專利名稱：一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種篦式雜物分離器，特別是指一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器。
背景技術(shù)：
目前燃煤火電機(jī)組由于原煤所含雜物過(guò)多，原煤雜物太多，磨煤機(jī)所配套的分離器各部位(尤其是分離器擋板、簾板、回粉管)堵塞不暢通，無(wú)法有效分離，造成煤粉粗，煤粉均勻性差。而磨煤機(jī)分離器內(nèi)部易堵塞，導(dǎo)致檢修維護(hù)工作量大，頻繁停磨清理維護(hù)，影響機(jī)組帶負(fù)荷能力，煤粉細(xì)度無(wú)法有效分離，均勻性差，鍋爐燃燒穩(wěn)定性差，滅火事故頻發(fā)，嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)部易堵塞，導(dǎo)致檢修維護(hù)工作量大的缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，該篦式雜物分離器設(shè)在正壓制粉系統(tǒng)的煤粉氣流主管道上，其特征在于，該篦式雜物分離器包括前置室、雜物分離室以及方圓形管道，所述的方圓形管道設(shè)在煤粉氣流主管道的管路上，所述的前置室、雜物分離室分別對(duì)稱設(shè)在方圓形管道中部徑向兩側(cè)，所述的方圓形管道中部徑向截面上設(shè)有分離格柵，所述的分離格柵上設(shè)有相對(duì)分離格柵滑動(dòng)的擋物板、擋板門，所述的前置室穿設(shè)有前置推桿，該前置推桿與擋物板固定連接，所述的雜物分離室穿設(shè)有分離推桿，該分離推桿與擋板門固定連接，所述的雜物分離室底部設(shè)有取料門。所述的前置室與雜物分離室中部設(shè)有密封圈。所述的擋板門與雜物分離室之間設(shè)有固定螺栓。所述的取料門設(shè)有門把手。所述的雜物分離室內(nèi)設(shè)有擋板門滑動(dòng)軌。所述的滑動(dòng)軌為兩根分離格柵的延長(zhǎng)段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括(I)可有效分離煤粉氣流中所含雜物，可在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)雜物分離、取出，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不產(chǎn)生污染，避免雜物進(jìn)入煤粉分離器引起堵塞而定期停磨清理的工作；(2)設(shè)備操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、易于維護(hù)，篦式雜物分離器提高煤粉分離器分離效果，降低流動(dòng)阻力，改善煤粉細(xì)度和均勻性，優(yōu)化爐內(nèi)燃燒，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器的剖視圖。其中，1-前置推桿、2-密封圈、3-固定螺栓、4-取料門、5-門把手、6-前置室、7-擋物板、8-雜物分離室、9-擋板門、10-分離格柵、11-煤粉氣流主管道、12-方圓形管道、13-分離推桿
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，該篦式雜物分離器設(shè)在正壓制粉系統(tǒng)的煤粉氣流主管道11上，該篦式雜物分離器包括前置室6、雜物分離室8以及方圓形管道12，所述的方圓形管道12設(shè)在煤粉氣流主管道11的管路上，所述的前置室6、雜物分離室8分別對(duì)稱設(shè)在方圓形管道12中部徑向兩側(cè)，所述的方圓形管道12中部徑向截面上設(shè)有分離格柵10，所述的分離格柵10上設(shè)有相對(duì)分離格柵10滑動(dòng)的擋物板7、擋板門9，所述的前置室6穿設(shè)有前置推桿1，該前置推桿I與擋物板7固定連接，所述的雜物分離室8穿設(shè)有分離推桿13，該分離推桿13與擋板門9固定連接，所述的雜物分離室8底部設(shè)有取料門4。所述的前置室6與雜物分離室8中部設(shè)有密封圈2。所述的擋板門9與雜物分離室8之間設(shè)有固定螺栓3。所述的取料門4設(shè)有門把手5。所述的雜物分離室8內(nèi)設(shè)有擋板門9滑動(dòng)軌。所述的滑動(dòng)軌為兩根分離格柵的延長(zhǎng)段。