專利名稱：離心油渣分離機(jī)的油室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油渣分離設(shè)備，具體地說是一種臥式離心濾油機(jī)，特別是涉及一種離心油渣分離機(jī)的油室。
背景技術(shù)：
目前，在石油化工、食品、紡織印染、油脂加工、 廢油再生、污水處理等行業(yè)中的固液分離常用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行。工作時(shí)通過轉(zhuǎn)鼓與螺旋軸二者之間的差速比，質(zhì)量大的濾渣在離心力的作用下，分離后會緊緊的粘貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，這時(shí)在差速的作用下，粘貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的濾渣則由螺旋軸上的螺旋葉片推向轉(zhuǎn)鼓小端的排渣孔經(jīng)渣室、排渣斗排出。分離后的清液則由轉(zhuǎn)鼓的另一端大端溢出或收集，從而實(shí)現(xiàn)原料的固液分離。由于轉(zhuǎn)鼓為高速旋轉(zhuǎn)，分離后的清液在轉(zhuǎn)鼓的另一端呈放射狀溢出，所以分離后的清液或清油如需完全收集，則非常困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種方便收集分離后清油的離心油渣分離機(jī)的油室。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種離心油渣分離機(jī)的油室，它包括安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓一端連接有空心軸，空心軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，空心軸端面圓周上設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔連通的溢流孔，外殼體安裝在軸承座的端面上，外殼體的內(nèi)腔與空心軸的端面圓周之間形成主油室。本實(shí)用新型為了使從溢流孔呈放射狀溢出的清油進(jìn)入主油室后不外泄，外殼體的內(nèi)腔設(shè)有包括錐段、溝槽的隔圈。本實(shí)用新型為收集溢出至轉(zhuǎn)鼓外表面的清油，外殼體上設(shè)有副殼體，所述的副殼體的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓的外表面之間形成副油室。本實(shí)用新型為使主油室、副油室的清油統(tǒng)一收集流出，主油室下部設(shè)有主油箱，主油室通過主出油口與主油箱連通；副油室下部設(shè)有副油箱，副油室通過副出油口與副油箱連通。本實(shí)用新型主油箱下部設(shè)有主流出口，副油箱下部設(shè)有副流出口，主流出口和副流出口與導(dǎo)油管連通。本實(shí)用新型為防止主油箱的清油流入副油箱，主油箱與副油箱之間設(shè)有隔板。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，分離因數(shù)高，收集后的成品油純度高、品位高，同時(shí)工作中溢出的清油可完全收集，提高收率在3 %左右，適用廣大農(nóng)村各種植物油懸浮液的分離收集。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖I、圖2可知，一種離心油渣分離機(jī)的油室，它包括安裝在機(jī)架19上的轉(zhuǎn)鼓11，轉(zhuǎn)鼓11 一端連接有空心軸4，空心軸4通過軸承座2安裝在機(jī)架19上，其特征是空心軸4端面圓周上設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔連通的溢流孔5，外殼體6通過法蘭20安裝在軸承座2的端面上,外殼體6的內(nèi)腔與空心軸4的端面圓周之間形成主油室I。本實(shí)用新型為了使從溢流孔5呈放射狀溢出的清油進(jìn)入主油室I后不外泄，外殼體6的內(nèi)腔設(shè)有包括錐段7、溝槽8的隔圈。本實(shí)用新型為收集溢出至轉(zhuǎn)鼓11外表面的清油，外殼體6上設(shè)有副殼體9，所述的副殼體9的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓11的外表面之間形成副油室10。本實(shí)用新型為使主油室I、副油室10的清油統(tǒng)一收集流出，主油室I下部設(shè)有主油 箱23，主油室I通過主出油口 22與主油箱23連通；副油室10下部設(shè)有副油箱25，副油室10通過副出油口 21與副油箱25連通。主油箱23下部設(shè)有主流出口 26，副油箱25下部設(shè)有副流出口 27，主流出口 26和副流出口 27與導(dǎo)油管28連通。本實(shí)用新型為防止主油箱23的清油流入副油箱25，主油箱23與副油箱25之間設(shè)有隔板24。本實(shí)用新型工作時(shí)，脫磷后的毛油由油泵將原料桶內(nèi)的毛油經(jīng)輸送管18、輸油孔15、分料孔14送入轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔。