油煙凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的油煙凈化器包括：多個(gè)平行分布的金屬筒體，分布于各筒體的中心軸線上的金屬筋，各金屬筋的兩端分別與前、后支架相連，各金屬筋接高壓直流電源的負(fù)極，金屬筒體接高壓直流電源的正極。工作時(shí)，油煙從各金屬筒體的前端進(jìn)入，高壓直流電源的作用下，各金屬筋適于整體發(fā)生尖端放電（由于其直徑僅為0.5-1mm），并將油煙顆粒電離；同時(shí)，各金屬筋與金屬筒體的內(nèi)壁之間的電場(chǎng)將電離的油煙顆粒吸附至金屬筒體的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)油煙凈化。各金屬筋整體發(fā)生尖端放電，使油煙電離，故而油煙電離率較高，使電離后的油煙顆粒絕大多數(shù)能被金屬筒體內(nèi)壁吸附，故而油煙凈化效率較高。
【專利說(shuō)明】油煙凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油煙凈化器，應(yīng)用于印染廠、餐館等油煙較多的場(chǎng)合。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電式油煙凈化器的工作原理是利用高壓靜電場(chǎng)，通過(guò)電極之間的氣體電離，使細(xì)微的煙塵和油霧膠體顆粒荷電，從而能夠?qū)⑵湔掣接诎鍫铍姌O上，達(dá)到高效油煙凈化的目的。
[0003]靜電式油煙凈化器中的雙區(qū)式板線電場(chǎng)，包括:由線電場(chǎng)構(gòu)成的電離區(qū)和由板電場(chǎng)構(gòu)成的吸附區(qū)(也稱收集區(qū))，即:電離區(qū)由連接到負(fù)極板上的若干根鎢鋼線和正極板構(gòu)成，在正、負(fù)極板之間施加高壓直流電，煙氣中的微粒在通過(guò)電離區(qū)時(shí)，被電離區(qū)形成的靜電場(chǎng)電離、使之帶有正或負(fù)電荷；吸附區(qū)由若干塊平行的正、負(fù)極板組成，在正負(fù)極板之間施加高壓直流電(電壓為電離區(qū)的一半左右)以形成電場(chǎng)，正電荷微粒被負(fù)極吸引收集，而負(fù)電荷微粒由正極板吸引收集。這樣，當(dāng)煙氣通過(guò)收集區(qū)時(shí),大部分的帶電微粒將被去除。這里，空氣流動(dòng)由位于收集區(qū)后的風(fēng)機(jī)提供能量，推動(dòng)空氣以特定的速度流動(dòng)。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101347762B公開(kāi)的于靜電式油煙凈化器。其不足之處在于，構(gòu)成板電場(chǎng)的多組正、負(fù)極板的間隙往往較小，正、負(fù)極板上容易積聚污垢，導(dǎo)致板電場(chǎng)之間易發(fā)生短路，導(dǎo)致收集電場(chǎng)失效，無(wú)法實(shí)現(xiàn)油污收集；需要定期拆卸后清理，且一般要采用超聲波清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且成本較高。
[0005]現(xiàn)有的另一種油煙凈化器，如圖1所示，其在平行分布的金屬筒體3中設(shè)置一直線分布的金屬筋條10,各金屬筋條10的后端與一支架2相連,各金屬筋條10的前端分別處于相應(yīng)的筒體內(nèi)的中心軸線上，各金屬筋條10的直徑為2.5-3.5mm,以使各金屬筋條10具有相應(yīng)的強(qiáng)度并保持在筒體內(nèi)的中心軸線上；給各金屬筋條10與金屬筒體3之間接上高壓直流電源，油煙從各金屬筒體3的前端進(jìn)入，各金屬筋條10的前端發(fā)生尖端放電，并將油煙顆粒電離；各金屬筋條10的除了前端的其余部分與金屬筒體3的內(nèi)壁之間形成電場(chǎng)，以吸附油煙顆粒。