專利名稱：一種帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種沉淀物去除裝置，尤其涉及一種硅泥去除裝置。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)在帶鋼生產(chǎn)的過程中，清洗段多數(shù)采取堿液清洗的エ藝，由于帶鋼表面存在大量油污、鐵粉和硅泥，因此,堿液中含有較多的鐵份和灰份。為了有效清除堿液中的懸浮物，現(xiàn)有裝置一般采用清洗段刷輥、堿液循環(huán)槽和電磁過濾器的組合除去堿液中的鐵份和灰份，采用電磁過濾器雖然能將堿液中的鐵份有效去 除，但其進(jìn)行處理的速度很慢，且除泥效果也不佳。此外，也有采用刷輥、堿液循環(huán)槽和離心機(jī)的組合對(duì)堿液進(jìn)行離心處理的，但采用離心機(jī)處理容易造成管道堵塞且引起堿液泡沫多，造成堿液浪費(fèi)，同時(shí)也不能有效去除硅泥，容易造成爐輥表面結(jié)瘤。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其在刷洗去泥和電磁過濾去泥的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)沉淀槽這ー裝置増加了沉淀エ藝，從而能夠有效地去除堿液中硅泥，并且可以減少去泥過程中的泡沫，能夠節(jié)約堿液消耗。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其包括一在線槽，其槽壁上靠近上邊沿處設(shè)于ー溢流ロ ；一循環(huán)槽，其通過所述在線槽上的溢流ロ與所述在線槽連通；ー網(wǎng)格過濾器，其與所述循環(huán)槽連通；一第一沉淀槽，其具有一與所述網(wǎng)格過濾器連通的進(jìn)液ロ，以及一與所述循環(huán)槽連通的出液ロ。在線槽中盛裝有使用過的帶鋼清洗液，其通過在線槽上的溢流ロ流至循環(huán)槽中，完成第一次溢流過濾過程，然后在經(jīng)過網(wǎng)格過濾器的過濾，進(jìn)入第一沉淀槽，在第一沉淀槽中進(jìn)行硅泥的沉淀去除后，再次流入至循環(huán)槽中，如此往復(fù)。優(yōu)選地，所述帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置還包括ー電磁過濾器，其設(shè)置于所述網(wǎng)格過濾器與所述循環(huán)槽之間并與二者連通，所述電磁過濾器還通過管路所述第一沉淀槽連通，所述電磁過濾器與網(wǎng)格過濾器之間的管路上設(shè)有ー第一閥門，所述網(wǎng)格過濾器
與第一沉淀槽連通的管路上設(shè)有ー第二閥門。在帶鋼清潔過程中，初期清洗使用的清洗劑中硅泥的含量是比較少的，為了提高對(duì)清洗劑進(jìn)行處理的效率，在初期清洗過程中，可將第一閥門設(shè)置為打開，第二閥門設(shè)置為關(guān)閉，這樣清洗劑在溢流至循環(huán)槽后只經(jīng)過網(wǎng)格過濾器的過濾和電磁過濾器的過濾，過濾的速率較快。當(dāng)清洗了一段時(shí)間后，清洗劑中的硅泥含量增多，此時(shí)將第一閥門設(shè)置為關(guān)閉，第ニ閥門設(shè)置為打開，清洗劑在溢流至循環(huán)槽后，需要經(jīng)過網(wǎng)格過濾器的過濾和第一沉淀槽的沉淀過濾后，才能進(jìn)入電磁過濾器進(jìn)行電磁過濾，然后流至循環(huán)槽中，這樣既去除了清洗劑中的硅泥，又兼顧了過濾的效率。優(yōu)選地，所述帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置還包括一第二沉淀槽，其具有一與所述電磁過濾器連通的進(jìn)液ロ以及一與所述循環(huán)槽連通的出液ロ，所述進(jìn)液ロ通過管路與電磁過濾器連通，該管路上設(shè)有ー第三閥門。當(dāng)清洗劑經(jīng)過了長時(shí)間的循環(huán)使用后，清洗劑中的硅泥含量進(jìn)ー步増大，此時(shí)為了保證硅泥去除的效果，在電磁過濾器的下游增設(shè)了第二沉淀槽，此時(shí)將第二閥門和第三閥門設(shè)置為打開，第一閥門設(shè)置為關(guān)閉，清洗劑在經(jīng)過了電磁過濾后還需要再經(jīng)過一次沉淀過濾。優(yōu)選地，所述第一沉淀槽包括一沉淀槽本體，其底板傾斜設(shè)置； 一豎直設(shè)置的內(nèi)隔板，其設(shè)于所述沉淀槽本體內(nèi)將沉淀槽本體的內(nèi)部空間分為一左空間和ー右空間，所述內(nèi)隔板的下端部與沉淀槽本體的底板之間具有一定的間距；所述進(jìn)液ロ設(shè)于所述左空間上方，并與其導(dǎo)通；一過濾網(wǎng)，水平或基本水平地設(shè)置于所述右空間的上部，覆蓋所述右空間的水平面或基本水平面；所述出液ロ設(shè)置于沉淀槽本體上，并位于所述過濾網(wǎng)的上方，所述出液ロ與所述右空間導(dǎo)通；一排液ロ，設(shè)于所述沉淀槽本體的底板上。上述第一沉淀槽在工作過程中，清洗液由進(jìn)液ロ進(jìn)入左空間，硅泥在自身重力的作用下逐漸在傾斜設(shè)置的底板上沉淀，清液在右空間從出液ロ溢流出，在通過出液ロ溢流至循環(huán)槽前清液會(huì)經(jīng)過過濾網(wǎng)的再次過濾。