專利名稱：一種鐵礦石干式選礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山行業(yè)中的一種鐵礦石干式選礦工藝，即一種采用干法磨礦分級(jí)干法磁選的干式選礦工藝，特別適用于干旱缺水地區(qū)鐵礦石的粉磨與磁選。
背景技術(shù)：
我國(guó)鐵礦資源較為豐富，隨著鐵礦勘察技術(shù)的不斷提高，探明的鐵礦資源儲(chǔ)量不斷增加。從我國(guó)鐵礦石的質(zhì)量來(lái)看，主要呈“貧礦多、富礦少、嵌部粒度細(xì)、多金屬共(伴)生礦石比例高、礦石組分復(fù)雜”的特點(diǎn)。在當(dāng)前技術(shù)條件下，具有工業(yè)利用價(jià)值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、揭鐵礦、菱鐵礦、欽鐵礦和黃鐵礦等。經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)高速發(fā)展，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展。我國(guó)作為世界第一鐵礦石的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，加上鐵礦資源“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)，使國(guó)內(nèi)的鐵礦資源供給遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足內(nèi)需，每年必須從國(guó)外進(jìn)口大量鐵礦石或鐵精粉。目前我國(guó)鐵礦選礦技術(shù)研究主要集中在以下幾個(gè)方面1、實(shí)施“提鐵降硅”；2、開(kāi)發(fā)高效節(jié)能的選礦新工藝、新技術(shù)；3、新型破碎、磨礦、分級(jí)、選礦設(shè)備的研究。近年來(lái)，我們針對(duì)我國(guó)鐵礦資源“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)開(kāi)展了大量的研究工作，尤其是近年來(lái)，在綜合利用易磨性差的礦渣微粉生產(chǎn)復(fù)合水泥方面，我們研制并成功應(yīng)用了新的高效單臂加載結(jié)構(gòu)的礦渣立式輥磨機(jī)，并解決了易損件壽命低的技術(shù)難題，使得在礦石細(xì)磨階段用立式輥磨機(jī)代替球磨機(jī)成為可能。這一進(jìn)展為選礦工藝指標(biāo)的提升帶來(lái)了希望。目前，鐵礦石的選礦工藝，通常采用濕法選礦工藝，這種工藝歷史悠久，技術(shù)成熟，但耗水量較大，工藝流程較復(fù)雜，基建費(fèi)用高。對(duì)于干旱缺水的中西部地區(qū)，該方法選礦成本很高。而本發(fā)明工藝很好了解決了這個(gè)難題，可以縮短選礦流程，大幅度減少流程中的用水量，甚至可以實(shí)現(xiàn)選礦全流程采用干法工藝。我國(guó)鐵礦選礦的磨礦分級(jí)工藝通常采用濕式工藝。近些年來(lái)，隨著入選鐵礦粒度的逐漸細(xì)化，磨礦分級(jí)的段數(shù)也相應(yīng)增加，同時(shí)對(duì)磨礦分級(jí)設(shè)備的要求也越來(lái)越高。目前，選礦廠常用的磨礦設(shè)備為球磨機(jī)、棒磨機(jī)、攪拌磨等，分機(jī)設(shè)備通常為螺旋分級(jí)機(jī)、旋流器、螺旋溜槽等。這些設(shè)備的聯(lián)合使用提高的鐵礦石細(xì)粒分選的效率，降低尾礦品位；但由于分選流程的加長(zhǎng)，使得流程中的耗水量加大，廠房?jī)?nèi)的設(shè)備布置變得復(fù)雜。因此，如何能在保證工藝可行性的前提下，簡(jiǎn)化工藝，縮短流程，減少設(shè)備的數(shù)量，減小廠房的面積，降低水資源消耗，成為亟待解決的問(wèn)題。所發(fā)明的工藝中選用立式輥磨機(jī)對(duì)鐵礦石進(jìn)行干式細(xì)磨，磨礦細(xì)度能保證-200目達(dá)到80%以上，相當(dāng)于常見(jiàn)流程中的球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)或球磨機(jī)與旋流器組合而成的磨礦閉路流程，同時(shí)，立式輥磨機(jī)利用層壓粉磨原理(即在壓力作用下對(duì)相對(duì)封閉空間內(nèi)的物料進(jìn)行粉磨，因料層線速度差異會(huì)產(chǎn)生層與層之間的物料顆粒相互摩擦而增進(jìn)粉磨效率)，并且立式輥磨機(jī)集磨礦、選粉、輸送為一體，較球磨產(chǎn)能大、能耗低、可調(diào)性強(qiáng)、占地面積小，磨礦過(guò)程中無(wú)需用水。因此，研制開(kāi)發(fā)一種鐵礦石干式選礦工藝一直是急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵礦石干式選礦工藝，采出的鐵礦石經(jīng)破碎、預(yù)先拋尾等前處理工藝后，采用立式輥磨機(jī)代替通常使用的磨礦設(shè)備和分級(jí)設(shè)備，在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高效干式磨礦和分級(jí)，粉磨到合格粒徑的粉體顆粒由氣力輸送至干式磁選設(shè)備，粉體的分散度高、適合干式磁選。