專利名稱：電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)。
背景技術(shù)：
離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，包括機(jī)座；機(jī)殼，所述的機(jī)殼設(shè)置在所述的機(jī)座上部；主軸總成和電機(jī)總成，所述的主軸總成設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)，所述的電機(jī)總成設(shè)置在所述的機(jī)殼上部，并且與所述的主軸總成相直聯(lián)；轉(zhuǎn)鼓，所述的轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，與所述的主軸總成相傳動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)鼓的下部開設(shè)有卸料口，所述的轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)與所述的機(jī)殼的內(nèi)側(cè)形成排液通道；刮刀組件，所述的刮刀組件包括刮刀、驅(qū)動(dòng)所述的刮刀的驅(qū)動(dòng)件，所述的刮刀伸入至所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；控制單元，所述的控制單元與所述的電機(jī)總成電連接或信號(hào)連接。優(yōu)選地，所述的機(jī)殼上部設(shè)置有上蓋。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的上蓋上開設(shè)有加料口，加料管穿過所述的加料口伸入至所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的上蓋上開設(shè)有清洗口，清洗管穿過所述的清洗口伸入至所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的上蓋上開設(shè)有人孔，所述的人孔與所述的轉(zhuǎn)鼓相連通。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的上蓋上設(shè)置有料位探測(cè)器，所述的料位探測(cè)器與控制單元電連接或信號(hào)連接。優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)件為油缸或氣缸。優(yōu)選地,所述的轉(zhuǎn)鼓外側(cè)、機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有反吹裝置。優(yōu)選地，所述的控制單元為PLC控制單元。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0021]本實(shí)用新型的電機(jī)采用上置式，通過如聯(lián)軸器等直接與主軸箱連接，能夠有效的避免了常規(guī)傳動(dòng)方式中皮帶摩擦所引起的粉塵污染，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。其中:1、機(jī)座；2、機(jī)殼；3、主軸總成；4、電機(jī)總成；5、轉(zhuǎn)鼓；50、卸料口 ;6、排液通道；7、刮刀組件；70、刮刀；71、驅(qū)動(dòng)件；8、上蓋；9、加料口 ；10、清洗口 ；11、人孔；12、料位探測(cè)器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1、2所示的一種電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，包括機(jī)座I ;機(jī)殼2，機(jī)殼2設(shè)置在機(jī)座I上部；主軸總成3和電機(jī)總成4，主軸總成3設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)，電機(jī)總成4設(shè)置在機(jī)殼2 上部,并且與主軸總成3相直聯(lián)，如通過聯(lián)軸器相直聯(lián),這樣,避免了常規(guī)傳動(dòng)方式中皮帶磨擦引起粉塵污染的缺陷；轉(zhuǎn)鼓5,轉(zhuǎn)鼓5設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)部,與主軸總成3相傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)鼓5的下部開設(shè)有卸料口 50，轉(zhuǎn)鼓5的外側(cè)與機(jī)殼2的內(nèi)側(cè)形成排液通道6 ； 刮刀組件7，刮刀組件7包括刮刀70、驅(qū)動(dòng)刮刀70的驅(qū)動(dòng)件71，刮刀70伸入至轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)，在本實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)件71為油缸或氣缸,包括旋轉(zhuǎn)油缸/氣缸和升降油缸/氣缸；控制單元，控制單元與電機(jī)總成4電連接或信號(hào)連接，控制單元為PLC控制單元，可以全自動(dòng)運(yùn)行。機(jī)殼2上部設(shè)置有上蓋8，在上蓋8上開設(shè)有加料口 9、清洗口 10、人孔11，加料管、清洗管穿過加料口 9、清洗口 10伸入至轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)，人孔11與轉(zhuǎn)鼓5相連通；上蓋8上還可以開設(shè)觀察窗、設(shè)置防爆燈等。此外，在上蓋8上還設(shè)置有料位探測(cè)器12，料位探測(cè)器12與控制單元電連接或信號(hào)連接。當(dāng)然，與傳統(tǒng)離心機(jī)相同，轉(zhuǎn)鼓5外側(cè)、機(jī)殼2內(nèi)側(cè)可以設(shè)置反吹裝置，減少殘余濾餅層，提高分離效果。