在電機(jī)帶動下，轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸12由差速裝置3帶動以不同速度高速轉(zhuǎn)動，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)腔的毛油在離心力作用下，質(zhì)量大的固相(濾渣)會緊緊的粘在轉(zhuǎn)鼓11的內(nèi)壁上。由于轉(zhuǎn)鼓11的轉(zhuǎn)速略高于螺旋軸12的轉(zhuǎn)速，因此在差速的作用下，轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸12之間的相對運(yùn)動使螺旋軸12的螺旋葉片13把粘在轉(zhuǎn)鼓11內(nèi)壁上的濾渣推送到轉(zhuǎn)鼓11小端一側(cè)排渣孔16處，經(jīng)渣室17、排渣斗排出。分離后的清油則由轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸12之間的螺旋通道集結(jié)于轉(zhuǎn)鼓11大端一側(cè)，經(jīng)溢流孔5射向隔圈的錐段
7,由隔圈的錐段7導(dǎo)流至主油室1，一部分經(jīng)主出油口 22直接流入主油箱23，一部分則經(jīng)外殼體6內(nèi)腔頂部進(jìn)入隔圈的溝槽8，再經(jīng)主出油口 22流入至主油箱23，然后，經(jīng)主流出口26、導(dǎo)油管28流出。在工作中，特別是在停機(jī)時(shí)，一部份清油會從隔圈與空心軸4之間的間隙溢出至轉(zhuǎn)鼓11的外表面，溢出的清油由副油室10收集，經(jīng)副出油口 21流入副油箱25，再經(jīng)副流出口 27、導(dǎo)油管28流出。本實(shí)用新型可根據(jù)被分離物料的密度、分離中值點(diǎn)、處理量的不同，選取不同數(shù)值組合的同步輪差數(shù)裝置，使轉(zhuǎn)鼓11與螺旋軸12產(chǎn)生某一特定的差速比，從而實(shí)現(xiàn)不同固液的有效分離。
權(quán)利要求1.一種離心油渣分離機(jī)的油室，它包括安裝在機(jī)架(19)上的轉(zhuǎn)鼓(11)，轉(zhuǎn)鼓(11) 一端連接有空心軸(4)，空心軸(4)通過軸承座(2)安裝在機(jī)架(19)上，其特征是空心軸(4)端面圓周上設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓(11)內(nèi)腔連通的溢流孔(5)，外殼體(6)安裝在軸承座(2)的端面上，外殼體(6)的內(nèi)腔與空心軸⑷的端面圓周之間形成主油室(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心油渣分離機(jī)的油室，其特征是外殼體￠)的內(nèi)腔設(shè)有包括錐段(7)、溝槽(8)的隔圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離心油渣分離機(jī)的油室，其特征是外殼體(6)上設(shè)有副殼體(9)，所述的副殼體(9)的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)鼓(11)的外表面之間形成副油室(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心油渣分離機(jī)的油室，其特征是主油室(I)下部設(shè)有主油箱(23)，主油室⑴通過主出油口(22)與主油箱(23)連通；副油室(10)下部設(shè)有副油箱(25)，副油室(10)通過副出油口(21)與副油箱(25)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心油渣分離機(jī)的油室，其特征是主油箱(23)下部設(shè)有主流出口(26)，副油箱(25)下部設(shè)有副流出口(27)，主流出口 (26)和副流出口 (27)與導(dǎo)油管(28)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的離心油渣分離機(jī)的油室，其特征是主油箱(23)與副油箱(25)之間設(shè)有隔板(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種方便收集分離后清油的離心油渣分離機(jī)的油室，它包括安裝在機(jī)架(19)上的轉(zhuǎn)鼓(11)，轉(zhuǎn)鼓(11)一端連接有空心軸(4)，空心軸(4)通過軸承座(2)安裝在機(jī)架(19)上，其特征是空心軸(4)端面圓周上設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓(11)內(nèi)腔連通的溢流孔(5)，外殼體(6)安裝在軸承座(2)的端面上，外殼體(6)的內(nèi)腔與空心軸(4)的端面圓周之間形成主油室(1)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，分離因數(shù)高，收集后的成品油純度高、品位高，同時(shí)工作中溢出的清油可完全收集，提高收率在3﹪左右，適用廣大農(nóng)村各種植物油懸浮液的分離收集。
文檔編號B04B7/02GK202490692SQ20122012137
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者周國兵 申請人:湖南省三力士農(nóng)機(jī)制造有限公司