其不足之處在于:在實(shí)際使用中，金屬筋條10的前端不可能始終處于筒體的中心軸線上,其一旦存在偏移，由于電場(chǎng)力的作用，金屬筋條10的前端將加速向筒體的內(nèi)壁靠攏，最終導(dǎo)致金屬筋條10的前端與筒體3的內(nèi)壁之間發(fā)生直接放電，無(wú)法實(shí)現(xiàn)將油煙顆粒電離，進(jìn)而影響油煙凈化效果。其次，由于尖端放電大部分發(fā)生在各金屬筋條10的前端(由于其直徑較粗的緣故)，導(dǎo)致油煙顆粒電離的比例較低，導(dǎo)致油煙凈化率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化率較高、使用壽命較長(zhǎng)、可大幅降低清理頻率的油煙凈化器。
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種油煙凈化器，包括:金屬筒體3，直線分布于該金屬筒體3的中心軸線上的金屬筋1，金屬筋I(lǐng)的前后兩端分別與前支架4、后支架2相連，金屬筋I(lǐng)與一高壓直流電源的負(fù)極端相連，金屬筒體3與所述高壓直流電源的正極端相連，所述金屬筋I(lǐng)為單根金屬絲，或?yàn)榉植加薪饘偌獯痰膯胃饘俳z。
[0008]為適于大規(guī)模收集油煙，本發(fā)明提供的另一種油煙凈化器包括:多個(gè)平行分布的金屬筒體3,直線分布于各金屬筒體3的中心軸線上的金屬筋1，各金屬筋I(lǐng)的前后兩端分別與前支架4、后支架2相連，各金屬筋I(lǐng)與一高壓直流電源的負(fù)極端相連，金屬筒體3與所述高壓直流電源的正極端相連，所述金屬筋I(lǐng)為單根金屬絲，或?yàn)榉植加薪饘偌獯痰膯胃饘俳z；所述的單根金屬絲的直徑為0.5-lmm。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的分布有金屬尖刺的單根金屬絲為鋼絲鋸條。
[0010]本發(fā)明提供的上述油煙凈化器的工作方法，包括:油煙從各金屬筒體3的前端進(jìn)入，高壓直流電源的作用下，各金屬筋I(lǐng)整體發(fā)生尖端放電，并將油煙顆粒電離；同時(shí)，各金屬筋I(lǐng)與金屬筒體3的內(nèi)壁之間的電場(chǎng)將電離的油煙顆粒吸附至金屬筒體3的內(nèi)壁，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油煙凈化。
[0011]隨著金屬筒體3內(nèi)的油污的積累，油污從金屬筒體3的兩端或位置較低的一端口流出。清理時(shí)，只需采用高壓水槍和清潔劑的水噴吹各金屬筒體3的內(nèi)壁，即可實(shí)現(xiàn)快速清理，清理成本較低且效率較高。
[0012]各金屬筒體3焊接或組裝成一體，或一次鑄造或胎拔成型。或各金屬筒體3可以相嵌在一次注塑成型的一側(cè)設(shè)有平行通孔的矩形體內(nèi)。
[0013]若所述前、后支架為金屬材料制成，則前和/或后支架可直接與所述高壓直流電源的負(fù)極端相連。
[0014]高壓直流電源的輸出電壓適于人工調(diào)整，或根據(jù)放電情況進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)所述的金屬筋I(lǐng)和金屬筒體3粘附油污后，通過(guò)傳感器檢測(cè)放電電壓(放電電壓一般為15kV左右)，當(dāng)該放電電壓低于預(yù)設(shè)值(13kV)時(shí)，控制所述高壓直流電源增大輸出電壓(使放電電壓恢復(fù)至14-15kV)，以恢復(fù)放電電壓，并保證電離效果。
[0015]所述的單根金屬絲、鋼絲鋸條的直徑為0.5-lmm。
