專利名稱：一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法
技術領域：
本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。
背景技術：
我國鐵礦資源儲量的1/9為鮞狀赤鐵礦，占我國紅礦儲量的30%。鮞狀赤鐵礦常形成大型礦山，例如北方的宣龍式鐵礦、南方的寧鄉(xiāng)式鐵礦。鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹。由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且其層層包裹的結構，所以很不利于礦石的單體解離，并且礦石經(jīng)破碎和磨礦后特別容易形成微細顆粒，而且含泥量大，這就決定了該鐵礦石的選冶是非常困難的。國外的鐵礦石資源相對比較豐富，所以對高磷鮞狀赤鐵礦的選別研究報道較少，國內許多研究機構和高校都對鮞狀赤鐵礦等難選鐵礦石進行了深入的研究，主要研究成果 如下利用分散-選擇性聚團脫泥-反浮選脫磷工藝流程(紀軍，高磷鐵礦石脫磷技術研究，《礦冶》，2003年，第2期)，最終將磷降低至0. 25%。對貴州赫章鮞狀赤鐵礦采用強磁-反浮選工藝(唐云等，貴州赫章鮞狀赤鐵礦選礦試驗研究，《金屬礦山》，2011年，第I期)，經(jīng)分選后最終精礦磷可降低至0. 22%，但鐵精礦的鐵品位為56. 14%，回收率為62. 48%。采用強磁選-離心選礦工藝流程對湖南某鮞狀赤鐵礦進行了選礦工藝技術研究(廖國平等，Slon強磁選機-離心選礦機分選鮞狀赤鐵礦的試驗研究，《現(xiàn)代礦業(yè)》，2011年，第I期)，在強磁粗選給礦細度-0. 074mm含量占97%、磁感應強度為I. OT等最佳工藝條件下，可獲得鐵品位為56. 20%的最終精礦，但回收率較低?？v觀上述技術和研究成果看，我國目前對于難選鮞狀赤鐵礦采用了絮凝脫泥-反浮選，單一浮選等工藝，取得了一定的效果，但效果不明顯。據(jù)專家預測，21世紀及以后的弱磁性鐵礦資源的基本特征將是品位低，多種組分致密共生，有用礦物微細粒嵌布為主要特征，采用常規(guī)的分選方法往往難以獲得滿意的選別指標。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述的技術缺陷，目的是提供一種工藝科學合理、操作容易、高磷鮞狀赤鐵礦精礦品位高且回收率高的高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下述步驟第一步磨礦將高磷鮞狀赤鐵礦破碎至粒度-20mm -30mm，然后將其送入磨礦機，高磷鮞狀赤鐵礦連續(xù)二段磨礦至礦石細度為小于0. 074mm約占90wt%以上；第二步脫泥將磨礦后的礦漿經(jīng)脫泥斗脫去小于0. 020mm的礦泥；第三步磁選脫泥后的礦漿經(jīng)過二道強磁選工藝去除脈石礦物，第一道磁場強度為 798KA/m 957. 6798KA/m，第二道磁場強度為 638. 4KA/m 798KA/m ；第四步搖床重選強磁選過的高磷鮞狀赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦；第五步浮選對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝，即粗選后的尾礦進行一次掃選，掃選后的尾礦作為最終尾礦排至尾礦庫，掃選后的精礦與粗選精礦合并進行精選，第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)，第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)，第三次精選尾礦返回第二次精選作業(yè)，經(jīng)過三次精選后的精礦成為細顆粒赤鐵礦精礦。第六步脫磷將粗細兩部分高磷鮞狀赤鐵礦精礦合并，加入脫磷藥劑攪拌處理，獲得最終麵狀赤鐵礦精礦。所述的進入選礦作業(yè)的高磷鮞狀赤鐵礦的主要化學成分是=Fe2O3為35 42wt%，SiO2 為 15 20wt%，Al2O3 為 4 10wt%，Na2O 為 0. 05 0. Iwt%, K2O 為 0. 5 lwt%，CaO 為 3 4wt%，MgO 為 0. 5 lwt%，P 為 I 2wt%。由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有工藝流程科學合理，現(xiàn)場操作容易；浮選采用 一粗一掃三精的工藝流程，在保證回收率的同時將全鐵品位提高至58wt%以上；同時脫磷工藝十分簡單，十八烷酸、高級脂肪酸鹽等均是比較容易獲得的工業(yè)產品具價格低廉。采用搖床重選獲得粗顆粒高磷鮞狀赤鐵礦精礦，一是符合能收早收的方針，二是減少了后續(xù)作業(yè)負荷；一粗一掃三精的浮選工藝實現(xiàn)了細顆粒高磷鮞狀赤鐵礦的較好回收，通過將粗細兩部分精礦進行攬祥脫憐處理獲得最終聞憐麵狀赤鐵礦精礦。所得聞憐麵狀赤鐵礦精礦的TFe品位為58wt%以上，P小于0. 12wt%，回收率為70wt%以上。因此本發(fā)明工藝科學合理，容易操作和高磷鮞狀赤鐵礦鐵精礦品位高及回收率聞。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述，并非對其保護范圍的限制實施例I 一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。其特征在于所述的進入選礦作業(yè)的高磷鮞狀赤鐵礦的主要化學成分是Fe203為30 37wt%，SiO2為12 18wt%，Al2O3為5 9wt%，Na2O 為 0. 08 0. 15wt%,K20 為 0. 6 lwt%，CaO 為 2 3wt%，Mg0 為 0. 6 lwt%，P 為
