專利名稱：選粉機用分體式轉(zhuǎn)子及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選粉機的結(jié)構(gòu)件及其制作エ藝，尤其涉及ー種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子及其制作エ藝。
背景技術(shù)：
在建材、電力、煤加工等涉及物料粉碎、粉磨的行業(yè)，物料選粉設(shè)備都是不可豁缺的關(guān)鍵設(shè)備，以建材行業(yè)水泥生產(chǎn)為例，物料粉磨后的粒度要滿足煅燒的要求，因此需要選粉機進行分級，煅燒后生成的新的化合物顆粒，也要經(jīng)過粉磨和選粉機進行分級以形成產(chǎn)品；此外，作為水泥、電カ等諸多行業(yè)使用的燃料煤也同樣要求進行粉磨和分級。由此可見選粉機在現(xiàn)代エ業(yè)生產(chǎn)中的重要性和大量性。然而，隨著科技進步和エ業(yè)的發(fā)展，エ業(yè)制造規(guī)模朝著大型化發(fā)展，大型選粉機的使用開始占據(jù)主導(dǎo)地位。轉(zhuǎn)子是選粉機的核心零件也是易損件，使用一定周期就需要進行更換。對于大型選粉機的結(jié)構(gòu)目前存在的主要問題是，由于轉(zhuǎn)子是回轉(zhuǎn)部件，屬于運動部件，對其圓度、同心度、平衡性能要求苛刻，因此，傳統(tǒng)的作法轉(zhuǎn)子均為整體型，只能整體制作整體更換，這樣造成檢修和零件的成本高，且施工周期很長。尤其隨著大型選粉機應(yīng)用的普及，給整體轉(zhuǎn)子運輸帶來很大困難，從生產(chǎn)加工、儲存到運輸，整個過程統(tǒng)籌運營成本非常高，給廠家及用戶均帶來不便及經(jīng)濟損失。此外，轉(zhuǎn)子的主要磨損部位就是葉片，往往因葉片損壞就需更換整個轉(zhuǎn)子，同樣造成延長施工周期、降低生產(chǎn)效率、増加運營成本的弊端。綜上所述，如果轉(zhuǎn)子做成分體結(jié)構(gòu)，可以方便儲存、運輸，降低統(tǒng)籌運營成本；如果將轉(zhuǎn)子的葉片設(shè)計成可以拆卸的結(jié)構(gòu)，可進行在線更換，將會給用戶帶來極大的便利并提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。當(dāng)然，在分體結(jié)構(gòu)加工中需解決平面度、平行度、同軸度及平衡性等技術(shù)難點，以保證轉(zhuǎn)子的性能質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子及其制作エ藝，實現(xiàn)便于儲存、運輸、降低運營成本保證現(xiàn)場組合復(fù)原的轉(zhuǎn)子符合選粉機的性能要求；并進一歩解決轉(zhuǎn)子的葉片可在線更換的問題，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，包括由共軸線圓形上下法蘭及平行于所述軸線在上下法蘭之間均布固接的葉片形成的籠式轉(zhuǎn)子體及與轉(zhuǎn)子體同軸設(shè)于其內(nèi)的轉(zhuǎn)子錐體，轉(zhuǎn)子錐體為底沿固接所述下法蘭、頂沿連有錐體法蘭的圓錐筒，其特征在于所述分體式轉(zhuǎn)子是由過軸線平面分割開的兩個半圓轉(zhuǎn)子對接構(gòu)成，所述半圓轉(zhuǎn)子包括由半圓形上下法蘭及葉片形成的半圓籠式轉(zhuǎn)子體、半圓轉(zhuǎn)子錐體及與半圓轉(zhuǎn)子錐體連接的半圓錐體法蘭。所述葉片為可拆卸安裝在上下法蘭之間。所述葉片的上下端分別通過螺栓固定在設(shè)于上下法蘭上的上下連接板上。