專利名稱：工業(yè)固體廢物分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保、廢物回收領(lǐng)域，尤其是一種エ業(yè)固體廢物分離機(jī)。
背景技術(shù)：
エ業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生很多エ業(yè)固體廢料，如不能加以利用，既污染環(huán)境、占地?cái)R置，又是對(duì)自然資源的浪費(fèi)。比如煤礦洗煤后產(chǎn)生很多仍然含有煤成分的矸石。按照以往粗獷的生產(chǎn)方式，這些エ業(yè)固體廢料為廢棄物，大量的煤矸石在礦區(qū)堆積如山，不但侵占了大片的土地，還經(jīng)常自燃，嚴(yán)重的污染環(huán)境。為了減少環(huán)境污染，充分、有效地節(jié)省資源，有很多企業(yè)利用分離機(jī)回收矸石中剰余的煤。目前使用的分離機(jī)樣式很多，大部分屬于現(xiàn)有設(shè)備改造，其使用效果不甚理想，煤炭回收率低，耗時(shí)長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決原有物料分離機(jī)回收率低，耗時(shí)長(zhǎng)的不足，本發(fā)明提供一種エ業(yè)固體廢物分離機(jī)，該エ業(yè)固體廢物分離機(jī)有兩個(gè)長(zhǎng)度不同、直徑不同的分離筒，每個(gè)分離筒內(nèi)各分三級(jí)不同間距、不同高度的螺旋葉片對(duì)エ業(yè)固體廢料進(jìn)行兩次分選，其分選效果非常明顯。本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是由分離筒、支架、物料傳輸裝置、動(dòng)カ傳動(dòng)裝置組成，分離筒由初選分離筒、復(fù)選分離筒組成，初選分離筒、復(fù)選分離并列排放，分離筒內(nèi)徑中懸有上料滑槽，支架上分別固定有八組軸承座軸承座、電磁調(diào)速電機(jī)、限位滾輪、進(jìn)料斗，八組軸承座軸承座分別與八組膠皮輪軸配合，外側(cè)兩組膠皮輪軸與電磁調(diào)速電機(jī)配 合，初選分離筒與復(fù)選分離筒分別與四組膠皮輪滾動(dòng)配合，限位滾輪與分離筒前部錐形接合部滾動(dòng)配合，進(jìn)料斗與支架配合焊固，上料滑槽與進(jìn)料斗配合固定，其中所述的支架由槽鋼焊制成一端高另端低的鋼架，高端支架上分兩側(cè)分別安裝有初選分離筒進(jìn)料斗和復(fù)選分離筒的進(jìn)料斗，鋼架縱向有四根上梁，每根上梁固定有兩組軸承座，支架四根上梁前部分別固定有四個(gè)限位滾輪，初選分離筒由筒體、螺旋葉片、防護(hù)罩構(gòu)成，筒體由鋼板卷成圓筒，圓筒前部為錐形，圓筒后部下方有出料ロ，螺旋葉片由鋼板制作，分三段與筒體內(nèi)壁配合焊固，尾筒階段的螺旋葉片高度70-110毫米，螺旋葉片間距為260毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體尾部?jī)?nèi)壁配合焊固，中部階段的螺旋葉片高度70-120毫米，螺旋葉片間距為220毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體中部?jī)?nèi)壁配合焊固，中部階段的螺旋葉片與尾筒階段的螺旋葉片接頭焊接固定，前部階段的螺旋葉片高度90-140毫米，螺旋葉片間距為400毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體前部?jī)?nèi)壁配合焊固，前部階段的螺旋葉片與中部階段的螺旋葉片接頭焊接固定，復(fù)選分離筒長(zhǎng)度和直徑小于初選分離筒，其結(jié)構(gòu)相同，螺旋葉片分三段與筒體內(nèi)壁配合焊固，螺旋葉片統(tǒng)一高度為40毫米，三階段的螺旋葉片間距分別為尾筒階段螺旋葉片間距為260毫米，中部階段的螺旋葉片間距為220毫米，前部階段的螺旋葉片間距為400