優(yōu)選地，所述沉淀槽本體的底板為磁性基底板。優(yōu)選地，所述第一沉淀槽還包括一低液位溢流孔，其與所述右空間導(dǎo)通，并位于沉淀槽本體的底板略上方。當(dāng)需要對(duì)沉淀槽進(jìn)行檢修時(shí),需要將低液位的經(jīng)過沉淀的清液排入循環(huán)槽，此時(shí)清液經(jīng)過低液位溢流孔進(jìn)入循環(huán)槽。優(yōu)選地，所述第一沉淀槽還包括ー沖洗液進(jìn)液ロ，當(dāng)其與沖洗管路連通時(shí)，可對(duì)過濾網(wǎng)和沉淀槽本體的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。所述第ニ沉淀槽的結(jié)構(gòu)與第一沉淀槽的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置由于采用了上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶鋼清洗段堿液中硅泥的有效沉淀，從而提高了帶鋼表面的清潔效果，減少了機(jī)組產(chǎn)生爐輥結(jié)瘤的情況。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置做進(jìn)ー步說明。圖I為本實(shí)用新型所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實(shí)用新型所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置在本實(shí)施例中第一沉淀槽和第二沉淀槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)施例中的硅泥去除裝置包括在線槽和與其連通的循環(huán)槽，在線槽的槽壁上靠近上邊沿處設(shè)于溢流ロ，帶鋼清洗劑通過該溢流孔溢流至循環(huán)槽中，完成第一次過濾；網(wǎng)格過濾器，其與循環(huán)槽連通；第一沉淀槽，其通過進(jìn)液ロ與網(wǎng)格過濾器連通，通過出液ロ與循環(huán)槽連通。電磁過濾器設(shè)置于網(wǎng)格過濾器與循環(huán)槽之間并與二者分別連通，此外，電磁過濾器還通過管路第一沉淀槽連通，電磁過濾器與網(wǎng)格過濾器之間的管路上設(shè)有第一閥門VI，網(wǎng)格過濾器與第一沉淀槽連通的管路上設(shè)有第二閥門V2。第二沉淀槽，其通過進(jìn)液ロ與電磁過濾器連通，通過出液ロ與循環(huán)槽連通，進(jìn)液ロ與電磁過濾器連通的管路上設(shè)有第三閥門V3。該硅泥去除裝置的使用過程為在帶鋼清潔過程中，初期清洗使用的清洗劑中硅泥的含量比較少，此時(shí)將第一閥門Vl設(shè)置為打開，第二閥門V2和第三閥門V3設(shè)置為關(guān)閉。清洗劑從在線槽溢流至循環(huán)槽后經(jīng)過網(wǎng)格過濾器的過濾和電磁過濾器的過濾，回流至循環(huán)槽內(nèi)繼續(xù)使用。當(dāng)清洗了一段時(shí)間后，清洗劑中的硅泥含量增多，此時(shí)將第一閥門Vl和第三閥門V3設(shè)置為關(guān)閉，第二閥門V2設(shè)置為打開，清洗劑從在線槽溢流至循環(huán)槽后，需要經(jīng)過網(wǎng)格過濾器的過濾和第一沉淀槽的沉淀過濾后，才能進(jìn)入電磁過濾器進(jìn)行電磁過濾，然后回流至循環(huán)槽中，這樣既去除了清洗劑中的硅泥，又兼顧了過濾的效率。當(dāng)清洗劑經(jīng)過了長時(shí)間的循環(huán)使用后，清洗劑中的硅泥含量進(jìn)ー步増大，此時(shí)為了保證硅泥去除的效果，將第二閥門V2和第三閥門V3設(shè)置為打開，第一閥門Vl設(shè)置為關(guān)閉，清洗劑從在線槽溢流至循環(huán)槽后，經(jīng)過網(wǎng)格過濾器的過濾和第一沉淀槽的沉淀過濾，進(jìn)入電磁過濾器進(jìn)行電磁過濾，然后進(jìn)入第二沉淀槽再次進(jìn)行沉淀過濾，最后回流至循環(huán)槽中繼續(xù)使用。本實(shí)施例中的第一沉淀槽和第二沉淀槽具有相同的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示沉淀槽本體I具有傾斜設(shè)置的底板11，且該底板11為磁性基底板；排液ロ 6設(shè)于底板11上；內(nèi)隔板2豎直地設(shè)置在沉淀槽本體I內(nèi)，將沉淀槽本體I的內(nèi)部空間分為左、右兩部分，內(nèi)隔板2的下端部與沉淀槽本體的底板11之間具有一定的間距，以使液體可以由左側(cè)空間流至右側(cè)空間；進(jìn)液ロ 3設(shè)置在左側(cè)空間一側(cè)并與左側(cè)空間導(dǎo)通；過濾網(wǎng)4水平或基本水平地設(shè)置于右側(cè)空間的上部；出液ロ 5設(shè)置于右側(cè)空間ー側(cè)并與其導(dǎo)通，出液ロ 5位于過濾網(wǎng)4的上方；低液位溢流孔7設(shè)于右空間ー側(cè)，其與右空間導(dǎo)通，并位于底板11的略上方，當(dāng)需要對(duì)沉淀槽進(jìn)行檢修時(shí),需要將低液位的經(jīng)過沉淀的清液排入循環(huán)槽,此時(shí)清液經(jīng)過低液位溢流孔7進(jìn)入循環(huán)槽；沖洗液進(jìn)液ロ 8與沖洗管路連接，可對(duì)過濾網(wǎng)4和沉淀槽本體I的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。