專利名稱：一種提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低品位銅鎳礦提高回收率的浮選方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的鎳礦主要以硫化銅鎳礦為主，常伴生Au、Ag等貴金屬。根據(jù)硫化鎳礦石浮選特點(diǎn)和礦物的可浮性，一般采用浮選方法對(duì)鎳及伴生金屬進(jìn)行富集和回收。但是近年來(lái)隨著礦山的不斷深入開發(fā)，銅鎳礦出礦品位逐年降低，原礦鎳品位一般在0. 4590). 60%之間，主要金屬礦物為磁鐵礦、鎳黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦和少量鉻鐵礦。上述礦物顯微鏡下
粗略統(tǒng)計(jì)其體積百分比為2%、1. 5%、0. 8%、0. 4%和0. 3%。鎳黃鐵礦為該礦石中主要鎳礦物之一，約占礦石中礦物總量的0. 5%，一般粒度細(xì)小，多呈粒狀或不規(guī)則的粒狀集合體嵌布于磁鐵礦集合體或脈石礦物中；部分被紫硫鎳礦和磁鐵礦交代成殘晶，常進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)樽狭蜴嚨V。鎳黃鐵礦和紫硫鎳礦是該礦石中最重要的含鎳金屬硫化物。鎳黃鐵礦常和磁鐵礦緊密連生，二者成網(wǎng)狀、格子狀、篩孔狀嵌布，多呈殘余結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和細(xì)粒浸染狀結(jié)構(gòu)；部分鎳黃鐵礦呈細(xì)小粒狀嵌布于脈石中。由于磁鐵礦多呈細(xì)微的脈狀穿插于鎳黃鐵礦中，使鎳黃鐵礦和磁鐵礦難以單體解離；有部分鎳黃鐵礦和黃銅礦構(gòu)成一種特殊的“微晶集合體”，這種“微晶集合體”銅鎳分離難度較大。從處理這類低品位銅鎳礦石的歷史數(shù)據(jù)來(lái)看，鎳回收率一般在55%飛0%之間，和同礦區(qū)原礦鎳品位為1. 0%的礦石相比鎳回收率差值降低20%左右。因此，有必要研究探索一種更加適合低品位銅鎳礦石性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的選礦新方法，最大限度地提高資源利用率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種選礦方法，提高低品位銅鎳礦石中的鎳回收率。為實(shí)現(xiàn)提高低品位銅鎳礦回收率的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是采用階段磨礦、分段浮選，在確保銅鎳精礦品位的前提下，最大限度地提高銅鎳回收率，為富氧頂吹熔煉提供合格的原料，強(qiáng)化了階段磨礦和浮選作業(yè)的效率，符合鎳礦“快選早收”的要求，同時(shí)，在一段磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉等藥劑，保證精礦鎳品位的同時(shí)，提高了低品位礦石銅鎳回收率，該浮選方法具體按以下步驟進(jìn)行1.一種提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，該浮選方法具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1:采用現(xiàn)有磨礦裝置對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，一段磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為23% 27%時(shí)，進(jìn)行一段粗選，加入乙基鈉黃藥和丁基銨黑藥，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦；