以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程啟動(dòng)離心機(jī)，電機(jī)總成4直接傳動(dòng)主軸總成3使轉(zhuǎn)鼓5加速到加料所需的速度；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓5到達(dá)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，將待分離物料從加料口 9中加入，物料通過進(jìn)料管進(jìn)入至轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)；當(dāng)料位探測(cè)器12檢測(cè)到設(shè)定料位時(shí)，停止加料，此時(shí)可以將轉(zhuǎn)鼓5的轉(zhuǎn)速到達(dá)最高，以迅速完成分離，在離心力的作用下物料中的液相逐漸被甩出至錐鼓5的外側(cè)與機(jī)殼2內(nèi)側(cè)之間的排液通道6，進(jìn)入排液管，流向收集槽；而脫水后的濾餅具有一定的粘性，通過離心力的作用甩至轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁面上；當(dāng)物料分離差不多時(shí)，可以通過清洗口 10對(duì)轉(zhuǎn)鼓5進(jìn)行清洗，完成清洗后甩干脫水；電機(jī)總成4減速，轉(zhuǎn)鼓5轉(zhuǎn)速減慢，刮刀組件7進(jìn)行工作，其中刮刀70在原位向轉(zhuǎn)鼓壁方向旋轉(zhuǎn)，到達(dá)設(shè)定的極限位置后向下運(yùn)動(dòng)，在此過程中濾餅被剝離轉(zhuǎn)鼓5，而后刮刀70上升，完成卸料，刮下的固相從轉(zhuǎn)鼓5下部的卸料口 50排出；電機(jī)總成4停止，轉(zhuǎn)鼓5轉(zhuǎn)速減慢，直至停止，完成工作。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能 以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于包括 機(jī)座； 機(jī)殼，所述的機(jī)殼設(shè)置在所述的機(jī)座上部； 主軸總成和電機(jī)總成，所述的主軸總成設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)，所述的電機(jī)總成設(shè)置在所述的機(jī)殼上部，并且與所述的主軸總成相直聯(lián)； 轉(zhuǎn)鼓，所述的轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述的機(jī)殼內(nèi)部，與所述的主軸總成相傳動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)鼓的下部開設(shè)有卸料口，所述的轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)與所述的機(jī)殼的內(nèi)側(cè)形成排液通道； 刮刀組件，所述的刮刀組件包括刮刀、驅(qū)動(dòng)所述的刮刀的驅(qū)動(dòng)件，所述的刮刀伸入至所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)； 控制單元，所述的控制單元與所述的電機(jī)總成電連接或信號(hào)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的機(jī)殼上部設(shè)置有上蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的上蓋上開設(shè)有加料口，加料管穿過所述的加料口伸入至所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的上蓋上開設(shè)有清洗口，清洗管穿過所述的清洗口伸入至所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所示的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的上蓋上開設(shè)有人孔，所述的人孔與所述的轉(zhuǎn)鼓相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所示的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的上蓋上設(shè)置有料位探測(cè)器，所述的料位探測(cè)器與控制單元電連接或信號(hào)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)件為油缸或氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)鼓 外側(cè)、機(jī)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有反吹裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，其特征在于所述的控制單元為PLC控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)上置直聯(lián)式刮刀卸料離心機(jī)，包括機(jī)座；機(jī)殼，機(jī)殼設(shè)置在機(jī)座上部；主軸總成和電機(jī)總成，主軸總成設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，電機(jī)總成設(shè)置在機(jī)殼上部，并且與主軸總成相直聯(lián)；轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，與主軸總成相傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)鼓的下部開設(shè)有卸料口，轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)與機(jī)殼的內(nèi)側(cè)形成排液通道；刮刀組件，刮刀組件包括刮刀、驅(qū)動(dòng)刮刀的驅(qū)動(dòng)件，刮刀伸入至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；控制單元，控制單元與電機(jī)總成電連接或信號(hào)連接。本實(shí)用新型的電機(jī)采用上置式，通過如聯(lián)軸器等直接與主軸箱連接，能夠有效的避免了常規(guī)傳動(dòng)方式中皮帶摩擦所引起的粉塵污染，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。
文檔編號(hào)B04B11/08GK202538957SQ20122009697
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者李佳烽, 池玲晨, 陳鵬 申請(qǐng)人:張家港市騰龍機(jī)械制造有限公司