專利名稱：從原料中清除鐵屑的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域，具體涉及一種原料中清除鐵屑的方法及設備。
背景技術：
在化工、陶瓷等領域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵屑成分，漿料中存有鐵屑會導致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設備提出了更高的要求。為了得到高質(zhì)量的除鐵效果，人們最初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附鐵屑，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。在研制除鐵器的過程中，應著力于提高除鐵效果、方便清理鐵屑、減少設備投資和使用成本的綜合統(tǒng)一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術的進一步發(fā)展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術面世。國內(nèi)專利中，公開號為CN1872421A的發(fā)明專利公開了一種除鐵設備，其采用磁棒除鐵。設備采用多個漿料筒，每一個漿料筒內(nèi)設置磁棒組，漿料內(nèi)的鐵屑被吸附到磁棒上后，采用吊裝機構(gòu)將磁棒組向上拉脫離漿料筒，然后再將磁棒組水平拉至機架上的鐵屑盤上方。然后磁棒上的刮板向下移動，將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。該項技術采用多個磁棒組逐級除鐵，除鐵效果進一步增強，但其缺陷也不容忽視
I.由于采用吊裝磁棒的方式，一套吊裝機構(gòu)轉(zhuǎn)動到每一個漿料筒的上方，先將磁棒組吊出脫離漿料桶，然后吊裝機構(gòu)再水平移動至鐵屑盤的上方，然后磁棒上的刮板移動將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上，由此造成的磁棒碰撞、刮擦的幾率增加，長時間工作易導致磁棒消磁，從而降低除鐵效果。2.由于采用多個漿料筒，吊裝機構(gòu)需要運動至不同的漿料筒上方，且每一次除鐵都要經(jīng)歷磁棒組上升一磁棒組水平移動一刮板向下移動一一磁棒組水平回位一磁棒組下落的過程，導致每一次除鐵的時間過長，降低了除鐵效率。3.由于采用刮鐵板在磁棒長度方向上的移動來刮除磁棒上的鐵屑，刮鐵板沿磁棒的頻繁移動容易將刮鐵板與磁棒之間的密封圈損壞，密封圈損壞后需要停機更換，非常繁瑣而影響生產(chǎn)。并且采用刮鐵板結(jié)構(gòu)還存在以下缺陷由于刮鐵板為鐵板，其與磁棒接觸后會帶磁從而產(chǎn)生另一磁場，刮鐵板頻繁沿磁棒長度方向移動，會帶來交變磁場的問題。交變磁場的存在會使磁棒產(chǎn)生退磁，從而影響磁棒的壽命。綜上所述，為適應建陶企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，必需采用高效的除鐵設備，實現(xiàn)提高除鐵效果、減少磁棒損傷、方便清理鐵屑、減少設備投資的綜合統(tǒng)一。然而，現(xiàn)有技術中一直沒有理想的除鐵設備出現(xiàn)，無法滿足建陶企業(yè)對于除鐵設備的綜合性能要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種從原料中清除鐵屑的方法及設備，使磁棒在吸鐵與除鐵過程中無需移動以減少磁棒刮擦，并且降低每一次除鐵的時間，提聞除鐵效率。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種從原料中清除鐵屑的方法，采用磁棒將料桶內(nèi)漿料中的鐵屑吸附，在料桶外將鐵屑排除，其特征在于在料桶內(nèi)放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套裝鐵筒；料桶內(nèi)注入漿料后，漿料中的鐵屑被吸附至鐵筒上；吸鐵一段時間后，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶；然后在料桶外，振動鐵筒將其上吸附的鐵屑振落。優(yōu)選的，磁棒群在料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，將鐵筒固定在連接板上，連接板能上下移動，連接板的數(shù)量為兩個，兩個連接板通過轉(zhuǎn)臂相連，并且轉(zhuǎn)臂能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當其中的一個連接板從料桶出來后進 行振動時、另一個連接板恰能進入料桶內(nèi)。優(yōu)選的，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶后，先使鐵筒受到振動將其上吸附的鐵屑振落，然后再用水對鐵筒進行沖洗。