沉淀槽在工作過程中，清洗液由進(jìn)液ロ 3進(jìn)入左空間，硅泥在自身重力和磁力的的作用下逐漸在傾斜設(shè)置的底板11上沉淀，清液在右空間從出液ロ 5溢流出，在通過出液ロ 5溢流至循環(huán)槽前，清液會(huì)經(jīng)過過濾網(wǎng)4的再次過濾。表I列出了采用本實(shí)施例中的硅泥去除裝置(實(shí)施例)和采用現(xiàn)有裝置(對(duì)比例)分別對(duì)帶鋼表面清洗劑進(jìn)行處理后的實(shí)施效果[0041]表I.
權(quán)利要求1.一種帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于包括 一在線槽，其槽壁上靠近上邊沿處設(shè)于ー溢流ロ ； 一循環(huán)槽，其通過所述在線槽上的溢流ロ與所述在線槽連通； ー網(wǎng)格過濾器，其與所述循環(huán)槽連通； 一第一沉淀槽，其具有一與所述網(wǎng)格過濾器連通的進(jìn)液ロ，以及一與所述循環(huán)槽連通的出液ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，還包括ー電磁過濾器，其設(shè)置于所述網(wǎng)格過濾器與所述循環(huán)槽之間并與二者連通，所述電磁過濾器還通過管路所述第一沉淀槽連通，所述電磁過濾器與網(wǎng)格過濾器之間的管路上設(shè)有ー第一閥門，所述網(wǎng)格過濾器與第一沉淀槽連通的管路上設(shè)有ー第二閥門。
3.如權(quán)利要求2所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，還包括一第ニ沉淀槽，其具有一與所述電磁過濾器連通的進(jìn)液ロ以及一與所述循環(huán)槽連通的出液ロ，所述進(jìn)液ロ通過管路與電磁過濾器連通，該管路上設(shè)有ー第三閥門。
4.如權(quán)利要求I所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，所述第一沉淀槽包括 一沉淀槽本體，其底板傾斜設(shè)置； 一豎直設(shè)置的內(nèi)隔板,其設(shè)于所述沉淀槽本體內(nèi)將沉淀槽本體的內(nèi)部空間分為一左空間和ー右空間，所述內(nèi)隔板的下端部與沉淀槽本體的底板之間具有一定的間距； 所述進(jìn)液ロ設(shè)于所述左空間上方，并與其導(dǎo)通； 一過濾網(wǎng)，水平或基本水平地設(shè)置于所述右空間的上部，覆蓋所述右空間的水平面或基本水平面； 所述出液ロ設(shè)置于沉淀槽本體上，并位于所述過濾網(wǎng)的上方，所述出液ロ與所述右空間導(dǎo)通； 一排液ロ，設(shè)于所述沉淀槽本體的底板上。
5.如權(quán)利要求4所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，所述沉淀槽本體的底板為磁性基底板。
6.如權(quán)利要求5所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，所述第一沉淀槽還包括一低液位溢流孔，其與所述右空間導(dǎo)通，并位于沉淀槽本體的底板略上方。
7.如權(quán)利要求6所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，所述第一沉淀槽還包括ー沖洗液進(jìn)液ロ。
8.如權(quán)利要求3所述的帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其特征在于，所述第二沉淀槽的結(jié)構(gòu)與第一沉淀槽的結(jié)構(gòu)相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋼表面清洗劑內(nèi)的硅泥去除裝置，其包括一在線槽，其槽壁上靠近上邊沿處設(shè)于一溢流口；一循環(huán)槽，其通過所述在線槽上的溢流口與所述在線槽連通；一網(wǎng)格過濾器，其與所述循環(huán)槽連通；一第一沉淀槽，其具有一與所述網(wǎng)格過濾器連通的進(jìn)液口，以及一與所述循環(huán)槽連通的出液口。采用本實(shí)用新型所述的硅泥去除裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶鋼清洗段堿液中硅泥的有效沉淀，提高了帶鋼表面的清潔效果。
文檔編號(hào)B03C1/30GK202590500SQ201220007529
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者呂春國, 陸永強(qiáng), 王志成, 陳彬, 袁峰, 宿德軍, 洪昌君, 王敏利 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司