環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子錐體表面設(shè)置環(huán)錐加強板條，在所述環(huán)錐加強板條與上法蘭的上連接板之間固連斜拉支撐管。在所述籠式轉(zhuǎn)子體內(nèi)設(shè)置由兩個半圓環(huán)形筋對接組成的葉片加固環(huán)形筋。ー種上述選粉機用分體式轉(zhuǎn)子的制作エ藝，其特征在于包括如下步驟⑴備料，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求預(yù)制出分別為偶數(shù)段的上下法蘭拼接段、由兩個半圓轉(zhuǎn)子錐體活動連接構(gòu)成的帶環(huán)錐加強板條的轉(zhuǎn)子錐體、由兩個半圓錐體法蘭活動連接構(gòu)成的錐體法蘭、上下連接板及葉片，其中葉片要稱重并按安裝位置順序編號，編號應(yīng)符合質(zhì)心居中的平衡原理；⑵搭建水平工作臺，測量臺面上至少8點的水平度，各側(cè)量點高度差值< 2mm ；⑶根據(jù)設(shè)定的上下法蘭外徑，在工作平臺上畫出標(biāo)識上下法蘭外緣線的重合同心圓，并標(biāo)記圓心；⑷上下法蘭拼裝，按標(biāo)記圓心和上法蘭外緣線用上法蘭拼接段拼接上法蘭，在兩半圓上法蘭接縫處開焊接破ロ并做臨時連接，然后焊接葉片的上連接板，復(fù)核圓度及尺寸在設(shè)計公差范圍內(nèi)，并加固定位；按上述同樣操作流程用下法蘭拼接段拼接下法蘭并焊接葉片的下連接板；(5)轉(zhuǎn)子錐體安裝，將轉(zhuǎn)子錐體以其兩個半圓轉(zhuǎn)子錐體接縫位置與下法蘭接縫處對應(yīng)固定安裝在在下法蘭上，以所述標(biāo)記圓心為中心復(fù)核子轉(zhuǎn)子錐體與下法蘭的同軸度，確保安裝尺寸在設(shè)計公差范圍內(nèi)，并加固定位；(6)錐體法蘭安裝，將錐體法蘭以其兩個半圓錐體法蘭接縫位置與轉(zhuǎn)子錐體接縫位置對應(yīng)固定安裝在轉(zhuǎn)子錐體頂沿，以所述標(biāo)記圓心為中心保證同軸度并調(diào)水平，焊接固定;(7)安裝上法蘭及葉片，本步驟中葉片安裝應(yīng)按照葉片編號排序放置，首先在下法蘭上通過下連接板對稱安裝4個以上葉片，然后通過上連接板安裝上法蘭，再按照葉片編號順序在上下法蘭之間安裝剰余葉片；最后在轉(zhuǎn)子錐體環(huán)錐加強板條與上法蘭上的上連接板之間固連斜拉管；本步驟中隨時監(jiān)測上法蘭上表面到工作臺的高度差，測量點> 8個，確使上下法蘭平行度符合設(shè)計公差要求；(8)對整體組對完成的轉(zhuǎn)子通過常規(guī)靜平衡エ裝調(diào)整平衡；(9)對平衡完的轉(zhuǎn)子，將兩個半圓上下法蘭連接縫處臨時連接拆除，兩半圓轉(zhuǎn)子錐體的活動連接拆開，兩半圓錐體法蘭的活動連接拆開，將拆分的兩半圓轉(zhuǎn)子包裝加固。本發(fā)明的有益效果是由于提供出一種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子及其制作エ藝，實現(xiàn)了產(chǎn)品便于儲存、運輸、降低運營成本，尤其提供的預(yù)組裝調(diào)整再分體的制作エ藝，使上下法蘭和錐體法蘭自身的平面度、相互間的平行度及同軸度，轉(zhuǎn)子葉片的布置及平衡，成品靜平衡均得到有效保證，確保運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場組合復(fù)原的轉(zhuǎn)子符合選粉機的性能要求；本發(fā)明將傳統(tǒng)固定葉片結(jié)構(gòu)改進為葉片可拆裝的結(jié)構(gòu)形式，進ー步實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子葉片可在線更換，為用戶帶來方便，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖(葉片、斜拉桿簡略);圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是半圓轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖(葉片、斜拉桿簡略);
