一種振動篩網(wǎng)篩面布料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，該布料裝置包括自振式導(dǎo)料板和物料分配器，導(dǎo)料板沿溜槽布置，包括垂直段和傾斜段，垂直段上端固定，下端與傾斜段上端相連，并且在導(dǎo)料板的背面設(shè)有數(shù)個與溜槽相連的自振彈簧，物料分配器包括設(shè)于垂直段上的垂直隔板和設(shè)于傾斜段上的數(shù)對八字形隔板。通過自振式導(dǎo)料板和物料分配器的作用，能夠減少在溜槽內(nèi)積料，保證物料進入導(dǎo)料板后的充分均勻分布，從而實現(xiàn)在振動篩網(wǎng)篩面上的均勻分布。
【專利說明】一種振動篩網(wǎng)篩面布料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及振動篩，更具體地說，涉及一種振動篩網(wǎng)篩面布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動篩是一種系統(tǒng)中連續(xù)篩分的機械設(shè)備，主要用來處理對物料的粒級分離。目前它已成為工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常見的一種篩分設(shè)備，尤其在冶金、礦山、煤炭等廣泛應(yīng)用。冶金企業(yè)的原料礦石破碎系統(tǒng)共有二十多臺振動篩設(shè)備，擔負著高爐精塊礦加工任務(wù)。振動篩在對物料篩分過程中由于系統(tǒng)膠帶輸送機溜槽對物料布料不均勻，影響著礦石破碎篩分精塊礦的成品質(zhì)量，為了有效地提聞礦石篩分精塊礦成品質(zhì)量，減少精塊礦含粉率對聞爐冶煉的影響，在礦石破碎篩分過程中采用三級粒級分離篩分作業(yè)，請參閱圖1所示，即物料經(jīng)過膠帶輸送機I頭部溜槽2自由落體進入振動篩篩網(wǎng)篩面進行物料篩分粒級分離，它是一種常見的物料篩分方法，主要通過物料經(jīng)過溜槽2自由落體進入振動篩篩網(wǎng)篩面布料。
[0003]但是，在實際使用過程中，存在以下缺陷:
[0004]1、膠帶輸送機頭部導(dǎo)料溜槽與振動篩篩面寬度不一致
[0005]膠帶輸送機頭部進入振動篩的溜槽不能滿足振動篩篩網(wǎng)篩面的有效布料要求，例如:礦石破碎篩分系統(tǒng)中K105膠帶輸送機，膠帶輸送機膠帶寬度為1000mm，輸送能力810t/h，膠帶輸送機輸送物料在膠帶的有效面積50%，膠帶輸送機頭部溜槽寬度1200mm，而K106SC振動篩篩網(wǎng)篩面規(guī)格為2140X6100mm。當物料通過膠帶輸送機頭部進入溜槽，膠帶輸送機上物料有效面積50%的物料進入1200mm的溜槽導(dǎo)料槽，膠帶輸送機上的物料面積50%，使通過溜槽本體襯板沖擊物料不能正常分布，既使正常分布，但是導(dǎo)料槽的出料1200_，振動篩篩網(wǎng)篩面規(guī)格2140_，亦不能滿足振動篩篩網(wǎng)篩面的有效面積。
[0006]2、振動篩篩網(wǎng)篩面物料分布不均勻引起篩網(wǎng)中間篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞
[0007]由于溜槽導(dǎo)料槽出料口與振動篩篩網(wǎng)篩面寬度不一致，物料進入振動篩篩網(wǎng)篩面的有效面積形成梯形，振動篩篩網(wǎng)篩面有效面積不能充分利用，物料在篩網(wǎng)篩面上分布中間料層厚、兩側(cè)料層薄，引起振動篩篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，篩網(wǎng)積料清理頻繁，篩分效果下降。
[0008]3、振動篩篩網(wǎng)篩面分布中間料層厚、兩側(cè)料層薄，中間篩網(wǎng)磨損物料集中在振動篩中間篩網(wǎng)上，物料對篩網(wǎng)的摩擦力增加，篩網(wǎng)中間磨損明顯加快，篩網(wǎng)更換頻繁，物料篩分效果低下，破碎篩分系統(tǒng)物料經(jīng)過二級篩分成品精塊礦含粉率高，不能滿足精塊礦成品質(zhì)量技術(shù)標準(精塊礦成品質(zhì)量技術(shù)標準:-5mm含量小于4% )。
[0009]4、振動篩篩分效果下降，生產(chǎn)成本增加、能源損耗
[0010]由于振動篩篩分有效面積低下，為了提高礦石篩分精塊礦質(zhì)量達到技術(shù)標準，必將造成物料經(jīng)過三級篩分才能滿足物料成品質(zhì)量技術(shù)標準，物料反復(fù)篩分，生產(chǎn)加工過程控制、調(diào)整增加了難度，加大能源消耗，為了達到精塊礦質(zhì)量技術(shù)標準，礦石破碎篩分系統(tǒng)必須經(jīng)過三級篩分流程作業(yè)，