毫米，防護(hù)罩由防護(hù)罩支架、風(fēng)罩組成，防護(hù)罩支架與支架后部鋼梁配合焊固，風(fēng)罩為蓋形，其中心有光孔，下部有豁ロ，中心光孔與防護(hù)罩支架中心配合螺栓固定，風(fēng)罩與分離筒尾部配合，豁ロ與出料ロ相對(duì)，物料傳輸裝置由上料滑槽、噴淋水管、運(yùn)輸皮帶組成，上料滑槽由鋼板制成半圓形凹槽，初選分離筒的上料滑槽和復(fù)選分離筒的上料滑槽結(jié)構(gòu)相同，以初選分離筒的上料滑槽為例，上料滑槽一端與初選分離筒進(jìn)料斗的側(cè)出口配合，上料滑槽軸向懸于初選分離筒內(nèi)徑中心，噴淋水管由長(zhǎng)水管、短水管組成，長(zhǎng)水管與上料滑槽ー側(cè)固定，長(zhǎng)水管前端封頭，長(zhǎng)于上料滑槽的部分管壁均布有噴淋ロ，長(zhǎng)水管后端與地面水源連通，短水管與長(zhǎng)水管并列固定，與地面水源連通，運(yùn)輸皮帶一端接于初選分離筒后部下方的出料ロ，運(yùn)輸皮帶另端位于復(fù)選分離筒進(jìn)料斗的進(jìn)料口上方，動(dòng)カ傳動(dòng)裝置由電磁調(diào)速電機(jī)、調(diào)速操控器、減速機(jī)、萬向節(jié)、膠皮輪軸，膠皮輪組成，電磁調(diào)速電機(jī)與支架配合螺栓固定，電磁調(diào)速電機(jī)電路與調(diào)速操控器配合連接，電磁調(diào)速電機(jī)輸出軸與減速機(jī)配合連接，減速機(jī)雙向輸出，兩側(cè)輸出方式、結(jié)構(gòu)相同，以ー側(cè)為例，減速機(jī)輸出軸與兩個(gè)萬向節(jié)鏈接，萬向節(jié)另端與外側(cè)膠皮輪軸配合連接，膠皮輪軸與三個(gè)膠皮輪等距固定，膠皮輪軸與支架上外側(cè)的軸承座配合固定，膠皮輪與初選分離筒外壁外側(cè)表面滾動(dòng)配合，初選分離筒里側(cè)的膠皮輪軸與三個(gè)膠皮輪等距固定，膠皮輪軸與支架上里側(cè)的軸承座配合固定，里側(cè)膠皮輪軸有齒盤與膠皮輪軸配合固定，膠皮輪與初選分離筒外壁里側(cè)表面滾動(dòng)配合，復(fù)選分離筒里側(cè)的膠皮輪軸兩端與兩個(gè)膠皮輪配合，膠皮輪軸兩端頭分別與支架上的軸承座配合固定，膠皮輪與復(fù)選分離筒外壁里側(cè)表面滾動(dòng)配合，膠皮輪軸中間與齒盤配合固定，鏈條與初選分離筒里側(cè)的齒盤和復(fù)選分離筒里側(cè)的齒盤鏈條配合，復(fù)選分離筒外側(cè)的膠皮輪軸兩端與兩個(gè) 膠皮輪配合，膠皮輪軸兩端頭分別與支架上的軸承座配合固定，膠皮輪與復(fù)選分離筒外壁外側(cè)表面滾動(dòng)配合，支架前部四個(gè)限位滾輪分別與分離筒錐形接合部滾動(dòng)配合。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，分離物料效果明顯。不但可以分離煤矸石中的煤，還可分離礦粉、石子煤、沙土等物料，應(yīng)用面廣。


以下參照?qǐng)D示對(duì)本發(fā)明依據(jù)圖紙進(jìn)ー步說明。圖I.為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖
圖2.為本發(fā)明圖I的俯視 圖3.為本發(fā)明圖I的左視 圖4.為本發(fā)明復(fù)選分離筒結(jié)構(gòu) 圖5.為本發(fā)明初選分離筒結(jié)構(gòu) 圖6.為本發(fā)明防護(hù)罩結(jié)構(gòu) 圖7.為本發(fā)明防護(hù)罩左視 圖8.為本發(fā)明上料滑槽結(jié)構(gòu) 圖9.為本發(fā)明上料滑槽俯視 圖10.為本發(fā)明圖10的左視 圖11.