專利名稱：變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于選礦中的磁選機(jī)，尤其是適用于濕式粉末礦物料的選礦提純使用的磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
磁選機(jī)適用于粒度3_以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為60 600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
目前的磁選機(jī)普遍采用濕式磁選，如圖I和圖2所示，將含有待選礦粉的礦液從進(jìn)料口 6注入到料槽4中，旋轉(zhuǎn)套筒2圍繞固定的磁軛軸I旋轉(zhuǎn)，由于磁軛軸I的下部安裝有幾組磁塊3，通過旋轉(zhuǎn)套筒2表面形成的磁場(chǎng)將礦液中的磁性成分吸附，在旋轉(zhuǎn)套筒2旋轉(zhuǎn)中，當(dāng)被吸附的磁性成分離開磁塊3后，旋轉(zhuǎn)套筒2表面磁場(chǎng)減弱或消失時(shí)，磁性成分脫離旋轉(zhuǎn)套筒2從側(cè)面的出料口 5排出，到達(dá)磁選的目的。但這種磁選機(jī)由于其結(jié)構(gòu)原因造成以下缺點(diǎn)。I、由于在磁軛軸上安裝的磁塊僅僅設(shè)置在下部的一段，因此在磁選過程中，旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)一周，磁性材料的有效吸附工作時(shí)間短，在磁輥上的翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，磁包裹現(xiàn)象和非磁包裹現(xiàn)象嚴(yán)重，很難達(dá)到磁選的預(yù)期效果。2、由于安裝在磁軛軸上的磁塊的磁場(chǎng)強(qiáng)度是相同的，因此對(duì)于含有不同磁性材料，成分比較復(fù)雜的礦物由于入選物質(zhì)磁感應(yīng)系數(shù)不同所以磁選效果較差。由于上述缺點(diǎn)，在我國的攀枝花地區(qū)，其釩鈦磁鐵礦的磁選過程中，由于含有的TiO2的品位較高，采用現(xiàn)有的磁選機(jī)，最終成品中的鐵品位一般只能達(dá)到54%左右，二氧化鈦含量高于12%以上。而在冶煉過程中，如果鐵品位低將導(dǎo)致焦比上升，高爐利用系數(shù)下降，而當(dāng)TiO2品位超過8 9%時(shí)，高爐無法采用普通的正常冶煉，必須配入普通鐵精礦來降鈦才能進(jìn)行冶煉，所以目前在磁選過程中都在尋找一種適合的工藝和設(shè)備來提高Fe含量，降低Ti含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高磁性物質(zhì)中有效成分品位并將磁性物質(zhì)中的其它無磁成分進(jìn)行有效分離的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軛軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，所述的進(jìn)料口設(shè)置在外殼的前端；在磁軛軸上安裝的磁塊均布在磁軛軸的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端減小，在旋轉(zhuǎn)套筒外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置；所述的出料口設(shè)置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個(gè)。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的磁軛軸上安裝的磁塊的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低。所述的磁軛軸上安裝的磁塊的磁場(chǎng)強(qiáng)度相同，所述的旋轉(zhuǎn)套筒的直徑沿軸線方向從前端到后端逐漸加大。所述的出料口的數(shù)量為Γ8個(gè)，每個(gè)出料口對(duì)應(yīng)的磁軛軸的磁場(chǎng)強(qiáng)度不相等。在旋轉(zhuǎn)套筒外表面外面安裝有徑向給力裝置。 所述的徑向給力裝置為水壓噴嘴。使用本發(fā)明的磁選機(jī)，由于采用了磁輥磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的技術(shù)，對(duì)于不同磁性材料，在不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度位置從旋轉(zhuǎn)套筒上分離，從而能將入選礦物中不同磁感應(yīng)系數(shù)的物質(zhì)進(jìn)行分離，提高了磁選的效果和最終產(chǎn)品的品位，而且能夠通過磁選對(duì)入選礦物中其它磁性物質(zhì)進(jìn)行回收和利用，增加資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。使用本發(fā)明的磁選機(jī)可以代替目前絕大部分的傳統(tǒng)磁選機(jī)，它的分離效果更顯者。由實(shí)驗(yàn)可知，經(jīng)磁選后，I凡欽鐵精礦品位可以比傳統(tǒng)磁選能提聞5 10%,使鐵品位達(dá)到60%以上，釩鈦鐵精礦中的鈦品位可以降低4 7%左右，釩鈦鐵精礦中的二氧化鈦降至8 9%以下。鐵品位每提高1%，焦比降低I I. 5%，高爐利用系數(shù)將上升I. 5%，由于釩鈦鐵精礦中的二氧化鈦數(shù)量減少，從而在冶煉過程中能夠?qū)崿F(xiàn)渣鐵的有效分離，降低成本。