步驟2 :將步驟I得到的一段粗選精礦制成重量百分比濃度為15% 23%的礦漿，進(jìn)行一段精選，精選時(shí)通入空氣，充氣量為0. 4m3/m2 min 0. 5m3/m2 min,得到一段精選精礦和一段精選尾礦，其中一段精選的精礦為最終精礦的一部分；步驟3 :對(duì)步驟2中的一段精選尾礦和步驟I中的一段粗選尾礦進(jìn)行二段磨礦，磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的 75% 80%，礦漿重量百分比濃度為17% 21%時(shí)，進(jìn)行二段粗選，加入乙基鈉黃藥和丁基銨黑藥，得到二段粗選精礦和二段粗選尾礦；步驟4 :將步驟3得到的二段粗選精礦調(diào)制為重量百分比濃度為20% 30%的礦漿，進(jìn)入二段一次精選，得到二段一次精選精礦和二段一次精選尾礦；將步驟3得到的二段粗選的尾礦直接進(jìn)入二段一次掃選，加入乙基鈉黃藥，得到二段一次掃選精礦和二段一次掃選尾礦；步驟5 :將步驟4中的二段一次精選的精礦直接進(jìn)入到二段二次精選，得到的精礦為最終精礦之一，與步驟2中的一段精選精礦共同組成最終精礦，送精礦脫水作業(yè)；二段二次精選的尾礦返回到二段一次精選作業(yè)循環(huán)處理；步驟6 :將步驟4中得到的二段一次精選的尾礦與二段一次掃選的精礦共同返回二段磨礦，磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉，磨礦后調(diào)漿為重量百分比濃度達(dá)到17% 21%，進(jìn)入二段粗選循環(huán)處理；將步驟4中二段一次掃選的尾礦直接進(jìn)入二段二次掃選，得到二段二次掃選精礦和二段二次掃選尾礦，其中二段二次掃選的精礦返回到二段一次掃選循環(huán)處理，二段二次掃選的尾礦為最終尾礦，送給尾礦脫水作業(yè)；所述步驟I中在一段磨礦過(guò)程中加入碳酸鈉，按每噸原礦中加入O. 667kg 1. Okg碳酸鈉的比例添加。
所述步驟3和步驟6中二段磨礦為閉路磨礦，二段磨礦作業(yè)中按每噸原礦中加入 O. 333kg O. 500kg碳酸鈉的比例添加。
所述步驟I中一段粗選時(shí)，按每噸原礦中IOOg 140g的比例加入乙基鈉黃藥和 IOg 40g的比例加入丁基銨黑藥。
所述步驟3中二段粗選時(shí)，按每噸原礦中50g 70g的比例加入乙基鈉黃藥和 Og 20g的比例加入丁基銨黑藥。
所述步驟4中二段一次掃選時(shí)，按每噸原礦中25g 35g的比例加入乙基鈉黃藥。
本發(fā)明提供的一種低品位銅鎳礦提高回收率指標(biāo)的浮選方法，使有用礦物與脈石分離，應(yīng)在適宜的磨礦細(xì)度下、最大限度的除去脈石礦物，充分回收鎳、銅等有價(jià)金屬。得到精礦品位合格的銅鎳混合精礦，為富氧頂吹熔煉系統(tǒng)提供合格的原料，最大限度地提高資源利用率，在原礦鎳品位為O. 54% O. 62%時(shí)，精礦鎳品位可達(dá)4. 8% 5. 0%，鎳回收率可達(dá) 65% 70%ο


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
步驟1:對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，按每噸原礦中O. 667kg 1. Okg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑。當(dāng)磨礦礦漿中粒度彡200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為23% 27%時(shí)，按每噸原礦中IOOg 140g的比例加入乙基鈉黃藥和IOg 40g的比例加入丁基銨黑藥，進(jìn)行一段粗選，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦；步驟2 :將步驟I得到的一段粗選精礦制成重量百分比濃度為15% 23%的礦漿，進(jìn)行一段精選，精選時(shí)的空氣充氣量為O. 4m3/m2 · min O. 5m3/m2 · min,得到一段精選精礦和一段精選尾礦，其中一段精選的精礦為最終精礦物的一部分；步驟3 :對(duì)步驟2中的一段精選尾礦和步驟I中的一段粗選尾礦進(jìn)行二段磨礦，按每噸原礦中O. 333kg O. 50kg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑。得到磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的75% 80%，礦漿重量百分比濃度為17% 21%時(shí)， 按每噸原礦中50g 70g的比例加入乙基鈉黃藥和Og 20g的比例加入丁基銨黑藥，進(jìn)行二段粗選，得到二段粗選精礦和二段粗選尾礦；步驟4 :將步驟3得到的二段粗選精礦調(diào)制為重量百分比濃度為20% 30%的礦漿，進(jìn)入二段一次精選，得到二段一次精選精礦和二段一次精選尾礦；將步驟3得到的二段粗選的尾礦直接進(jìn)入二段一次掃選，按每噸原礦中25g 35g的比例加入乙基鈉黃藥，得到二段一次掃選精礦和二段一次掃選尾礦；步驟5 :將步驟4中的二段一次精選的精礦直接進(jìn)入到二段二次精選，得到的精礦為最終精礦之一，與步驟2中的一段精選精礦共同組成最終精礦，送精礦脫水作業(yè)；二段二次精選的尾礦返回到二段一次精選作業(yè)循環(huán)處理；步驟6 :將步驟4中得到的二段一次精選的尾礦與二段一次掃選的精礦共同返回二段磨礦，磨礦后調(diào)漿為重量百分比濃度達(dá)到17% 21%，進(jìn)入二段粗選循環(huán)處理；將步驟4中二段一次掃選的尾礦直接進(jìn)入二段二次掃選，得到二段二次掃選精礦和二段二次掃選尾礦，其中二段二次掃選的精礦返回到二段一次掃選循環(huán)處理，二段二次掃選的尾礦為最終尾礦，送尾礦脫水作業(yè)。