圖4是圖1的X放大圖；圖5是圖1的Y放大圖；圖6是圖1的Z放大圖；圖7是上法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是下法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是錐體法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是半圓轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖(葉片、斜拉桿簡略)。圖中1上法蘭，la、lb半圓形上法蘭，2錐體法蘭，2a、2b半圓錐體法蘭，21插銷，22插孔，3斜拉支撐管，4葉片，5U形槽片，6葉片加固環(huán)形筋，60半圓環(huán)形筋，7轉(zhuǎn)子錐體，7a、7b半圓轉(zhuǎn)子錐體，8下連接板，9下法蘭，9a、9b半圓形下法蘭，10環(huán)錐加強板條，11上連接板，12螺栓，B、B'半圓轉(zhuǎn)子。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。
具體實施例方式實施例1圖1 圖10示出一種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，包括由共軸線圓形上下法蘭1、9及平行于上述軸線在上下法蘭之間均布固接的葉片4形成的籠式轉(zhuǎn)子體及與轉(zhuǎn)子體同軸設(shè)于其內(nèi)的轉(zhuǎn)子錐體7，轉(zhuǎn)子錐體7為底沿固接上述下法蘭1、頂沿連有錐體法蘭2的圓錐筒，其特征在于上述分體式轉(zhuǎn)子是由過軸線平面分割開的兩個半圓轉(zhuǎn)子B、B'對接構(gòu)成，上述半圓轉(zhuǎn)子B、B'分別包括由半圓形上下法蘭及葉片形成的半圓籠式轉(zhuǎn)子體、半圓轉(zhuǎn)子錐體及與半圓轉(zhuǎn)子錐體連接的半圓錐體法蘭，也即半圓轉(zhuǎn)子B包括由半圓形上下法蘭la、9a及葉片4形成的半圓籠式轉(zhuǎn)子體、半圓轉(zhuǎn)子錐體7a及與半圓轉(zhuǎn)子錐體7a連接的半圓錐體法蘭2a;半圓轉(zhuǎn)子B'包括由半圓形上下法蘭lb、9b及葉片4形成的半圓籠式轉(zhuǎn)子體、半圓轉(zhuǎn)子錐體7b及與半圓轉(zhuǎn)子錐體7b連接的半圓錐體法蘭2b。本實施例中上述兩個半圓形上法蘭la、lb，下法蘭9a、9b在使用現(xiàn)場組合應(yīng)用時接縫處通過焊接連接，半圓轉(zhuǎn)子錐體7a、7b通過在接縫處設(shè)置的連接邊71由螺栓連接、半圓錐體法蘭2a、2b通過在接縫處對應(yīng)設(shè)置的插銷21、插孔22插接連接。本發(fā)明的特征還在于上述葉片4為可拆卸安裝在上下法蘭之間，實際制作時，上述葉片4的上下端分別通過螺栓12固定在設(shè)于上下法蘭1、9上的上下連接板11、8上。在上述轉(zhuǎn)子錐體表面設(shè)置環(huán)錐加強板條10。在上述環(huán)錐加強板條10與上法蘭的上連接板11之間固連斜拉支撐管，以加固轉(zhuǎn)子錐體的安裝及轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)的強度。