圖I是現(xiàn)有的磁選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)的截面布置示意圖；圖3是本發(fā)明的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是上述實(shí)施例中磁軛軸和旋轉(zhuǎn)套筒的安裝截面示意圖。 附圖標(biāo)記I-磁軛軸，2-旋轉(zhuǎn)套筒，3-磁塊，4-料槽，5-出料口，6-進(jìn)料口，7_螺旋槽，11-徑向給力裝置，14-外殼。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼內(nèi)安裝有帶磁塊的磁軛軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，進(jìn)料口 6設(shè)置在外殼14的前端。在磁軛軸I上安裝的磁塊3均布在磁軛軸I的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置。出料口 5設(shè)置在外殼14的側(cè)下部，且沿軸線方向排列有至少2個(gè)。在磁軛軸I上安裝的磁塊3均布在磁軛軸的周邊，待含有可選物料的礦液從進(jìn)料口 6進(jìn)料后，受磁軛軸I上磁場(chǎng)影響，含有磁性材料的物料被吸附在旋轉(zhuǎn)套筒外表面，且隨著旋轉(zhuǎn)套筒2上的軸向推進(jìn)裝置旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，不同的的磁性材料在旋轉(zhuǎn)套筒外表面不同磁場(chǎng)強(qiáng)度段脫離旋轉(zhuǎn)套筒外表面并落入不同的出料口 5。而不含有磁性材料或磁性材料含量很小的物料被留在礦液中，最后隨礦液排出，從而實(shí)現(xiàn)有效磁選。在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的前端磁場(chǎng)強(qiáng)度為30(T800mT，根據(jù)礦液中的磁性材料不同，甚至還可以更高，后端磁場(chǎng)強(qiáng)度為5(T60mT。對(duì)于一般的釩鈦磁鐵礦在旋轉(zhuǎn)套筒外表面的前端磁場(chǎng)強(qiáng)度為60(T700mT。礦物在旋轉(zhuǎn)套筒2的前端位置，不具有磁性的物料成分如粉塵、硫化物、磷等不能被吸附，就能實(shí)現(xiàn)分離，而對(duì)于磁感應(yīng)強(qiáng)度一般的材料，如鈦鐵礦、鈦精礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度45(T500mT的位置脫離旋轉(zhuǎn)套筒2的表面實(shí)現(xiàn)分離，而對(duì)于磁感應(yīng)強(qiáng)度高的材料，如鐵在旋轉(zhuǎn)套筒2的后端才能與旋轉(zhuǎn)套筒2的表面分離,這樣通過在磁選機(jī)下部對(duì)應(yīng)各磁感應(yīng)強(qiáng)度的位置設(shè)置的多個(gè)出料口 5，就可以將不同的材料分別收集，到達(dá)分選的目的。出料口 5設(shè)置在外殼14的下部，且沿軸線方向排列有至少2個(gè)，根據(jù)不同的物料成分，出料口 5的數(shù)量設(shè)置為Γ8個(gè)效果最佳。每個(gè)出料口 5對(duì)應(yīng)的磁軛軸I的磁場(chǎng)強(qiáng)度不相等，不同磁性的材料從相應(yīng)的位置脫離旋轉(zhuǎn)套筒2落入下面相對(duì)的出料口，通過各個(gè)出料口就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物料的分類收集，較現(xiàn)有的磁選機(jī)只能作一種分選的效果有了極大的改善，特別適合于攀枝花地區(qū)的釩鈦磁鐵礦的分選使用。如附圖3所示，在磁軛軸I上安裝的若干個(gè)磁塊3，磁塊3可以是永磁鐵也可以是電磁鐵，并且保證沿軸線方向從前端到后端的各磁塊3的磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸減小，磁軛軸I表面到旋轉(zhuǎn)套筒2的表面之間的距離是在軸線是相同的，所以在旋轉(zhuǎn)套筒2的表面形成的磁場(chǎng)強(qiáng)度也相應(yīng)變化而保證磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低。還可以如附圖4，磁軛 軸I上安裝的磁塊3的磁場(chǎng)強(qiáng)度相同，可以選擇永磁鐵作為磁塊，也可以采用電磁鐵，同時(shí)保證磁軛軸I周邊的磁場(chǎng)強(qiáng)度是恒定的。將旋轉(zhuǎn)套筒2的直徑沿軸線方向從前端到后端逐漸加大，這樣由于磁軛軸I表面到旋轉(zhuǎn)套筒2的表面之間的距離逐漸增大，所以在旋轉(zhuǎn)套筒2的表面形成的磁場(chǎng)強(qiáng)度也相應(yīng)變化而保證磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低，且附圖4的實(shí)施方式中永磁鐵比電磁鐵的安裝更簡單一些，特別是適用于永磁體的安裝，因此是最佳的實(shí)施方式。