實(shí)施例I :對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，按每噸原礦中加入O. 667kg碳酸鈉做為調(diào)整劑， 當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為23% 27%時(shí)，進(jìn)行一段粗選，按每噸原礦中IOOg的比例加入乙基鈉黃藥和IOg 的比例加入丁基銨黑藥，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦；將步驟I得到的一段粗選精礦制成重量百分比濃度為15% 23%的礦漿，進(jìn)行一段精選，精選時(shí)的空氣充氣量為O. 4m3/m2 · min O. 5m3/m2 · min，得到一段精選精礦和一段精選尾礦，其中一段精選的精礦為最終精礦物的一部分；對(duì)步驟2中的一段精選尾礦和步驟 I中的一段粗選尾礦進(jìn)行二段磨礦，按每噸原礦中O. 333kg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑， 得到磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的75% 80%，礦漿重量百分比濃度為17% 21%時(shí)，按每噸原礦中50克的比例加入乙基鈉黃藥，進(jìn)行二段粗選， 按每噸原礦中25g的比例加入乙基鈉黃藥，得到二段粗選精礦和二段粗選尾礦；將步驟3 得到的二段粗選精礦調(diào)制為重量百分比濃度為20% 30%的礦漿，進(jìn)入二段一次精選，得到二段一次精選精礦和二段一次精選尾礦；將步驟3得到的二段粗選的尾礦直接進(jìn)入二段一次掃選，得到二段一次掃選精礦和二段一次掃選尾礦；將步驟4中的二段一次精選的精礦直接進(jìn)入到二段二次精選，得到的精礦為最終精礦之一，與步驟2中的一段精選精礦共同組成最終精礦，送精礦脫水作業(yè)；二段二次精選的尾礦返回到二段一次精選作業(yè)循環(huán)處理； 將步驟4中得到的二段一次精選的尾礦與二段一次掃選的精礦共同返回二段磨礦，磨礦后調(diào)漿為重量百分比濃度達(dá)到17% 21%，進(jìn)入二段粗選循環(huán)處理；將步驟4中二段一次掃選的尾礦直接進(jìn)入二段二次掃選，得到二段二次掃選精礦和二段二次掃選尾礦，其中二段二次掃選的精礦返回到二段一次掃選循環(huán)處理，二段二次掃選的尾礦為最終尾礦，送尾礦脫水作業(yè)；原礦鎳品位為O. 54%，得到的最終精礦鎳品位為4. 8%，鎳回收率為65%。實(shí)施例2 :對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，按每噸原礦中O. 8kg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑， 當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為23% 27%時(shí)，進(jìn)行一段粗選，按每噸原礦中IlOg的比例加入乙基鈉黃藥和 20g的比例加入丁基銨黑藥，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦；將步驟I得到的一段粗選精礦制成重量百分比濃度為15% 23%的礦漿，進(jìn)行一段精選，精選時(shí)的空氣充氣量為 O. 4m3/m2 · min O. 5m3/m2 · min,得到一段精選精礦和一段精選尾礦,其中一段精選的精礦為最終精礦物的一部分；對(duì)步驟2中的一段精選尾礦和步驟I中的一段粗選尾礦進(jìn)行二段磨礦，按每噸原礦中O. 