本發(fā)明還提供了一種從原料中清除鐵屑的設備，包括機架、料桶、設置在料桶內(nèi)的磁棒群，其特征在于機架上設置轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂能繞機架水平轉(zhuǎn)動；每個轉(zhuǎn)臂上均設置升降機構(gòu)；升降機構(gòu)底部連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下面連接鐵筒組，鐵筒組中設置連接板、振動器以及與連接板相連的鐵筒，鐵筒組能在升降機構(gòu)帶動下將鐵筒套在磁棒群的磁棒上；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中設置電機、轉(zhuǎn)盤和彈簧，轉(zhuǎn)盤與電機相連；在連接板和轉(zhuǎn)盤之間固定彈簧，在連接板上安裝振動器。優(yōu)選的，鐵筒的下端內(nèi)置有環(huán)形膠套，環(huán)形膠套內(nèi)徑略小于磁棒群中磁棒直徑。優(yōu)選的，升降機構(gòu)包括齒條和蝸輪，蝸輪設置在轉(zhuǎn)臂上，齒條與蝸輪嚙合，齒條下端與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連。優(yōu)選的，在料桶的底部固定轉(zhuǎn)軸，磁棒群安裝在轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，機架上還設置水管，水管上端與鐵筒組上端位置平齊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
I.磁棒固定在料桶中，整個過程無需移動磁棒，由此可以減少磁棒與其它機構(gòu)的刮擦幾率，從而避免了因長期刮擦導致的消磁現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.吸鐵時，鐵筒及磁棒在電機帶動下在料桶中旋轉(zhuǎn)，增大了鐵筒與漿料的接觸幾率，提高了吸鐵效果；在鐵筒脫鐵的同時，另一組鐵筒迅速伸入料桶內(nèi)，套在磁棒上進行新一輪吸鐵，減少了除鐵時間，提高了除鐵效率。3.鐵筒離開磁棒時會帶有微小磁性，可保證其上吸附的鐵屑不至于落到料桶內(nèi)，然而由于鐵筒磁場強度很小，通過振動器的振動即可輕松除去鐵筒外壁上的鐵屑。4.環(huán)形膠套可以避免鐵筒與磁棒摩擦而對磁棒造成損傷，也可以防止?jié){料進入鐵筒內(nèi)從而沾染磁棒。5.升降機構(gòu)采用蝸輪和齒條的傳動方式，利用蝸輪蝸桿的自鎖特性，確保電機暫停時齒條及下端連接的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能夠停止在當前位置。6.轉(zhuǎn)盤與連接板之間依靠彈簧連接，大大削弱了振動器對轉(zhuǎn)盤及上部其他機構(gòu)的振動，避免了振動造成的損傷。
7.磁棒群安裝在轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，大大減弱了連接部位與漿料之間的研磨程度。8.采用水管沖洗輔助振動器清除鐵屑，使得脫鐵環(huán)節(jié)效率提高，而用以沖洗鐵屑的水也可收集再利用，節(jié)省了脫鐵成本。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的主視 圖3是本發(fā)明A處的局部放大圖 圖4是本發(fā)明B處的局部放大 圖5是本發(fā)明C處的局部放大 圖6是本發(fā)明D處的局部放大圖。圖中標記為
I、機架；11、轉(zhuǎn)臂；12、水管；2、升降機構(gòu)；21、齒條；22、蝸輪；3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；
31、電機；32、轉(zhuǎn)盤；33、彈簧；4、鐵筒組；41、連接板；42、振動器；43、鐵筒；
44、環(huán)形膠套；5、磁棒群；6、料桶；61、轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式以下闡述采用本發(fā)明從漿料中清除鐵屑的方法一種從原料中清除鐵屑的方法，采用磁棒將料桶內(nèi)漿料中的鐵屑吸附，在料桶外將鐵屑排除，其特征在于在料桶內(nèi)放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套裝鐵筒；料桶內(nèi)注入漿料后，漿料中的鐵屑被吸附至鐵筒上；吸鐵一段時間后，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶；然后在料桶外，振動鐵筒將其上吸附的鐵屑振落。磁棒群在料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。將鐵筒固定在連接板上，連接板能上下移動，連接板的數(shù)量為兩個，兩個連接板通過轉(zhuǎn)臂相連，并且轉(zhuǎn)臂能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當其中的一個連接板從料桶出來后進行振動時、另一個連接板恰能進入料桶內(nèi)。將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶后，先使鐵筒受到振動將其上吸附的鐵屑振落，然后再用水對鐵筒進行沖洗。下面結(jié)合附圖，進一步說明能實現(xiàn)上述除鐵方法的除鐵設備的實施方式