該工藝能夠節(jié)約水資源、降低能耗、簡(jiǎn)化流程，最終經(jīng)干式磁選分離的極細(xì)尾礦還可以用作建筑材料添加物被有效利用。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鐵礦石干式選礦工藝，其工藝流程如下，a、入選鐵礦石經(jīng)破碎、預(yù)先拋尾等前處理工藝后，粒度控制在< 80mm ；b、經(jīng)拋尾后的鐵礦石顆粒A在立式輥磨機(jī)內(nèi)被磨輥和旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)碾壓、粉碎；粉碎后的顆粒被風(fēng)力輸送到立式輥磨機(jī)選粉機(jī)中，滿足工藝要求的合格顆粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不滿足粒度的顆粒返回到磨盤(pán)上再次粉磨，直到合格；在立式輥磨機(jī)粉磨過(guò)程中會(huì)有比重較大的鐵礦石顆粒A從磨機(jī)排渣口排出，這些礦石經(jīng)過(guò)磁選B后，將尾礦C拋棄，拋尾后的礦石再回立式輥磨機(jī)粉磨，可以向粉磨系統(tǒng)通入熱風(fēng)D，用于烘干礦石水分，達(dá)到更好的干式磁選和成品及尾礦C收集效果； C、粉磨的產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選B作業(yè)，最終鐵精礦E進(jìn)入產(chǎn)品庫(kù)，一部分尾礦C排出，一部分尾礦C隨氣流進(jìn)收塵設(shè)備收集存放；d、從粉磨、干式磁選到尾礦C收集，采用風(fēng)力輸送，風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力由尾部風(fēng)機(jī)提供；所述的鐵礦石干式選礦工藝所使用的設(shè)備是，采用立式輥磨機(jī)代替通常使用的磨礦設(shè)備和分級(jí)設(shè)備，進(jìn)行高效干式磨礦和分級(jí)，分級(jí)后產(chǎn)品采用干式磁選。本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的工藝流程。其工作原理是，本發(fā)明采用干法磨礦分級(jí)干法磁選的干式選礦工藝，這種工藝采用立式輥磨機(jī)粉磨風(fēng)力輸送和粒度選別方式，可以有效地縮短磨礦分級(jí)的工藝流程，簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備數(shù)量；由于全流程采用干法分選，降低水資源消耗和選礦成本，此方法特別適用于干旱缺水地區(qū)鐵礦石的粉磨與磁選。這種選礦方法全流程無(wú)水介質(zhì)參加，可以很好的降低水資源的消耗，降低選礦成本；將常規(guī)的磨礦和分級(jí)流程在磨礦設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，有效地縮短了流程，簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備數(shù)量和設(shè)備購(gòu)置成本及建設(shè)投資；基于立式輥磨機(jī)的工作原理，通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)，可以很方便的控制出料的粒度范圍。由于鐵氧化物與脈石礦物存在密度的差異，理論上，會(huì)出現(xiàn)因密度差異而形成的同種礦物粒度集中現(xiàn)象，這有利于后續(xù)的選礦作業(yè)；選后產(chǎn)品無(wú)需脫水，在流程中可以省去濃縮、壓濾環(huán)節(jié)；受溫度影響??；該設(shè)備能耗低，生產(chǎn)效率高。一種鐵礦石干式選礦工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有選礦方法全流程無(wú)水介質(zhì)參加，降低水資源的消耗，降低選礦成本，將常規(guī)的磨礦和分級(jí)流程在磨礦設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，有效地縮短了流程，簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備數(shù)量和設(shè)備購(gòu)置成本及建設(shè)投資，基于立式輥磨機(jī)的工作原理，通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)，可以很方便的控制出料的粒度范圍，由于鐵氧化物與脈石礦物存在密度的差異，理論上，會(huì)出現(xiàn)因密度差異而形成的同種礦物粒度集中現(xiàn)象，這有利于后續(xù)的選礦作業(yè)，選后產(chǎn)品無(wú)需脫水，在流程中可以省去濃縮、壓濾環(huán)節(jié)，受溫度影響小，該設(shè)備能耗低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛的應(yīng)用于礦山選礦行業(yè)中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