為本發(fā)明動(dòng)カ傳輸結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是由分離筒、支架、物料傳輸裝置、動(dòng)カ傳動(dòng)裝置組成，分離筒由初選分離筒、復(fù)選分離筒組成，初選分離筒、復(fù)選分離并列排放，分離筒內(nèi)徑中懸有上料滑槽，支架上分別固定有八組軸承座軸承座、電磁調(diào)速電機(jī)、限位滾輪、進(jìn)料斗，八組軸承座軸承座分別與八組膠皮輪軸配合，外側(cè)兩組膠皮輪軸與電磁調(diào)速電機(jī)配合，初選分離筒與復(fù)選分離筒分別與四組膠皮輪滾動(dòng)配合，限位滾輪與分離筒前部錐形接合部滾動(dòng)配合，進(jìn)料斗與支架配合焊固，上料滑槽與進(jìn)料斗配合固定，參照?qǐng)DI、圖2，其中所述的支架16由槽鋼焊制成一端高另端低的鋼架，高端支架上分兩側(cè)安裝有初選分離筒進(jìn)料斗7和復(fù)選分離筒進(jìn)料斗，鋼架縱向有四根上梁，每根上梁固定有兩組軸承座，支架四根上梁前部分別固定有四個(gè)限位滾輪9，參照2、圖3、圖5、圖6，初選分離筒2由筒體、螺旋葉片、防護(hù)罩組成，筒體由鋼板卷成圓筒，圓筒前部為錐形，圓筒后部下方有出料ロ 18，螺旋葉片由鋼板制作，分三段與筒體內(nèi)壁配合焊固，尾筒階段的螺旋葉片3高度70-110毫米，螺旋葉片間距為260毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體尾部?jī)?nèi)壁配合焊固，中部階段的螺旋葉片4高度70-120毫米，螺旋葉片間距為220毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體中部?jī)?nèi)壁配合焊固，中部階段的螺旋葉片4與尾筒階段的螺旋葉片3接頭焊接固定，前部階段的螺旋葉片6高度90-140毫米，螺旋葉片間距為400毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體前部?jī)?nèi)壁配合焊固，前部階段的螺旋葉片6與中部階段的螺旋葉片4接頭焊接固定，復(fù)選分離筒23長(zhǎng)度和直徑小于初選分離筒2，其結(jié)構(gòu)相同，螺旋葉片分三段與筒體內(nèi)壁配合焊固，螺旋葉片統(tǒng)一高度為40毫米，三階段的螺旋葉片間距分別為尾筒階段螺旋葉片間距為260毫米，中部階段的螺旋葉片間距為220毫米，前部階段的螺旋葉片間距為400毫米，防護(hù)罩I由防護(hù)罩支架26、封罩I組成，防護(hù)罩支架26與支架16后部鋼梁配合焊固，封罩I為蓋形，其中心有光孔27，下部有豁ロ，中心光孔27與防護(hù)罩支架26中心配合螺栓固定，封罩與分離筒2、23尾部配合，豁ロ與出料ロ 18相對(duì)，物料傳輸裝置由上料滑槽、噴淋水管、運(yùn)輸皮帶組成，參照?qǐng)DI、圖8、圖9、圖10，上料滑槽5由鋼板制成半圓形凹槽，初選分離筒2的上料滑槽5和復(fù)選分離筒23的上料滑槽結(jié)構(gòu)相同，以初選分離筒的上料滑槽為例，上料滑槽5 —端與初選分離筒2進(jìn)料斗7的側(cè)出口配合，上料滑槽5軸向懸于初選分離筒內(nèi)徑2中心，噴淋水管由長(zhǎng)水管8、短水管28組成，長(zhǎng)水管8與上料滑槽5 —側(cè)固定，長(zhǎng)水管8前端封頭，長(zhǎng)于上料滑槽5的部分管壁均布有噴淋ロ，長(zhǎng)水管8后端與地面水源連通，短水管28與長(zhǎng)水管8并列固定，與地面水源連通，運(yùn)輸皮帶29 —端接于初選分離筒2后部下方的出料ロ 18，運(yùn)輸皮帶29另端位于復(fù)選分離筒23進(jìn)料斗的進(jìn)料口上方，動(dòng)カ傳動(dòng)裝置由電磁調(diào)速電機(jī)、調(diào)速操控器、減速機(jī)、萬向節(jié)、膠皮輪軸，膠皮輪組成，參照?qǐng)D11、圖2、圖3，電磁調(diào)速電機(jī)10與支架16配合螺栓固定，電磁調(diào)速電機(jī)10電路與調(diào)速操控器11配合連接，電磁調(diào)速電機(jī)10輸出軸與減速機(jī)12配合連接，減速機(jī)12雙向輸出，兩側(cè)輸出方式、結(jié)構(gòu)相同，以ー側(cè)為例，減速機(jī)12輸出軸與兩個(gè