件用相同的附圖標(biāo)記表示。在圖11的實(shí)施例中，已從第二出口開口 258除去與第二出口通道245連通的包括堰邊緣的堰板。相反，設(shè)置了具有第二堰邊緣359的第二堰板359a，以限制在基部的內(nèi)表面處的第二出口通道245的入口。第二堰邊緣359限定旋轉(zhuǎn)主體201的滾筒內(nèi)部的液體的水平241。在這種情況下，第二出口開口 258的下部構(gòu)成所述第二出口開口的遠(yuǎn)端邊緣360。因此，遠(yuǎn)端邊緣360設(shè)置在低于堰邊緣359的水平的水平處，從而允許已經(jīng)經(jīng)過堰邊緣359的液體自由地流到第二出口開口 258并流出該出口進(jìn)入第二后縱向區(qū)域213中的遠(yuǎn)端隔室內(nèi)，而不會使在管狀導(dǎo)管262中流動的液體的水平延伸超出堰邊緣359，這將破壞所述堰邊緣359作為控制滾筒內(nèi)部的液體的水平241的裝置的功倉泛。應(yīng)該指出，例如有可能的是將上述實(shí)施例結(jié)合，從而使圖10和圖11的實(shí)施例的出口中的一個將設(shè)有如結(jié)合圖5至圖8中描述的出口外殼。圖12和圖13示出了在附連到旋轉(zhuǎn)主體的凸緣和隔離部之間的環(huán)形密封的另一個實(shí)施例。類似于或可能類似于圖8中所示元件的元件用與圖8中所用相同的附圖標(biāo)記表示。因此，圖12示出了旋轉(zhuǎn)主體的一部分，其包括基部103、軸部分105、旋轉(zhuǎn)軸線102、屏障109、具有第二出口開口 158的第二圓形出口元件151。軸部分105承載凸緣107a，第二圓形出口元件151延伸穿過凸緣107a。圖12還示出殼體的隔離部的上部段35a’、35b和35c。應(yīng)當(dāng)理解，上部段35a’、35b和35c附連到如圖4所示的殼體的封蓋。由上部段35a’和凸緣107a表示的隔離部一起將第一后縱向區(qū)域111和第二后縱向區(qū)域113分離。上部段35a’具有底腳部分173a，其具有足夠的尺寸以接納用于安裝半圓形密封元件175a的螺釘401 (僅示出其中一個)。圖13是半圓形密封元件175a的平面圖，示出了其至少在安裝后的位置的形狀。應(yīng)當(dāng)理解，類似的半圓形密封元件175a安裝在對應(yīng)于隔離部的上部段35a’的下部段上，所述下部段安裝在殼體的下部中與上部段35a’相對處，上部段35a’如上所述安裝在殼體的封蓋中。技術(shù)人員應(yīng)理解，在圖12和圖13的實(shí)施例中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)主體安裝在如圖4所示的殼體中并且封蓋關(guān)閉時(shí)，兩個半圓形密封元件175a將形成分段的環(huán)形密封件，該密封件與凸緣107a的圓周表面滑動接合以執(zhí)行與圖8中所示環(huán)形密封構(gòu)件175的功能類似的功能。
權(quán)利要求
1.一種用于分離具有不同密度的兩種液相的離心分離器，包括: 旋轉(zhuǎn)主體(101; 201)，其在使用中沿旋轉(zhuǎn)方向圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(102; 202)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸線沿所述旋轉(zhuǎn)主體的縱向方向延伸， 垂直于所述縱向方向延伸的徑向方向； 所述旋轉(zhuǎn)主體(101; 201)包括滾筒， 所述滾筒包括設(shè)置在所述滾筒的后縱向端部處的基部(103; 203)，所述基部面向所述基部后面的所述離心分離器的第一后縱向區(qū)域(111; 211)， 至少兩個出口通道(115，139，145, 169; 215，245)，其延伸穿過所述基部(103;203)，所述出口通道與在相應(yīng)的水平處的相應(yīng)的堰邊緣(129，159; 229，259; 359)連通，所述堰邊緣(129，159; 229，259; 359)在使用中限定所述滾筒的液體的水平(141;241)和在所述滾筒中的所述兩種液相之間的界面的水平(171; 271)，所述出口通道中的第一個(115，139; 215)軸向延伸至第一出口開口(128; 228)，所述第一出口開口(128;228)在使用中將來自所述旋轉(zhuǎn)主體的液體排放到所述第一后縱向區(qū)域(111; 211)中，并且所述出口通道中的第二個(145，169; 245)包括延伸至第二出口開口(158; 258)的導(dǎo)管(162; 262)，所述第二出口開口(158; 258)在使用中將來自所述旋轉(zhuǎn)主體的液體排放到所述第一后縱向區(qū)域(111; 211)后面的第二后縱向區(qū)域(113; 213)中，所述第二出口開口(158; 258)定位成將遠(yuǎn)端邊緣(160; 260; 360)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(102; 