[0016]金屬筒體3的內(nèi)徑為4_6cm,長(zhǎng)度為15_40cm ;金屬筒體3的截面呈圓形、矩形或五邊形等。
[0017]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:本發(fā)明的油煙凈化器工作時(shí)，各金屬筋適于整體發(fā)生尖端放電(由于其直徑僅為0.5-lmm)，使油煙電離，故而油煙電離率較高，使電離后的油煙顆粒絕大多數(shù)能被金屬筒體內(nèi)壁吸附，故而油煙凈化效率較高；增加金屬筒體個(gè)數(shù)，可進(jìn)一步提高油煙凈化率；金屬筋采用前、后支架拉直，確保金屬筋始終處于金屬筒體的中心軸線上，確保了電離效果，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有使用壽命長(zhǎng)、效率高的特點(diǎn)；金屬筒體的形狀，利于采用高壓水槍快速清理，省時(shí)省力且成本較低。無(wú)需采用昂貴的超聲波清洗機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
圖1為現(xiàn)有的油煙凈化器的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1的A向視圖；
圖3為本發(fā)明的油煙凈化器的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖； 圖4為圖3的B-B剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]見(jiàn)圖3-4，本實(shí)施例的油煙凈化器包括:多個(gè)平行分布的金屬筒體3，直線分布于各金屬筒體3的中心軸線上的金屬筋1，各金屬筋I(lǐng)的前后兩端分別與前支架4、后支架2相連，各金屬筋I(lǐng)與一高壓直流電源的負(fù)極端相連，金屬筒體3與所述高壓直流電源的正極端相連。所述金屬筋I(lǐng)為單根金屬絲，或?yàn)榉植加薪饘偌獯痰膯胃饘俳z。
[0020]油煙從各金屬筒體3的前端進(jìn)入，并分別在整個(gè)金屬筋I(lǐng)上發(fā)生尖端放電，并將油煙顆粒電離；然后，油煙顆粒被吸附在金屬筒體3的內(nèi)壁上。
[0021]各金屬筒體3焊接或組裝成一體，或一次鑄造或胎拔成型。
[0022]作為一種變形的實(shí)施方式:各金屬筒體3可以相嵌在一次注塑成型的一側(cè)設(shè)有平行通孔的矩形體內(nèi)。
[0023]若所述前、后支架為金屬材料制成，則前和/或后支架可直接與所述高壓直流電源的負(fù)極端相連。
[0024]高壓直流電源的輸出電壓適于人工調(diào)整，或根據(jù)放電情況進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)所述的金屬筋I(lǐng)和金屬筒體3粘附油污后，通過(guò)傳感器檢測(cè)放電電壓(放電電壓一般為15kV左右)，當(dāng)該放電電壓低于預(yù)設(shè)值(13kV)時(shí)，控制所述高壓直流電源增大輸出電壓(使放電電壓恢復(fù)至14-15kV)，以保證電離效果。
[0025]所述的金屬筋I(lǐng)適于采用直徑為0.5-lmm,具體可選擇單根金屬絲或鋼絲鋸條。
[0026]金屬筒體3的內(nèi)徑為4_6cm,長(zhǎng)度為15_40cm ;金屬筒體3的截面呈圓形、矩形或五邊形等。
[0027]使用時(shí)，使各金屬筒體3的前端放入油煙排放口即可，傾斜放置時(shí)，利于各金屬筒體3內(nèi)的油污快速流出，以減少清潔次數(shù)。
[0028]在各金屬筒體3的前端設(shè)置多個(gè)清潔液噴槍，并定期開(kāi)啟，適于實(shí)現(xiàn)清潔自動(dòng)化。