根據(jù)分體式轉(zhuǎn)子規(guī)格的大小，對于高度大于Im的大型轉(zhuǎn)子，根據(jù)高度的增加，在籠式轉(zhuǎn)子體內(nèi)設(shè)置ー圈或多圈由兩個半圓環(huán)形筋60對接組成的葉片加固環(huán)形筋6。本實施例的轉(zhuǎn)子高度為2.5m，直徑為6m。如圖1、圖3、圖4及圖10所示，設(shè)置了兩圈葉片加固環(huán)形筋6，兩個半圓環(huán)形筋60分別通過焊接在葉片4上的多個U形槽片5固定在兩半圓籠式轉(zhuǎn)子體的葉片4內(nèi)側(cè)，實現(xiàn)對葉片進行支撐固定。在使用現(xiàn)場組合應(yīng)用時，兩半圓環(huán)形筋接縫處通過焊接連接。實施例2
本發(fā)明還提供出ー種上述選粉機用分體式轉(zhuǎn)子的制作エ藝，結(jié)合實施例1具體闡述體現(xiàn)本エ藝特征的如下步驟⑴備料，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求預(yù)制出分別為偶數(shù)段的上下法蘭拼接段，由兩個半圓轉(zhuǎn)子錐體7a、7b活動連接構(gòu)成的帶環(huán)錐加強板條10的轉(zhuǎn)子錐體7、由兩個半圓錐體法蘭7a、7b活動連接構(gòu)成的錐體法蘭7、上下連接板11、8及葉片4，按照實施例1，兩個半圓形上法蘭la、lb,下法蘭9a、9b組合應(yīng)用時，接縫處通過焊接連接，半圓轉(zhuǎn)子錐體7a、7b通過沿接縫設(shè)置的連接邊71由螺栓連接，半圓錐體法蘭2a、2b通過在接縫處設(shè)置的插銷21、插孔22插接連接，本例中上下法蘭拼接段分別為8段。本例中采用了 48片葉片，葉片要進行稱重并按安裝位置順序編號，編號應(yīng)符合質(zhì)心居中的平衡原理，即達到在轉(zhuǎn)子安裝后沿過轉(zhuǎn)子軸線任一切割平面兩側(cè)的葉片質(zhì)量總合的差值符合設(shè)計偏差要求；⑵搭建水平工作臺，測量臺面上至少8點的水平度，各側(cè)量點高度差值< 2mm ；⑶根據(jù)本例中設(shè)定的上下法蘭外徑6m，在工作平臺上畫出標(biāo)識上下法蘭外緣線的重合同心圓，并標(biāo)記圓心；⑷上下法蘭拼裝，按標(biāo)記圓心和上法蘭外緣線用8個上法蘭拼接段拼接上法蘭1，在兩個半圓形上法蘭la、lb接縫處開焊接破ロ并做臨時連接，然后焊接葉片的上連接板11，復(fù)核圓度及尺寸在設(shè)計公差范圍內(nèi)，并加固定位；按上述同樣操作流程用下法蘭拼接段拼接下法蘭9并焊接葉片的下連接板8 ；(5)轉(zhuǎn)子錐體安裝，將轉(zhuǎn)子錐體7以其兩個半圓轉(zhuǎn)子錐體7a、7b接縫位置與下法蘭9接縫處對應(yīng)固定安裝在在下法蘭9上，以上述標(biāo)記圓心為中心復(fù)核子轉(zhuǎn)子錐體7與下法蘭9的同軸度，確保安裝尺寸在設(shè)計公差范圍內(nèi)，并加固定位；(6)錐體法蘭安裝，將錐體法蘭以其兩個半圓錐體法蘭2a、2b接縫位置與轉(zhuǎn)子錐體接縫位置對應(yīng)焊接固定安裝在轉(zhuǎn)子錐體頂沿，以所述標(biāo)記圓心為中心保證與轉(zhuǎn)子錐體的同軸度并調(diào)水平，然后焊接固定；(7)安裝上法蘭及葉片，本步驟中葉片安裝應(yīng)按照步驟⑴的葉片編號排序放置，首先在下法蘭9上通過下連接板8對稱安裝4個以上葉片4，然后通過上連接板11安裝上法蘭1，再按照葉片編號順序在上下法蘭之間安裝剰余葉片；最后在轉(zhuǎn)子錐體環(huán)錐加強板條10與上法蘭上的上連接板11之間固連斜拉管3 ;本步驟中隨時監(jiān)測上法蘭上表面到工作臺的高度差，測量點> 8個，確使上下法蘭平行度符合設(shè)計公差要求；(8)對整體組對完成的轉(zhuǎn)子通過常規(guī)靜平衡エ裝調(diào)整平衡；(9)對平衡完的轉(zhuǎn)子，將兩個半圓上下法蘭連接縫處臨時連接拆除，兩半圓轉(zhuǎn)子錐體的連接邊的連接螺栓拆開，兩半圓錐體法蘭的插銷21、插孔22拔開，則得到拆分的兩個半圓轉(zhuǎn)子B、B'，將兩個半圓轉(zhuǎn)子包裝加固即可進行運輸。