4kg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑，得到磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的75% 80%，礦漿重量百分比濃度為17% 21%時(shí)，按每噸原礦中50克的比例加入乙基鈉黃藥和10克的比例加入丁銨黑藥，進(jìn)行二段粗選，得到二段粗選精礦和二段粗選尾礦；將步驟3得到的二段粗選精礦調(diào)制為重量百分比濃度為 20% 30%的礦漿，進(jìn)入二段一次精選，得到二段一次精選精礦和二段一次精選尾礦；將步驟3得到的二段粗選的尾礦直接進(jìn)入二段一次掃選，得到二段一次掃選精礦和二段一次掃選尾礦；將步驟4中的二段一次精選的精礦直接進(jìn)入到二段二次精選，得到的精礦為最終精礦之一，與步驟2中的一段精選精礦共同組成最終精礦，送脫水作業(yè)；二段二次精選的尾礦返回到二段一次精選作業(yè)循環(huán)處理；將步驟4中得到的二段一次精選的尾礦與二段一次掃選的精礦共同返回二段磨礦，磨礦后調(diào)漿為重量百分比濃度達(dá)到17% 21%，進(jìn)入二段粗選循環(huán)處理；將步驟4中二段一次掃選的尾礦直接進(jìn)入二段二次掃選，得到二段二次掃選精礦和二段二次掃選尾礦，其中二段二次掃選的精礦返回到二段一次掃選循環(huán)處理，二段二次掃選的尾礦為最終尾礦，送尾礦脫水作業(yè)；原礦鎳品位為O. 59%，得到的最終精礦鎳品位為4. 8%，鎳回收率為67%。實(shí)施例3 :對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，按每噸原礦中I. Okg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑， 當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為23% 27%時(shí)，進(jìn)行一段粗選，按每噸原礦中140g的比例加入乙基鈉黃藥和 40g的比例加入丁基銨黑藥，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦；將步驟I得到的一段粗選精礦制成重量百分比濃度為15% 23%的礦漿，進(jìn)行一段精選，精選時(shí)空氣的充氣量為 O. 4m3/m2 · min O. 5m3/m2 · min,得到一段精選精礦和一段精選尾礦,其中一段精選的精礦為最終精礦物的一部分；對(duì)步驟2中的一段精選尾礦和步驟I中的一段粗選尾礦進(jìn)行二段磨礦，按每噸原礦中O. 5kg的比例加入碳酸鈉做為調(diào)整劑，得到磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的75% 80%，礦漿重量百分比濃度為17% 21%時(shí)，進(jìn)行二段粗選，按每噸原礦中70g的比例加入乙基鈉黃藥和20g的比例加入丁基銨黑藥，得到二段粗選精礦和二段粗選尾礦；將步驟3得到的二段粗選精礦調(diào)制為重量百分比濃度為 20% 30%的礦漿，進(jìn)入二段一次精選，得到二段一次精選精礦和二段一次精選尾礦；將步驟3得到的二段粗選的尾礦直接進(jìn)入二段一次掃選，得到二段一次掃選精礦和二段一次掃選尾礦；將步驟4中的二段一次精選的精礦直接進(jìn)入到二段二次精選，得到的精礦為最終精礦，與步驟2中的一段精選精礦共同組成最終精礦，送精礦脫水作業(yè)；二段二次精選的尾礦返回到二段一次精選作業(yè)循環(huán)處理；將步驟4中得到的二段一次精選的尾礦與二段一次掃選的精礦共同返回二段磨礦，磨礦后調(diào)漿為重量百分比濃度達(dá)到17% 21%，進(jìn)入二段粗選循環(huán)處理；將步驟4中二段一次掃選的尾礦直接進(jìn)入二段二次掃選，得到二段二次掃選精礦和二段二次掃選尾礦，其中二段二次掃選的精礦返回到二段一次掃選循環(huán)處理，二段二次掃選的尾礦為最終尾礦，送尾礦脫水作業(yè)；原礦鎳品位為O. 62%，得到的最終精礦鎳品位為4. 8%，鎳回收率為70%。
權(quán)利要求