[0029]帶電導(dǎo)體的表面電荷分布有以下規(guī)律:孤立導(dǎo)體表面上的電荷密度σ與所在表面的曲率有關(guān)，表面凸出而尖銳的地方，即表面的曲率大的地區(qū)方，面電荷密度σ大；表面平坦曲率小的地方，面電荷密度σ小；表面凹進(jìn)去的地方，面電荷密度σ更小。導(dǎo)體尖端附近的電場(chǎng)特別強(qiáng)，它導(dǎo)致的一個(gè)重要結(jié)果是尖端放電，由于導(dǎo)體尖端附近的強(qiáng)電場(chǎng)作用，會(huì)使空氣中殘留的離子加速運(yùn)動(dòng)，加速后的離子同其它空氣分子碰撞，使其電離，從而導(dǎo)致大量的新離子產(chǎn)生。同時(shí)，離子中與尖端上電荷電性相反的離子不斷被吸引到尖端，與尖端上的電荷中和，即形成尖端放電。在尖端放電時(shí)，由于離子同空氣分子碰撞會(huì)使分子處于激發(fā)狀態(tài)，從而產(chǎn)生光輻射，形成可以看得見(jiàn)的光暈，叫做電暈，該電子流即稱為電暈流。
[0030]所述的油煙凈化器的工作方法，包括:油煙從各金屬筒體3的前端進(jìn)入，高壓直流電源的作用下，各金屬筋I(lǐng)整體發(fā)生尖端放電，并將油煙顆粒電離；同時(shí)，各金屬筋I(lǐng)與金屬筒體3的內(nèi)壁之間的電場(chǎng)將電離的油煙顆粒吸附至金屬筒體3的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)油煙凈化。
[0031]當(dāng)所述的金屬筋I(lǐng)和金屬筒體3粘附油污后，通過(guò)傳感器檢測(cè)放電電壓，當(dāng)該放電電壓低于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述高壓直流電源增大輸出電壓，以恢復(fù)放電電壓。
[0032]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種油煙凈化器,其特征在于包括:金屬筒體3,直線分布于該金屬筒體3的中心軸線上的金屬筋1，金屬筋I(lǐng)的前后兩端分別與前支架4、后支架2相連，金屬筋I(lǐng)與一高壓直流電源的負(fù)極端相連，金屬筒體3與所述高壓直流電源的正極端相連。
2.一種油煙凈化器，其特征在于包括:多個(gè)平行分布的金屬筒體3，直線分布于各金屬筒體3的中心軸線上的金屬筋1，各金屬筋I(lǐng)的前后兩端分別與前支架4、后支架2相連，各金屬筋I(lǐng)與一高壓直流電源的負(fù)極端相連，金屬筒體3與所述高壓直流電源的正極端相連。
3.權(quán)利要求1或2所述的油煙凈化器，其特征在于:各金屬筒體3焊接或組裝成一體，或一次鑄造或胎拔成型；或各金屬筒體3相嵌在一次注塑成型的一側(cè)設(shè)有平行通孔的矩形體內(nèi)。
4.權(quán)利要求1或2所述的油煙凈化器，其特征在于:所述金屬筋I(lǐng)為單根金屬絲，或?yàn)榉植加薪饘偌獯痰膯胃饘俳z；所述的單根金屬絲的直徑為0.5-lmm。
5.權(quán)利要求4所述的油煙凈化器，其特征在于:所述的分布有金屬尖刺的單根金屬絲為鋼絲鋸條。
6.上述權(quán)利要求2所述的油煙凈化器的工作方法，其特征在于包括:油煙從各金屬筒體3的前端進(jìn)入，高壓直流電源的作用下，各金屬筋I(lǐng)整體發(fā)生尖端放電，并將油煙顆粒電離；同時(shí)，各金屬筋I(lǐng)與金屬筒體3的內(nèi)壁之間的電場(chǎng)將電離的油煙顆粒吸附至金屬筒體3的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)油煙凈化。
【文檔編號(hào)】B03C3/40GK103480493SQ201210586109
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】陸啟玉, 馮玉報(bào) 申請(qǐng)人:馮玉報(bào), 陸啟玉