在旋轉(zhuǎn)套筒2的表面設(shè)置有軸線推進(jìn)裝置，同時(shí)還設(shè)置有徑向給力裝置11。由于本發(fā)明采用的是礦液進(jìn)行磁選，因此有徑向給力裝置11為水壓噴嘴，通過噴嘴噴射的水壓對(duì)吸附在旋轉(zhuǎn)套筒外表面的磁性材料進(jìn)行壓力沖洗，可以將其中磁包裹的非磁性材料進(jìn)行清除，提聞磁選效果。采用本發(fā)明的磁輥結(jié)構(gòu)，通過對(duì)攀枝花地區(qū)的釩鈦鈦精礦和普通鐵精礦磁選實(shí)驗(yàn)表明，能將I凡欽鐵精礦成品品位提聞至60%左右，普通鐵精礦成品品位提聞到70%左右，鑰；鈦鐵精礦中的二氧化鈦含量降至8-9%以下，同時(shí)還可以回收釩鈦鐵精礦中的二氧化鈦，實(shí)驗(yàn)證明每噸釩鈦鐵精礦可以回收100公斤左右的二氧化鈦。本發(fā)明的磁輥還適用于含有多種成分的磁性物質(zhì)的金屬回收、化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磁性物質(zhì)的磁選分離，如硫鐵礦生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的硫酸渣。
權(quán)利要求
1.變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軛軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，其特征是，所述的進(jìn)料口(6)設(shè)置在外殼(14)的前端；在磁軛軸(I)上安裝的磁塊(3)均布在磁軛軸(I)的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒(2)外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端減小，在旋轉(zhuǎn)套筒(2)外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置；所述的出料口(5)且沿軸線方向排列有至少2個(gè)。
2.如權(quán)利要求I所述的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，其特征是，所述的磁軛軸(I)上安裝的磁塊(3)的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低。
3.如權(quán)利要求I所述的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，其特征是，所述的磁軛軸(I)上安裝的磁塊(3)的磁場(chǎng)強(qiáng)度相同，所述的旋轉(zhuǎn)套筒(2)的直徑沿軸線方向從前端到后端逐漸加大。
4.如權(quán)利要求I所述的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，其特征是，所述的出料口(5)的數(shù)量為Γ8個(gè)，每個(gè)出料口(5)對(duì)應(yīng)的磁軛軸(I)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不相等。
5.如權(quán)利要求I或4所述的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，其特征是，在旋轉(zhuǎn)套筒(2)外表面外面安裝有徑向給力裝置(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，其特征是，所述的徑向給力裝置(11)為水壓噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，適用于濕式粉末礦物料的選礦提純使用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高磁性物質(zhì)中有效成分品位并將磁性物質(zhì)中的其它無磁成分進(jìn)行有效分離的變磁場(chǎng)分級(jí)磁選機(jī)，其包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軛軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，所述的進(jìn)料口設(shè)置在外殼的前端；在磁軛軸上安裝的磁塊均布在磁軛軸的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端減小，在旋轉(zhuǎn)套筒外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置；所述的出料口設(shè)置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個(gè)。使用本發(fā)明的磁選機(jī)，能將入選礦物中不同磁感應(yīng)系數(shù)的物質(zhì)進(jìn)行分離，提高了磁選的效果和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B03C1/12GK102886302SQ20121035565
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者湯鐵, 劉長喻, 石彪, 張文武 申請(qǐng)人:湯鐵, 劉長喻, 石彪, 張文武