專利名稱：化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工原料液的凈化分離裝置，尤其涉及一種化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置。它可廣泛用于任何含鐵雜質(zhì)化工原料液的液-固、液-液分離。
背景技術(shù)：
在化工原料液的生產(chǎn)中，化工原料液中常會(huì)帶入催化劑粉塵，而且在化工原料液的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中還會(huì)混入容器和管道的鐵銹、油等雜質(zhì)，因此，必須對(duì)化工原料液進(jìn)行凈化處理，才能達(dá)到生產(chǎn)節(jié)能、高效的目的。在已有技術(shù)中，常采用一種聚結(jié)分離裝置對(duì)化工原料液的進(jìn)行凈化處理，裝置中的聚結(jié)濾芯不僅能濾除化工原料液中的機(jī)械雜質(zhì)，還能通過(guò)破乳、聚結(jié)使乳化狀態(tài)的油從原料液中分離出來(lái)，聚結(jié)成較大液滴，達(dá)到了較好的分離效果。該聚結(jié)分離裝置主要以液-液分離(除油)為主，但如果兼作除雜，其聚結(jié)濾芯很容易 堵塞，需經(jīng)常更換聚結(jié)濾芯，使分離成本較高，同時(shí)，聚結(jié)精度也會(huì)受到影響，使聚結(jié)精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置，以提高聚結(jié)分離的精度，減少濾芯更換，降低分離成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下它由一個(gè)液-固強(qiáng)磁微濾分離器和一個(gè)液-液聚結(jié)分離器組成；所述的液-固強(qiáng)磁微濾分離器包括一個(gè)立式殼體，在該立式殼體的上端設(shè)有一個(gè)出液管和一個(gè)反吹管，在該立式殼體的下端設(shè)有一個(gè)排污管，在該立式殼體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管，在該立式殼體內(nèi)的進(jìn)液管口上連有一個(gè)強(qiáng)磁吸附單元，在該立式殼體內(nèi)的上部通過(guò)一個(gè)水平安裝板裝有一套微濾膜過(guò)濾單元；所述的液-液聚結(jié)分離器包括一個(gè)臥式殼體，在該臥式殼體內(nèi)通過(guò)一個(gè)垂直安裝板裝有一套液-液聚結(jié)單元，該液-液聚結(jié)單元將所述臥式殼體的內(nèi)腔分成一個(gè)進(jìn)液腔和一個(gè)分離腔，在該臥式殼體進(jìn)液腔的上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管，該進(jìn)液管通過(guò)一個(gè)連管與所述液-固強(qiáng)磁微濾分離器的出液管相連，在該臥式殼體分離腔的上、下兩端分別設(shè)有輕相液體出液管和重相液體集液槽及設(shè)在該重相液體集液槽下端的重相液體出液管。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下所述的強(qiáng)磁吸附單元包括多個(gè)強(qiáng)磁棒，所述的強(qiáng)磁棒由釹鐵硼棒芯和不銹鋼外包層構(gòu)成。所述的多個(gè)強(qiáng)磁棒安裝一個(gè)架體上，它們垂直于進(jìn)液流方向、并沿進(jìn)液流方向呈喇叭狀擴(kuò)散布置。本發(fā)明與已有技術(shù)相比的特點(diǎn)如下一、本發(fā)明在液-液聚結(jié)分離器之前加入了液-固強(qiáng)磁微濾分離器，它先用強(qiáng)磁吸附單元對(duì)化工原料液中的鐵系雜質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)磁吸附，以去掉鐵系雜質(zhì)，又用分離精度為99. 9%的微濾膜過(guò)濾單元對(duì)化工原料液中的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾分離，從而將化工原料液中^ Iym的固體顆粒雜質(zhì)分離下來(lái)。經(jīng)過(guò)上述的液-固強(qiáng)磁微濾分離，化工原料液中的鐵系和固體顆粒雜質(zhì)被去掉，達(dá)到了較高潔凈度，將潔凈的化工原料液送入液-液聚結(jié)分離器進(jìn)行油滴的聚結(jié)分離，本發(fā)明的聚結(jié)精度設(shè)計(jì)為O. Ol μ m,也就是說(shuō)它可以聚結(jié)O. 01 μ m的液滴，其聚結(jié)效率達(dá)到99. 