在上述組裝及分體エ藝中的核心點是上下法蘭和錐體法蘭自身的平面度、相互間的平行度及同軸度，轉(zhuǎn)子葉片的布置及平衡保證，成品靜平衡的保證。根據(jù)實施例1，在籠式轉(zhuǎn)子體內(nèi)需設(shè)置兩圈葉片加固環(huán)形筋6，對于需設(shè)置葉片加固環(huán)形筋的情況，在エ藝步驟⑴備料時，應(yīng)預(yù)制半圓環(huán)形筋60及U形槽片5，并在エ藝步驟
(7)中，在安裝完葉片后，即進行半圓環(huán)形筋60的安裝，先在葉片內(nèi)側(cè)焊接U形槽片5，然后分別在兩半圓籠式轉(zhuǎn)子體內(nèi)的U形槽片5中穿入半圓環(huán)形筋60 ;最后，再安裝斜拉管3。兩半圓環(huán)形筋60在使用現(xiàn)場組合應(yīng)用時焊接連接。 以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，包括由共軸線圓形上下法蘭及平行于所述軸線在上下法蘭之間均布固接的葉片形成的籠式轉(zhuǎn)子體及與轉(zhuǎn)子體同軸設(shè)于其內(nèi)的轉(zhuǎn)子錐體，轉(zhuǎn)子錐體為底沿固接所述下法蘭、頂沿連有錐體法蘭的圓錐筒，其特征在于所述分體式轉(zhuǎn)子是由過軸線平面分割開的兩個半圓轉(zhuǎn)子對接構(gòu)成，所述半圓轉(zhuǎn)子包括由半圓形上下法蘭及葉片形成的半圓籠式轉(zhuǎn)子體、半圓轉(zhuǎn)子錐體及與半圓轉(zhuǎn)子錐體連接的半圓錐體法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，其特征在于所述葉片為可拆卸安裝在上下法蘭之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，其特征在于所述葉片的上下端分別通過螺栓固定在設(shè)于上下法蘭上的上下連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，其特征在于環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子錐體表面設(shè)置環(huán)錐加強板條，在所述環(huán)錐加強板條與上法蘭的上連接板之間固連斜拉支撐管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，其特征在于在所述籠式轉(zhuǎn)子體內(nèi)設(shè)置由兩個半圓環(huán)形筋對接組成的葉片加固環(huán)形筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的選粉機用分體式轉(zhuǎn)子，其特征在于在所述籠式轉(zhuǎn)子體內(nèi)設(shè)置由兩個半圓環(huán)形筋對接組成的葉片加固環(huán)形筋。
