專利名稱：變磁場干式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于選礦中的磁選機(jī)，尤其是適用于干式粉末礦物料的選礦使用的磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
干式磁選機(jī)適用于粒度3_以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100 600mT。根據(jù)用戶需要，可提供全磁系或半磁系等多種不同表強(qiáng)的磁選。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。目前普遍采用的干式磁選，如圖I和圖2所示，將含有待選礦粉的物料注入到震動 給料槽的進(jìn)料口 6中，旋轉(zhuǎn)套筒2圍繞固定的磁軸I旋轉(zhuǎn)，由于磁軸I的上安裝有多組磁塊3，通過旋轉(zhuǎn)套筒2表面形成的磁場將物料中的磁性成分吸附，在旋轉(zhuǎn)套筒2旋轉(zhuǎn)中，當(dāng)被吸附的磁性成分離開磁塊3后，旋轉(zhuǎn)套筒2表面磁場減弱或消失時，磁性成分脫離旋轉(zhuǎn)套筒2從后面的出料口 5排出，到達(dá)磁選的目的。但這種磁選機(jī)由于其結(jié)構(gòu)原因造成以下缺點(diǎn)。I、由于在磁軸上安裝的磁塊有效工作角度只有18(Γ230°，因此在磁選過程中，旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)一周，磁性材料的有效吸附工作時間短，在磁輥上的翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，磁包裹現(xiàn)象和非磁包裹現(xiàn)象嚴(yán)重，很難達(dá)到磁選的預(yù)期效果。生產(chǎn)效率低。2、由于安裝在磁軸上的磁塊的磁場強(qiáng)度是相同的，因此對于含有不同磁性材料的成分比較復(fù)雜的礦物磁選效果較差。3、在磁選過程中不能有效封閉，粉塵大，現(xiàn)場污染嚴(yán)重。發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)水、減少污染且能夠提高選礦質(zhì)量的干式磁選機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的變磁場干式磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，所述的進(jìn)料口設(shè)置在外殼的前端；在磁軸上安裝的磁塊均布在磁軸的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒外表面的磁場強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉(zhuǎn)套筒外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置；所述的出料口設(shè)置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個；在外殼上設(shè)置有出風(fēng)口。進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述的外殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在外殼的前端下部，所述的出風(fēng)口設(shè)置在外殼的后端上部。所述的出料口的數(shù)量為Γ8個，每個出料口對應(yīng)的磁軸的磁場強(qiáng)度不相等。在旋轉(zhuǎn)套筒外表面外面安裝有徑向給力裝置。所述的徑向給力裝置為吹風(fēng)裝置。在所述的出風(fēng)口外安裝有二次磁選裝置，在二次磁選裝置上設(shè)置有外出風(fēng)口。在所述的二次磁選裝置中安裝有二次磁輥，
所述的二次磁輥由帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒組成，且二次磁輥外表面的磁場強(qiáng)度從前端到后端逐漸升高；在二次磁輥外表面設(shè)置有從后端向前端的軸向推進(jìn)裝置。出風(fēng)口設(shè)置在二次磁選裝置的前端，外出風(fēng)口設(shè)置在二次磁選裝置的后端。采用本發(fā)明的磁選機(jī)，只需要將礦物加工成粉末狀，而不需要加水和溶液稀釋，就能實(shí)現(xiàn)磁選，因此具有節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)，且不需要排放磁選后的污水，保護(hù)了環(huán)境和減少了后續(xù)的污水處理裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時還由于采用了磁場強(qiáng)度變化的技術(shù)，對于不同磁性材料，在不同的磁場強(qiáng)度位置從旋轉(zhuǎn)套筒上分離從而能將礦物中的不同材料進(jìn)行分別篩選分離，提高了篩選的效果和最終產(chǎn)品的品位。由于采用軸向橫移技術(shù)和氣 力擾動可以實(shí)現(xiàn)多級有效翻轉(zhuǎn)，解決磁力包裹和非磁力包裹現(xiàn)象，從而提高分選品質(zhì)。