[0011]由于礦石破碎篩分作業(yè)存在以上諸多問題，長期以來形成礦石破碎篩分的瓶頸，備件的損耗、噸礦電耗的上升不利于的降本增效，解決設(shè)計缺陷、提高礦石破碎篩分效果、降低噸礦電耗是本發(fā)明需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，能夠?qū)ξ锪嫌行Х峙?，實現(xiàn)振動篩網(wǎng)篩面有效布料。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0014]該振動篩網(wǎng)篩面布料裝置設(shè)于膠帶輸送機頭部的溜槽內(nèi)，并位于振動篩之上，包括自振式導(dǎo)料板和物料分配器，導(dǎo)料板沿溜槽布置，包括垂直段和傾斜段，垂直段上端固定，下端與傾斜段上端相連，并且在導(dǎo)料板的背面設(shè)有數(shù)個與溜槽相連的自振彈簧，物料分配器包括設(shè)于垂直段上的垂直隔板和設(shè)于傾斜段上的數(shù)對八字形隔板。
[0015]所述的導(dǎo)料板的垂直段呈矩形狀，傾斜段呈梯形狀，其上端與垂直段下端同寬，傾斜段下端寬度大于其上端寬度。
[0016]所述的垂直隔板和八字形隔板均為倒T形板，兩側(cè)分別通過螺栓固定在導(dǎo)料板上。
[0017]所述的導(dǎo)料板兩側(cè)還設(shè)有與溜槽相連的橡膠緩沖皮。
[0018]所述的布料裝置還包括振動器，固設(shè)于溜槽背面，振動器一端通過傳動桿穿過溜槽與導(dǎo)料板相連接。
[0019]所述的溜槽出料口寬度與振動篩的篩網(wǎng)寬度相適配，所述的傾斜段下端寬度與溜槽出料口寬度相適配。
[0020]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置包括自振式導(dǎo)料板和物料分配器，導(dǎo)料板沿溜槽布置，包括垂直段和傾斜段，垂直段上端固定，下端與傾斜段上端相連，并且在導(dǎo)料板的背面設(shè)有數(shù)個與溜槽相連的自振彈簧，物料分配器包括設(shè)于垂直段上的垂直隔板和設(shè)于傾斜段上的數(shù)對八字形隔板。通過自振式導(dǎo)料板和物料分配器的作用，能夠減少在溜槽內(nèi)積料，保證物料進入導(dǎo)料板后的充分均勻分布，從而實現(xiàn)在振動篩網(wǎng)篩面上的均勻分布。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的膠帶機溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的布料裝置的裝配示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的振動器的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]請結(jié)合圖2?圖4所示，本發(fā)明的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置10設(shè)于膠帶輸送機I頭部的溜槽2內(nèi)，并位于振動篩3之上。在次需要說明的是，為了充分考慮到導(dǎo)料板11及物料分配器12的體積與安裝位置，安裝前對膠帶輸送機I的溜槽2下部進行改造，使其出料口與振動篩3的篩網(wǎng)寬度相適配，以不影響振動篩3正常工作為宜。例如:礦石破碎篩分系統(tǒng)中K105型膠帶輸送機I的溜槽2出料口寬度為1200mm，而K106SC振動篩3網(wǎng)篩面規(guī)格為2140X6100mm，因此可將出料口寬度由原來的1200mm改為2050mm，改造后的溜槽2下部成梯形狀，上部寬度為1200mm,下部寬度為2050mm,用以滿足物料在振動篩3網(wǎng)篩面上均衡分布的有效面積。