7.—種如權(quán)利要求4所述的選粉機用分體式轉(zhuǎn)子的制作工藝，其特征在于包括如下步驟 ⑴備料，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求預(yù)制出分別為偶數(shù)段的上下法蘭拼接段、由兩個半圓轉(zhuǎn)子錐體活動連接構(gòu)成的帶環(huán)錐加強板條的轉(zhuǎn)子錐體、由兩個半圓錐體法蘭活動連接構(gòu)成的錐體法蘭、上下連接板及葉片，其中葉片要稱重并按安裝位置順序編號，編號應(yīng)符合質(zhì)心居中的平衡原理； ⑵搭建水平工作臺，測量臺面上至少8點的水平度，各側(cè)量點高度差值< 2mm ； ⑶根據(jù)設(shè)定的上下法蘭外徑，在工作平臺上畫出標(biāo)識上下法蘭外緣線的重合同心圓，并標(biāo)記圓心； ⑷上下法蘭拼裝，按標(biāo)記圓心和上法蘭外緣線用上法蘭拼接段拼接上法蘭，在兩半圓上法蘭接縫處開焊接破口并做臨時連接，然后焊接葉片的上連接板，復(fù)核圓度及尺寸在設(shè)計公差范圍內(nèi)，并加固定位；按上述同樣操作流程用下法蘭拼接段拼接下法蘭并焊接葉片的下連接板； (5)轉(zhuǎn)子錐體安裝，將轉(zhuǎn)子錐體以其兩個半圓轉(zhuǎn)子錐體接縫位置與下法蘭接縫處對應(yīng)固定安裝在在下法蘭上，以所述標(biāo)記圓心為中心復(fù)核子轉(zhuǎn)子錐體與下法蘭的同軸度，確保安裝尺寸在設(shè)計公差范圍內(nèi)，并加固定位； (6)錐體法蘭安裝，將錐體法蘭以其兩個半圓錐體法蘭接縫位置與轉(zhuǎn)子錐體接縫位置對應(yīng)固定安裝在轉(zhuǎn)子錐體頂沿，以所述標(biāo)記圓心為中心保證同軸度并調(diào)水平，焊接固定； (7)安裝上法蘭及葉片，本步驟中葉片安裝應(yīng)按照葉片編號排序放置，首先在下法蘭上通過下連接板對稱安裝4個以上葉片，然后通過上連接板安裝上法蘭，再按照葉片編號順序在上下法蘭之間安裝剩余葉片；最后在轉(zhuǎn)子錐體環(huán)錐加強板條與上法蘭上的上連接板之間固連斜拉管；本步驟中隨時監(jiān)測上法蘭上表面到工作臺的高度差，測量點> 8個，確使上下法蘭平行度符合設(shè)計公差要求； (8)對整體組對完成的轉(zhuǎn)子通過常規(guī)靜平衡工裝調(diào)整平衡；. ⑶對平衡完的轉(zhuǎn)子，將兩個半圓上下法蘭連接縫處臨時連接拆除，兩半圓轉(zhuǎn)子錐體的活動連接拆開，兩半圓錐體法蘭的活動連接拆開，將拆分的兩半圓轉(zhuǎn)子包裝加固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選粉機用分體式轉(zhuǎn)子及其制作工藝，所述轉(zhuǎn)子包括由上下法蘭及葉片形成的籠式轉(zhuǎn)子體及與轉(zhuǎn)子體同軸設(shè)于其內(nèi)的轉(zhuǎn)子錐體，其特征是分體式轉(zhuǎn)子是由過軸線平面分割開的兩個半圓轉(zhuǎn)子對接構(gòu)成；其制作工藝步驟為⑴備料；⑵搭建水平工作臺；⑶在工作臺畫上下法蘭外緣線，標(biāo)記圓心；⑷上下法蘭拼裝；⑸轉(zhuǎn)子錐體安裝；⑹錐體法蘭安裝；⑺安裝上法蘭及葉片，葉片稱重、編號，按編號順序安裝，上述各步驟中，調(diào)圓度、同軸度、水平度，控制尺寸公差；⑻整體組對完成的轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡；⑼對平衡完的轉(zhuǎn)子，拆分為兩半圓轉(zhuǎn)子并包裝加固。本發(fā)明的優(yōu)點是便于儲存、運輸、降低運營成本，并實現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片可在線更換，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號B07B7/083GK103028547SQ201210575620
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者賀明華, 張俊廷 申請人:Lv技術(shù)工程(天津)有限公司