在采用二次磁選結(jié)構(gòu)后，還能提高礦物中各種不同材料的回收和利用，增加經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是現(xiàn)有的磁選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的磁選機(jī)磁輥的截面布置示意圖；圖3是本發(fā)明的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是上述實(shí)施例中磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒的截面示意圖。附圖標(biāo)記I-磁軸，2-旋轉(zhuǎn)套筒，3-磁塊，4-料槽，5-出料口，6-進(jìn)料口，7_螺旋槽，8-出風(fēng)口，9-外出風(fēng)口，10-進(jìn)風(fēng)口，11-徑向給力裝置，12- 二次磁選裝置，13- 二次磁棍，14-外殼。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，本發(fā)明的磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，進(jìn)料口設(shè)置在外殼的前端。為了在磁選機(jī)內(nèi)部形成空氣流動，可以采用兩種方式，一種在外殼上設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口連接抽風(fēng)機(jī)，空氣由進(jìn)料口吸入后從出風(fēng)口吸出，另一種是同時在外殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磁選機(jī)內(nèi)部再從出風(fēng)口吹出。在磁軸上安裝的磁塊均布在磁軸的周邊，待選物料的粉料從進(jìn)料口進(jìn)料后，受磁軸上磁場影響，含有磁性材料的物料被吸附在旋轉(zhuǎn)套筒外表面，不含有磁性材料或磁性材料含量很小的物料被流動的空氣從出風(fēng)口帶出磁選機(jī)，實(shí)現(xiàn)磁選。將旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的磁場強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端降低的方式進(jìn)行設(shè)置，使旋轉(zhuǎn)套筒2外表面在不同磁場強(qiáng)度段能對不同磁性的材料進(jìn)行吸附，達(dá)到分類磁選。礦物從進(jìn)料口 5進(jìn)入后，能夠從旋轉(zhuǎn)套筒2的前端向后端運(yùn)動過程中逐漸實(shí)現(xiàn)磁選分離。在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的前端磁場強(qiáng)度為30(T900mT，后端磁場強(qiáng)度為5(T60mT，具體的磁場強(qiáng)度選擇將根據(jù)礦物中的磁性材料成分確定。礦物在旋轉(zhuǎn)套筒2的前端位置，不具有磁性的物料成分如粉塵、硫化物、磷等不能被吸附，就能實(shí)現(xiàn)分離，而對于磁感應(yīng)強(qiáng)度一般的材料，如鈦鐵礦、鈦精礦、在45(T500mT的位置脫離旋轉(zhuǎn)套筒2的表面實(shí)現(xiàn)分離，而對于磁感應(yīng)強(qiáng)度高的材料，如鐵在旋轉(zhuǎn)套筒2的后端才能與旋轉(zhuǎn)套筒2的表面分離。出料口 5設(shè)置在外殼14的下部，且沿軸線方向排列有至少2個，根據(jù)不同的物料成分，出料口 5的數(shù)量設(shè)置為Γ8個效果最佳。每個出料口 5對應(yīng)的磁軸I的磁場強(qiáng)度不相等，不同磁性的材料從相應(yīng)的位置脫離旋轉(zhuǎn)套筒2落入下面相對的出料口，通過各個出料口就可以實(shí)現(xiàn)對不同物料的分類收集，較現(xiàn)有的磁選機(jī)只能作一種分選的效果有了極大的改善，特別適合于攀枝花地區(qū)的釩鈦磁鐵礦的分選使用。實(shí)施例I如附圖3和附圖5所示的干式磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口 6和出料口 5的外殼14，在外殼14形成的磁選機(jī)內(nèi)部中安裝有帶磁塊3的磁軸I和旋轉(zhuǎn)套筒2的磁輥，進(jìn)料口 6設(shè)置在外殼14的前端，在磁選機(jī)的外殼I上設(shè)置有出風(fēng)口 8，并在出風(fēng)口 8外連接抽風(fēng)機(jī)使磁選機(jī)內(nèi)腔中形成負(fù)壓而產(chǎn)生空氣流動。在磁軸I上安裝的磁塊3均布在磁軸I的整個周邊，且磁塊3的磁場強(qiáng)度沿磁軸I的軸線方向從前端到后端依次降低，在本實(shí)施例中，磁軸I和旋轉(zhuǎn)套筒2采用的是同軸等徑布置，磁軸可以采用電磁鐵方式，通過控制各段的電流實(shí)現(xiàn)磁場強(qiáng)度的變化，也可以采用如圖5中的磁軸結(jié)構(gòu)，沿軸線分成多段磁塊3，每段磁塊的磁場·強(qiáng)度從前端向后端依次降低。為了將吸附在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的物料從前端向后端移送，在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置，該軸線推進(jìn)裝置可以采用螺旋槽結(jié)構(gòu)，或風(fēng)力推進(jìn)裝置。