[0027]該布料裝置10包括自振式導(dǎo)料板11和物料分配器12，導(dǎo)料板11沿溜槽2布置，包括垂直段和傾斜段，垂直段上端采用固定軸承13進行固定，用來對導(dǎo)料板11的位置固定以及確保導(dǎo)料板11的振動不受到影響，垂直段下端與傾斜段上端相連，垂直段呈與溜槽2上部相適配的矩形狀，傾斜段呈與溜槽2下部相適配的梯形狀，其上端與垂直段下端同寬，傾斜段下端寬度大于其上端寬度，并且傾斜段下端寬度與溜槽2出料口寬度相適配。并且在整個導(dǎo)料板11的背面設(shè)有數(shù)個與溜槽2相連的自振彈簧14，當物料進入溜槽2內(nèi)通過沖擊導(dǎo)料板11，通過彈簧的往復(fù)運動使導(dǎo)料板11產(chǎn)生自振，從而可避免物料積料堵塞在物料分配器12上，影響后續(xù)物料分配。物料分配器12包括設(shè)于垂直段上的垂直隔板15和設(shè)于傾斜段上的數(shù)對八字形隔板16，圖3中所示的八字形隔板16為兩對，當然還可以是三對等多對。所述的垂直隔板15和八字形隔板16均為倒T形板，兩側(cè)分別通過螺栓固定在導(dǎo)料板11上。進入溜槽2后的物料沖擊點在垂直段，隨后進入傾斜段，通過八字形隔板16的導(dǎo)向分配，使得物料在傾斜段上均勻分布。并且在整個導(dǎo)料板11的兩側(cè)還設(shè)有與溜槽2相連的橡膠緩沖皮(圖中未示出)，其作用有兩個，一是密封作用，導(dǎo)料板背面11與溜槽2之間距離為100?150_，通過橡膠緩沖皮可避免物料積料堵塞導(dǎo)料板11的背面，從而影響自振功能，二是增加自振功能。另外，所述的布料裝置10還包括振動器17，通過底板18固設(shè)于溜槽2背面，振動器17 —端通過傳動桿穿過溜槽2與導(dǎo)料板11相連接，在使用過程中，還可通過對導(dǎo)料板11的主動振打，也可避免物料對物料分配器12積料，確保物料均衡分配。
[0028]采用本發(fā)明的布料裝置10，礦石篩分效果明顯，篩面物料分布均衡，可提高物料篩分效果，減少篩網(wǎng)磨損、振動篩3物料分配不均勻造成的振動篩3傾斜事故，能夠根據(jù)膠帶機物料輸送溜槽2導(dǎo)料槽導(dǎo)料板11的實際狀態(tài)，進行自行調(diào)節(jié)物料的分布，實現(xiàn)物料在導(dǎo)料板11上的均勻分配、分布，能夠解決以往導(dǎo)料槽自由落體狀態(tài)，物料集中在振動篩3網(wǎng)篩面中間、引成物料在振動篩3網(wǎng)篩面中間厚的現(xiàn)狀、造成振動篩3篩網(wǎng)中間堵塞狀態(tài)，降低了員工清理篩網(wǎng)積料清理的頻度，更好地發(fā)揮振動篩3篩網(wǎng)物料篩分的功能，經(jīng)過二級篩分完成礦石粒級分離，精塊礦物料表面黏附物通過篩分得到有效分離，精塊礦質(zhì)量符合技術(shù)質(zhì)量標準，礦石物料篩分噸礦電耗降低，改善了精塊礦對高爐冶煉過程爐內(nèi)物料的透氣性，降低了高爐操作難度與成本。
[0029]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，設(shè)于膠帶輸送機頭部的溜槽內(nèi)，并位于振動篩之上，其特征在于: 包括自振式導(dǎo)料板和物料分配器，導(dǎo)料板沿溜槽布置，包括垂直段和傾斜段，垂直段上端固定，下端與傾斜段上端相連，并且在導(dǎo)料板的背面設(shè)有數(shù)個與溜槽相連的自振彈簧，物料分配器包括設(shè)于垂直段上的垂直隔板和設(shè)于傾斜段上的數(shù)對八字形隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，其特征在于: 所述的導(dǎo)料板的垂直段呈矩形狀，傾斜段呈梯形狀，其上端與垂直段下端同寬，傾斜段下端寬度大于其上端寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，其特征在于: 所述的垂直隔板和八字形隔板均為倒T形板，兩側(cè)分別通過螺栓固定在導(dǎo)料板上。
4.如權(quán)利要求1所述的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，其特征在于: 所述的導(dǎo)料板兩側(cè)還設(shè)有與溜槽相連的橡膠緩沖皮。
5.如權(quán)利要求1所述的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，其特征在于: 所述的布料裝置還包括振動器，固設(shè)于溜槽背面，振動器一端通過傳動桿穿過溜槽與導(dǎo)料板相連接。
6.如權(quán)利要求2所述的振動篩網(wǎng)篩面布料裝置，其特征在于: 所述的溜槽出料口寬度與振動篩的篩網(wǎng)寬度相適配，所述的傾斜段下端寬度與溜槽出料口寬度相適配。
【文檔編號】B07B1/46GK103480571SQ201210196878
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月14日
【發(fā)明者】李根良, 楊斌, 李剛, 沈源豐 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司