I 2wt % o本實施例的選礦方法包括下述步驟第一步磨礦將鮞狀赤鐵礦破碎至粒度_20_ -30_，然后將礦石送入磨礦機，高磷鮞狀赤鐵礦連續(xù)二段磨礦至礦石細度為小于0. 074mm約占80wt%以上；第二步脫泥將磨礦后的礦漿經(jīng)脫泥斗脫去小于0. 020mm的礦泥；第三步磁選脫泥后的礦漿經(jīng)過二道強磁選工藝去除脈石礦物，第一道磁場強度為 798KA/m 957. 6798KA/m，第二道磁場強度為 638. 4KA/m 798KA/m ；第四步搖床重選強磁選過的高磷鮞狀赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦；第五步浮選對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝，即粗選后的尾礦進行一次掃選，掃選后的尾礦作為最終尾礦排至尾礦 庫，掃選后的精礦與粗選精礦合并進行精選，第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)，第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)，第三次精選尾礦返回第二次精選作業(yè)，經(jīng)過三次精選后的精礦成為細顆粒赤鐵礦精礦。粗選采用氫氧化鈉為pH調整劑，玉米淀粉為抑制劑，氯化鈣為活化劑，氧化石蠟皂與妥爾油為捕收劑，粗選、精選及掃選時礦漿調至PH值為10 11，由氧化石蠟皂和妥爾油按重量2 : I 2 : 3復配成浮選捕收劑，加入量粗選時600 700克/噸，石灰粗選時1000 1200克/噸，玉米淀粉粗選時600 800克/噸，掃選不加藥劑，三次精選作業(yè)時除pH值調節(jié)為10 11外，其余藥劑用量分別逐次減半。第六步脫磷將粗細兩部分高磷鮞狀赤鐵礦精礦合并，加入脫磷藥劑攪拌處理，獲得最終麵狀赤鐵礦精礦。脫磷方法的脫磷劑是由十八烷酸和高級脂肪酸鹽復配而成，十八烷酸高級脂肪酸鹽按重量7 : I 9 : I復配成脫磷劑，在用量為1500 2500克/噸，攪拌速度為600 800r/min的條件下約20 30分鐘后，除磷率可以達到87 92wt*%。 本實施例獲得全鐵品位58wt%以上，磷含量為0. llwt%以下、鐵回收率為72wt%以上的鐵精礦。實施例2一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。其特征在于所述的進入選礦作業(yè)的高磷鮞狀赤鐵礦的主要化學成分是=Fe2O3為38 45wt%, SiO2為16 2Iwt %，Al2O3為4 7wt%，Na2O 為 0. 06 0. 15wt%，K20 為 0. 4 I. 2wt%，Ca0 為 I 3wt%，Mg0 為 0. 5 I. 5wt%,P 為 I. 5 2. 5wt%。本實施例的選礦方法包括下述步驟第一步磨礦將鮞狀赤鐵礦破碎至粒度-20mm -30mm,然后將礦石送入磨礦機，高磷鮞狀赤鐵礦連續(xù)二段磨礦至礦石細度為小于0. 074mm約占95wt%以上；第二步脫泥將磨礦后的礦漿經(jīng)脫泥斗脫去小于0. 025mm的礦泥；第三步磁選脫泥后的礦漿經(jīng)過二道強磁選工藝去除脈石礦物，第一道磁場強度為 798KA/m 957. 6798KA/m，第二道磁場強度為 638. 4KA/m 798KA/m ；第四步搖床重選強磁選過的高磷鮞狀赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦；第五步浮選對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝，即粗選后的尾礦進行一次掃選，掃選后的尾礦作為最終尾礦排至尾礦庫，掃選后的精礦與粗選精礦合并進行精選，第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)，第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)，第三次精選尾礦返回第二次精選作業(yè)，經(jīng)過三次精選后的精礦成為細顆粒赤鐵礦精礦。粗選采用氫氧化鈉為pH調整劑，玉米淀粉為抑制劑，氯化鈣為活化劑，氧化石蠟皂與妥爾油為捕收劑，粗選、精選及掃選時礦漿調至PH值為10 11，由氧化石蠟皂和妥爾油按重量2 : I 2 : 3復配成浮選捕收劑，加入量粗選時500 800克/噸，石灰粗選時600 800克/噸，玉米淀粉粗選時800 1000克/噸，掃選不加藥劑，三次精選作業(yè)時除pH值調節(jié)為10 11外，其余藥劑用量分別逐次減半。第六步脫磷將粗細兩部分高磷鮞狀赤鐵礦精礦合并，加入脫磷藥劑攪拌處理，獲得最終麵狀赤鐵礦精礦。