如圖2所示前置推桿I和擋物板7固定為一體，分離推桿13和擋板門9固定為一體，分離格柵10與擋板門9及擋物板7活動(dòng)連接，中間孔洞穿插。擋物板7為活動(dòng)擋板，與分離格柵10中間孔洞穿過(guò)活動(dòng)連接，可以隨前置推桿I作用擋物板7使其沿分離格柵10水平方向移動(dòng)。分離推桿13和擋板門9固定為一體，分離推桿13移動(dòng)牽引擋板門9脫離管道方向移動(dòng)，分離格柵10與擋板門9活動(dòng)連接，擋板門9沿兩根分離格柵向外移動(dòng)。具體操作過(guò)程如下方圓形管道12上設(shè)置分離格柵10，有效分離煤粉氣流主管道11中煤粉氣流中雜物并附著在分離格柵10下部。清理雜物時(shí)，擋板門9上固定螺栓3，用前置推桿I推動(dòng)前置室6的擋物板7，利用篦子原理，將分離格柵10下部的雜物推向擋板門9，擋物板7、雜物隨同擋板門9 一同進(jìn)入雜物分離室8，抽動(dòng)分離推桿13，雜物自動(dòng)落入雜物分離室8底部。利用分離推桿13和前置推桿I將擋物板7和擋板門9復(fù)位，擰緊固定螺栓3后即可通過(guò)門把手5打開取料門4，即可取出分離出的雜物。前置室6與雜物分離室8中部設(shè)有密封圈2以增加密封性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，該篦式雜物分離器設(shè)在正壓制粉系統(tǒng)的煤粉氣流主管道上，其特征在于，該篦式雜物分離器包括前置室、雜物分離室以及方圓形管道， 所述的方圓形管道設(shè)在煤粉氣流主管道的管路上，所述的前置室、雜物分離室分別對(duì)稱設(shè)在方圓形管道中部徑向兩側(cè)，所述的方圓形管道中部徑向截面上設(shè)有分離格柵，所述的分離格柵上設(shè)有相對(duì)分離格柵滑動(dòng)的擋物板、擋板門，所述的前置室穿設(shè)有前置推桿，該前置推桿與擋物板固定連接，所述的雜物分離室穿設(shè)有分離推桿，該分離推桿與擋板門固定連接，所述的雜物分離室底部設(shè)有取料門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，其特征在于，所述的前置室與雜物分離室中部設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，其特征在于，所述的擋板門與雜物分離室之間設(shè)有固定螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，其特征在于，所述的取料門設(shè)有門把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，其特征在于，所述的雜物分離室內(nèi)設(shè)有擋板門滑動(dòng)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，其特征在于，所述的滑動(dòng)軌為兩根分離格柵的延長(zhǎng)段。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種正壓制粉系統(tǒng)用篦式雜物分離器，該篦式雜物分離器設(shè)在正壓制粉系統(tǒng)的煤粉氣流主管道上，該篦式雜物分離器包括前置室、雜物分離室以及方圓形管道，所述的方圓形管道設(shè)在煤粉氣流主管道的管路上，所述的前置室、雜物分離室分別對(duì)稱設(shè)在方圓形管道中部徑向兩側(cè)，所述的方圓形管道中部徑向截面上設(shè)有分離格柵，所述的分離格柵上設(shè)有相對(duì)分離格柵滑動(dòng)的擋物板、擋板門，所述的前置室穿設(shè)有前置推桿，該前置推桿與擋物板固定連接，所述的雜物分離室穿設(shè)有分離推桿，該分離推桿與擋板門固定連接，所述的雜物分離室底部設(shè)有取料門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括可在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)雜物分離、取出，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)B07B1/12GK102989656SQ201210541238
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者石巖, 陳劍, 吳桂福, 孫少鵬, 葛偉 申請(qǐng)人:華電電力科學(xué)研究院