99%，化工原料液中的油含量可降至5ppm，從而明顯提高了聚結(jié)分離的精度，同時(shí)，聚結(jié)濾芯的阻塞現(xiàn)象明顯減輕，減少了聚結(jié)濾芯的更換頻繁程度，大大降低了分離成本。二、本發(fā)明強(qiáng)磁吸附單元和微濾膜過(guò)濾單元分離設(shè)置，使它們的維護(hù)、更換和安裝都非常便利。三、本發(fā)明強(qiáng)磁吸附單元的磁棒采用釹鐵硼強(qiáng)磁材料制成，它比普通永磁材料的 磁力強(qiáng)10倍，它可有效吸進(jìn)液中的含鐵雜質(zhì)，并且可以循環(huán)利用，降低運(yùn)行成本。再者，其磁棒布局隨進(jìn)液進(jìn)入殼體內(nèi)形狀(即喇叭狀)而擴(kuò)散布置，使其吸附力發(fā)揮得更好，吸附功能更強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是強(qiáng)磁吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。圖3是圖2的左視圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本裝置由一個(gè)液-固強(qiáng)磁微濾分離器(A)和一個(gè)液-液聚結(jié)分離器(B)組成；所述的液-固強(qiáng)磁微濾分離器(A)包括一個(gè)立式殼體(2)，在該立式殼體的上端設(shè)有一個(gè)出液管(4)和一個(gè)反吹管(5)，在該立式殼體的下端設(shè)有一個(gè)排污管(I )，在該立式殼體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管(7)，在該立式殼體內(nèi)的進(jìn)液管口上連有一個(gè)強(qiáng)磁吸附單兀
(6)，在該立式殼體內(nèi)的上部通過(guò)一個(gè)水平安裝板(8)裝有一套微濾膜過(guò)濾單元(3)，該微濾膜過(guò)濾單元由多個(gè)安裝在水平安裝板上的微濾膜濾芯組成；所述的液-液聚結(jié)分離器(B)包括一個(gè)臥式殼體(9)，在該臥式殼體內(nèi)通過(guò)一個(gè)垂直安裝板(10)裝有一套液-液聚結(jié)單元(11)，該液-液聚結(jié)單元由多個(gè)安裝在垂直安裝板上的聚結(jié)濾芯組成，該液-液聚結(jié)單元將所述臥式殼體的內(nèi)腔分成一個(gè)進(jìn)液腔和一個(gè)分離腔，在該臥式殼體進(jìn)液腔的上端設(shè)有一個(gè)進(jìn)液管(12)，該進(jìn)液管通過(guò)一個(gè)連管(13)與所述液-固強(qiáng)磁微濾分離器的出液管(4)相連，在該臥式殼體分離腔尾部的上、下兩端分別設(shè)有輕相液體出液管(16)和重相液體集液槽(17)及設(shè)在該重相液體集液槽下端的重相液體出液管(18)。為了維修時(shí)的液體排放，在該臥式殼體分離腔的上端還設(shè)有一個(gè)排氣管(19),在該臥式殼體進(jìn)液腔和分離腔的下端分別設(shè)有一個(gè)排凈口( 14、15)。本裝置的工作過(guò)程是化工原料液通過(guò)進(jìn)液管(7)進(jìn)入液-固強(qiáng)磁微濾分離器，先經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁吸附單元(6)，化工原料液中大量的含鐵雜質(zhì)被吸附下來(lái)，然后化工原料液下降充滿立式殼體底部，液面逐漸上升浸沒(méi)微濾膜過(guò)濾單元(3)，化工原料液外進(jìn)里出通過(guò)濾芯，其中> I μ m的固體顆粒被分離下來(lái),分離效率> 99. 9% ;化工原料液繼續(xù)向上漫延至立式殼體頂部，然后從排液管(4)排出，并經(jīng)連管(13)流入液-液聚結(jié)分離器(B)，化工原料液從進(jìn)液腔經(jīng)由液-液聚結(jié)單元(11)向分離腔流動(dòng)，在這一過(guò)程中，化工原料液由內(nèi)向外通過(guò)聚結(jié)濾芯，其中> O. Olym液滴在濾芯外表面通過(guò)聚結(jié)作用逐漸形成較大液滴，當(dāng)液滴聚結(jié)出來(lái)后，在一定的流體條件下形成盡可能大的液滴，并從臥式殼體水平軸向流過(guò)分離區(qū)(分離腔尾段)，依靠聚結(jié)液滴與化工原料液的密度不同在分離區(qū)進(jìn)行沉降分離，沉降分離后的聚結(jié)液滴(重相)流至集油槽(17)，并通過(guò)重相液體出液管(18)進(jìn)行人工定期排放或通過(guò)設(shè)置液位控制和排放系統(tǒng)自動(dòng)排放；分離提純后的化工原料液(輕相)從殼體上部的輕相液體出液管(16)排出，進(jìn)入下一個(gè)工序。