)萬向節(jié)13鏈接，萬向節(jié)13與外側(cè)膠皮輪軸15配合連接，膠皮輪軸15與三個(gè)膠皮輪14等距固定，膠皮輪軸15與支架16上外側(cè)的軸承座配合固定，膠皮輪14與初選分離筒2外壁外側(cè)表面滾動(dòng)配合，初選分離筒2里側(cè)的膠皮輪軸24與三個(gè)膠皮輪等距固定，膠皮輪軸24與支架16上里側(cè)的軸承座配合固定，里側(cè)膠皮輪軸24有齒盤19與膠皮輪軸24配合固定，膠皮輪與初選分離筒2外壁里側(cè)表面滾動(dòng)配合，復(fù)選分離筒23里側(cè)的膠皮輪軸22兩端與兩個(gè)膠皮輪配合，膠皮輪軸22兩端頭分別與支架16上的軸承座配合固定，膠皮輪與復(fù)選分離筒23外壁里側(cè)表面滾動(dòng)配合，膠皮輪軸22中間與齒盤21配合固定，鏈條20與初選分離筒2里側(cè)的齒盤19和復(fù)選分離筒23里側(cè)的齒盤21鏈條20配合，復(fù)選分離筒23外側(cè)的膠皮輪軸兩端與兩個(gè)膠皮輪配合，膠皮輪軸兩端頭分別與支架16上的軸承座配合固定，膠皮輪與復(fù)選分離筒23外壁外側(cè)表面滾動(dòng)配合，支架前部四個(gè)限位滾輪9與分離筒錐形接合部滾動(dòng)配合
權(quán)利要求
1.一種エ業(yè)固體廢物分離機(jī)，是由分離筒、支架、物料傳輸裝置、動(dòng)カ傳動(dòng)裝置組成，其特征是分離筒由初選分離筒、復(fù)選分離筒組成，初選分離筒、復(fù)選分離并列排放，分離筒內(nèi)徑中懸有上料滑槽，支架上分別固定有八組軸承座、電磁調(diào)速電機(jī)、限位滾輪、進(jìn)料斗，八組軸承座軸承座分別與八組膠皮輪軸配合，外側(cè)兩組膠皮輪軸與電磁調(diào)速電機(jī)配合，初選分離筒與復(fù)選分離筒分別與四組膠皮輪滾動(dòng)配合，限位滾輪與分離筒前部錐形接合部滾動(dòng)配合，進(jìn)料斗與支架配合焊固，上料滑槽與進(jìn)料斗配合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)固體廢物分離機(jī)，其特征是支架由槽鋼焊制成一端高另端低的鋼架，高端支架上分兩側(cè)分別安裝有初選分離筒進(jìn)料斗和復(fù)選分離筒的進(jìn)料斗，鋼架縱向有四根上梁，每根上梁固定有兩組軸承座，支架四根上梁前部分別固定有四個(gè)限位滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)固體廢物分離機(jī)，其特征是初選分離筒由筒體、螺旋葉片、防護(hù)罩構(gòu)成，筒體由鋼板卷成圓筒，圓筒前部為錐形，圓筒后部下方有出料ロ，螺旋葉片由鋼板制作，分三段與筒體內(nèi)壁配合焊固，尾筒階段的螺旋葉片高度70-110毫米，螺旋葉片間距為260毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體尾部?jī)?nèi)壁配合焊固，中部階段的螺旋葉片高度70-120毫米，螺旋葉片間距為220毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體中部?jī)?nèi)壁配合焊固，中部階段的螺旋葉片與尾筒階段的螺旋葉片接頭焊接固定，前部階段的螺旋葉片高度90-140毫米，螺旋葉片間距為400毫米，螺旋葉片垂直立面與筒體前部?jī)?nèi)壁配合焊固，前部階段的螺旋葉片與中部階段的螺旋葉片接頭焊接固定，復(fù)選分離筒長(zhǎng)度和直徑小于初選分離筒，其結(jié)構(gòu)相同，螺旋葉片分三段與筒體內(nèi)壁配合焊固，螺旋葉片統(tǒng)一高度為40毫米，三階段的螺旋葉片間距分別為尾筒階段螺旋葉片間距為260毫米，中部階段的螺旋葉片間距為220毫米，前部階段的螺旋葉片間距為400毫米，防護(hù)罩由防護(hù)罩支架、風(fēng)罩組成，防護(hù)罩支架與支架后部鋼梁配合焊固，封罩為蓋形，其中心有光孔，下部有豁ロ，中心光孔與防護(hù)罩支架中心配合螺栓固定，封罩與分離筒尾部配合，豁ロ與出料ロ相対。