參照附圖，一種鐵礦石干式選礦工藝，其工藝流程如下，a、入選鐵礦石經(jīng)破碎、預(yù)先拋尾等前處理工藝后，粒度控制在< 80mm ；b、經(jīng)拋尾后的鐵礦石顆粒A在立式輥磨機(jī)I內(nèi)被磨輥和旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)碾壓、粉碎；粉碎后的顆粒被風(fēng)力輸送到立式輥磨機(jī)I選粉機(jī)中，滿足工藝要求的合格顆粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不滿足粒度的顆粒返回到磨盤(pán)上再次粉磨，直到合格；在立式輥磨機(jī)I粉磨過(guò)程中會(huì)有比重較大的鐵礦石顆粒A從磨機(jī)排渣口排出，這些礦石經(jīng)過(guò)磁選B后，將尾礦C拋棄，拋尾后的礦石再回立式輥磨機(jī)I粉磨，可以向粉磨系統(tǒng)通入熱風(fēng)D，用于烘干礦石水分，達(dá)到更好的干式磁選和成品及尾礦C收集效果；C、粉磨的產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)2進(jìn)行磁選B作業(yè)，最終鐵精礦E進(jìn)入產(chǎn)品庫(kù)5，一部分尾礦C排出，一部分尾礦C隨氣流進(jìn)收塵設(shè)備3收集存放；d、從粉磨、干式磁選到尾礦C收集，采用風(fēng)力輸送，風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力由尾部風(fēng)機(jī)4提供；所述的鐵礦石干式選礦工藝所使用的設(shè)備是，采用立式輥磨機(jī)I代替通常使用的磨礦設(shè)備和分級(jí)設(shè)備，進(jìn)行高效干式磨礦和分級(jí)，分級(jí)后產(chǎn)品采用干式磁選。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦石干式選礦工藝，其特征在于其工藝流程如下，a、入選鐵礦石經(jīng)破碎、預(yù)先拋尾等前處理工藝后，粒度控制在<80mm ；b、經(jīng)拋尾后的鐵礦石顆粒A在立式輥磨機(jī)內(nèi)被磨輥和旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)碾壓、粉碎；粉碎后的顆粒被風(fēng)力輸送到立式輥磨機(jī)選粉機(jī)中，滿足工藝要求的合格顆粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不滿足粒度的顆粒返回到磨盤(pán)上再次粉磨，直到合格；在立式輥磨機(jī)粉磨過(guò)程中會(huì)有比重較大的鐵礦石顆粒A從磨機(jī)排渣口排出，這些礦石經(jīng)過(guò)磁選B后，將尾礦C拋棄，拋尾后的礦石再回立式輥磨機(jī)粉磨，可以向粉磨系統(tǒng)通入熱風(fēng)D，用于烘干礦石水分，達(dá)到更好的干式磁選和成品及尾礦C收集效果；C、粉磨的產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選B作業(yè)，最終鐵精礦E進(jìn)入產(chǎn)品庫(kù)，一部分尾礦C排出，一部分尾礦C隨氣流進(jìn)收塵設(shè)備收集存放；d、從粉磨、干式磁選到尾礦C收集，采用風(fēng)力輸送，風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力由尾部風(fēng)機(jī)提供。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鐵礦石干式選礦工藝，其特征在于所述的鐵礦石干式選礦工藝所使用的設(shè)備是，采用立式輥磨機(jī)代替通常使用的磨礦設(shè)備和分級(jí)設(shè)備，進(jìn)行高效干式磨礦和分級(jí)，分級(jí)后產(chǎn)品采用干式磁選。
全文摘要
一種應(yīng)用于礦山選礦行業(yè)中的鐵礦石干式選礦工藝，其工藝流程如下，入選鐵礦石經(jīng)破碎、預(yù)先拋尾等前處理工藝后，粒度控制在≤80mm；經(jīng)拋尾后的鐵礦石顆粒A在立式輥磨機(jī)內(nèi)被磨輥和旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)碾壓、粉碎；粉碎后的顆粒被風(fēng)力輸送到立式輥磨機(jī)選粉機(jī)中，滿足工藝要求的合格顆粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，不滿足粒度的顆粒返回到磨盤(pán)上再次粉磨，直到合格；在立式輥磨機(jī)粉磨過(guò)程中會(huì)有比重較大的鐵礦石顆粒A從磨機(jī)排渣口排出，達(dá)到更好的干式磁選和成品及尾礦C收集效果。該發(fā)明選礦方法全流程無(wú)水介質(zhì)參加，降低水資源的消耗，降低選礦成本，縮短了流程，簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備數(shù)量和設(shè)備購(gòu)置成本及建設(shè)投資，受溫度影響小，該設(shè)備能耗低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B03C1/30GK102921547SQ201210470389
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者任云鵬, 盧崇劭, 張麗娟, 王剛, 郎猛, 孔丹 申請(qǐng)人:北方重工集團(tuán)有限公司