當(dāng)液-固強(qiáng)磁微濾分離器中的微濾膜濾芯對(duì)固體顆料的吸附飽和后，立式殼體中的壓力上升至規(guī)定值，這時(shí)，控制系統(tǒng)進(jìn)入反吹程序，即先停止進(jìn)液，再將液體排空，然后通過(guò)反吹管(5)用氮?dú)饣虻蛪赫魵鈱?duì)微濾膜濾芯進(jìn)行反吹沖洗，使微濾膜濾芯壓差恢復(fù)正常，則裝置進(jìn)入下一個(gè)周期對(duì)化工原料液的分離處理。參見圖1、2、3，所述的強(qiáng)磁吸附單元(6)包括多個(gè)強(qiáng)磁棒，所述的強(qiáng)磁棒(6-1)由釹鐵硼棒芯和不銹鋼外包層構(gòu)成，其中不銹鋼外包層用于防止釹鐵硼對(duì)化工原料液形成污染。為進(jìn)一步加強(qiáng)所述強(qiáng)磁吸附單元的吸附能力，所述的多個(gè)強(qiáng)磁棒安裝一個(gè)架體(6-2)上，它們垂直于進(jìn)液流方向、并沿進(jìn)液流方向呈喇叭狀擴(kuò)散布置。由于化工原料液從進(jìn)液管
(7)進(jìn)入立式殼體(2)后呈喇叭狀散開，故多個(gè)強(qiáng)磁棒采用喇叭狀布置能夠使散開的液體都能接觸或靠近磁棒，進(jìn)一步提高了該強(qiáng)磁吸附單元的吸附能力。權(quán)利要求
1.ー種化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征是 它由ー個(gè)液-固強(qiáng)磁微濾分離器(A)和ー個(gè)液-液聚結(jié)分離器(B)組成； 所述的液-固強(qiáng)磁微濾分離器(A)包括ー個(gè)立式殼體(2),在該立式殼體的上端設(shè)有ー個(gè)出液管(4)和ー個(gè)反吹管(5)，在該立式殼體的下端設(shè)有ー個(gè)排污管(I )，在該立式殼體的側(cè)壁上設(shè)有ー個(gè)進(jìn)液管(7)，在該立式殼體內(nèi)的進(jìn)液管ロ上連有ー個(gè)強(qiáng)磁吸附單兀(6),在該立式殼體內(nèi)的上部通過(guò)ー個(gè)水平安裝板(8 )裝有一套微濾膜過(guò)濾單元(3 ); 所述的液-液聚結(jié)分離器(B)包括ー個(gè)臥式殼體(9),在該臥式殼體內(nèi)通過(guò)ー個(gè)垂直安裝板(10)裝有ー套液-液聚結(jié)單元(11)，該液-液聚結(jié)單元將所述臥式殼體的內(nèi)腔分成一個(gè)進(jìn)液腔和一個(gè)分離腔，在該臥式殼體進(jìn)液腔的上端設(shè)有ー個(gè)進(jìn)液管(12)，該進(jìn)液管通過(guò)一個(gè)連管(13)與所述液-固強(qiáng)磁微濾分離器的出液管(4)相連，在該臥式殼體分離腔的上、下兩端分別設(shè)有輕相液體出液管(16)和重相液體集液槽(17)及設(shè)在該重相液體集液槽下端的重相液體出液管(18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征是所述的強(qiáng)磁吸附単元(6)包括多個(gè)強(qiáng)磁棒，所述的強(qiáng)磁棒(6-1)由釹鐵硼棒芯和不銹鋼外包層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置，所述的多個(gè)強(qiáng)磁棒安裝一個(gè)架體(6-2)上，它們垂直于進(jìn)液流方向、并沿進(jìn)液流方向呈喇叭狀擴(kuò)散布置。
全文摘要
本發(fā)明是一種化工原料液的強(qiáng)磁凈化分離裝置。它由一個(gè)液-固強(qiáng)磁微濾分離器和一個(gè)液-液聚結(jié)分離器組成，在所述的液-固強(qiáng)磁微濾分離器內(nèi)的進(jìn)液管口上連有一個(gè)強(qiáng)磁吸附單元，在該液-固強(qiáng)磁微濾分離器內(nèi)的上部裝有一套微濾膜過(guò)濾單元，在所述的液-液聚結(jié)分離器中裝有一套液-液聚結(jié)單元。本發(fā)明先對(duì)化工原料液中的鐵系雜質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)磁吸附、再對(duì)化工原料液中的固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行微濾膜過(guò)濾分離，然后再對(duì)化工原料液中油進(jìn)行液-液聚結(jié)分離。本發(fā)明的聚結(jié)分離精度高，可以聚結(jié)0.01μm的液滴，聚結(jié)效率達(dá)到99.99%，同時(shí)，解決了聚結(jié)濾芯容易阻塞的問(wèn)題，減少了聚結(jié)濾芯的更換頻繁程度，大大降低了分離成本。
文檔編號(hào)B03C1/30GK102728466SQ201210219080
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉翠, 李偉, 王博, 王懷苗, 郭玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安超濾化工有限責(zé)任公司