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)固體廢物分離機(jī)，其特征是物料傳輸裝置由上料滑槽、噴淋水管、運(yùn)輸皮帶組成，上料滑槽由鋼板制成半圓形凹槽，初選分離筒的上料滑槽和復(fù)選分離筒的上料滑槽結(jié)構(gòu)相同，上料滑槽一端與初選分離筒進(jìn)料斗的側(cè)出口配合，上料滑槽軸向懸于初選分離筒內(nèi)徑中心，噴淋水管由長(zhǎng)水管、短水管組成，長(zhǎng)水管與上料滑槽ー側(cè)固定，長(zhǎng)水管前端封頭，長(zhǎng)于上料滑槽的部分管壁均布有噴淋ロ，長(zhǎng)水管后端與地面水源連通，短水管與長(zhǎng)水管并列固定，與地面水源連通，運(yùn)輸皮帶一端接于初選分離筒后部下方的出料ロ，運(yùn)輸皮帶另端位于復(fù)選分離筒進(jìn)料斗的進(jìn)料口上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ業(yè)固體廢物分離機(jī)，其特征是動(dòng)カ傳動(dòng)裝置由電磁調(diào)速電機(jī)、調(diào)速操控器、減速機(jī)、萬向節(jié)、膠皮輪軸，膠皮輪組成，電磁調(diào)速電機(jī)與支架配合螺栓固定，電磁調(diào)速電機(jī)電路與調(diào)速操控器配合連接，電磁調(diào)速電機(jī)輸出軸與減速機(jī)配合連接，減速機(jī)雙向輸出，兩側(cè)輸出方式、結(jié)構(gòu)相同，減速機(jī)輸出軸與兩個(gè)萬向節(jié)鏈接，萬向節(jié)另端與外側(cè)膠皮輪軸配合連接，膠皮輪軸與三個(gè)膠皮輪等距固定，膠皮輪軸與支架上外側(cè)的軸承座配合固定，膠皮輪與初選分離筒外壁外側(cè)表面滾動(dòng)配合，初選分離筒里側(cè)的膠皮輪軸與三個(gè)膠皮輪等距固定，膠皮輪軸與支架上里側(cè)的軸承座配合固定，里側(cè)膠皮輪軸有齒盤與膠皮輪軸配合固定，膠皮輪與初選分離筒外壁里側(cè)表面滾動(dòng)配合，復(fù)選分離筒里側(cè)的膠皮輪軸兩端與兩個(gè)膠皮輪配合，膠皮輪軸兩端頭分別與支架上的軸承座配合固定，膠皮輪與復(fù)選分離筒外壁里側(cè)表面滾動(dòng)配合，膠皮輪軸中間與齒盤配合固定，鏈條與初選分離筒里側(cè)的齒盤和復(fù)選分離筒里側(cè)的齒盤鏈條配合，復(fù)選分離筒外側(cè)的膠皮輪軸兩端與兩個(gè)膠 皮輪配合，膠皮輪軸兩端頭分別與支架上的軸承座配合固定，膠皮輪與復(fù)選分離筒外壁外側(cè)表面滾動(dòng)配合，支架前部四個(gè)限位滾輪分別與分離筒錐形接合部滾動(dòng)配合。
全文摘要
一種工業(yè)固體廢物分離機(jī)，是由分離筒、支架、物料傳輸裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置組成，分離筒由初選分離筒、復(fù)選分離筒組成，初選分離筒、復(fù)選分離并列排放，分離筒內(nèi)徑中懸有上料滑槽，支架上分別固定有八組軸承座軸承座、電磁調(diào)速電機(jī)、限位滾輪、進(jìn)料斗，八組軸承座軸承座分別與八組膠皮輪軸配合，外側(cè)兩組膠皮輪軸與電磁調(diào)速電機(jī)配合，初選分離筒與復(fù)選分離筒分別與四組膠皮輪滾動(dòng)配合，限位滾輪與分離筒前部錐形接合部滾動(dòng)配合，進(jìn)料斗與支架配合焊固，上料滑槽與進(jìn)料斗配合固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，分離物料效果明顯。不但可以分離煤矸石中的煤，還可分離礦粉、石子煤、沙土等物料，應(yīng)用面廣。
文檔編號(hào)B07B13/14GK102861720SQ20121035526
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者翟成春, 翟云吉 申請(qǐng)人:翟成春, 翟云吉