脫磷方法的脫磷劑是由十八烷酸和高級脂肪酸鹽復配而成，十八烷酸高級脂肪酸鹽按重量7 : I 9 : I復配成脫磷劑，在用量為2500 4500克/噸，攪拌速度為500 700r/min的條件下約25 40分鐘后，除磷率可以達到89 93wt*%。
本實施例獲得全鐵品位59wt%以上，磷含量為0. 10wt%以下，鐵回收率為75wt%以上的鐵精礦。
權利要求
1.一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于該選礦方法如下述步驟 第一步磨礦將高磷鮞狀赤鐵礦破碎至粒度-20mm -30mm，然后將其送入磨礦機，高磷鮞狀赤鐵礦連續(xù)二段磨礦至礦石細度為小于0. 074mm約占90wt%以上； 第二步脫泥將磨礦后的礦漿經(jīng)脫泥斗脫去小于0. 020mm的礦泥； 第三步磁選脫泥后的礦漿經(jīng)過二道強磁選工藝去除脈石礦物，第一道磁場強度為798KA/m 957. 6798KA/m，第二道磁場強度為 638. 4KA/m 798KA/m ； 第四步搖床重選強磁選過的高磷鮞狀赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦； 第五步浮選對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝，即粗選后的尾礦進行一次掃選，掃選后的尾礦作為最終尾礦排至尾礦庫，掃選后的精礦與粗選精礦合并進行精選，第一次精選尾礦返回第一次粗選作業(yè)，第二次精選尾礦返回第一次精選作業(yè)，第三次精選尾礦返回第二次精選作業(yè)，經(jīng)過三次精選后的精礦成為細顆粒鮞狀赤鐵礦精礦。
第六步脫磷將粗細兩部分高磷鮞狀赤鐵礦精礦合并，加入脫磷藥劑攪拌處理，獲得最終鮞狀赤鐵礦精礦。
2.根據(jù)權利要求I所述的高磷鮞狀赤鐵礦選礦方法，其特征在于所述的進入選礦作業(yè)的高磷鮞狀赤鐵礦的主要化學成分是=Fe2O3為35 42wt%，Si02為15 20wt%，Al2O3為4 10wt%，Na20 為 0. 05 0. Iwt%,K2O 為 0. 5 lwt%，CaO 為 3 4wt%，MgO 為 0. 5 Iwt , P 為 I 2wt %。
3.根據(jù)權利要求I所述的高磷鮞狀赤鐵礦礦選礦方法，其特征在于所述浮選方法的藥劑制度為粗選采用氫氧化鈉為PH調整劑，玉米淀粉為抑制劑，氯化鈣為活化劑，氧化石蠟皂與妥爾油為捕收劑，粗選、精選及掃選時礦漿調至PH值為10 11，由氧化石蠟皂和妥爾油按重量2 : I 2 : 3復配成浮選捕收劑，加入量粗選時400 500克/噸，石灰粗選時900 1100克/噸，玉米淀粉粗選時800 1200克/噸，掃選不加藥劑，三次精選作業(yè)時除pH值調節(jié)為10 11外，其余藥劑用量分別逐次減半。
4.根據(jù)權利要求I所述的高磷鮞狀赤鐵礦選礦方法，其特征在于所述脫磷方法的脫磷劑是由十八烷酸和高級脂肪酸鹽復配而成，十八烷酸高級脂肪酸鹽按重量7 : I 9 : I復配成脫磷劑，在用量為2000 4000克/噸，攪拌速度為700 900r/min的條件下約10 30分鐘后，除憐率可以達到85 9( !:1%。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦的選礦方法。其技術方案為第一步是將破碎粒度小于20mm～30mm的高磷鮞狀赤鐵礦礦石送入磨礦機，高磷鮞狀赤鐵礦連續(xù)二段磨礦至礦石細度為小于0.074mm約占90wt％以上；第二步將磨好的礦漿經(jīng)脫泥斗脫去小于0.020mm的礦泥，脫去的礦泥直接拋尾；第三步對脫泥后的礦漿進行連續(xù)兩道濕式強磁分選，第一道和第二道強磁選的尾礦直接排放到尾礦儲存池；第四步強磁選過的赤鐵礦礦漿采用搖床重選獲得粗顆粒赤鐵礦精礦；第五步對選完粗顆粒赤鐵礦精礦的重選搖床中礦、尾礦合并后采用一粗一掃三精的浮選工藝，獲得細顆粒赤鐵礦精礦，將粗細兩部分赤鐵礦精礦合并，加入脫磷劑攪拌處理后，獲得最終鮞狀赤鐵礦精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡單，現(xiàn)場操作容易，成本低和鮞狀赤鐵礦精礦品位高和回收率高的特點；所得鮞狀赤鐵礦精礦的TFe的品位為58wt％以上，P小于0.12wt％，回收率為70wt％以上。
文檔編號B03B7/00GK102716801SQ201210213559
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權日2012年6月27日
發(fā)明者牛福生, 黃清華 申請人:宜昌市正濟文化傳播有限公司