202)置于不高于與所述第二出口開口(158; 258)連通的所述堰邊緣(159; 259; 359)的水平的水平處， 所述旋轉(zhuǎn)主體(101; 201)的軸部分(105; 205)與所述旋轉(zhuǎn)軸線(102; 202)同軸地從所述基部(103; 203)延伸，所述軸部分承載凸緣(107; 207)，并且所述導(dǎo)管(162;262)從所述基部(103; 203)并穿過所述凸緣(107; 207)延伸至所述第二出口開口(158;258)，所述凸緣將所述第 一和第二后縱向區(qū)域(111和113; 211和213)分離， 殼體(31)，其容納所述旋轉(zhuǎn)主體(101)，所述殼體包括用于接納通過所述第一出口開口(128)從所述旋轉(zhuǎn)主體排放的液體的近端隔室以及用于接納通過所述第二出口開口(158)從所述旋轉(zhuǎn)主體排放的液體的遠(yuǎn)端隔室，所述隔室由隔離部(35a)分離， 其中，包括所述隔離部的所述殼體被分成包括封蓋(33)的至少兩部分，所述凸緣(107)由環(huán)形密封(175，179)包圍并且所述隔離部(35a)接合所述環(huán)形密封，至少在所述封蓋處于閉合位置時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述遠(yuǎn)端邊緣(160;260)構(gòu)成與所述第二出口開口(158; 258)連通的所述堰邊緣(159; 259)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心分離器，其特征在于，所述環(huán)形密封包括與所述凸緣(107)滑動接合的內(nèi)部環(huán)形密封構(gòu)件(175)和外部柔性構(gòu)件(179)，當(dāng)所述封蓋處于所述閉合位置時(shí)，所述外部柔性構(gòu)件(179)提供與所述隔離部(35a)的非滑動接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心分離器，其特征在于，所述環(huán)形密封包括兩個半圓形部分(175a)，當(dāng)通過使所述封蓋處于其閉合位置而將所述殼體的兩部分和因此所述隔離部的兩部分(35a’，36)放在一起時(shí)，所述兩個半圓形部分(175a)附連到所述隔離部的所述兩部分(35a’，36)以形成所述環(huán)形密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心分離器，其特征在于，所述半圓形部分固定地安裝到所述隔離部的所述相應(yīng)部分。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，置于所述第二后縱向區(qū)域(113)中的出口外殼(154)，所述出口外殼構(gòu)成所述導(dǎo)管的一部分，所述出口外殼可圍繞調(diào)整軸線(163)旋轉(zhuǎn)，并且所述出口外殼包括與所述調(diào)整軸線錯開的側(cè)壁(156)，所述第二出口開口(158)置于所述側(cè)壁中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心分離器，其特征在于，帶有所述出口外殼的所述導(dǎo)管是具有可旋轉(zhuǎn)地連接到所述基部(103)的連接件(149)的出口元件(151)的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心分離器，其特征在于，所述出口構(gòu)件為管狀并且具有與所述調(diào)整軸線同軸的管軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述調(diào)整軸線與所述旋轉(zhuǎn)軸線平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的離心分離器，其特征在于，所述堰邊緣(229，259)中的至少一 個在平行于所述基部(203)的平面中延伸。
全文摘要
一種用于兩種具有不同密度的相的液體的離心分離器包括具有限定在殼體中的第一后區(qū)域(111)的基部(103)的滾筒。至少兩個出口通道(145,149)延伸穿過基部(103)。第一出口通道與將液體排放到第一后區(qū)域(111)中的第一出口開口連通，而第二出口通道(145)與將液體排放到所述第一后區(qū)域(111)后面的第二后區(qū)域(113)中的第二出口開口(158)連通。附連到滾筒的凸緣(107)和具有環(huán)形密封(175,179)的殼體的隔離部(35a)在中間隔開第一和第二后區(qū)域。
文檔編號B04B13/00GK103189144SQ201180054401
公開日2013年7月3日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者H.賴夫, B.馬德森 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司