如僅僅采用軸向推進(jìn)裝置，在磁性材料吸附力較大時，其軸向運(yùn)動的效果不一定能夠達(dá)到理想的效果，因此如圖4所示，在實(shí)施例I和實(shí)施例2的磁軸I的同一徑向截面上安裝的磁塊分成20塊，且相鄰磁塊3在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的磁極相對，分別是N極和S極布置，最好是采用8至20個磁塊，當(dāng)旋轉(zhuǎn)套筒2上的磁性物質(zhì)在通過相鄰磁塊3的之間的斷面時，由于磁力線變化，磁性材料將瞬間脫離旋轉(zhuǎn)套筒2表面并發(fā)生翻轉(zhuǎn)，這樣在軸向推進(jìn)裝置的作用下相應(yīng)地就會做軸向移動。如附圖5所示，在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面外面安裝有徑向給力裝置11，該徑向給力裝置11為吹風(fēng)裝置，對吸附在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面外面的物料增加外力，是物料中的粉塵、硫化物等非磁性材料更容易脫離，再通過風(fēng)力吹出出料口 5。在徑向給力裝置11的風(fēng)力足夠大時，也可以取消作為軸向推進(jìn)裝置的螺旋槽7，通過風(fēng)力將正對吸附在旋轉(zhuǎn)套筒2外表面的物料瞬間吹離，然后再被吸附，從而實(shí)施物料的軸向位移。如附圖3所示，在磁選機(jī)外殼14的下部沿磁軸I的軸線方向安裝設(shè)置有5個出料□。實(shí)施例2在附圖4所示的實(shí)施例中，進(jìn)料口 6設(shè)置在外殼14的前端，在磁軸I上安裝的磁塊3采用的磁場強(qiáng)度相同的永磁鐵或電磁鐵，且磁軸I與旋轉(zhuǎn)套筒2同軸但旋轉(zhuǎn)套筒2從前端向后端的直徑之間加大，這樣由于磁軸I表面到旋轉(zhuǎn)套筒2的表面之間的距離逐漸增大，所以在旋轉(zhuǎn)套筒2的表面形成的磁場強(qiáng)度也相應(yīng)變化而保證磁場強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低。在旋轉(zhuǎn)套筒2的表面設(shè)置有軸線推進(jìn)裝置，同時還設(shè)置有徑向給力裝置11。在磁選機(jī)外殼14的前端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 10，進(jìn)風(fēng)口 10連接有鼓風(fēng)機(jī)向磁選機(jī)內(nèi)腔中吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)空氣向出風(fēng)口 8流動。將進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)置在外殼14的前端下部，所述的出風(fēng)口8設(shè)置在外殼14的后端上部,這樣磁選機(jī)內(nèi)部的空氣流動方向?qū)Υ胚x的效果最佳。由于空氣流動從出風(fēng)口吹出的粉塵中還可能含有部分需要回收的磁性材料,為了減少有效成分的損失，在出風(fēng)口外還安裝有二次磁選裝置13，在二次磁選裝置13上設(shè)置有外出風(fēng)口 9，保證空氣的正常流動。。在二次磁選裝置12中安裝有二次磁輥13，該二次磁輥13與磁選機(jī)中的磁選結(jié)構(gòu)和方式相同，也由帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒組成，且二次磁輥13外表面的磁場強(qiáng)度從前端到后端逐漸升高；在二次磁輥(13)外表面設(shè)置有從后端向前端的軸向推進(jìn)裝置，這樣就能對被吹入到二次磁選裝置12中含有磁性材料的物料進(jìn)行二次回收，提高了回收的有效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。磁選機(jī)的出風(fēng)口 8設(shè)置在二次磁選裝置13的前端，外出風(fēng)口 9設(shè)置在二次磁選裝置13的后端，這樣既保證磁選機(jī)內(nèi)腔中的空氣流動，也可以將二次磁選裝置13收集的有效成分物料通過磁選機(jī)的進(jìn)料口 6在注入磁選機(jī)進(jìn)行磁選。在上述兩個實(shí)施例中，對各不同功能的部分可以互換，如將實(shí)施例2的產(chǎn)生空氣流動的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口結(jié)構(gòu)用于實(shí)施例I中；將實(shí)施例2的二次磁選裝置用于實(shí)施例I中；將實(shí)施例I中的磁軸、旋轉(zhuǎn)套筒結(jié)構(gòu)用于實(shí)施例2中的磁軸、旋轉(zhuǎn)套筒和二次磁選裝置中。采用本發(fā)明的磁輥結(jié)構(gòu)，通過對攀枝花地區(qū)的磁鐵礦磁選實(shí)驗(yàn)，能將釩鈦鐵精礦成品品位提聞至60%左右，普通鐵精礦成品品位提聞到70%左右，I凡欽鐵精礦中的_■氧化欽 含量降至8-9%以下，同時還可以回收釩鈦鐵精礦中的二氧化鈦，實(shí)驗(yàn)證明，每噸釩鈦鐵精礦可以回收100公斤左右的二氧化鈦。本發(fā)明的磁輥還適用于含有多種成分的磁性物質(zhì)的金屬回收、化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磁性物質(zhì)的磁選分離,如硫鐵礦生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的硫酸洛。