如圖I至6所示，一種從原料中清除鐵屑的設備，包括機架I、料桶6、設置在料桶6內(nèi)的磁棒群5，機架I上設置轉(zhuǎn)臂11，轉(zhuǎn)臂11能繞機架I水平轉(zhuǎn)動；每個轉(zhuǎn)臂11上均設置升降機構(gòu)2。升降機構(gòu)2包括齒條21和蝸輪22，蝸輪22設置在轉(zhuǎn)臂11上，齒條21與蝸輪22嚙合，齒條21下端與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3相連。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3中設置電機31、轉(zhuǎn)盤32和彈簧33，轉(zhuǎn)盤32與電機31相連；在連接板41和轉(zhuǎn)盤32之間固定彈簧33，在連接板41上安裝振動器42。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3下面連接鐵筒組4，鐵筒組4中設置連接板41、振動器42以及與連接板41相連的鐵筒43，鐵筒組4能在升降機構(gòu)2帶動下將鐵筒42套在磁棒群5的磁棒上；鐵筒43的下端內(nèi)置有環(huán)形膠套44，環(huán)形膠套44內(nèi)徑略小于磁棒群5中磁棒直徑。
在料桶6的底部固定轉(zhuǎn)軸61，磁棒群5安裝在轉(zhuǎn)軸61上并能繞轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動。機架I上還設置水管12，水管12上端與鐵筒組4上端位置平齊。水管12輔助振動器42除去鐵筒43上的鐵屑。為了能使轉(zhuǎn)臂11完成一個周期后能夠回到初始位置，使得鐵筒43準確套裹磁棒，設備采用了位置傳感器控制轉(zhuǎn)臂11的運動，例如采用位置傳感器中的行程開關。在機架I位于料桶6正上方的位置安裝行程開關，當其中一個轉(zhuǎn)臂11觸碰到行程開關時，行程開關立即動作，并控制此轉(zhuǎn)臂11停止。吸鐵完畢后，此轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動并帶動鐵筒組4離開，直到另一個轉(zhuǎn)臂11碰觸到此行程開關時，轉(zhuǎn)臂11停止轉(zhuǎn)動，吸附有鐵屑的鐵筒組4開始振動脫鐵，轉(zhuǎn)到料桶6上方的鐵筒組4開始進入楽:料中吸鐵。當然，位置傳 感器還可以采用角位移傳感器。角位移傳感器與控制轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動的電機相連。角位移傳感器可以控制上述電機主軸旋轉(zhuǎn)的角度。本發(fā)明工作原理和工作過程如下
裝置啟動后，蝸輪22正轉(zhuǎn)帶動齒條21下降，鐵筒組4套裹住磁棒群5。轉(zhuǎn)盤32上的電機31啟動，轉(zhuǎn)盤32及鐵筒組4轉(zhuǎn)動，磁棒群5在鐵筒組4帶動下攪動料桶6中的漿料并通過磁性吸附鐵屑。除鐵完畢后，漿料被迅速排出。然后，蝸輪22反轉(zhuǎn)帶動齒條21上升，鐵筒組4脫離磁棒群5，并繼續(xù)上升從料桶6中出來。在此過程中，由于鐵筒43在磁棒磁力作用下具有剩磁，如此以來，當鐵筒43被帶動上升時，鐵筒43上附著的鐵屑不會落下。即使鐵屑稍許落下也不影響漿料的除鐵效果，原因是此前吸鐵后的漿料已被從料桶6中排出。鐵筒組4從料桶中出來后，轉(zhuǎn)臂11轉(zhuǎn)動，該鐵筒組4被移至接鐵盤上方的同時，轉(zhuǎn)臂11帶動另一個鐵筒組移至料桶6上方，其蝸輪22正轉(zhuǎn)帶動齒條21下降，鐵筒組4套裹住磁棒群5。然后，迅速往料桶6中加入漿料，電機31啟動，轉(zhuǎn)盤32及鐵筒組4轉(zhuǎn)動，磁棒群5在鐵筒組4帶動下攪動料桶6中的漿料并通過磁性吸附鐵屑。在此過程中，鐵筒組4在振動器42的振動下將沾附的鐵屑振落到接鐵盤上。由于鐵筒43上的剩磁微小，所以便于振動器42將鐵筒組4上的鐵屑振落，也可以使用水管12進行沖洗。將鐵屑清除完畢后，蝸輪22正轉(zhuǎn)帶動齒條21上升，繼而帶動鐵筒組4上升，除鐵完畢后，漿料被迅速排出，下一工作循環(huán)開始。后續(xù)原理及過程與上述過程相同，此處不再贅述。