1.ー種提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，該浮選方法具體按以下步驟進(jìn)行 步驟I :對(duì)原礦進(jìn)行一段磨礦，一段磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉藥劑，當(dāng)磨礦礦漿中粒度^ 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的65% 70%，礦漿重量百分比濃度為23% 27%吋，進(jìn)行一段粗選，加入こ基鈉黃藥和丁基銨黑藥，得到一段粗選精礦和一段粗選尾礦； 步驟2 :將步驟I得到的一段粗選精礦制成重量百分比濃度為15% 23%的礦漿，進(jìn)行一段精選，精選時(shí)通入空氣，充氣量為O. 4m3/m2 · min O. 5m3/m2 · min,得到一段精選精礦和一段精選尾礦，其中一段精選的精礦為最終精礦物的一部分； 步驟3 :對(duì)步驟2中的一段精選尾礦和步驟I中的一段粗選尾礦進(jìn)行ニ段磨礦，磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉藥劑，當(dāng)磨礦礦漿中粒度< 200目的礦粒的重量百分比達(dá)到礦漿總重量的75% 80%，礦漿重量百分比濃度為17% 21%時(shí)，進(jìn)行ニ段粗選，加入こ基鈉黃藥和丁基銨黑藥，得到ニ段粗選精礦和ニ段粗選尾礦； 步驟4 :將步驟3得到的ニ段粗選精礦調(diào)制為重量百分比濃度為20% 30%的礦衆(zhòng)，進(jìn)入ニ段一次精選，得到ニ段一次精選精礦和ニ段一次精選尾礦；將步驟3得到的ニ段粗選的尾礦直接進(jìn)入ニ段一次掃選，加入こ基鈉黃藥，得到ニ段一次掃選精礦和ニ段一次掃選尾礦； 步驟5 :將步驟4中的ニ段一次精選的精礦直接進(jìn)入到ニ段二次精選，得到的精礦為最終精礦的一部分，與步驟2中的一段精選精礦共同組成最終精礦，送精礦脫水作業(yè)；ニ段ニ次精選的尾礦返回到ニ段一次精選作業(yè)循環(huán)處理； 步驟6 :將步驟4中得到的ニ段一次精選的尾礦與ニ段一次掃選的精礦共同返回ニ段磨礦，磨礦中添加調(diào)整劑碳酸鈉藥劑，磨礦后調(diào)漿為重量百分比濃度達(dá)到17% 21%，進(jìn)入ニ段粗選循環(huán)處理；將步驟4中二段一次掃選的尾礦直接進(jìn)入ニ段二次掃選，得到ニ段ニ次掃選精礦和ニ段二次掃選尾礦，其中二段二次掃選的精礦返回到ニ段一次掃選循環(huán)處理，ニ段二次掃選的尾礦為最終尾礦，送尾礦脫水作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高低品位銅鎳精礦回收率的浮選方法，其特征在于所述步驟I中在一段磨礦過(guò)程中加入碳酸鈉，按姆噸原礦中加入O. 667kg I. Okg碳酸鈉的比例添加。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，其特征在于所述步驟3和步驟6中二段磨礦為閉路磨礦，ニ段磨礦作業(yè)中按每噸原礦中加入O. 333kg O. 5kg碳酸鈉的比例。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，其特征在于所述步驟I中一段粗選時(shí)，按每噸原礦中IOOg 140g的比例加入こ基鈉黃藥和IOg 40g的比例加入丁基銨黑藥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，其特征在于所述步驟3中二段粗選時(shí)，按每噸原礦中50g 70g的比例加入こ基鈉黃藥和Og 20g的比例加入丁基銨黑藥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，其特征在于所述步驟4中二段一次掃選時(shí)，按每噸原礦中25g 35g的比例加入こ基鈉黃藥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高低品位銅鎳礦回收率的浮選方法，步驟可分為一段磨原礦，一段粗選精礦，一段粗選尾礦；一段精選精礦，一段精選尾礦；二段粗選精礦，二段粗選尾礦；二段一次精選精礦，二段一次精選尾礦；二段二次精選精礦，二段二次精選尾礦；二段一次掃選精礦，二段一次掃選尾礦；二段二次掃選精礦，二段二次掃選尾礦。最終精礦和最終尾礦脫水。本發(fā)明使有用礦物與脈石分離，應(yīng)在適宜的磨礦細(xì)度下、最大限度的除去脈石礦物，充分回收鎳、銅等有價(jià)金屬。得到精礦品位合格的銅鎳混合精礦，為富氧頂吹熔煉系統(tǒng)提供合格的原料，最大限度地提高資源利用率，在原礦鎳品位為0.54%～0.62%時(shí)，精礦鎳品位可達(dá)4.8%～5.0%，鎳回收率可達(dá)65%～70%。
文檔編號(hào)B03B1/00GK102974466SQ201210385940
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王瑪斗, 陳杰, 李軍富, 李慶恒, 李金智, 陳偉, 馬紅 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司