權(quán)利要求
1.變磁場干式磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，其特征是， 所述的進(jìn)料口(6)設(shè)置在外殼(14)的前端； 在磁軸(I)上安裝的磁塊(3 )均布在磁軸(I)的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒(2 )外表面的磁場強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉(zhuǎn)套筒(2)外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置； 所述的出料口(5)設(shè)置在外殼(14)的下部，且沿軸線方向排列有至少2個； 在外殼(I)上設(shè)置有出風(fēng)口(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，在所述的外殼(14)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，所述進(jìn)風(fēng)口(10)設(shè)置在外殼(14)的前端下部，所述的出風(fēng)口(8)設(shè)置在外殼(14)的后端上部。
4.如權(quán)利要求I所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，所述的出料口(5)的數(shù)量為Γ8個，每個出料口(5)對應(yīng)的磁軸(I)的磁場強(qiáng)度不相等。
5.如權(quán)利要求I或4所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，在旋轉(zhuǎn)套筒(2)外表面外面安裝有徑向給力裝置(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，所述的徑向給力裝置(11)為吹風(fēng)裝置。
7.如權(quán)利要求I所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，在所述的出風(fēng)口(8)外安裝有二次磁選裝置(13 )，在二次磁選裝置(13 )上設(shè)置有外出風(fēng)口( 9 )。
8.如權(quán)利要求7所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，在所述的二次磁選裝置(12)中安裝有二次磁輥(13)，
9.如權(quán)利要求8所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，所述的二次磁輥(13)由帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒組成，且二次磁輥(13)外表面的磁場強(qiáng)度從前端到后端逐漸升高；在二次磁輥(13)外表面設(shè)置有從后端向前端的軸向推進(jìn)裝置。
10.如權(quán)利要求7所述的變磁場干式磁選機(jī)，其特征是，出風(fēng)口(8)設(shè)置在二次磁選裝置(13)的前端，外出風(fēng)口(9)設(shè)置在二次磁選裝置(13)的后端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于選礦中的變磁場干式磁選機(jī)，尤其是適用于干式粉末礦物料的選礦使用的磁選機(jī)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)水、減少污染且能夠提高選礦質(zhì)量的干式磁選機(jī)，其采用的變磁場干式磁選機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉(zhuǎn)套筒的磁輥，所述的進(jìn)料口設(shè)置在外殼的前端；在磁軸上安裝的磁塊均布在磁軸的周邊，且旋轉(zhuǎn)套筒外表面的磁場強(qiáng)度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉(zhuǎn)套筒外表面設(shè)置有從前端向后端的軸向推進(jìn)裝置；所述的出料口設(shè)置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個；在外殼上設(shè)置有出風(fēng)口。本發(fā)明的磁選機(jī)具有節(jié)水、保護(hù)了環(huán)境和提高了篩選的效果的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B03C1/12GK102886303SQ20121035598
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者湯鐵, 劉長喻, 石彪, 張文武 申請人:湯鐵, 劉長喻, 石彪, 張文武