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種從原料中清除鉄屑的方法，采用磁棒將料桶內(nèi)漿料中的鉄屑吸附，在料桶外將鉄屑排除，其特征在于在料桶內(nèi)放置磁棒群，磁棒群的每ー根磁棒上套裝鐵筒；料桶內(nèi)注入漿料后，漿料中的鉄屑被吸附至鐵筒上；吸鐵一段時間后，將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶；然后在料桶外，振動鐵筒將其上吸附的鐵屑振落。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從原料中清除鉄屑的方法，其特征在于磁棒群在料桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種從原料中清除鉄屑的方法，其特征在于將鐵筒固定在連接板上，連接板能上下移動，連接板的數(shù)量為兩個，兩個連接板通過轉(zhuǎn)臂相連，并且轉(zhuǎn)臂能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當其中的一個連接板從料桶出來后進行振動時、另ー個連接板恰能進入料桶內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種從原料中清除鉄屑的方法，其特征在于將鐵筒從磁棒上移出而脫離料桶后，先使鐵筒受到振動將其上吸附的鐵屑振落，然后再用水對鐵筒進行沖洗。
5.ー種從原料中清除鉄屑的設備，包括機架(I)、料桶出)、設置在料桶出)內(nèi)的磁棒群(5)，其特征在于機架(I)上設置轉(zhuǎn)臂(11)，轉(zhuǎn)臂(11)能繞機架(I)水平轉(zhuǎn)動；每個轉(zhuǎn)臂(11)上均設置升降機構(gòu)(2);升降機構(gòu)(2)底部連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)下面連接鐵筒組(4)，鐵筒組(4)中設置連接板(41)、振動器(42)以及與連接板(41)相連的鐵筒(43)，鐵筒組(4)能在升降機構(gòu)(2)帶動下將鐵筒(42)套在磁棒群(5)的磁棒上；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)中設置電機(31)、轉(zhuǎn)盤(32)和彈簧(33)，轉(zhuǎn)盤(32)與電機(31)相連；在連接板(41)和轉(zhuǎn)盤(32)之間固定彈簧(33)，在連接板(41)上安裝振動器(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種從原料中清除鉄屑的設備，其特征在干鐵筒(43)的下端內(nèi)置有環(huán)形膠套(44)，環(huán)形膠套(44)內(nèi)徑略小于磁棒群(5)中磁棒直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種從原料中清除鉄屑的設備，其特征在干升降機構(gòu)(2)包括齒條(21)和蝸輪(22)，蝸輪(22)設置在轉(zhuǎn)臂(11)上，齒條(21)與蝸輪(22)嚙合，齒條(21)下端與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種從原料中清除鉄屑的設備，其特征在干在料桶(6)的底部固定轉(zhuǎn)軸(61)，磁棒群(5)安裝在轉(zhuǎn)軸(61)上井能繞轉(zhuǎn)軸(61)轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種從原料中清除鉄屑的設備，其特征在干機架(I)上還設置水管(12)，水管(12)上端與鐵筒組(4)上端位置平齊。
全文摘要
一種從原料中清除鐵屑的方法及設備，包括機架、料桶、設置在料桶內(nèi)的磁棒群，其特征在于機架上設置轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂能繞機架水平轉(zhuǎn)動；每個轉(zhuǎn)臂上均設置升降機構(gòu)；升降機構(gòu)底部連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下面連接鐵筒組，鐵筒組中設置連接板、振動器以及與連接板相連的鐵筒，鐵筒組能在升降機構(gòu)帶動下將鐵筒套在磁棒群的磁棒上；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中設置電機、轉(zhuǎn)盤和彈簧，轉(zhuǎn)盤與電機相連；在連接板和轉(zhuǎn)盤之間固定彈簧，在連接板上安裝振動器。本發(fā)明的有益效果是吸鐵時，鐵筒及磁棒在料桶中旋轉(zhuǎn)，增大了鐵筒與漿料的接觸幾率，提高了吸鐵效果；鐵筒脫鐵的同時，另一組鐵筒迅速套在磁棒上進行新一輪吸鐵，減少除鐵時間，提高效率。
文檔編號B03C1/02GK102773158SQ20121030596
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者徐飛 申請人:淄博盛金磁鐵制造有限公司